CN113399586A - 一种框式精冲压力机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于小型金属薄板件的压制成型技术领域，尤其涉及一种框式精冲压力机，所述框式精冲压力机包括通过连接螺栓连接的上横梁、下横梁和左侧板、右侧板，组成之间采用插接式结构的龙门框架；所述框式精冲压力机采用单个油缸形式驱动，油缸安装在上横梁中部，所述油缸的活塞杆与主滑块相连接，所述主滑块与左侧板、右侧板之间采用直线导轨装置进行导向，所述直线导轨装置包括直线导轨、导向滑块和调整垫片，所述直线导轨安装在左侧板或右侧板上，所述导向滑块安装在主滑块上，所述导向滑块与主滑块之间有调整垫片。本发明提供一种可实现小型金属薄板件的压制成型，具有精度保持性好、免维护、可以实现高效生产特点的框式精冲压力机。
Description
技术领域
本发明属于小型金属薄板件的压制成型技术领域，尤其涉及一种框式精冲压力机。
背景技术
现有技术和缺陷：
汽车覆盖件的冲压生产是加工和制造过程中一种重要的成型制造技术，随着现代制造技术的发展，冲压生产技术正向自动化、柔性化、精密化的方向发展，同时对工件的成型精度和生产效率提出了更高的要求。因此如何能够保证工件的质量和产品的稳定性，成为各个厂家迫切需要解决的一个问题。
对于小型金属薄板件的压制成型，如果采用传统的多台压力机进行独立压制，则效率低、能耗高、产品精度不稳定。为了适应市场的发展要求，有必要开发一种更加高效的生产线。
解决上述技术问题的难度和意义：
因此，基于这些问题，提供一种可实现小型金属薄板件的压制成型，具有精度保持性好、免维护、可以实现高效生产特点的框式精冲压力机具有重要的现实意义。
发明内容
本发明目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可实现小型金属薄板件的压制成型，具有精度保持性好、免维护、可以实现高效生产特点的框式精冲压力机。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种框式精冲压力机，所述框式精冲压力机包括通过连接螺栓连接的上横梁、下横梁和左侧板、右侧板，组成之间采用插接式结构的龙门框架；所述框式精冲压力机采用单个油缸形式驱动，油缸安装在上横梁中部，所述油缸的活塞杆与主滑块相连接，所述主滑块与左侧板、右侧板之间采用直线导轨装置进行导向，所述直线导轨装置包括直线导轨、导向滑块和调整垫片，所述直线导轨安装在左侧板或右侧板上，所述导向滑块安装在主滑块上，所述导向滑块与主滑块之间有调整垫片。
直线导轨装置共设置有四组，主滑块的左侧和右侧各有两组，该导向形式具有较高的导向精度和稳定性。通过设有调整垫片，用于初始安装时调整精度，压力机初次安装调试时，如果滑块精度较差，可通过配磨调整垫片的厚度来实现调整主滑块精度的目的。调整完成后，后期无需再次调整，精度保持性好，具有免维护的特点。
本发明还可以采用以下技术方案：
在上述的框式精冲压力机中，进一步的，所述压力机前方设置有换模托架，所述换模托架上设置有万向球。
换模托架用于更换模具，万向球用于支撑模具，并降低摩擦阻力。
在上述的框式精冲压力机中，进一步的，所述下横梁中间有两个废料孔，下横梁下方设置有与废料孔相通的废料导向槽。
废料孔用于排出生产过程中产生的废料，废料导向槽将废料引导至压力机的后方。
在上述的框式精冲压力机中，进一步的，在左侧板和右侧板的下方安装有调整螺栓。
调整螺栓用于调整压力机的高度和精度。
在上述的框式精冲压力机中，进一步的，左侧板和右侧板的侧面设置有送料孔。
送料孔用于卷料的输送。板料从压力机左侧送料孔进入，压制完成后从压力机右侧出料孔排出。
在上述的框式精冲压力机中，进一步的，所述左侧板和右侧板采用单板形式。
单板形式具有结构简单，降低加工难度的优点。无需常规压力机的焊接、热处理等工艺。
综上所述，本发明具有以下优点和积极效果：
1、本发明精冲压力机机身采用框架式结构，可以保证机身的刚度和强度。主滑块导向装置采用四组直线导轨导向，滑块精度初次调整完成后，精度保持性好，后期无需再次调整。压力机的横梁、侧板等均为厚板结构，区别于常规压力机的焊接件形式，无需焊接、热处理等工艺，结构简单，加工成本低，适用于大批量的生产。
2、本发明压力机用在板材辊压生产线，属于该生产线的精冲工序。通过与辊压线相配合，采取连续生产模式，实现金属薄板件的冲孔、弯曲、切边等工艺，具有较高的生产效率和产品稳定性。辊压成型后的连续板料可以直接从本压力机左侧的送料孔进入，压制完成后，工件从压力机右侧的出料孔排出，废料直接从压力机中部落入废料槽中，整线为连续生产模式，不间断生产。
3、本发明与传统冲压线相比较，由于采用连续生产模式，不间断生产，可提高生产效率。同时压力机横梁、侧板等均为厚板结构，区别于常规压力机的焊接件形式，无需焊接、热处理等工艺，故成本低，适用于汽车工业、家电业等需要批量小型板材冲压成型的行业，具有极为广泛的前景。
4、本发明压力机采用框式结构，滑块导轨采用直线导轨形式，一次性调整完成后，后期无需再次调整，精度保持性好，具有免维护的特点。生产时，连续的板料从压力机左侧送料孔进入，压制完成后从压力机右侧出料孔出，废料直接从压力机中部落入废料槽中，可以实现高效生产。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是本发明优选实施例的主视图；
图2是本发明优选实施例的侧视图；
图3是本发明优选实施例的俯视图。
图中：
1、上横梁；2、下横梁；3、左侧板；4、右侧板；5、油缸；6、主滑块；7、模具；8、换模托架；9、废料槽；10、废料孔；11、连接螺栓；12、调整螺栓；13、直线导轨；14、导向滑块；15、调整垫片；16、送料孔；17、万向球。
具体实施方式
下面就结合图1至图3具体说明本发明。
本发明涉及一种框式精冲压力机，应用于小型金属薄板件的压制成型，包括切边、压型等工艺。该压力机用在板材辊压生产线，采取卷料连续生产模式，具有高效、高精度、节能等特点。
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
实施例一：
如图1至图3所示，本发明公开了一种框式精冲压力机，包括：左侧板(3)和右侧板(4)采用单板形式，结构简单，降低加工难度。上横梁(1)、下横梁(2)和左侧板(3)、右侧板(4)之间采用插接式结构，然后通过连接螺栓(11)连接，组成龙门框架；压力机采用单个油缸形式驱动，油缸(5)安装在上横梁(1)中部，油缸活塞杆与主滑块(6)相连接。主滑块(6)与左侧板(3)、右侧板(4)之间采用直线导轨形式进行导向，共设置有4组，其中导向滑块(14)安装在主滑块(6)上，直线导轨(13)安装在左侧板(3)、右侧板(4)上，导向滑块(14)后侧设有调整垫片(15)，用于初始安装时调整精度。该导向形式具有较高的导向精度和稳定性。左侧板(3)和右侧板(4)的侧面设置有送料孔(16)，用于卷料的输送。压力机下方设置有调整螺栓(12)，安装在左侧板(3)和右侧板(4)的下方，用于调整压力机的高度和精度。压力机前方设置有换模托架(8)，用于更换模具(7)，换模托架(8)上设置有万向球(17)用于支撑模具(7)，并降低摩擦阻力。下横梁(2)中间有两个废料孔(10)，用于排出生产过程中产生的废料。下横梁(2)下方设置有废料导向槽(9)，将废料引导至压力机的后方。
综上所述，本发明提供一种可实现小型金属薄板件的压制成型，具有精度保持性好、免维护、可以实现高效生产特点的框式精冲压力机。
以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种框式精冲压力机，其特征在于：所述框式精冲压力机包括通过连接螺栓连接的上横梁、下横梁和左侧板、右侧板，组成之间采用插接式结构的龙门框架；所述框式精冲压力机采用单个油缸形式驱动，油缸安装在上横梁中部，所述油缸的活塞杆与主滑块相连接，所述主滑块与左侧板、右侧板之间采用直线导轨装置进行导向，所述直线导轨装置包括直线导轨、导向滑块和调整垫片，所述直线导轨安装在左侧板或右侧板上，所述导向滑块安装在主滑块上，所述导向滑块与主滑块之间有调整垫片。
2.根据权利要求1所述的框式精冲压力机，其特征在于：所述压力机前方设置有换模托架，所述换模托架上设置有万向球。
3.根据权利要求1所述的框式精冲压力机，其特征在于：所述下横梁中间有两个废料孔，下横梁下方设置有与废料孔相通的废料导向槽。
4.根据权利要求1所述的框式精冲压力机，其特征在于：在左侧板和右侧板的下方安装有调整螺栓。
5.根据权利要求1所述的框式精冲压力机，其特征在于：左侧板和右侧板的侧面设置有送料孔。
6.根据权利要求1所述的框式精冲压力机，其特征在于：所述左侧板和右侧板采用单板形式。
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