CN110509062A - 一种金属弯管成型设备 - Google Patents

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CN110509062A CN201910842656.0A CN201910842656A CN110509062A CN 110509062 A CN110509062 A CN 110509062A CN 201910842656 A CN201910842656 A CN 201910842656A CN 110509062 A CN110509062 A CN 110509062A
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陈彩桥
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Shaoxing Solton Electronics Technology Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/02Machine tools for performing different machining operations

Abstract

本发明公开了一种金属弯管成型设备,包括机壳,所述机壳内上端设有传动腔,所述机壳下端设有切割腔和压弯腔,所述传动腔内设有为装置提供动力的传动机构,所述切割腔内设有将弯管锯断的切割机构,所述切割腔还设有下降刀具的升降机构,所述压弯腔内设有弯曲直管的压弯机构,该装置在工作时,能将直管的一端自动压弯成一定的弧度,并且能自动将压弯好的一端弯管从直管上切割脱离,从用机械自动化代替人工操作,避免了人工操作带来的危险,在操作方便高效率的同时保证了操作人员的安全。

Description

一种金属弯管成型设备
技术领域
本发明涉及金属成型领域,具体为一种金属弯管成型设备。
背景技术
金属在工业上用途十分广泛,在利用金属时往往需要将金属制成各种形状,大多时候需要将直管加工制成弯管,以方便后期的使用。
现阶段,弯管成型一般都是依赖人工操作来完成,人工操作过程缓慢,加工成品规格很难保持一致,而且在加工过程中可能会因为操作不当而造成人身安全事故。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种金属弯管成型设备,克服依赖人工操作和效率不高等问题,增加自动化操作和提高效率。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种金属弯管成型设备,包括机壳,所述机壳内上端设有传动腔,所述机壳下端设有切割腔和压弯腔,所述传动腔内设有为装置提供动力的传动机构,所述切割腔内设有将弯管锯断的切割机构,所述切割腔还设有下降刀具的升降机构,所述压弯腔内设有弯曲直管的压弯机构;
所述切割机构包括位于所述切割腔上腔壁且开口向下的升降腔,所述升降腔内设有可在腔内上下滑动的升降板,所述升降板下端面固定连接有连接板,所述升降板下端面还固定连接有两根伸缩弹簧,所述伸缩弹簧下端与是 升降腔下端面连接,所述连接板下端面固定连接有固定块,所述固定块内设有开口向下的旋转腔,所述旋转腔下端左右腔壁转动连接有从动轴,所述从动轴左端设有转动齿轮,所述从动轴右端设有锯齿刀,所述切割腔右侧设有开口向左的第一从动腔,所述旋转腔上端左右腔壁转动连接有右端伸入所述第一从动腔内的旋转杆,所述旋转杆左端设有主动齿轮,所述旋转杆右端设有位于所述第一从动腔内的从动带轮,所述从动带轮上设有皮带连接,所述传动腔右侧设有第二从动腔,所述传动腔右腔壁固定有加速器,所述加速器右端连接有伸入所述第二从动腔内的短杆,所述短杆右端设有位于所述第二从动腔内的主动带轮,所述主动带轮上连接有所述皮带,所述加速器左端连接有转杆,所述转杆左端设有第一锥齿轮;
所述传动机构提供动力,通过所述压弯机构将直管压弯,再通过所述切割机构将压弯后的弯管锯断从直管一端分离。
进一步地,所述传动机构包括固定在所述传动腔上腔壁的电机,所述电机下端动力连接有下端伸入所述压弯腔内的传动轴,所述传动轴上端设有传动齿轮,所述传动轴上端还设有位于所述传动齿轮下侧的滑动齿轮,所述滑动齿轮内设有开口向下的滑动腔,所述滑动腔捏设有可在腔内滑动的滑动块,所述滑动块下端面固定连接有拉绳,所述传动腔下腔壁设有两根压缩弹簧与所述滑动齿轮下端面接触,所述传动机构下端设有位于所述压弯腔内的卷绳轮,所述卷绳轮上连接有所述拉绳,所述传动机构下端还设有位于所述卷绳轮下侧的旋转齿轮。
进一步地,所述升降机构包括转动连接在所述传动腔上腔壁且下端伸入所述切割腔内的转动杆,所述转动杆上端设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮,所述转动杆上端还设有位于所述第二锥齿轮下侧的从动齿轮,所述转动杆下端设有位于所述切割腔内的第三锥齿轮,所述切割腔前后腔壁转动连接有从动杆,所述从动杆前端设有与所述固定块左端面通过齿啮合连接的固定齿轮,所述从动杆后端设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮。
进一步地,所述压弯机构包括转动连接在所述传动腔上腔壁的螺杆,所述螺杆上端键连接有滑动齿轮,所述滑动齿轮内设有开口向下的移动腔,所述移动腔内设有可在腔内滑动的移动块,所述移动块下端面固定连接有皮绳,所述螺杆上端还设有位于所述滑动齿轮上侧的环形盘,所述环形盘下端面固定连接有两根弹力弹簧,所述弹力弹簧下端与所述滑动齿轮上端面连接,所述螺杆下端螺纹连接有螺纹套筒,所述螺纹套筒内设有开口向下的转动腔,所述转动腔内设有可在腔内转动的转动块,所述转动块下端面固定连接有转轴,所述转轴上端设有传动齿轮,所述转轴下端设有转动盘,所述转动盘下端面固定连接有,所述压弯腔下腔壁转动连接有转动轴,所述转动轴上端面固定连接有旋转盘,所述旋转盘内设有开口向外的卡槽,所述旋转盘上端面设有开口向上的连接孔,所述旋转盘上端面还设有直孔,所述螺纹套筒左侧腔壁设有开口向右的挡块腔,所述挡块腔内设有可在腔内左右滑动的挡块,所述挡块左端面设有复位弹簧与所述挡块腔左腔壁连接,所述挡块左端面设有麻绳,所述挡块上端面连接有所述皮绳一端。
进一步地,所述压弯机构还包括位于所述压弯腔右侧的接料腔,所述接料腔下端设有可在腔内上下运动的接料板,所述接料板下端设有支撑弹簧与所述接料腔下腔壁连接,所述接料板左端面连接有所述麻绳一端,所述接料腔左腔壁设有连通外界空间的出口,所述压弯腔右腔壁设有伸入腔。
进一步地,初始状态下,所述螺纹套筒挤压所述挡块,所述皮绳处于拉紧状态,所述滑动齿轮与所述传动齿轮处于啮合状态。
进一步地,初始状态下,所述拉绳处于松弛状态,所述压缩弹簧支撑所述滑动齿轮,所述滑动齿轮与所述从动齿轮处于脱离啮合状态。
进一步地,所述复位弹簧的弹力大于所述挡块在所述挡块腔内滑动时受到的摩擦力。
进一步地,所述压缩弹簧的弹力大于所述滑动齿轮在所述传动轴上滑动时受到的摩擦力。
本发明的有益效果 :该装置结构简单,操作便捷,该装置在工作时,能将直管的一端自动压弯成一定的弧度,并且能自动将压弯好的一端弯管从直管上切割脱离,从用机械自动化代替人工操作,避免了人工操作带来的危险,在操作方便高效率的同时保证了操作人员的安全。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图;
图 2 是本发明实施例的压弯腔左视全剖结构示意图;
图 3 是本发明实施例图1中A处结构示意图;
图 4 是本发明实施例图1中B处结构示意图;
图 5 是本发明实施例图1中C处结构示意图;
图 6 是本发明实施例图1中D-D处结构示意图;
图 7 是本发明实施例图1中E-E处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-7所述的一种金属弯管成型设备,包括机壳10,所述机壳10内上端设有传动腔40,所述机壳10下端设有切割腔14和压弯腔80,所述传动腔40内设有为装置提供动力的传动机构32,所述切割腔14内设有将弯管锯断的切割机构11,所述切割腔14还设有下降刀具的升降机构13,所述压弯腔80内设有弯曲直管的压弯机构23,所述切割机构11包括位于所述切割腔14上腔壁且开口向下的升降腔48,所述升降腔48内设有可在腔内上下滑动的升降板46,所述升降板46下端面固定连接有连接板49,所述升降板46下端面还固定连接有两根伸缩弹簧47,所述伸缩弹簧47下端与是 升降腔48下端面连接,所述连接板49下端面固定连接有固定块54,所述固定块54内设有开口向下的旋转腔51,所述旋转腔51下端左右腔壁转动连接有从动轴56,所述从动轴56左端设有转动齿轮12,所述从动轴56右端设有锯齿刀57,所述切割腔14右侧设有开口向左的第一从动腔55,所述旋转腔51上端左右腔壁转动连接有右端伸入所述第一从动腔55内的旋转杆53,所述旋转杆53左端设有主动齿轮50,所述旋转杆53右端设有位于所述第一从动腔55内的从动带轮52,所述从动带轮52上设有皮带45连接,所述传动腔40右侧设有第二从动腔43,所述传动腔40右腔壁固定有加速器42,所述加速器42右端连接有伸入所述第二从动腔43内的短杆84,所述短杆84右端设有位于所述第二从动腔43内的主动带轮44,所述主动带轮44上连接有所述皮带45,所述加速器42左端连接有转杆41,所述转杆41左端设有第一锥齿轮39,所述传动机构32提供动力,通过所述压弯机构23将直管压弯,再通过所述切割机构11将压弯后的弯管锯断从直管一端分离。
有益地,所述传动机构32包括固定在所述传动腔40上腔壁的电机34,所述电机34下端动力连接有下端伸入所述压弯腔80内的传动轴33,所述传动轴33上端设有传动齿轮35,所述传动轴33上端还设有位于所述传动齿轮35下侧的滑动齿轮67,所述滑动齿轮67内设有开口向下的滑动腔68,所述滑动腔68捏设有可在腔内滑动的滑动块66,所述滑动块66下端面固定连接有拉绳65,所述传动腔40下腔壁设有两根压缩弹簧69与所述滑动齿轮67下端面接触,所述传动机构32下端设有位于所述压弯腔80内的卷绳轮15,所述卷绳轮15上连接有所述拉绳65,所述传动机构32下端还设有位于所述卷绳轮15下侧的旋转齿轮16。
有益地,所述升降机构13包括转动连接在所述传动腔40上腔壁且下端伸入所述切割腔14内的转动杆37,所述转动杆37上端设有与所述第一锥齿轮39啮合连接的第二锥齿轮38,所述转动杆37上端还设有位于所述第二锥齿轮38下侧的从动齿轮36,所述转动杆37下端设有位于所述切割腔14内的第三锥齿轮60,所述切割腔14前后腔壁转动连接有从动杆59,所述从动杆59前端设有与所述固定块54左端面通过齿啮合连接的固定齿轮61,所述从动杆59后端设有与所述第三锥齿轮60啮合连接的第四锥齿轮62。
有益地,所述压弯机构23包括转动连接在所述传动腔40上腔壁的螺杆30,所述螺杆30上端键连接有滑动齿轮85,所述滑动齿轮85内设有开口向下的移动腔74,所述移动腔74内设有可在腔内滑动的移动块71,所述移动块71下端面固定连接有皮绳70,所述螺杆30上端还设有位于所述滑动齿轮85上侧的环形盘73,所述环形盘73下端面固定连接有两根弹力弹簧72,所述弹力弹簧72下端与所述滑动齿轮85上端面连接,所述螺杆30下端螺纹连接有螺纹套筒29,所述螺纹套筒29内设有开口向下的转动腔28,所述转动腔28内设有可在腔内转动的转动块27,所述转动块27下端面固定连接有转轴26,所述转轴26上端设有传动齿轮25,所述转轴26下端设有转动盘24,所述转动盘24下端面固定连接有64,所述压弯腔80下腔壁转动连接有转动轴19,所述转动轴19上端面固定连接有旋转盘79,所述旋转盘79内设有开口向外的卡槽17,所述旋转盘79上端面设有开口向上的连接孔18,所述旋转盘79上端面还设有直孔63,所述螺纹套筒29左侧腔壁设有开口向右的挡块腔76,所述挡块腔76内设有可在腔内左右滑动的挡块77,所述挡块77左端面设有复位弹簧75与所述挡块腔76左腔壁连接,所述挡块77左端面设有麻绳78,所述挡块77上端面连接有所述皮绳70一端。
有益地,所述压弯机构23还包括位于所述压弯腔80右侧的接料腔20,所述接料腔20下端设有可在腔内上下运动的接料板21,所述接料板21下端设有支撑弹簧22与所述接料腔20下腔壁连接,所述接料板21左端面连接有所述麻绳78一端,所述接料腔20左腔壁设有连通外界空间的出口81,所述压弯腔80右腔壁设有伸入腔58。
有益地,初始状态下,所述螺纹套筒29挤压所述挡块77,所述皮绳70处于拉紧状态,所述滑动齿轮85与所述传动齿轮35处于啮合状态。
有益地,初始状态下,所述拉绳65处于松弛状态,所述压缩弹簧69支撑所述滑动齿轮67,所述滑动齿轮67与所述从动齿轮36处于脱离啮合状态。
有益地,所述复位弹簧75的弹力大于所述挡块77在所述挡块腔76内滑动时受到的摩擦力。
有益地,所述压缩弹簧69的弹力大于所述滑动齿轮67在所述传动轴33上滑动时受到的摩擦力。
整个装置的机械动作的顺序 :
1 :将直弯管通过伸入腔58伸入到所述旋转盘79内的卡槽17内,启动电机34;
2 :电机34工作带动传动轴33转动,从而带动传动轴33上的传动齿轮35、滑动齿轮67和卷绳轮15以及旋转齿轮16转动,从而带动与传动齿轮35啮合连接的滑动齿轮85转动,从而带动传动轴33转动,从而带动通过螺纹连接的螺纹套筒29向下运动,从而带动转轴26以及转轴26上的传动齿轮25和转动盘24向下运动,当压弯机构23下端伸入连接孔18内时,转动盘24下端的64伸入直孔63内将直管固定在卡槽17内,传动齿轮25刚好与旋转齿轮16啮合连接,螺纹套筒29停止挤压挡块77,皮绳70松弛,滑动齿轮85在弹力弹簧72的拉力作用下向上运动与传动齿轮35脱离啮合,螺杆30停止转动,转轴26停止下降;
3 :当旋转齿轮16有齿部分转动带动传动齿轮25转动,从而带动转轴26,从而带动通过转轴26连接的旋转盘79转动,从而将直管压弯,当将直管压弯到所需角度时,旋转齿轮16则转动到无齿部分,与传动齿轮25脱离啮合,停止继续压弯,随着传动轴33转动,卷绳轮15转动将拉绳65拉紧,从而将滑动齿轮67向下拉动与从动齿轮36啮合连接,从而带动从动齿轮36转动,从而带动转动杆37转动,从而带动转动杆37上的第二锥齿轮38和从动齿轮36以第三锥齿轮60转动,从而带动与转动杆37啮合连接的第一锥齿轮39转动,从而带动转杆41转动,转杆41通过加速器42加速,将动力传递给短杆84,从而带动主动带轮44转动,从而带动通过皮带45连接的从动带轮52转动,从而带动旋转杆53转动,从而带动主动齿轮50转动,从而带动与之啮合连接的转动齿轮12转动从而带动从动轴56以及从动轴56右端的锯齿刀57转动;
4 :第三锥齿轮60转动带动与之啮合连接的第四锥齿轮62转动,从而带动从动杆59以及从动杆59后端的固定齿轮61转动,从而带动与固定齿轮61啮合连接的固定块54向下运动切割直管;
5 :切割完成后,启动电机34反转,从而带动传动轴33反转,从而带动固定齿轮61反转,从而带动固定块54向上运动,卷绳轮15反转,拉绳65开始松弛,滑动齿轮67在压缩弹簧69作用下向上运动与从动齿轮36脱离啮合,转动杆37从而停止转动;
6 :继续向左推动直管,将卡槽17内压好的弯管推动掉落在接料板21上,从而向下压动接料板21向下运动,从而将麻绳78拉紧,从而将挡块77向右拉紧,皮绳70被拉紧,滑动齿轮85被拉动向下运动与传动齿轮35啮合连接,传动齿轮35反转带动滑动齿轮85反转,从而带动螺杆30反转,从而带动通过螺纹连接的螺纹套筒29上升复位,重新挤压挡块77,从而拉动转轴26以及转轴26上的传动齿轮25与旋转齿轮16脱离啮合,将弯管通过出口81从接料板21上拿出,接料板21在支撑弹簧22作用下复位,关闭电机34,完成一端弯管成型。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种金属弯管成型设备,包括机壳,其特征在于:所述机壳内上端设有传动腔,所述机壳下端设有切割腔和压弯腔,所述传动腔内设有为装置提供动力的传动机构,所述切割腔内设有将弯管锯断的切割机构,所述切割腔还设有下降刀具的升降机构,所述压弯腔内设有弯曲直管的压弯机构;
所述切割机构包括位于所述切割腔上腔壁且开口向下的升降腔,所述升降腔内设有可在腔内上下滑动的升降板,所述升降板下端面固定连接有连接板,所述升降板下端面还固定连接有两根伸缩弹簧,所述伸缩弹簧下端与是 升降腔下端面连接,所述连接板下端面固定连接有固定块,所述固定块内设有开口向下的旋转腔,所述旋转腔下端左右腔壁转动连接有从动轴,所述从动轴左端设有转动齿轮,所述从动轴右端设有锯齿刀,所述切割腔右侧设有开口向左的第一从动腔,所述旋转腔上端左右腔壁转动连接有右端伸入所述第一从动腔内的旋转杆,所述旋转杆左端设有主动齿轮,所述旋转杆右端设有位于所述第一从动腔内的从动带轮,所述从动带轮上设有皮带连接,所述传动腔右侧设有第二从动腔,所述传动腔右腔壁固定有加速器,所述加速器右端连接有伸入所述第二从动腔内的短杆,所述短杆右端设有位于所述第二从动腔内的主动带轮,所述主动带轮上连接有所述皮带,所述加速器左端连接有转杆,所述转杆左端设有第一锥齿轮;
所述传动机构提供动力,通过所述压弯机构将直管压弯,再通过所述切割机构将压弯后的弯管锯断从直管一端分离。
2.根据权利要求 1 所述的一种金属弯管成型设备,其特征在于:所述传动机构包括固定在所述传动腔上腔壁的电机,所述电机下端动力连接有下端伸入所述压弯腔内的传动轴,所述传动轴上端设有传动齿轮,所述传动轴上端还设有位于所述传动齿轮下侧的滑动齿轮,所述滑动齿轮内设有开口向下的滑动腔,所述滑动腔捏设有可在腔内滑动的滑动块,所述滑动块下端面固定连接有拉绳,所述传动腔下腔壁设有两根压缩弹簧与所述滑动齿轮下端面接触,所述传动机构下端设有位于所述压弯腔内的卷绳轮,所述卷绳轮上连接有所述拉绳,所述传动机构下端还设有位于所述卷绳轮下侧的旋转齿轮。
3.根据权利要求 1 所述的一种金属弯管成型设备,其特征在于:所述升降机构包括转动连接在所述传动腔上腔壁且下端伸入所述切割腔内的转动杆,所述转动杆上端设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮,所述转动杆上端还设有位于所述第二锥齿轮下侧的从动齿轮,所述转动杆下端设有位于所述切割腔内的第三锥齿轮,所述切割腔前后腔壁转动连接有从动杆,所述从动杆前端设有与所述固定块左端面通过齿啮合连接的固定齿轮,所述从动杆后端设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮。
4.根据权利要求 1 所述的一种金属弯管成型设备,其特征在于:所述压弯机构包括转动连接在所述传动腔上腔壁的螺杆,所述螺杆上端键连接有滑动齿轮,所述滑动齿轮内设有开口向下的移动腔,所述移动腔内设有可在腔内滑动的移动块,所述移动块下端面固定连接有皮绳,所述螺杆上端还设有位于所述滑动齿轮上侧的环形盘,所述环形盘下端面固定连接有两根弹力弹簧,所述弹力弹簧下端与所述滑动齿轮上端面连接,所述螺杆下端螺纹连接有螺纹套筒,所述螺纹套筒内设有开口向下的转动腔,所述转动腔内设有可在腔内转动的转动块,所述转动块下端面固定连接有转轴,所述转轴上端设有传动齿轮,所述转轴下端设有转动盘,所述转动盘下端面固定连接有,所述压弯腔下腔壁转动连接有转动轴,所述转动轴上端面固定连接有旋转盘,所述旋转盘内设有开口向外的卡槽,所述旋转盘上端面设有开口向上的连接孔,所述旋转盘上端面还设有直孔,所述螺纹套筒左侧腔壁设有开口向右的挡块腔,所述挡块腔内设有可在腔内左右滑动的挡块,所述挡块左端面设有复位弹簧与所述挡块腔左腔壁连接,所述挡块左端面设有麻绳,所述挡块上端面连接有所述皮绳一端。
5.根据权利要求 4 所述的一种金属弯管成型设备,其特征在于:所述压弯机构还包括位于所述压弯腔右侧的接料腔,所述接料腔下端设有可在腔内上下运动的接料板,所述接料板下端设有支撑弹簧与所述接料腔下腔壁连接,所述接料板左端面连接有所述麻绳一端,所述接料腔左腔壁设有连通外界空间的出口,所述压弯腔右腔壁设有伸入腔。
6.根据权利要求 4 所述的一种金属弯管成型设备,其特征在于:初始状态下,所述螺纹套筒挤压所述挡块,所述皮绳处于拉紧状态,所述滑动齿轮与所述传动齿轮处于啮合状态。
7.根据权利要求 2 所述的一种金属弯管成型设备,其特征在于:初始状态下,所述拉绳处于松弛状态,所述压缩弹簧支撑所述滑动齿轮,所述滑动齿轮与所述从动齿轮处于脱离啮合状态。
8.根据权利要求 4 所述的一种金属弯管成型设备,其特征在于:所述复位弹簧的弹力大于所述挡块在所述挡块腔内滑动时受到的摩擦力。
9.根据权利要求 2 所述的一种金属弯管成型设备,其特征在于:所述压缩弹簧的弹力大于所述滑动齿轮在所述传动轴上滑动时受到的摩擦力。
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