CN211413293U

CN211413293U - 一种全自动冲压模具

Info

Publication number: CN211413293U
Application number: CN202020030922.8U
Authority: CN
Inventors: 孙艳琼
Original assignee: Shenzhen Haas Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Haas Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-08
Filing date: 2020-01-08
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2030-01-08

Abstract

本实用新型提供一种全自动冲压模具，包括工作台，冲压组件，集料箱，送料组件，PLC控制器和电控柜，本实用新型的冲压组件和送料组件的设置，将待加工件放置在支撑板之间，另一端放置在导向板的导向槽内，旋转翼形螺栓使夹板抵触到待加工件表面，对待加工件进行夹紧，送料电机带动丝杠转动，使螺母座向右移动，带动待加工件通过模口进行送料，达到送料的目的，相比采用人工进行送料，提高待加工件送料的一致性，保证产品质量的一致性，且节省大量的劳动力和时间，模口，导向板和支撑板处于同一直线上，便于进行待加工件的送料，导向板的导向槽对待加工件起到导向作用，避免送料过程中待加工件出现偏斜的现象，提高产品的加工质量。

Description

一种全自动冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种全自动冲压模具。

背景技术

全自动冲压成形模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件的一种工艺设备；具体是指，在室温状态下，利用安装在液压机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，进而获得所需结构的一种压力加工方法，现有冲压模具采用人工进行送料，送料一致性较差，造成产品质量不一致，且浪费大量的劳动力和时间，不利于产品的大规模生产，急需研制一种全自动冲压模具，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有冲压模具采用人工进行送料，送料一致性较差，造成产品质量不一致，浪费大量的劳动力和时间，缺少导向组件，影响产品的输送质量，降低产品的加工效率，不利于产品的大规模生产的问题。

因此，发明一种全自动冲压模具显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动冲压模具，以解决现有冲压模具采用人工进行送料，送料一致性较差，造成产品质量不一致，浪费大量的劳动力和时间，缺少导向组件，影响产品的输送质量，降低产品的加工效率，不利于产品的大规模生产的问题。一种全自动冲压模具，包括工作台，冲压组件，集料箱，送料组件，PLC控制器和电控柜，所述电控柜通过螺栓固定在工作台的右侧，且电控柜通过导线与市电相连；所述PLC控制器通过螺栓固定在工作台的左侧，且PLC控制器通过导线与电控柜相连，该PLC控制器选用FX1S-30MR-001型；所述冲压组件通过螺栓固定在工作台上方的右侧；所述集料箱设置在工作台上方的右侧，且集料箱位于冲压组件的右侧；所述送料组件通过螺栓固定在工作台上方的左侧；所述工作台开设有滑槽。

所述冲压组件包括安装架，液压机，安装板，冲压头，模具组件和导向板，所述安装架通过螺栓固定在工作台上方的右侧；所述液压机通过螺栓固定在安装架上方的中间位置，且液压机的下端贯穿至安装架的下方，该液压机通过导线分别与PLC控制器和电控柜相连；所述安装板通过螺栓固定在液压机的下方；所述冲压头安装在安装板的下方；所述模具组件通过螺栓固定在工作台的上方，且模具组件位于安装架的下方；所述导向板通过螺栓固定在安装架的左侧，且导向板开设有导向槽。

所述模具组件包括模具，模口和冲压口，所述模具通过螺栓固定在工作台的上方，且模具位于安装架的下方；所述模口开设在模具内部上方的中间位置，且模口与导向板的导向槽对齐；所述冲压口开设在模具上方的中间位置，且冲压口与模口的内部相通，该冲压口与冲压头对齐，其中冲压口的尺寸与冲压头的尺寸匹配。

所述送料组件包括固定板，送料电机，轴承座，丝杠和夹料组件，所述固定板通过螺栓固定在工作台上方的左侧；所述送料电机通过螺栓固定在固定板右侧的下方，且送料电机通过导线分别与PLC控制器和电控柜相连，该送料电机选用130ST-M15015型；所述轴承座采用两个，且轴承座通过螺栓固定在工作台上方的左侧，该轴承座位于送料电机的右侧；所述丝杠卡接在轴承座的内侧，且丝杠的左端通过联轴器与送料电机的输出电机相连；所述夹料组件设置在丝杠的外侧，且夹料组件通过螺纹与丝杠滑动连接。

所述夹料组件包括螺母座，卡块，支撑板，翼形螺栓和夹板，所述螺母座设置在丝杠的外侧，且螺母座通过螺纹与丝杠滑动连接；所述卡块采用两个，且卡块通过螺栓固定在螺母座的下方，该卡块的下端卡接在工作台的滑槽内；所述支撑板采用两个，且支撑板通过螺栓固定在螺母座上方的前后两侧，该支撑板与模具的前后两端对齐；所述翼形螺栓通过螺纹固定在支撑板的前侧，且翼形螺栓的末端贯穿至支撑板之间；所述夹板通过沉孔螺栓固定在翼形螺栓的末端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的送料组件的设置，将待加工件放置在支撑板之间，另一端放置在导向板的导向槽内，旋转翼形螺栓使夹板抵触到待加工件表面，对待加工件进行夹紧，送料电机带动丝杠转动，使螺母座向右移动，带动待加工件通过模口进行送料，达到送料的目的，相比采用人工进行送料，提高待加工件送料的一致性，保证产品质量的一致性，且节省大量的劳动力和时间。

2.本实用新型的导向板的设置，模口，导向板和支撑板处于同一直线上，便于进行待加工件的送料，导向板的导向槽对待加工件起到导向作用，避免送料过程中待加工件出现偏斜的现象，提高产品的加工质量，保证产品的生产效率，有利于产品的大规模生产。

3.本实用新型的冲压组件和PLC控制器的设置，PLC控制器通电运行进行系统控制，控制液压机等间隔时间的上下做往复运动，带动冲压头向下运动对待加工件做冲压作业，当冲压头接触到待加工件时，PLC控制器控制送料电机停止运行，避免对冲压头造成损伤，当冲压头离开待加工件时，送料电机通电运行继续进行送料作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的冲压组件的结构示意图。

图3是本实用新型的导向板的左视图。

图4是本实用新型的模具组件的结构示意图。

图5是本实用新型的送料组件的结构示意图。

图6是本实用新型的夹料组件的结构示意图。

图中：

1-工作台，2-冲压组件，21-安装架，22-液压机，23-安装板，24-冲压头，25-模具组件，251-模具，252-模口，253-冲压口，26-导向板，3-集料箱，4-送料组件，41-固定板，42-送料电机，43-轴承座，44-丝杠，45-夹料组件，451-螺母座，452-卡块，453-支撑板，454-翼形螺栓，455-夹板，5-PLC控制器，6-电控柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本实用新型提供一种全自动冲压模具，包括工作台1，冲压组件2，集料箱3，送料组件4，PLC控制器5和电控柜6，电控柜6接通市电为系统供电，PLC控制器5通电运行进行系统控制，将待加工件放置在支撑板453之间，另一端放置在导向板26的导向槽内，旋转翼形螺栓454使夹板455抵触到待加工件表面，对待加工件进行夹紧，送料电机42带动丝杠44转动，使螺母座451向右移动，带动待加工件通过模口252进行送料，达到送料的目的，相比采用人工进行送料，提高待加工件送料的一致性，保证产品质量的一致性，且节省大量的劳动力和时间，模口252，导向板26和支撑板453处于同一直线上，便于进行待加工件的送料，导向板26的导向槽对待加工件起到导向作用，避免送料过程中待加工件出现偏斜的现象，提高产品的加工质量，PLC控制器5控制液压机22等间隔时间的上下做往复运动，带动冲压头24向下运动对待加工件做冲压作业，当冲压头24接触到待加工件时，PLC控制器5控制送料电机42停止运行，避免对冲压头24造成损伤，当冲压头24离开待加工件时，送料电机42通电运行继续进行送料作业。

冲压组件2包括安装架21，液压机22，安装板23，冲压头24，模具组件25和导向板26，PLC控制器5控制液压机22等间隔时间的上下做往复运动，带动冲压头24向下运动对待加工件做冲压作业，当冲压头24接触到待加工件时，PLC控制器5控制送料电机42停止运行，避免对冲压头24造成损伤，当冲压头24离开待加工件时，送料电机42通电运行继续进行送料作业。

模具组件25包括模具251，模口252和冲压口253，模口252便于待加工件通过，冲压口253便于冲压头24对待加工件进行冲压作业。

送料组件4包括固定板41，送料电机42，轴承座43，丝杠44和夹料组件45，送料电机42带动丝杠44转动，使螺母座451向右移动，带动待加工件通过模口252进行送料，达到送料的目的，相比采用人工进行送料，提高待加工件送料的一致性，保证产品质量的一致性，且节省大量的劳动力和时间。

夹料组件45包括螺母座451，卡块452，支撑板453，翼形螺栓454和夹板455，将待加工件放置在支撑板453之间，另一端放置在导向板26的导向槽内，旋转翼形螺栓454使夹板455抵触到待加工件表面，对待加工件进行夹紧。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种全自动冲压模具，其特征在于：包括工作台（1），冲压组件（2），集料箱（3），送料组件（4），PLC控制器（5）和电控柜（6），所述电控柜（6）通过螺栓固定在工作台（1）的右侧，且电控柜（6）通过导线与市电相连；所述PLC控制器（5）通过螺栓固定在工作台（1）的左侧，且PLC控制器（5）通过导线与电控柜（6）相连；所述冲压组件（2）通过螺栓固定在工作台（1）上方的右侧；所述集料箱（3）设置在工作台（1）上方的右侧，且集料箱（3）位于冲压组件（2）的右侧；所述送料组件（4）通过螺栓固定在工作台（1）上方的左侧；所述工作台（1）开设有滑槽。

2.如权利要求1所述的全自动冲压模具，其特征在于：所述冲压组件（2）包括安装架（21），液压机（22），安装板（23），冲压头（24），模具组件（25）和导向板（26），所述安装架（21）通过螺栓固定在工作台（1）上方的右侧；所述液压机（22）通过螺栓固定在安装架（21）上方的中间位置，且液压机（22）的下端贯穿至安装架（21）的下方，该液压机（22）通过导线分别与PLC控制器（5）和电控柜（6）相连；所述安装板（23）通过螺栓固定在液压机（22）的下方；所述冲压头（24）安装在安装板（23）的下方；所述模具组件（25）通过螺栓固定在工作台（1）的上方，且模具组件（25）位于安装架（21）的下方；所述导向板（26）通过螺栓固定在安装架（21）的左侧，且导向板（26）开设有导向槽。

3.如权利要求2所述的全自动冲压模具，其特征在于：所述模具组件（25）包括模具（251），模口（252）和冲压口（253），所述模具（251）通过螺栓固定在工作台（1）的上方，且模具（251）位于安装架（21）的下方；所述模口（252）开设在模具（251）内部上方的中间位置，且模口（252）与导向板（26）的导向槽对齐；所述冲压口（253）开设在模具（251）上方的中间位置，且冲压口（253）与模口（252）的内部相通，该冲压口（253）与冲压头（24）对齐，其中冲压口（253）的尺寸与冲压头（24）的尺寸匹配。

4.如权利要求1所述的全自动冲压模具，其特征在于：所述送料组件（4）包括固定板（41），送料电机（42），轴承座（43），丝杠（44）和夹料组件（45），所述固定板（41）通过螺栓固定在工作台（1）上方的左侧；所述送料电机（42）通过螺栓固定在固定板（41）右侧的下方，且送料电机（42）通过导线分别与PLC控制器（5）和电控柜（6）相连；所述轴承座（43）采用两个，且轴承座（43）通过螺栓固定在工作台（1）上方的左侧，该轴承座（43）位于送料电机（42）的右侧；所述丝杠（44）卡接在轴承座（43）的内侧，且丝杠（44）的左端通过联轴器与送料电机（42）的输出电机相连；所述夹料组件（45）设置在丝杠（44）的外侧，且夹料组件（45）通过螺纹与丝杠（44）滑动连接。

5.如权利要求4所述的全自动冲压模具，其特征在于：所述夹料组件（45）包括螺母座（451），卡块（452），支撑板（453），翼形螺栓（454）和夹板（455），所述螺母座（451）设置在丝杠（44）的外侧，且螺母座（451）通过螺纹与丝杠（44）滑动连接；所述卡块（452）采用两个，且卡块（452）通过螺栓固定在螺母座（451）的下方，该卡块（452）的下端卡接在工作台（1）的滑槽内；所述支撑板（453）采用两个，且支撑板（453）通过螺栓固定在螺母座（451）上方的前后两侧，该支撑板（453）与模具（251）的前后两端对齐；所述翼形螺栓（454）通过螺纹固定在支撑板（453）的前侧，且翼形螺栓（454）的末端贯穿至支撑板（453）之间；所述夹板（455）通过沉孔螺栓固定在翼形螺栓（454）的末端。