CN218425047U - 一种全自动冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种全自动冲压模具，包括工作台、冲压组件、送料装置、集料箱、PLC控制器和电控柜，冲压组件包括安装架、液压机、安装座、冲压头和模具，安装架的左侧开设有与送料装置相适配的第一开口，安装架的右侧开设有与集料箱相适配的第二开口，送料装置包括气缸、支撑座、推板和运料台，气缸设置在支撑座上，推板与气缸的输出端相连接且设置在运料台上，运料台的输出口与进料口相适配，运料台的两侧设有挡板，运料台远离进料口的一端设有限位板，出料口的底部设有与集料箱相适配的导料坡，通过设置气缸和运料台传送坯料，实现冲压的自动上料下料，提高了作业效率，结构更合理，实用性更好。

Description

一种全自动冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种全自动冲压模具。

背景技术

全自动冲压成形模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件的一种工艺设备；具体是指，在室温状态下，利用安装在液压机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，进而获得所需结构的一种压力加工方法，现有冲压模具采用人工进行送料，送料一致性较差，造成产品质量不一致，且浪费大量的劳动力和时间，不利于产品的大规模生产，急需研制一种全自动冲压模具，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有授权公告号为CN211413293U的中国专利公开了一种全自动冲压模具，它包括工作台，冲压组件，集料箱，送料组件，PLC控制器和电控柜，这种结构虽然具有自动送料且防止加工件倾斜的优点，但是依靠丝杆传动送料存在磨损的现象，传送的坯料越重，磨损越严重，且坯料在冲压过程中会发生整体的形变，会影响翼型螺栓和夹板的结构，而且上料下料都要手动拧紧螺栓，影响了加工效率，为此，本实用新型提出一种全自动冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动冲压模具，包括工作台、冲压组件、送料装置、集料箱、PLC控制器和电控柜，冲压组件、送料装置和集料箱设置在工作台上，PLC控制器与电控柜电性连接且分别设置在工作台的两侧，电控柜与市电电性连接，冲压组件包括安装架、液压机、安装座、冲压头和模具，模具上开设有进料口、模口、出料口和冲压口，安装架的左侧开设有与送料装置相适配的第一开口，安装架的右侧开设有与集料箱相适配的第二开口，送料装置包括气缸、支撑座、推板和运料台，气缸设置在支撑座上，推板与气缸的输出端相连接且设置在运料台上，运料台的输出口与进料口相适配，运料台的两侧设有挡板，运料台远离进料口的一端设有限位板，出料口的底部设有与集料箱相适配的导料坡。

优选的，支撑座设置在工作台的左侧，安装架设置在工作台的右侧。

优选的，液压机设置在安装架的顶部，安装座设置在液压机的下方，冲压头设置在安装座的下方，模具设置在工作台上且冲压口与冲压头相对齐，冲压口与模口相连通。

优选的，运料台的底部设有若干个支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置气缸和运料台传送坯料，实现冲压的自动上料下料，提高了作业效率，结构更合理，实用性更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装架和运料台侧视图。

图中：1、工作台；2、冲压组件；21、安装架；22、液压机；23、安装座；24、冲压头；25、模具；251、进料口；252、模口；253、出料口；254、冲压口；26、第一开口；27、第二开口；3、送料装置；31、气缸；32、支撑座；33、推板；34、运料台；341、挡板；342、限位板；343、支撑腿；4、集料箱；5、PLC控制器；6、电控柜。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种全自动冲压模具，包括工作台1、冲压组件2、送料装置3、集料箱4、PLC控制器5和电控柜6，冲压组件2、送料装置3和集料箱4设置在工作台1上，PLC控制器5与电控柜6电性连接且分别设置在工作台1的两侧，电控柜6与市电电性连接，冲压组件2包括安装架21、液压机22、安装座23、冲压头24和模具25，模具25上开设有进料口251、模口252、出料口253和冲压口254，安装架21的左侧开设有与送料装置3相适配的第一开口26，安装架21的右侧开设有与集料箱4相适配的第二开口27，送料装置3包括气缸31、支撑座32、推板33和运料台34，气缸31设置在支撑座32上，推板33与气缸31的输出端相连接且设置在运料台34上，通过气缸31作用于推板33将坯料推送到模具内进行冲压，冲压完成后再经由气缸31作用，将坯料从出料口253推送进集料箱4中；运料台34的输出口与进料口251相适配，使得坯料可以顺利的从运料台34转移到进料口251内；运料台34的两侧设有挡板341，便于坯料沿着挡板341移动；运料台34远离进料口251的一端设有限位板342，用于限制推板33的活动范围；出料口253的底部设有与集料箱4相适配的导料坡，便于坯料滑落到集料箱4内。

请参阅图1，支撑座32设置在工作台1的左侧，安装架21设置在工作台1的右侧，液压机22设置在安装架21的顶部，安装座23设置在液压机22的下方，冲压头24设置在安装座23的下方，模具25设置在工作台1上且冲压口254与冲压头24相对齐，冲压口254与模口252相连通，通过冲压头24穿过冲压口254冲压位于模口252上的坯料；运料台34的底部设有若干个支撑腿343，用于调节运料台34的高度并稳定支撑运料台34。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种全自动冲压模具，包括工作台(1)、冲压组件(2)、送料装置(3)、集料箱(4)、PLC控制器(5)和电控柜(6)，冲压组件(2)、送料装置(3)和集料箱(4)设置在工作台(1)上，PLC控制器(5)与电控柜(6)电性连接且分别设置在工作台(1)的两侧，电控柜(6)与市电电性连接，冲压组件(2)包括安装架(21)、液压机(22)、安装座(23)、冲压头(24)和模具(25)，模具(25)上开设有进料口(251)、模口(252)、出料口(253)和冲压口(254)，其特征在于：安装架(21)的左侧开设有与送料装置(3)相适配的第一开口(26)，安装架(21)的右侧开设有与集料箱(4)相适配的第二开口(27)，送料装置(3)包括气缸(31)、支撑座(32)、推板(33)和运料台(34)，气缸(31)设置在支撑座(32)上，推板(33)与气缸(31)的输出端相连接且设置在运料台(34)上，运料台(34)的输出口与进料口(251)相适配，运料台(34)的两侧设有挡板(341)，运料台(34)远离进料口(251)的一端设有限位板(342)，出料口(253)的底部设有与集料箱(4)相适配的导料坡。

2.根据权利要求1所述的一种全自动冲压模具，其特征在于：支撑座(32)设置在工作台(1)的左侧，安装架(21)设置在工作台(1)的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种全自动冲压模具，其特征在于：液压机(22)设置在安装架(21)的顶部，安装座(23)设置在液压机(22)的下方，冲压头(24)设置在安装座(23)的下方，模具(25)设置在工作台(1)上且冲压口(254)与冲压头(24)相对齐，冲压口(254)与模口(252)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种全自动冲压模具，其特征在于：运料台(34)的底部设有若干个支撑腿(343)。

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