CN218701453U - 一种铝吸湿高阻隔冷型复合硬片裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝吸湿高阻隔冷型复合硬片裁剪装置，属于复合硬片生产技术领域，包括固定底座，所述固定底座的上方一端连接有用于对复合硬片卷放置的固定架，所述固定架的一侧设置有固定在固定底座上的传动组件，所述传动组件的一侧设置有用于对复合硬片筑模的成型机构，所述成型机构的一侧连接有用于对复合硬片剪切的处理机构；本实用新型利用传动组件将复合硬片移动到上模和下模之间，使上模和下模将复合硬片挤压成型，复合硬片随后移动到裁剪件的下方，将复合硬片加工成预定的形状，从而实现一体化操作流程，解决了复合硬片成型和裁剪两种工作流程需要分开操作的情况，减少了复合硬片处理时间，提高了对复合硬片的加工效率。

Description

一种铝吸湿高阻隔冷型复合硬片裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及复合硬片生产技术领域，具体涉及一种铝吸湿高阻隔冷型复合硬片裁剪装置。

背景技术

硬片又称为胶片,是吸塑用的片材，其中厚度大于2mm的叫板材，常用的有:PET(聚对苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC(聚氯乙烯)硬片、PS(聚苯乙烯)硬片，ABS(工程塑料)。

而固体药用复合硬片在生产过程中，直接通过冲压模具在硬片表面进行冲压，硬片在常温下具有较强的硬度，直接进行冲压不仅效率低，且质量较差，而冲压过后还需要将成型的片材裁剪成预设的形状，这样还需要要另一个裁剪工序，但是，冲压工序和裁剪工序一般是单独设置的，复合硬片在冲压工序和裁剪工序加工过程中来回移动会消耗大量时间，降低复合硬片加工的工作效率，因此提出一种铝吸湿高阻隔冷型复合硬片裁剪装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种铝吸湿高阻隔冷型复合硬片裁剪装置，实现一体化操作流程，解决了复合硬片成型和裁剪两种工作流程需要分开操作的情况，减少了复合硬片处理时间。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝吸湿高阻隔冷型复合硬片裁剪装置，包括固定底座，所述固定底座的上方一端连接有用于对复合硬片卷放置的固定架，所述固定架的一侧设置有固定在固定底座上的传动组件，所述传动组件的一侧设置有用于对复合硬片筑模的成型机构，所述成型机构的一侧连接有用于对复合硬片剪切的处理机构，复合硬片经过传动组件的输送通过成型机构对复合硬片压合成模，再次经过处理机构将复合硬片加工成预定的形状；

所述处理机构包括连接在固定底座上的U型架，所述U型架的两端均对称连接有贯穿U型架的两个导向杆，所述导向杆的上端连接有压板，所述压板与U型架之间设置有套设在导向杆上的第一弹簧，所述导向杆的下端连接有裁剪件。

进一步的，所述传动组件包括连接在固定底座上的第一支撑架，所述第一支撑架上安装有第一转轴，所述第一转轴上连接有与复合硬片接触的传动辊。

进一步的，所述传动辊为导热辊。

进一步的，所述成型机构包括连接在固定底座上的第二支撑架，所述固定底座上连接有第二转轴，所述第二转轴上连接有转辊，所述转辊的外侧连接有上模，所述成型机构还包括连接在固定底座上且与上模配合使用的下模。

进一步的，所述第二转轴的两端均连接有多个环形阵列的联动杆，所述联动杆与压板接触。

进一步的，所述联动杆的长度大于转辊的直径，所述下模的两侧设置有位于固定底座上的凹槽。

进一步的，所述裁剪件的外侧设置有套设在导向杆上的固定板，所述固定板的上方设置有连接在导向杆上的限位板，所述限位板与固定板之间设置有套设在导向杆上的第二弹簧，所述固定底座上开设有与裁剪件对应的出料口。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、利用传动组件将复合硬片移动到上模和下模之间，使上模和下模将复合硬片挤压成型，复合硬片随后移动到裁剪件的下方，将复合硬片加工成预定的形状，从而实现一体化操作流程，解决了复合硬片成型和裁剪两种工作流程需要分开操作的情况，减少了复合硬片处理时间，提高了对复合硬片的加工效率。

2、利用联动杆与压板之间的配合能够使第二转轴同步带动裁剪件对复合硬片进行加工，采用第二转轴的输出动力同时带动裁剪件动作，减少了电能的消耗。

3、利用固定板与第二弹簧之间的配合可以在裁剪件对复合硬片进行裁剪时对复合硬片的位置限定，防止复合硬片移动导致裁剪件裁偏。

4、传动辊采用导热辊，能够对复合硬片进行加热，使复合硬片快速软化，方便成型。

附图说明

图1为本实用新型固定底座结构的主视示意图；

图2为本实用新型U型架结构的侧视剖面示意图；

图3为本实用新型转辊结构的侧视示意图；

图4为本实用新型固定底座结构的俯视示图。

图中：1、固定底座；2、固定架；3、第一支撑架；4、第一转轴；5、第二支撑架；6、第二转轴；7、转辊；8、上模；9、下模；10、U型架；11、导向杆；12、压板；13、第一弹簧；14、裁剪件；15、固定板；16、限位板；17、第二弹簧；18、联动杆；19、凹槽；20、出料口；21、传动辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：在一个实施例中，一种铝吸湿高阻隔冷型复合硬片裁剪装置，包括固定底座1，固定底座1的上方一端连接有用于对复合硬片卷放置的固定架2，固定架2的一侧设置有固定在固定底座1上的传动组件，传动组件的一侧设置有用于对复合硬片筑模的成型机构，成型机构的一侧连接有用于对复合硬片剪切的处理机构，复合硬片经过传动组件的输送通过成型机构对复合硬片压合成模，再次经过处理机构将复合硬片加工成预定的形状。

如图1所示：传动组件包括连接在固定底座1上的第一支撑架3，第一支撑架3上安装有第一转轴4，第一转轴4与电机连接，第一转轴4上连接有与复合硬片接触的传动辊21，传动辊21为导热辊，能够对复合硬片进行加热，使复合硬片快速软化，方便成型。

如图1和图4所示：成型机构包括连接在固定底座1上的第二支撑架5，固定底座1上连接有第二转轴6，第二转轴6与电机连接，第二转轴6上连接有转辊7，转辊7的外侧连接有上模8，成型机构还包括连接在固定底座1上且与上模8配合使用的下模9，转辊7可以跟随复合硬片的移动使上模8和下模9间断性对复合硬片进行加工。

如图2所示：处理机构包括连接在固定底座1上的U型架10，U型架10的两端均对称连接有贯穿U型架10的两个导向杆11，导向杆11的上端连接有压板12，压板12与U型架10之间设置有套设在导向杆11上的第一弹簧13，导向杆11的下端连接有裁剪件14，第一弹簧13能够使导向杆11上的裁剪件14在使用过后自动复位。

该实施例中，利用传动组件将复合硬片移动到上模8和下模9之间，使上模8和下模9将复合硬片挤压成型，复合硬片随后移动到裁剪件14的下方，将复合硬片加工成预定的形状，从而实现一体化操作流程，解决了复合硬片成型和裁剪两种工作流程需要分开操作的情况，减少了复合硬片处理时间，提高了对复合硬片的加工效率。

如图1所示，在一个实施例中，第二转轴6的两端均连接有多个环形阵列的联动杆18，联动杆18与压板12接触。

如图4所示，联动杆18的长度大于转辊7的直径，下模9的两侧设置有位于固定底座1上的凹槽19，凹槽19能够避免因联动杆18的长度与固定底座1接触无法转动。

该实施例中，利用联动杆18与压板12之间的配合能够使第二转轴6同步带动裁剪件14对复合硬片进行加工，采用第二转轴6的输出动力同时带动裁剪件14动作，减少了电能的消耗。

如图3和图4所示，在一个实施例中，裁剪件14的外侧设置有套设在导向杆11上的固定板15，固定板15的上方设置有连接在导向杆11上的限位板16，限位板16与固定板15之间设置有套设在导向杆11上的第二弹簧17，固定底座1上开设有与裁剪件14对应的出料口20。

该实施例中，利用固定板15与第二弹簧17之间的配合可以在裁剪件14对复合硬片进行裁剪时对复合硬片的位置限定，防止复合硬片移动导致裁剪件14裁偏。

本实用新型的工作方法：

复合硬片经过传动辊21带动其移动，传动辊21在对复合硬片移动的同时产生热量将复合硬片软化，软化后的复合硬片移动到上模8与下模9，使上模8与下模9将复合硬片压成型，当成型的复合硬片移动到裁剪件14的下方时，在联动杆18的作用下带动压板12上的导向杆11向下移动，导向杆11上的固定板15对复合硬片位置固定，导向杆11继续下移裁剪件14对复合硬片裁剪，裁剪的复合硬片经过出料口20进入到收集箱内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝吸湿高阻隔冷型复合硬片裁剪装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的上方一端连接有用于对复合硬片卷放置的固定架（2），所述固定架（2）的一侧设置有固定在固定底座（1）上的传动组件，所述传动组件的一侧设置有用于对复合硬片筑模的成型机构，所述成型机构的一侧连接有用于对复合硬片剪切的处理机构，复合硬片经过传动组件的输送通过成型机构对复合硬片压合成模，再次经过处理机构将复合硬片加工成预定的形状；

所述处理机构包括连接在固定底座（1）上的U型架（10），所述U型架（10）的两端均对称连接有贯穿U型架（10）的两个导向杆（11），所述导向杆（11）的上端连接有压板（12），所述压板（12）与U型架（10）之间设置有套设在导向杆（11）上的第一弹簧（13），所述导向杆（11）的下端连接有裁剪件（14）。

2.如权利要求1所述的铝吸湿高阻隔冷型复合硬片裁剪装置，其特征在于：所述传动组件包括连接在固定底座（1）上的第一支撑架（3），所述第一支撑架（3）上安装有第一转轴（4），所述第一转轴（4）上连接有与复合硬片接触的传动辊（21）。

3.如权利要求2所述的铝吸湿高阻隔冷型复合硬片裁剪装置，其特征在于：所述传动辊（21）为导热辊。

4.如权利要求1所述的铝吸湿高阻隔冷型复合硬片裁剪装置，其特征在于：所述成型机构包括连接在固定底座（1）上的第二支撑架（5），所述固定底座（1）上连接有第二转轴（6），所述第二转轴（6）上连接有转辊（7），所述转辊（7）的外侧连接有上模（8），所述成型机构还包括连接在固定底座（1）上且与上模（8）配合使用的下模（9）。

5.如权利要求4所述的铝吸湿高阻隔冷型复合硬片裁剪装置，其特征在于：所述第二转轴（6）的两端均连接有多个环形阵列的联动杆（18），所述联动杆（18）与压板（12）接触。

6.如权利要求5所述的铝吸湿高阻隔冷型复合硬片裁剪装置，其特征在于：所述联动杆（18）的长度大于转辊（7）的直径，所述下模（9）的两侧设置有位于固定底座（1）上的凹槽（19）。

7.如权利要求1所述的铝吸湿高阻隔冷型复合硬片裁剪装置，其特征在于：所述裁剪件（14）的外侧设置有套设在导向杆（11）上的固定板（15），所述固定板（15）的上方设置有连接在导向杆（11）上的限位板（16），所述限位板（16）与固定板（15）之间设置有套设在导向杆（11）上的第二弹簧（17），所述固定底座（1）上开设有与裁剪件（14）对应的出料口（20）。

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