CN220838876U - 一种行星齿轮垫片结构及生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行星齿轮垫片结构及生产设备，涉及生产设备技术领域，而本实用新型包括工作台，所述工作台的顶面对称设有支撑架，两个所述支撑架的顶面均安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均固定设有压板，所述压板滑动设在支撑架内，所述压板的底面对称设有耳板，所述耳板之间转动连接有按压辊，所述支撑架内开设有滑槽，所述滑槽内固定设有滑杆，所述压板的两侧固定设有滑块，所述滑块滑动设在滑杆的外表面，当原料板输送到两个按压辊的下方，开启电动推杆，使压板带动按压辊下压对原料板按压，从而在冲孔时，原料板的两端不会翘起，使得一块原料板在冲孔一次之后，后面部分能够再次冲孔，避免原料板的浪费。

Description

一种行星齿轮垫片结构及生产设备

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种行星齿轮垫片结构及生产设备。

背景技术

行星齿轮垫片的作用是将行星架与行星齿轮分开，避免行星齿轮在旋转过程中，其端面与行星架接触直接摩擦，导致行星齿轮端面或行星架内测有异常磨损而失效。

然而，在对垫片进行加工时，需要将原料板输送到冲孔装置下进行冲孔，从而使垫片做后续的加工，现有的在对原料板进行冲孔时，不便于对原料板的两端进行按压，导致冲孔时其两端翘起，使得一块原料板在冲孔一次之后，无法再次使用，造成原料板的浪费，针对上述问题，发明人提出一种行星齿轮垫片结构及生产设备用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决在对原料板冲孔时，不便于对原料板的两端按压的问题；本实用新型的目的在于提供一种行星齿轮垫片结构及生产设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种行星齿轮垫片结构，包括垫片本体，所述垫片本体中部开设有内孔，所述垫片本体的外表面开设有等距离分布的凹坑，所述垫片本体的外表面开设有油槽，通过开设的若干个凹坑和油槽，从而能够储存润滑油，润滑齿轮的背面和差速器壳体，减轻齿轮于差速器壳体的磨损。

优选地，一种行星齿轮垫片的生产设备，包括工作台，所述工作台的顶面对称设有支撑架，两个所述支撑架的顶面均安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均固定设有压板，所述压板滑动设在支撑架内，所述压板的底面对称设有耳板，所述耳板之间转动连接有按压辊，所述支撑架内开设有滑槽，所述滑槽内固定设有滑杆，所述压板的两侧固定设有滑块，所述滑块滑动设在滑杆的外表面，首先将原料板输送到两个按压辊的下方，开启电动推杆，使压板带动按压辊下压对原料板按压，通过开启电机，从而使转轴带动输送辊转动，然后和按压辊配合，能够将原料板进行输送；

开启气缸，使安装板带动内圈冲孔头和切割头对原料板冲孔和切割，当第一次按压时，由于内圈冲孔头的长度比切割头长，从而使内圈冲孔头在下压对原料板冲孔时，切割头贴合原料板气缸停止工作，内圈冲孔头能够将通槽冲压出来，再次开启气缸，将安装板抬起，然后再次输送原料板，当内圈冲孔头冲孔的通槽在切割头的正下方时，开启气缸工作，切割头下压将垫片切割下来，进而能够对垫片做后续加工，同时内圈冲孔头对原料板再次冲孔，内圈冲孔头在对原料板冲孔时，废料从第一凹槽内输送到废料箱内，对废料进行收集，切割头对原料冲孔时，切割下来的垫片从第二凹槽内输送到收集箱内，进行收集，从而使垫片做后续加工。

优选地，所述工作台的一侧安装有电机，所述电机的输出端固定设有转轴，所述转轴转动在工作台内，所述转轴的外表面固定套设有输送辊。

优选地，所述工作台的顶面固定设有固定架，所述固定架的底面固定设有气缸，所述气缸的输出端固定设有安装板，所述安装板的底面分别安装有内圈冲孔头和切割头，所述固定架内开设有活动槽，所述活动槽内固定设有固定杆，所述安装板的一侧固定设有活动块，所述活动块滑动设在固定杆的外表面。

优选地，所述工作台内放置有模具，所述模具内分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述工作台的底面位于第一凹槽的正下方固定设有废料箱，所述工作台的底面位于第二凹槽的正下方固定设有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，当原料板输送到两个按压辊的下方，开启电动推杆，使压板带动按压辊下压对原料板按压，从而在冲孔时，原料板的两端不会翘起，使得一块原料板在冲孔一次之后，后面部分能够再次冲孔，避免原料板的浪费；

2、本实用新型中，当第一次按压时，由于内圈冲孔头的长度比切割头长，从而使内圈冲孔头在下压对原料板冲孔时，切割头贴合原料板气缸停止工作，内圈冲孔头能够将通槽冲压出来，再次开启气缸，将安装板抬起，然后再次输送原料板，当内圈冲孔头冲孔的通槽在切割头的正下方时，开启气缸工作，切割头下压将垫片切割下来，进而能够对垫片做后续加工，同时内圈冲孔头对原料板再次冲孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图，

图2为本实用新型工作台局部剖视结构示意图，

图3为本实用新型固定架结构示意图，

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图，

图5为本实用新型垫片本体结构示意图。

图中：1、工作台；11、模具；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、废料箱；15、收集箱；16、电机；17、转轴；18、输送辊；2、支撑架；201、滑槽；21、电动推杆；22、压板；23、耳板；24、按压辊；25、滑块；26、滑杆；3、固定架；31、活动槽；32、固定杆；33、活动块；34、气缸；35、安装板；36、内圈冲孔头；37、切割头；4、垫片本体；41、凹坑；42、油槽；43、内孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种行星齿轮垫片结构，包括垫片本体4，所述垫片本体4中部开设有内孔43，所述垫片本体4的外表面开设有等距离分布的凹坑41，所述垫片本体4的外表面开设有油槽42，通过开设的若干个凹坑41和油槽42，从而能够储存润滑油，润滑齿轮的背面和差速器壳体，减轻齿轮于差速器壳体的磨损。

一种行星齿轮垫片的生产设备，包括工作台1，所述工作台1的顶面对称设有支撑架2，两个所述支撑架2的顶面均安装有电动推杆21，两个所述电动推杆21的输出端均固定设有压板22，所述压板22滑动设在支撑架2内，所述压板22的底面对称设有耳板23，所述耳板23之间转动连接有按压辊24，所述支撑架2内开设有滑槽201，所述滑槽201内固定设有滑杆26，所述压板22的两侧固定设有滑块25，所述滑块25滑动设在滑杆26的外表面；

通过采用上述技术方案，将原料板输送到两个按压辊24的下方，开启电动推杆21，使压板22带动按压辊24下压对原料板按压，从而在冲孔时，原料板的两端不会翘起，使得一块原料板在冲孔一次之后，后面部分能够再次冲孔，避免原料板的浪费。

所述工作台1的一侧安装有电机16，所述电机16的输出端固定设有转轴17，所述转轴17转动在工作台1内，所述转轴17的外表面固定套设有输送辊18；

通过采用上述技术方案，通过开启电机16，从而使转轴17带动输送辊18转动，然后和按压辊24配合，能够将原料板进行输送，进而不需要人工输送。

所述工作台1的顶面固定设有固定架3，所述固定架3的底面固定设有气缸34，所述气缸34的输出端固定设有安装板35，所述安装板35的底面分别安装有内圈冲孔头36和切割头37，所述固定架3内开设有活动槽31，所述活动槽31内固定设有固定杆32，所述安装板35的一侧固定设有活动块33，所述活动块33滑动设在固定杆32的外表面；

通过采用上述技术方案，开启气缸34，使安装板35带动内圈冲孔头36和切割头37对原料板冲孔和切割，当第一次按压时，由于内圈冲孔头36的长度比切割头37长，从而使内圈冲孔头36在下压对原料板冲孔时，切割头37贴合原料板气缸34停止工作，内圈冲孔头36能够将通槽冲压出来，再次开启气缸34，将安装板35抬起，然后再次输送原料板，当内圈冲孔头36冲孔的通槽在切割头37的正下方时，开启气缸34工作，切割头37下压将垫片切割下来，进而能够对垫片做后续加工，同时内圈冲孔头36对原料板再次冲孔。

所述工作台1内放置有模具11，所述模具11内分别开设有第一凹槽12和第二凹槽13，所述工作台1的底面位于第一凹槽12的正下方固定设有废料箱14，所述工作台1的底面位于第二凹槽13的正下方固定设有收集箱15；

通过采用上述技术方案，内圈冲孔头36在对原料板冲孔时，废料从第一凹槽12内输送到废料箱14内，对废料进行收集，切割头37对原料冲孔时，切割下来的垫片从第二凹槽13内输送到收集箱15内，进行收集，从而使垫片做后续加工。

工作原理：首先将原料板输送到两个按压辊24的下方，开启电动推杆21，使压板22带动按压辊24下压对原料板按压，通过开启电机16，从而使转轴17带动输送辊18转动，然后和按压辊24配合，能够将原料板进行输送；

开启气缸34，使安装板35带动内圈冲孔头36和切割头37对原料板冲孔和切割，当第一次按压时，由于内圈冲孔头36的长度比切割头37长，从而使内圈冲孔头36在下压对原料板冲孔时，切割头37贴合原料板气缸34停止工作，内圈冲孔头36能够将通槽冲压出来，再次开启气缸34，将安装板35抬起，然后再次输送原料板，当内圈冲孔头36冲孔的通槽在切割头37的正下方时，开启气缸34工作，切割头37下压将垫片切割下来，进而能够对垫片做后续加工，同时内圈冲孔头36对原料板再次冲孔，内圈冲孔头36在对原料板冲孔时，废料从第一凹槽12内输送到废料箱14内，对废料进行收集，切割头37对原料冲孔时，切割下来的垫片从第二凹槽13内输送到收集箱15内，进行收集，从而使垫片做后续加工。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种行星齿轮垫片结构，包括垫片本体(4)，其特征在于：所述垫片本体(4)中部开设有内孔(43)，所述垫片本体(4)的外表面开设有等距离分布的凹坑(41)，所述垫片本体(4)的外表面开设有油槽(42)。

2.一种应用于权利要求1所述的行星齿轮垫片的生产设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶面对称设有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的顶面均安装有电动推杆(21)，两个所述电动推杆(21)的输出端均固定设有压板(22)，所述压板(22)滑动设在支撑架(2)内，所述压板(22)的底面对称设有耳板(23)，所述耳板(23)之间转动连接有按压辊(24)。

3.如权利要求2所述的一种生产设备，其特征在于，所述支撑架(2)内开设有滑槽(201)，所述滑槽(201)内固定设有滑杆(26)，所述压板(22)的两侧固定设有滑块(25)，所述滑块(25)滑动设在滑杆(26)的外表面。

4.如权利要求2所述的一种生产设备，其特征在于，所述工作台(1)的一侧安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定设有转轴(17)，所述转轴(17)转动在工作台(1)内，所述转轴(17)的外表面固定套设有输送辊(18)。

5.如权利要求2所述的一种生产设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶面固定设有固定架(3)，所述固定架(3)的底面固定设有气缸(34)，所述气缸(34)的输出端固定设有安装板(35)，所述安装板(35)的底面分别安装有内圈冲孔头(36)和切割头(37)。

6.如权利要求5所述的一种生产设备，其特征在于，所述固定架(3)内开设有活动槽(31)，所述活动槽(31)内固定设有固定杆(32)，所述安装板(35)的一侧固定设有活动块(33)，所述活动块(33)滑动设在固定杆(32)的外表面。

7.如权利要求2所述的一种生产设备，其特征在于，所述工作台(1)内放置有模具(11)，所述模具(11)内分别开设有第一凹槽(12)和第二凹槽(13)。

8.如权利要求7所述的一种生产设备，其特征在于，所述工作台(1)的底面位于第一凹槽(12)的正下方固定设有废料箱(14)，所述工作台(1)的底面位于第二凹槽(13)的正下方固定设有收集箱(15)。