CN211866387U - 一种轴瓦成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴瓦加工设备技术领域，公开了一种轴瓦成型装置，包括压床、模具、自动送料机构和自动卸料机构，压床包括工作台和冲头，所述模具包括凹模和凸模，所述凸模固定于冲头上，凹模固定设置于凸模正下方的工作台上，凹模的径向两侧的工作台上表面分别设有超硬合金制成的镶块，镶块的内侧边与凹模内侧面上边缘平齐且该侧边的上边缘为倒圆结构；所述镶块上设有定位轴瓦片料的限位机构；本实用新型的有益效果为：在常规凹模上方设置一个超硬合金制成的镶块，用于引导和承受轴瓦片料形变时候的力，能有效保护轴瓦的外表面质量；同时采用镶块结构，一方面可以降低成本，延长使用寿命，另一方面可以便于分别更换维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴瓦加工设备技术领域，尤其涉及一种轴瓦成型装置。
背景技术
轴瓦是滑动轴承的重要部件之一，轴瓦形状为瓦状的半圆环状。目前的轴瓦成型装置主要是采用模具压制成型，如中国专利（申请号为：201520793537.8）公开了一种轴瓦成型装置，具体成型步骤为，通过自动送料机构将矩形轴瓦片料送到凹模上方，通过上方的凸模向下冲压压制成半圆形瓦状，之后通过轴向的卸料装置将成型的轴瓦推出进行卸料；在矩形轴瓦片料形变成半圆形瓦状的过程中，如图1所述，凹模的上边缘棱角a处为全程受力点，现有技术中，凹模通常采用Cr12模具钢材质并做倒圆处理，棱角a处在自动化连续生产中，很容易磨损，导致磨伤轴瓦的外表面，影响产品外观和质量，需要将整个凹模全部拆卸维修或整体更换。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种轴瓦成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种轴瓦成型装置，包括压床、模具、自动送料机构和自动卸料机构，所述压床包括工作台和冲头，所述模具包括凹模和凸模，所述凸模固定于冲头上，凹模固定设置于凸模正下方的工作台上且凹模上表面与工作台上表面平齐；所述凹模为与轴瓦形状吻合的半圆瓦状，凹模的径向两侧的工作台上表面分别设有超硬合金制成的镶块，所述镶块与工作台通过螺钉固定连接，镶块的内侧边与凹模内侧面上边缘平齐且该侧边的上边缘为倒圆结构；所述镶块上设有定位轴瓦片料的限位机构，所述限位机构包括侧限位块和前限位块，所述侧限位块设置于镶块上方，前限位块固定设置于侧限位块的前端；侧限位块后端通过螺钉与工作台固定连接。
优选的，所述镶块上设有两道平行的长圆孔，长圆孔所对应的工作台上设有一个螺纹孔，镶块通过长圆孔与螺纹孔之间的螺钉与工作台可调节连接；镶块外侧边设有定位机构，定位机构包括定位板和两个定位块，定位板与工作台固定连接，两个定位块分别顶住镶块的外侧面，两个定位螺钉分别穿过定位板与一个定位块螺纹连接，两个定位螺钉与定位板为螺纹连接，定位机构可以对镶块进行定位，同时对镶块实现径向方向的支撑，镶块上的长圆孔可以便于对镶块进行径向方向调节，和定位机构结合，可以适应不同规格的凹模，便于调整。
优选的，所述前限位块包括带有螺纹孔的固定块和限位螺栓，限位螺栓螺纹连接于固定块上且限位螺钉前端面为平面，该结构可以根据需要进行限位位置调节。
优选的，所述凹模、凸模、镶块和侧限位块的长度至少为两个工件宽度；所述前限位块的限位螺栓从凹模前侧向后旋进一个工件宽度的长度，该结构主要用于每次送料一个工位，后部工位成型的轴瓦可以将前一个工位上的轴瓦顶下去，实现卸料作用，同时每个轴瓦在后部工位成型后被退料装置推送一个工位到前部工位上，凸模可以实现对该工件二次压制，有效降低轴瓦初次成型后的回弹，实现轴瓦整形的作用。
需要说明的是，本申请中的自动送料机构和自动卸料机构均为现有技术，不再进行详细描述，如背景技术中申请号为：201520793537.8的专利中所述的送料机构及卸料机构均可以用于本申请。
本实用新型的有益效果为：在常规凹模上方设置一个超硬合金制成的镶块，用于引导和承受轴瓦片料形变时候的力，能有效保护轴瓦的外表面质量；同时采用镶块结构，一方面可以降低成本，延长使用寿命，另一方面可以便于分别更换维护。
附图说明
图1为现有技术中轴瓦成型装置结构示意图。
图2为本实用新型实施例1的轴瓦成型装置结构示意图。
图3为本实用新型实施例1的轴瓦成型装置的工作台俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图2图3所示的一种轴瓦成型装置，包括压床、模具、自动送料机构和自动卸料机构，所述压床包括工作台1和冲头2，所述模具包括凹模3和凸模4，所述凸模4固定于冲头2上，凹模3固定设置于凸模4正下方的工作台1上且凹模3上表面与工作台1上表面平齐；所述凹模3为与轴瓦形状吻合的半圆瓦状，凹模3的径向两侧的工作台上表面分别设有超硬合金制成的镶块5，所述镶块5与工作台1通过螺钉固定连接，镶块5的内侧边与凹模3内侧面上边缘平齐且该侧边的上边缘为倒圆结构；所述镶块5上设有定位轴瓦片料的限位机构，所述限位机构包括侧限位块6和前限位块7，所述侧限位块6设置于镶块5上方，前限位块7固定设置于侧限位块6的前端；侧限位块6后端通过螺钉与工作台1固定连接。
在一个优选实施例中，所述镶块5上设有两道平行的长圆孔501，长圆孔501所对应的工作台上设有一个螺纹孔，镶块5通过长圆孔501与螺纹孔之间的螺钉与工作台1可调节连接；镶块5外侧边设有定位机构，定位机构包括定位板8和两个定位块9，定位板8与工作台1固定连接，两个定位块9分别顶住镶块5的外侧面，两个定位螺钉分别穿过定位板8与一个定位块9螺纹连接，两个定位螺钉与定位板8为螺纹连接，定位机构可以对镶块5进行定位，同时对镶块5实现径向方向的支撑，镶块5上的长圆孔501可以便于对镶块进行径向方向调节，和定位机构结合，可以适应不同规格的凹模，便于调整。
在一个优选实施例中，所述前限位块7包括带有螺纹孔的固定块701和限位螺栓702，限位螺栓702螺纹连接于固定块701上且限位螺钉702前端面为平面，该结构可以根据需要进行限位位置调节。
在一个优选实施例中，所述凹模3、凸模4、镶块5和侧限位块6的长度至少为两个工件宽度；所述前限位块7的限位螺栓702从凹模前侧向后旋进一个工件宽度的长度，该结构主要用于每次送料一个工位，后部工位成型的轴瓦可以将前一个工位上的轴瓦顶下去，实现卸料作用，同时每个轴瓦在后部工位成型后被退料装置推送一个工位到前部工位上，凸模可以实现对该工件二次压制，有效降低轴瓦初次成型后的回弹，实现轴瓦整形的作用。
本实施例的工作方式为：图2中的箭头A为送料方向和卸料方向，自动送料机构将矩形轴瓦片料10送到凹模上方的镶块上，并且被侧限位块6和前限位块7限位，冲头带动凸模4冲下，将矩形轴瓦片料10压制成轴瓦，之后自动送料机构工作，将一个新的矩形轴瓦片料送到镶块上，同时自动卸料机构将成型的轴瓦11向前推送一个工位，依然处于凹模中，凸模4再次冲压，新的矩形轴瓦片料被冲压成型于凹模内，同时凸模4对成型的轴瓦11再次冲压，之后自动送料机构和自动卸料机构动作，后面的轴瓦将前面的轴瓦推下。重复上述动作，实现了轴瓦的连续生产和卸料。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种轴瓦成型装置，包括压床、模具、自动送料机构和自动卸料机构，所述压床包括工作台和冲头，其特征在于：所述模具包括凹模和凸模，所述凸模固定于冲头上，凹模固定设置于凸模正下方的工作台上且凹模上表面与工作台上表面平齐；所述凹模为与轴瓦形状吻合的半圆瓦状，凹模的径向两侧的工作台上表面分别设有超硬合金制成的镶块，所述镶块与工作台通过螺钉固定连接，镶块的内侧边与凹模内侧面上边缘平齐且该侧边的上边缘为倒圆结构；所述镶块上设有定位轴瓦片料的限位机构，所述限位机构包括侧限位块和前限位块，所述侧限位块设置于镶块上方，前限位块固定设置于侧限位块的前端；侧限位块后端通过螺钉与工作台固定连接。
2.根据权利要求1所述的轴瓦成型装置，其特征在于：所述镶块上设有两道平行的长圆孔，长圆孔所对应的工作台上设有一个螺纹孔，镶块通过长圆孔与螺纹孔之间的螺钉与工作台可调节连接；镶块外侧边设有定位机构，定位机构包括定位板和两个定位块，定位板与工作台固定连接，两个定位块分别顶住镶块的外侧面，两个定位螺钉分别穿过定位板与一个定位块螺纹连接，两个定位螺钉与定位板为螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的轴瓦成型装置，其特征在于：所述前限位块包括带有螺纹孔的固定块和限位螺栓，限位螺栓螺纹连接于固定块上且限位螺钉前端面为平面。
4.根据权利要求3所述的轴瓦成型装置，其特征在于：所述凹模、凸模、镶块和侧限位块的长度至少为两个工件宽度；所述前限位块的限位螺栓从凹模前侧向后旋进一个工件宽度的长度。
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| CN (1) | CN211866387U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116371997A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-07-04 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 轴瓦式薄板零件冲压装置及冲压方法 |
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2020
- 2020-01-13 CN CN202020062554.5U patent/CN211866387U/zh active Active
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