CN112222274A

CN112222274A - 一种变压器铁芯硅钢板的快速裁切装置

Info

Publication number: CN112222274A
Application number: CN202011024310.9A
Authority: CN
Inventors: 杨书红; 孙永红; 宁倩; 董欣欣; 杨红伟; 莫新宝; 高克琪; 武立星; 张超; 杨征; 张哲�
Original assignee: Sanmenxia Shanzhou Power Supply Co Of State Grid Henan Electric Power Co
Current assignee: Sanmenxia Shanzhou Power Supply Co Of State Grid Henan Electric Power Co
Priority date: 2020-09-25
Filing date: 2020-09-25
Publication date: 2021-01-15
Anticipated expiration: 2040-09-25
Also published as: CN112222274B

Abstract

本发明公开了一种变压器铁芯硅钢板的快速裁切装置，包括冲床主体，所述冲床主体包括工作台以及固定在冲床主体输出端的冲压工装，所述工作台上设置有电动滑轨，所述电动滑轨输出块的后侧设置有载料机构，所述载料机构的右侧设置有固定于工作台上的上料机构，所述上料机构靠近载料机构的一侧设置有下料机构，所述载料机构的左侧设置有固定于工作台上的冲压承载机构，所述冲压承载机构的上侧设置有固定于冲压工装上的按压固定机构，本发明可实现自动化冲压，提高了工作效率与降低了工作强度，还使得冲压有稳定的固定机构，保证质量的同时还可保证作业人员的人身安全。

Description

一种变压器铁芯硅钢板的快速裁切装置

技术领域

本发明涉及快速裁切技术领域，尤其涉及一种变压器铁芯硅钢板的快速裁切装置。

背景技术

铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，一般都是硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积，铁芯硅钢一般都是E字形，一般采用冲压的方式最终成型，而现有的都是人工进行冲压，此方式效率较低，且工作强度大，还有在冲压时的固定机构不够稳固以及安全，不能保证产品的质量，毛坯还有可能飞溅的可能性，而对于作业人员造成伤害。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种变压器铁芯硅钢板的快速裁切装置，可实现自动化冲压，提高了工作效率与降低了工作强度，还使得冲压有稳定的固定机构，保证质量的同时还可保证作业人员的人身安全。

（二）技术方案

本发明提供了一种变压器铁芯硅钢板的快速裁切装置，包括冲床主体，所述冲床主体包括工作台以及固定在冲床主体输出端的冲压工装，所述工作台上设置有电动滑轨，所述电动滑轨输出块的后侧设置有载料机构，所述载料机构的右侧设置有固定于工作台上的上料机构，所述上料机构靠近载料机构的一侧设置有下料机构，所述载料机构的左侧设置有固定于工作台上的冲压承载机构，所述冲压承载机构的上侧设置有固定于冲压工装上的按压固定机构。

优选的，所述载料机构包括固定于电动滑轨输出块后侧的L形固定架，所述L形固定架的左侧设置有高度自动适应机构，所述高度自动适应机构的另一端连接有冲压模具块，所述冲压模具块的左侧开设有铁芯槽，所述铁芯槽的右侧开设有两个对称设置的下料槽，所述冲压模具块靠近冲压承载机构的一端加工有倒角。

优选的，所述冲压模具块靠近L形固定架的一侧开设有调节槽，所述高度自动适应机构包括设置在调节槽内的上下调节块，且所述上下调节块的右端与L形固定架固定，所述上下调节块上表面开设有滑动通孔，所述滑动通孔内滑动设置有固定杆，且所述固定杆的两端均与冲压模具块固定，所述上下调节块的上下两侧均设置有套设于固定杆的第一弹簧。

优选的，所述上料机构包括固定在工作台上的支撑块，所述支撑块的前侧固定有放料仓，所述放料仓是由两个对称设置的U形长板组成，所述放料仓的下侧设置有托板，所述放料仓的右侧固定有两个L形支架，所述L形支架的右端设置有第一T形杆，所述第一T形杆的左端贯穿L形支架且与托板固定连接，所述托板与L形支架之间设置有套设于第一T形杆上的第二弹簧。

优选的，所述下料机构包括固定在放料仓右侧的安装长块，所述安装长块的下侧对称固定有两个安装小块，所述安装小块的前侧通过转轴转动连接有斜杆，所述斜杆的下侧设置有固定于安装小块上的三角托块，所述斜杆的下侧设置有开设于工作台上的出料通孔，且所述出料通孔的上端设置有接料斗。

优选的，所述冲压承载机构包括固定在工作台上的冲压模具，所述冲压模具靠近载料机构的一侧开设有模具槽，所述模具槽靠近载料机构的槽口加工有倒角，所述模具槽的下侧开设有铁屑排孔，且所述工作台上开设有与铁屑排孔对应的排屑通孔，所述冲压模具的上端固定有U形防护块。

优选的，所述按压固定机构包括固定在冲压工装上的两个前后对称设置的安装块，两个所述安装块的上端均设置有第二T形杆，两个所述第二T形杆的下端分别贯穿两个所述安装块，两个所述第二T形杆的下端共同固定有U形按块，所述U形按块与两个所述安装块之间分别设置有套设于第二T形杆上的第三弹簧。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过电动滑轨、载料机构、上料机构、下料机构的设置可实现自动化生产，从而提高了工作效率与降低了工作强度，还可降低人工成本。

2、通过载料机构、高度自动适应机构、冲压承载机构、按压固定机构的设置可使得冲压有稳定的固定机构，保证质量的同时还可保证作业人员的人身安全。

附图说明

图1为本发明提出的一种变压器铁芯硅钢板的快速裁切装置的主视图；

图2为本发明提出的一种变压器铁芯硅钢板的快速裁切装置中工作台的俯视图；

图3为图2中的A-A方向的剖视结构示意图；

图4为图3中的B处放大图；

图5为图3中的C处放大图；

图6为图3中的D处放大图；

图7为图3中的E处放大图；

图8为本发明提出的一种变压器铁芯硅钢板的快速裁切装置中按压固定机构的左视图。

图中：1冲床主体、11工作台、2电动滑轨、3载料机构、31 L形固定架、32冲压模具块、33铁芯槽、34下料槽、310高度自动适应机构、311上下调节块、312固定杆、313第一弹簧、4上料机构、41支撑块、42放料仓、43 L形支架、44第一T形杆、45第二弹簧、46托板、5下料机构、51安装长块、52安装小块、53斜杆、54三角托块、55出料通孔、56接料斗、6冲压承载机构、61冲压模具、62模具槽、63铁屑排孔、64 U形防护块、7按压固定机构、71 U形按块、72第三弹簧、73安装块、74第二T形杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-8所示，本发明提出的一种变压器铁芯硅钢板的快速裁切装置，包括冲床主体1，冲床主体1包括工作台11以及固定在冲床主体1输出端的冲压工装，工作台11上设置有电动滑轨2，电动滑轨2输出块的后侧设置有载料机构3，载料机构3的右侧设置有固定于工作台11上的上料机构4，上料机构4靠近载料机构3的一侧设置有下料机构5，载料机构3的左侧设置有固定于工作台11上的冲压承载机构6，冲压承载机构6的上侧设置有固定于冲压工装上的按压固定机构7。

在一个可选的实施例中，载料机构3包括固定于电动滑轨2输出块后侧的L形固定架31，L形固定架31的左侧设置有高度自动适应机构310，高度自动适应机构310的另一端连接有冲压模具块32，冲压模具块32的左侧开设有铁芯槽33，铁芯槽33的右侧开设有两个对称设置的下料槽34，冲压模具块32靠近冲压承载机构6的一端加工有倒角。

需要说明的是，下料槽34可与斜杆53互相配合可将铁芯从铁芯槽33内卸下。

在一个可选的实施例中，冲压模具块32靠近L形固定架31的一侧开设有调节槽，高度自动适应机构310包括设置在调节槽内的上下调节块311，且上下调节块311的右端与L形固定架31固定，上下调节块311上表面开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动设置有固定杆312，且固定杆312的两端均与冲压模具块32固定，上下调节块311的上下两侧均设置有套设于固定杆312的第一弹簧313。

需要说明的是，高度自动适应机构310的设置可使得在冲压时，冲压模具块32能自动调节适应冲压模具所带来的冲击力，避免损坏L形固定架31以及电动滑轨2。

在一个可选的实施例中，上料机构4包括固定在工作台11上的支撑块41，支撑块41的前侧固定有放料仓42，放料仓42是由两个对称设置的U形长板组成，放料仓42的下侧设置有托板46，放料仓42的右侧固定有两个L形支架43，L形支架43的右端设置有第一T形杆44，第一T形杆44的左端贯穿L形支架43且与托板46固定连接，托板46与L形支架43之间设置有套设于第一T形杆44上的第二弹簧45。

需要说明的是，放料仓42为U形长板组成，是为了方便将铁芯硅钢板毛坯放置放料仓42内。

在一个可选的实施例中，下料机构5包括固定在放料仓42右侧的安装长块51，安装长块51的下侧对称固定有两个安装小块52，安装小块52的前侧通过转轴转动连接有斜杆53，斜杆53的下侧设置有固定于安装小块52上的三角托块54，斜杆53的下侧设置有开设于工作台11上的出料通孔55，且出料通孔55的上端设置有接料斗56。

需要说明的是，当冲压模具块32从右向左侧移动时，可使得冲压模具块32与斜杆53接触时可自动抬起来，不会影响铁芯槽33内的铁芯硅钢板毛坯，而当冲压模具块32从左向右侧移动时，斜杆53将会从下料槽34内滑过，从而将铁芯槽33内加工完成的铁芯硅钢板卸下。

在一个可选的实施例中，冲压承载机构6包括固定在工作台11上的冲压模具61，冲压模具61靠近载料机构3的一侧开设有模具槽62，模具槽62靠近载料机构3的槽口加工有倒角，模具槽62的下侧开设有铁屑排孔63，且工作台11上开设有与铁屑排孔63对应的排屑通孔，冲压模具61的上端固定有U形防护块64。

需要说明的是，U形防护块64可在冲压时起到防护的作用，提高了安全性能。

在一个可选的实施例中，按压固定机构7包括固定在冲压工装上的两个前后对称设置的安装块73，两个安装块73的上端均设置有第二T形杆74，两个第二T形杆74的下端分别贯穿两个安装块73，两个第二T形杆74的下端共同固定有U形按块71，U形按块71与两个安装块73之间分别设置有套设于第二T形杆74上的第三弹簧72。

需要说明的是，U形按块71可将铁芯硅钢板毛坯的右侧接触并按压固定，不会与铁芯硅钢板毛坯上的冲压缺口位置干涉。

工作原理：首先将铁芯硅钢板毛坯叠加放入放料仓42内，然后正向运行电动滑轨2，使得电动滑轨2的移动块向右侧移动，将会带动载料机构3向右侧移动，两个斜杆53将会分别从两个下料槽34内穿过，然后将会移动至放料仓42的下侧，冲压模具块32将会把托板46推至向右侧移动，同时会压缩第二弹簧45，当铁芯槽33与铁芯硅钢板毛坯上下位置重合时，最下侧的一片铁芯硅钢板毛坯将会掉落至铁芯槽33内，这时在反向运行电动滑轨2，使得冲压模具块32将会向左侧移动，同时托板46将会由于第二弹簧45的弹力向左侧移动，当冲压模具块32移至与斜杆53接触时，斜杆53将会向上转动抬起从铁芯硅钢板毛坯上滑过，最后斜杆53从下料槽34内滑过后回到原先位置，同时托板46由于第二弹簧45的弹力回到原先位置，防止放料仓42内的铁芯硅钢板毛坯掉下，当冲压模具块32继续将左侧移动至模具槽62内，冲压模具块32与模具槽62的倒角可方便冲压模具块32进入到模具槽62内，当冲压模具块32完全进入到模具槽62时，将会通过冲压模具块32与冲压模具61的接触把铁芯硅钢板毛坯固定在铁芯槽33内，然后可停止电动滑轨2的运行且运行冲床主体1，使得冲床主体1输出端的冲压工装向下冲压，冲压工装在向下冲压时U形按块71将会优先与铁芯硅钢板毛坯接触，U形按块71会将铁芯硅钢板毛坯从上方压住固定，冲压工装将会继续向下完成冲压，同时会压缩第三弹簧72，当铁芯硅钢板毛坯被冲压完成时，被冲掉的铁屑将会通过铁屑排孔63掉落下去，同时冲压工装将会向上移动回到原先位置，而U形按块71也将会由于第三弹簧72的弹力回到原先位置，然后正向运行电动滑轨2，使得冲压模具块32向右侧移动，两个斜杆53将会分别从两个下料槽34内穿过，会将铁芯槽33内冲压成型的铁芯推出铁芯槽33内，并将会通过出料通孔55掉落下去，即完成一整套自动化流程。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种变压器铁芯硅钢板的快速裁切装置，包括冲床主体（1），所述冲床主体（1）包括工作台（11）以及固定在冲床主体（1）输出端的冲压工装，其特征在于，所述工作台（11）上设置有电动滑轨（2），所述电动滑轨（2）输出块的后侧设置有载料机构（3），所述载料机构（3）的右侧设置有固定于工作台（11）上的上料机构（4），所述上料机构（4）靠近载料机构（3）的一侧设置有下料机构（5），所述载料机构（3）的左侧设置有固定于工作台（11）上的冲压承载机构（6），所述冲压承载机构（6）的上侧设置有固定于冲压工装上的按压固定机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢板的快速裁切装置，其特征在于，所述载料机构（3）包括固定于电动滑轨（2）输出块后侧的L形固定架（31），所述L形固定架（31）的左侧设置有高度自动适应机构（310），所述高度自动适应机构（310）的另一端连接有冲压模具块（32），所述冲压模具块（32）的左侧开设有铁芯槽（33），所述铁芯槽（33）的右侧开设有两个对称设置的下料槽（34），所述冲压模具块（32）靠近冲压承载机构（6）的一端加工有倒角。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯硅钢板的快速裁切装置，其特征在于，所述冲压模具块（32）靠近L形固定架（31）的一侧开设有调节槽，所述高度自动适应机构（310）包括设置在调节槽内的上下调节块（311），且所述上下调节块（311）的右端与L形固定架（31）固定，所述上下调节块（311）上表面开设有滑动通孔，所述滑动通孔内滑动设置有固定杆（312），且所述固定杆（312）的两端均与冲压模具块（32）固定，所述上下调节块（311）的上下两侧均设置有套设于固定杆（312）的第一弹簧（313）。

4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢板的快速裁切装置，其特征在于，所述上料机构（4）包括固定在工作台（11）上的支撑块（41），所述支撑块（41）的前侧固定有放料仓（42），所述放料仓（42）是由两个对称设置的U形长板组成，所述放料仓（42）的下侧设置有托板（46），所述放料仓（42）的右侧固定有两个L形支架（43），所述L形支架（43）的右端设置有第一T形杆（44），所述第一T形杆（44）的左端贯穿L形支架（43）且与托板（46）固定连接，所述托板（46）与L形支架（43）之间设置有套设于第一T形杆（44）上的第二弹簧（45）。

5.根据权利要求4所述的一种变压器铁芯硅钢板的快速裁切装置，其特征在于，所述下料机构（5）包括固定在放料仓（42）右侧的安装长块（51），所述安装长块（51）的下侧对称固定有两个安装小块（52），所述安装小块（52）的前侧通过转轴转动连接有斜杆（53），所述斜杆（53）的下侧设置有固定于安装小块（52）上的三角托块（54），所述斜杆（53）的下侧设置有开设于工作台（11）上的出料通孔（55），且所述出料通孔（55）的上端设置有接料斗（56）。

6.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢板的快速裁切装置，其特征在于，所述冲压承载机构（6）包括固定在工作台（11）上的冲压模具（61），所述冲压模具（61）靠近载料机构（3）的一侧开设有模具槽（62），所述模具槽（62）靠近载料机构（3）的槽口加工有倒角，所述模具槽（62）的下侧开设有铁屑排孔（63），且所述工作台（11）上开设有与铁屑排孔（63）对应的排屑通孔，所述冲压模具（61）的上端固定有U形防护块（64）。

7.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯硅钢板的快速裁切装置，其特征在于，所述按压固定机构（7）包括固定在冲压工装上的两个前后对称设置的安装块（73），两个所述安装块（73）的上端均设置有第二T形杆（74），两个所述第二T形杆（74）的下端分别贯穿两个所述安装块（73），两个所述第二T形杆（74）的下端共同固定有U形按块（71），所述U形按块（71）与两个所述安装块（73）之间分别设置有套设于第二T形杆（74）上的第三弹簧（72）。