CN2379241Y - 自动冲剪折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型自动冲剪折弯机属于冲压领域,四对锥齿轮连接的四根轴,四组正交分布的槽形凸轮板,四组正交分布的折弯滑块机构,安装在工作台基板上,冲压机构是由在轴上安装的曲轴通过连杆推动冲压滑块,剪切机构是由在轴上安装的凸轮推动摇臂通过顶块推动剪切滑块,折弯机构在四根轴上各有一个槽形凸轮板,分别控制折弯滑块和卸料滑块,本实用新型结构设计合理,是一种在水平界面内自动完成零件的冲压、剪切、折弯三个工序的自动冲压剪切换弯机。
Description
本实用新型自动冲剪折弯机属于冲压领域，特别是一种冲压、剪切、折弯的组合加工机械。
在现有的机械加工中冲压、剪切、折弯是在不同的机床上完成，需要的工序及操作人员多，现有的卧式自动折弯机只有折弯功能，无冲压，而立式冲压折弯机在工作过程中，坏料在成型过程中不稳定，尤其是出料过程，成品零件水平弹出，不安全，给操作人员带来不便，在金属的板材冲压零件加工中，冲压、剪切、折弯是必须要经过的工序，现有的加工设备是单独独立完成，增加了零件的加工成本。
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种降低成本，提高加工效率，操作安全的卧式结构的自动冲压剪切折弯机，坏料是在水平界面内自动完成零件的冲压、剪切、折弯三个工序。
本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，它是由工作台基板，三对锥齿轮连接的四根轴，四组正交分布的槽形凸轮板，四组正交分布的折弯滑块机构，冲压机构，剪切机构，送料机构，出料机构，齿轮传动机构组成，三对锥齿轮连接的四根轴，四组正交分布的槽形凸轮板，四组正交分布的折弯滑块机构，冲压机构，剪切机构，送料机构，出料机构，齿轮传动机构安装在工作台基板上，在四根轴上各有一个槽形凸轮板，分别控制折弯滑块和卸料滑块，冲压机构是由曲轴，连杆，冲压滑块，冲压固定座组成，冲压机构是由在轴上安装的曲轴通过连杆推动冲压滑块，剪切机构是由凸轮，摇臂，顶块，剪切滑块，剪切基座组成，剪切机构是由在轴上安装的凸轮推动摇臂通过顶块推动剪切滑块，折弯机构在四根轴上各有一个槽形凸轮板，分别控制折弯滑块，折弯机构是由槽形凸轮板，滚轮，滑座组成，在轴上安装的槽形凸轮板带动滚轮，推动滑座，上折弯和卸料机构是由槽形凸轮板，滚轮，压块，滑座，摆杆，导杆组成，在轴上安装的槽形凸轮板带动滚轮，由摆杆推动压块和滑座，使导杆运动，送料机构是由滚轮，燕尾导轨，连板，导轨底板，连杆，凸轮板，压块座，偏心轴，送料座组成，连板连接燕尾导轨和导轨底板，滚轮安装在燕尾导轨上，滚轮带动燕尾导轨移动，使导轨底板推动凸轮板摆动，使压块座绕偏心轴摆动，连杆一端与送料座连接，推动送料座移动。
为使整体受力合理，本实用新型的由锥齿轮连接的四根轴采用四对锥齿轮连接四根轴，形成闭合的传动，由电动机通过皮带轮带动传动轴，在锥齿轮连接的一根轴上有齿轮与传动轴上的齿轮配合，为形成闭合的由锥齿轮连接的四根轴提供动力，偏心曲柄齿轮与传动轴上的齿轮配合，通过曲柄连杆为送料机构提供动力。
本实用新型结构设计合理，降低生产成本，提高加工效率，操作安全，是一种在水平界面内自动完成零件的冲压、剪切、折弯三个工序的卧式结构的自动冲压剪切折弯机。
附图1是本实用新型的实施例传动原理图。
附图2是本实用新型的实施例结构示意图。
附图3是本实用新型的实施例结构示意图。
附图4是本实用新型的实施例上折弯滑块结构示意图。
附图5是本实用新型的实施例剪切结构示意图。
附图6是本实用新型的实施例送料结构示意图。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如附图1所示，本实用新型是由由工作台基板，四对锥齿轮连接的四根轴，四组正交分布的槽形凸轮板，四组正交分布的折弯滑块机构，冲压机构，剪切机构，送料机构，出料机构，齿轮传动机构组成，四对锥齿轮(14)连接四根轴(10、16、25、38)，形成闭合的传动，由电动机(1)通过皮带轮(3)带动传动轴(31)，在锥齿轮(14)连接的一根轴(31)上有齿轮(32)与传动轴(31)上的齿轮(33)配合，为形成闭合的由锥齿轮(14)连接的四根轴(10、16、25、38)提供动力，偏心曲柄齿轮(34)与传动轴上的齿轮(33)配合，通过曲柄连杆(35)、摇臂(20)为送料机构提供动力。传动轴的齿轮(33)配合偏心曲柄齿轮(34)，带动曲柄连杆(35)，推动摇臂(20)，由连杆(19)推动送料机构(18)作往复运动。在锥齿轮(14)连接的轴(38)上的齿轮与传动轴(31)上的齿轮配合，带动四对锥齿轮(14)和四根轴(10、16、25、38)转动，在轴(10)上有一个槽形凸轮板(7)推动后折弯滑块(6)，在轴(10)上有凸轮(8)、(9)推动上卸料滑块(11)和上折弯滑块(12)，在轴(38)上有一个槽形凸轮板(37)推动右折弯滑块(36)，在轴(25)上有一个槽形凸轮板(29)推动前折弯滑块(28)，在轴(25)上有凸轮(26)推动剪切机构(27)，在轴(25)上有连杆(23)推动冲压滑块(24)，在轴(25)上有凸轮(22)推动压停料机构(21)，在轴(16)上有一个槽形凸轮板(17)推动左折弯滑块(15)。
如附图2、附图3所示，本实用新型是由工作台基板71，四对锥齿轮(14)连接的四根轴(10、16、25、38)，四组正交分布的槽形凸轮板(7、17、29、37)，四组正交分布的折弯滑块机构(6、15、28、36)，冲压机构，剪切机构，送料机构，出料机构，齿轮传动机构组成，四对锥齿轮(14)连接的四根轴(10、16、25、38)，形成闭合的传动，由电动机(1)通过皮带轮(3)带动传动轴(31)，在锥齿轮连接的轴上有齿轮与传动轴上的齿轮配合，为形成闭合的由锥齿轮连接的四根轴提供动力，偏心曲柄齿轮(34)与传动轴上的齿轮配合，通过曲柄连杆为送料机构提供动力，在轴(10)上有一个槽形凸轮板(7)推动后折弯滑块(6)，轴(10)上有槽形凸轮板(8)、(9)分别控制上卸料、上折弯滑块，在轴(16)上有一个槽形凸轮板(17)推动左折弯滑块(15)，在轴(16)上有一个槽形凸轮板(40)推动送料机构的夹持与松开，在轴(25)上有一个槽形凸轮板(29)推动前折弯滑块(28)，在轴(25)上有凸轮(26)推动剪切机构(27)，在轴(25)上有连杆(23)推动冲压滑块(24)，在轴(25)上有凸轮(22)推动压停料机构(21)，在轴(38)上有一个槽形凸轮板(37)推动右折弯滑块(36)，偏心曲柄齿轮(34)通过连杆(35)推动摇臂(20)绕销轴摆动，带动连杆推动送料机构。冲压机构是由曲轴，连杆(23)，冲压滑块(24)，冲压固定座(13)组成，冲压机构是由在轴上安装的曲轴通过连杆(23)推动冲压滑块(24)，冲压滑块(24)和冲压固定座(13)水平放置，冲压方向呈水平工作方式。
如附图4所示，是本实用新型的实施例上折弯滑块结构示意图。折弯机构是由槽形凸轮板(9)，滚轮(41)，压块(42)，滑座(43)，摆杆(44)，导杆(45)组成，上折弯机构是由在轴上安装的槽形凸轮板带动滚轮，由摆杆推动压块和滑座，使导杆运动。卸料机构也是由在轴上安装的槽形凸轮板带动滚轮，由摆杆推动压块和滑座，使导杆运动。
如附图5所示，是本实用新型的实施例剪切结构示意图。剪切机构是由凸轮(26)，摇臂(46)，顶块(47)，剪切滑块(48)，剪切基座(49)组成，剪切机构是由在轴上安装的凸轮推动摇臂通过顶块推动剪切滑块。
如附图6所示，是本实用新型的实施例送料结构示意图。送料机构是由滚轮(50)，燕尾导轨(52)，连板(53)，导轨底板(54)，连杆(55)、(59)，凸轮板(51)，压块座(58)，偏心轴(57)，送料座(56)组成，连板连接燕尾导轨和导轨底板，滚轮安装在燕尾导轨上，滚轮带动燕尾导轨移动，使导轨底板推动凸轮板摆动，使压块座绕偏心轴摆动，连杆一端与送料座连接，推动送料座移动。
Claims (4)
1、一种自动冲剪折弯机，它是由工作台基板，送料机构，出料机构，齿轮传动组成，其特征是三对锥齿轮连接的四根轴，四组正交分布的槽形凸轮板，四组正交分布的折弯滑块机构，冲压机构，剪切机构安装在工作台基板上，冲压机构是由曲轴，连杆，冲压滑块，冲压固定座组成，冲压机构是由在轴上安装的曲轴通过连杆推动冲压滑块，剪切机构是由凸轮，摇臂，顶块，剪切滑块，剪切基座组成，剪切机构是由在轴上安装的凸轮推动摇臂通过顶块推动剪切滑块，折弯机构在四根轴上各有一个槽形凸轮板，分别控制折弯滑块，折弯机构是由槽形凸轮板，滚轮，滑座组成，在轴上安装的槽形凸轮板带动滚轮，推动滑座，上折弯和卸料机构是由槽形凸轮板，滚轮，压块，滑座，摆杆，导杆组成，在轴上安装的槽形凸轮板带动滚轮，由摆杆推动压块和滑座，使导杆运动。
2、根据权利要求1所述的自动冲剪折弯机，其特征是由锥齿轮连接的轴(10)上有一个槽形凸轮板(7)推动后折弯滑块(6)，在轴(10)上有凸轮(8)、(9)推动上卸料滑块(11)和上折弯滑块(12)，在轴(38)上有一个槽形凸轮板(37)推动右折弯滑块(36)，在轴(25)上有一个槽形凸轮板(29)推动前折弯滑块(28)，在轴(25)上有凸轮(26)推动剪切机构(27)，在轴(25)上有连杆(23)推动冲压滑块(24)，在轴(25)上有凸轮(22)推动压停料机构(21)，在轴(16)上有一个槽形凸轮板(17)推动左折弯滑块(15)。
3、根据权利要求1所述的自动冲剪折弯机，其特征是由锥齿轮连接的四根轴采用四对锥齿轮连接四根轴。
4、根据权利要求1所述的自动冲剪折弯机，其特征是冲压机构是由在轴上安装的曲轴通过连杆(23)推动冲压滑块(24)，冲压滑块(24)和冲压固定座(13)水平放置，冲压方向呈水平工作方式。
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-
1999
- 1999-06-19 CN CN 99213289 patent/CN2379241Y/zh not_active Expired - Fee Related
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