CN220092751U - 一种蜂窝铝板数控冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝铝板数控冲孔机，包括机体和更换结构，所述机体顶部插接有外气缸，所述外气缸输出端方向为下部，所述更换结构装设于外气缸输出端底部；所述更换结构包括支撑板，所述支撑板与外气缸输出端固定连接，所述支撑板后部插接有驱动电机，所述驱动电机输出端方向为正前方，所述驱动电机输出端固定连接有上齿轮，所述上齿轮底部啮合有下齿轮；所述固定框内部左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动有滑块，所述滑块朝向推块的一侧固定连接有缓冲弹簧。该蜂窝铝板数控冲孔机，具备在机体内部安装有更换结构，而更换结构能够自动对机体内部冲孔的刀具进行更换，从而增强刀具的更换效率等优点。

Description

一种蜂窝铝板数控冲孔机

技术领域

本实用新型涉及蜂窝铝板加工技术领域，具体为一种蜂窝铝板数控冲孔机。

背景技术

蜂窝铝板是结合航空工业复合蜂窝板技术而开发的金属复合板产品系列，该产品采用“蜂窝式夹层”结构，即以表面涂覆耐候性极佳的装饰涂层之高强度合金铝板作为面、底板与铝蜂窝芯经高温高压复合制造而成的复合板材，而蜂窝铝板加工过程中就需要用到数控冲孔机。

市面上的蜂窝铝板数控冲孔机，中国实用新型CN216150807U中的一种蜂窝铝板数控冲孔机，虽然该蜂窝铝板数控冲孔机可对升降气缸和冲孔板进行拆装，实现更换不同类型的冲孔刀具，但是由于机体每次更换不同的刀具时需要暂停机器后人工手动对刀具进行更换，进而使得机体更换刀具的效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蜂窝铝板数控冲孔机，具备在机体内部安装有更换结构，而更换结构能够自动对机体内部冲孔的刀具进行更换，从而增强刀具的更换效率等优点，解决了机体更换刀具的效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂窝铝板数控冲孔机，包括机体和更换结构，所述机体顶部插接有外气缸，所述外气缸输出端方向为下部，所述更换结构装设于外气缸输出端底部。

所述更换结构包括支撑板，所述支撑板与外气缸输出端固定连接，所述支撑板后部插接有驱动电机，所述驱动电机输出端方向为正前方，所述驱动电机输出端固定连接有上齿轮，所述上齿轮底部啮合有下齿轮。

进一步，所述外气缸外部套设有防尘架，所述防尘架与机体固定连接。

进一步，所述机体内部中部固定连接有工作台。

进一步，所述下齿轮中部装设有轴承，所述轴承内部固定连接有内气缸。

进一步，所述内气缸输出端方向为下部，所述内气缸输出端固定连接有推块。

进一步，所述支撑板正前方固定连接有固定框，所述固定框接近推块的一侧开设有小通孔，所述固定框远离推块的一侧开设有大通孔。

进一步，所述固定框内部左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动有滑块，所述滑块朝向推块的一侧固定连接有缓冲弹簧。

进一步，所述滑块朝向固定框的中部固定连接有连接板，所述连接板朝向推块相反的一侧固定连接有刀具。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该蜂窝铝板数控冲孔机，具备在机体内部安装有更换结构，而更换结构能够自动对机体内部冲孔的刀具进行更换，从而增强刀具的更换效率等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖示图；

图2为本实用新型图1所述支撑板的结构侧视图；

图3为本实用新型图1所示A的放大结构示意图。

图中：1机体、2外气缸、3工作台、4支撑板、5上齿轮、6下齿轮、7轴承、8内气缸、9推块、10固定框、11刀具、12连接板、13滑块、14缓冲弹簧、15滑槽、16驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1，本实施例中的一种蜂窝铝板数控冲孔机，包括机体1和更换结构，机体1顶部插接有外气缸2，外气缸2输出端方向为下部，更换结构装设于外气缸2输出端底部。

本实施例中的外气缸2外部套设有防尘架，防尘架与机体1固定连接。

本实施例中的机体1内部中部固定连接有工作台3。

需要说明的是，防尘架能够减少外气缸2与外界灰尘的接触面积，从而增长外气缸2使用寿命。

实施例二：请参阅图1-3，在实施例一的基础上，更换结构包括支撑板4，支撑板4与外气缸2输出端固定连接，支撑板4后部插接有驱动电机16，驱动电机16输出端方向为正前方，驱动电机16输出端固定连接有上齿轮5，上齿轮5底部啮合有下齿轮6。

本实施例中的下齿轮6中部装设有轴承7，轴承7内部固定连接有内气缸8。

其中，轴承7属于现有成熟技术，能够在不影响下齿轮6转动的同时，还能够用固定的一端来限位住内气缸8。

本实施例中的内气缸8输出端方向为下部，内气缸8输出端固定连接有推块9。

本实施例中的支撑板4正前方固定连接有固定框10，固定框10接近推块9的一侧开设有小通孔，固定框10远离推块9的一侧开设有大通孔。

本实施例中的固定框10内部左右两侧均开设有滑槽15，滑槽15内部滑动有滑块13，滑块13朝向推块9的一侧固定连接有缓冲弹簧14。

其中，内气缸8能够带动推块9贯穿小通孔后带动连接板12进行灵活位移。

本实施例中的滑块13朝向固定框10的中部固定连接有连接板12，连接板12朝向推块9相反的一侧固定连接有刀具11。

采用上述技术方案，实现了在机体1内部安装有更换结构，而更换结构能够自动对机体1内部冲孔的刀具11进行更换，从而增强刀具11的更换效率。

需要说明的是，刀具11的形状与数量能够依据机体1的需要进行更换样式与增加数量。

上述实施例的工作原理为：

当机体1加工的过程中需要更换刀具11时，首先外气缸2带动支撑板4位移至合适位置，而后驱动电机16运作带动上齿轮5旋转，当上齿轮5旋转时能够带动下齿轮6一同旋转，而下齿6旋转的过程中就能够对刀具11进行更换，当合适的刀具11位于支撑板4下部时，此时内气缸8能够带动推块9配合连接板12与两侧的滑块13进行位移，需要说明的是当滑块13位移时能够通过与缓冲弹簧14的配合来使得连接板12位移附有弹性势能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种蜂窝铝板数控冲孔机，包括机体(1)和更换结构，其特征在于：所述机体(1)顶部插接有外气缸(2)，所述外气缸(2)输出端方向为下部，所述更换结构装设于外气缸(2)输出端底部；

所述更换结构包括支撑板(4)，所述支撑板(4)与外气缸(2)输出端固定连接，所述支撑板(4)后部插接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)输出端方向为正前方，所述驱动电机(16)输出端固定连接有上齿轮(5)，所述上齿轮(5)底部啮合有下齿轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝铝板数控冲孔机，其特征在于：所述外气缸(2)外部套设有防尘架，所述防尘架与机体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种蜂窝铝板数控冲孔机，其特征在于：所述机体(1)内部中部固定连接有工作台(3)。

4.根据权利要求1所述的一种蜂窝铝板数控冲孔机，其特征在于：所述下齿轮(6)中部装设有轴承(7)，所述轴承(7)内部固定连接有内气缸(8)。

5.根据权利要求4所述的一种蜂窝铝板数控冲孔机，其特征在于：所述内气缸(8)输出端方向为下部，所述内气缸(8)输出端固定连接有推块(9)。

6.根据权利要求1所述的一种蜂窝铝板数控冲孔机，其特征在于：所述支撑板(4)正前方固定连接有固定框(10)，所述固定框(10)接近推块(9)的一侧开设有小通孔，所述固定框(10)远离推块(9)的一侧开设有大通孔。

7.根据权利要求6所述的一种蜂窝铝板数控冲孔机，其特征在于：所述固定框(10)内部左右两侧均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内部滑动有滑块(13)，所述滑块(13)朝向推块(9)的一侧固定连接有缓冲弹簧(14)。

8.根据权利要求7所述的一种蜂窝铝板数控冲孔机，其特征在于：所述滑块(13)朝向固定框(10)的中部固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)朝向推块(9)相反的一侧固定连接有刀具(11)。