CN2838806Y - 辗压成形无铆钉铆接机构 - Google Patents
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Abstract
一种辗压成形无铆钉铆接机构，包括：偏心机构组件、碾压球座(12)、支撑球碗(11)、施压活塞组件(14)、导向支撑座(18)、上凸模铆头(21)、下凹模(24)及支撑工作台(25)，其特征是所述偏心机构由偏心套(4)、用轴承固定于偏心套(4)偏心孔中的偏心齿轮(26)和摆杆(10)组成，摆杆(10)通过万向球轴承(13)与碾压球座(12)相连，碾压球座(12)与固定于施压活塞组件(14)上的支撑球碗(11)相配合，上凸模铆头(21)与碾压球座(12)相连，其轴线与碾压球座(12)的球面垂直，该上凸模铆头(21)的下部位于固定于施压活塞组件(14)下端导向支撑座(18)的定位孔中。本实用新型具有效率高、能耗低、噪声小、质量好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板、不锈钢板、铝板及非金属夹层的无铆钉铆接技术领域，尤其涉及一种辗压成形无铆钉铆接机构。
背景技术
传统板材的铆接通常是采用冲压设备进行直压式冲压将重叠在一起的板材铆接在一起，这种设备普遍存在噪声大，能耗高，铆接处表面质量差，铆接效率低等问题。
发明内容
本实用新型的目的是是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种效率高、能耗低、噪声小、质量好的辗压成形无铆钉铆接机构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种辗压成形无铆钉铆接机构，包括：偏心机构组件、碾压球座12、支撑球碗11、施压活塞组件14、导向支撑座18、上凸模铆头21、下凹模24及支撑工作台25，其特征是所述偏心机构由偏心套4、用轴承固定于偏心套4偏心孔中的偏心齿轮26和摆杆10组成，所述偏心套4与主轴2相连，偏心齿轮26与固定于施压活塞组件14上的内齿轮9相啮合，偏心齿轮26与偏心套4中的偏心孔同轴，摆杆10与偏心齿轮26相连，摆杆轴线与偏心齿轮的轴线偏心，摆杆10通过万向球轴承13与碾压球座12相连，碾压球座12与固定于施压活塞组件14上的支撑球碗11相配合，上凸模铆头21与碾压球座12相连，其轴线与碾压球座12的球面垂直，该上凸模铆头21的下部位于固定于施压活塞组件14下端导向支撑座18的定位孔中。
在上述方案中，所述导向支撑座18的定位孔中设置有一个能在定位孔中上下滑动的防薄板变形导向压紧套22，该导向压紧套22的下端由固定于导向支撑座18定位孔下端的弹性卡圈20定位，上端由弹簧19压紧，上凸模铆头21的下部位于该防薄板变形导向压紧套22的套孔中。
本实用新型基本原理如下：
我们知道在图1所示两个内切圆中，以O为中心的大圆半径为R，以O1为中心的小圆半径为r，且2r大于R。连接O O1，且在O O1直线上取一点a，使a O1＝O1O＝R-r，如果小圆在大圆内作纯滚动，那么用数学方法很容易证明a点的轨迹是在以Oa为半径，O为中心且轨迹过中心的多瓣梅花瓣曲线。如果将上述方案中的万向球轴承13轨迹中心(见图2)看作a点，上凸模铆头下端中心看成O点，那么上凸模铆头会绕O点轴心线相应进行梅花瓣轨迹的辗压运动，从而完成辗压的基本原理。
本实用新型辗压成形无铆钉铆接机构同直压式无铆钉铆接相比，具有许多明显优点：
一、省力节能 采用辗压成形无铆钉铆接，铆接压力仅为直压式的1/10～1/5。
二、铆接表观质量好，铆接强度高，连接区域没有热应力，不会损伤工件的保护层。
三、铆接过程无噪音无振动。
四、铆接效率高，操作简单，易于实现自动化，并允许对有夹层和多层板件进行铆连接。
五、制造成本低，造价远低于直压式无铆钉铆接机。并无需配套复合缸及增压设备。
本实用新型能广泛用于汽车、轻工、精密机械、电器及家电、五金装饰等薄板铆连接件。如：车顶框、油箱、车门、仪表框架、车层板盖、复印机壳体、计算机壳体、牙医机外壳、风机壳体及扇叶、洗衣机壳体、冰箱门、空调壳体、薄壁柜壳、广告箱等。
附图说明
图1为本实用新型运动轨迹图；
图2为本实用新型的结构示意图。
图中：1-轴承，2-主轴，3-销，4-偏心套，5-弹簧垫圈，6-轴承，7-轴承，8-轴承，9-内齿轮，10-摆杆，11-支撑球碗，12-辗压球座，13-万向球轴承，14-施压活塞组件，15-螺钉，16-支撑弹簧，17-O型密封圈，18-导向支撑座，19-弹簧，20-弹性卡圈，21-上凸模铆头，22-防薄板变形导向压紧套，23-工件，24-下凹模，25-支撑工作台，26-偏心齿轮。
具体实施方式
参照图2，首先将轴承7、轴承6、分别装入偏心套4内，再将偏心齿轮26装入偏心套4内的轴承7、轴承6中，并用弹簧卡圈5锁紧。而后将上述组件同主轴2用销3连成一体。将轴承1、轴承8分别装入活塞组件14内，并将偏心套4及主轴2组件装入施压活塞组件14内的轴承8、轴承1中。其后，将内齿轮9、支撑球碗11分别装入施压活塞组件14中。将万向球轴承13装入辗压球座12内，同时将O型密封圈17套在上凸模铆头21上，并将上凸模铆头21组件装入辗压球座12内，并将辗压球座12组件通过万向球轴承13装入摆杆10上。而后将弹簧19(蝶簧)、防薄板变形导向压紧套22分别装入导向支撑座18内，并用弹簧卡圈20卡住。最后，将导向支撑座18、支撑弹簧16按图2示装入施压活塞组件14上，并用螺钉连成一体。下凹模24放入支撑工作台25中，并同主轴2轴心线同心。装成后，将双层板或多层板放在下凹模24上，起动电源，电机带动主轴2旋转，液压或气动作为力源驱动施压活塞组件14下行，即可完成无铆钉成形后工件23的图示成品。
本实用新型工作时，当施压活塞组件向下施压，防薄板变形导向压紧套利用蝶簧组件产生的弹力向下施压，在下凹模之间压紧双层或多层薄板，防止辗压时薄板所产生的下塌拉伸变形。施压活塞组件继续向下施压，双层板或多层板上凸模铆头辗压下，在上凸模铆头与下模间形成成形的无铆钉铆接。整个过程可在1～2秒内完成。
Claims (2)
1、一种辗压成形无铆钉铆接机构，包括：偏心机构组件、碾压球座(12)、支撑球碗(11)、施压活塞组件(14)、导向支撑座(18)、上凸模铆头(21)、下凹模(24)及支撑工作台(25)，其特征是所述偏心机构由偏心套(4)、用轴承固定于偏心套(4)偏心孔中的偏心齿轮(26)和摆杆(10)组成，所述偏心套(4)与主轴(2)相连，偏心齿轮(26)与固定于施压活塞组件(14)上的内齿轮(9)相啮合，偏心齿轮(26)与偏心套(4)中的偏心孔同轴，摆杆(10)与偏心齿轮(26)相连，摆杆轴线与偏心齿轮的轴线偏心，摆杆(10)通过万向球轴承(13)与碾压球座(12)相连，碾压球座(12)与固定于施压活塞组件(14)上的支撑球碗(11)相配合，上凸模铆头(21)与碾压球座(12)相连，其轴线与碾压球座(12)的球面垂直，该上凸模铆头(21)的下部位于固定于施压活塞组件(14)下端导向支撑座(18)的定位孔中。
2、根据权利要求1所述的辗压成形无铆钉铆接机构，其特征是在导向支撑座(18)的定位孔中设置有一个能在定位孔中上下滑动的防薄板变形导向压紧套(22)，该导向压紧套(22)的下端由固定于导向支撑座(18)定位孔下端的弹性卡圈(20)定位，上端由弹簧(19)压紧，上凸模铆头(21)的下部位于该防薄板变形导向压紧套(22)的套孔中。
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