CN104259862B - 一种薄金属板的剪切折弯设备 - Google Patents
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Abstract
一种薄金属板的剪切折弯设备，包括剪切折弯和板材送进两部分组成，剪切折弯部分包括固定块、直线光杠、折弯伺服电机、剪切伺服电机、折弯偏心轮、剪切偏心轮、上机架、下机架、上刀上架、上刀下架及折弯架；板材送进部分，包括气缸、气缸连接架、压紧摆臂、光杠、对中光杠、伺服电机、气缸、压紧轮、滚轮、大皮带轮、小皮带轮、皮带张紧轮、小压紧轮、对中座、第一锁紧轮和第二锁紧轮，薄金属板材设备后部进入到设备之中，经过对中轮将位置定准后，送进到设备的最前部，先进行折弯，然后剪切，最后板材整体从设备出来。本发明能够将原有两个串联进行的工序或两种设备完成的工作，改为且由一台设备完成，提高了薄金属板材折弯剪切的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械设计及其自动化与薄金属板材的剪切折弯制造领域。
背景技术
薄金属板涉及种类非常广，其中包括：铝板、钢板、铜板、合金板材等，他们的厚度大都在0.2mm～0.5mm之间，这些板材经过剪切并折弯后被广泛的应用在工业加工制造领域。目前国内薄金属板剪切、折弯的加工是分为剪切工序和折弯工序两个工序串联进行的，而且每个工序均需要各自的设备进行加工，生产效率比较低，若企业大批量生产，会严重的影响整体生产进度。
发明内容
为了解决现有薄金属板剪切、折弯生产效率低的问题，本发明提供一种薄金属板的剪切折弯设备。该设备自动化程度较高，将原来串联进行的两个工序集中在一起并联进行，而且生产出的金属板可完全满足企业对于薄金属板材加工的需求。
采用的技术方案是：
一种薄金属板的剪切折弯设备，包括剪切折弯和板材送进两部分组成，所述的剪切折弯部分包括固定块、直线光杠、折弯伺服电机、剪切伺服电机、折弯偏心轮、剪切偏心轮、上机架、下机架、上刀上架、上刀下架及折弯架，所述的固定块分别连着直线光杠，直线光杠穿过直线轴承与，并且直线轴承与上机架安装紧固，直线轴承与下机架安装紧固，这样可以保证直线光杠可以顺利的上下运动；直线光杠穿过上刀上架、折弯架、上刀下架，并且上刀上架与上刀下架连接固定，这样便可以通过控制上刀上架运动，达到使上刀下架动作的目的；直线光杠上装设有直线轴承；折弯伺服电机连接着减速器并且固定在上机架上，减速器的旋转轴穿过上机架的圆孔与折弯偏心轮通过轴承相连接，并且外部用折弯轴用固定套进行固定；剪切伺服电机连接着减速器并且固定在上机架上，减速器的旋转轴穿过上机架的圆孔与剪切偏心轮通过轴承相连接，并且外部用剪切轴用固定套进行固定；折弯偏心轮下部与折弯定位销通过轴承连接，并且与折弯架连接；剪切偏心轮下部与剪切定位销通过轴承连接，并且轴承与上刀上架连接；折弯架上安装转动手轮，折弯架的外部安装折弯模，转动手轮与折弯模通过活动块相连接；上刀下架下部与上刀座相连接，上刀固定在上刀座上；下机架上固定有第一上导向板，上刀下架上固定有第二上导向板；折弯模与上刀座之间装设有压条；下刀固定在下刀座上，下刀座固定在下机架上；上机架和下机架分别固定在左立板和右立板上，左立板和右立板下部与底板相连接固定。
所述的板材送进部分，包括气缸、气缸连接架、压紧摆臂、光杠、对中光杠、伺服电机、气缸、压紧轮、滚轮、大皮带轮、小皮带轮、皮带张紧轮、小压紧轮、对中座、第一锁紧轮和第二锁紧轮，所述的气缸连接架固定在上机架上，气缸尾部铰接在气缸连接架上，气缸顶部与过渡头连接，并且过渡头通过连接销与压紧摆臂铰接固定；光杠依次穿过左立板、压紧摆臂和右立板，光杠两端固定在左立板和右立板上，并且通过轴承连接；压紧摆臂下端部通过轴承与压紧轮相连接；滚轮两端固定在左立板和右立板上，并且下端穿过右立板通过轴承进行连接；大皮带轮与滚轮相连接固定，皮带张紧轮通过轴承固定在底座上，底座固定在右立板上；伺服电机固定在右立板的内侧，小皮带轮固定在伺服电机的转轴上，皮带整体绕过大皮带轮、皮带张紧轮和小皮带轮；左立板、右立板和底板通过螺丝固定连接；托板两端固定在左立板和右立板上，小压紧轮两端固定在左立板和右立板上，并且小压紧轮与托板的间距仅为0.5mm；气缸的缸杆端部与尾部分别和对中座固定连接，对中座上部安装过渡头，过渡头上部安装多个对中转轮，对中光杠两端固定在左立板和右立板上，对中座安置在对中光杠上，对中座可在对中光杠上自由滑动；对中光杠的上端部为螺纹结构，配有第一锁紧轮和第二锁紧轮。
工作原理
薄金属板材设备后部进入到设备之中，经过对中轮将位置定准后，送进到设备的最前部，达到要求的尺寸后先进行折弯，完后剪切，最后板材整体从设备前方出来。
本发明型的有益效果是，在整个生产过程中自动化程度高，能够将原有两个串联进行的工序或两种设备完成的工作，改为并联进行而且由一台设备即可完成，大大提高了薄金属板材折弯剪切的加工效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的右视图。
具体实施方式
一种薄金属板的剪切折弯设备，包括剪切折弯和板材送进两部分组成。剪切折弯部分包括固定块1、直线光杠2、折弯伺服电机42、剪切伺服电机57、折弯偏心轮4、剪切偏心轮59、上机架3、下机架24、上刀上架11、上刀下架12及折弯架14，所述的固定块1分别连着直线光杠2，直线光杠2穿过直线轴承55与62，并且直线轴承55与上机架3安装紧固，直线轴承62与下机架24安装紧固，这样可以保证直线光杠2可以顺利的上下运动；直线光杠2穿过上刀上架11、折弯架14、上刀下架12，并且上刀上架11与上刀下架12连接固定，这样便可以通过控制上刀上架11运动，达到使上刀下架12动作的目的；直线光杠2上装设有直线轴承56；折弯伺服电机42连接着减速器43并且固定在上机架3上，减速器43的旋转轴穿过上机架3的圆孔与折弯偏心轮4通过轴承7相连接，并且外部用折弯轴用固定套5进行固定；剪切伺服电机57连接着减速器58并且固定在上机架3上，减速器58的旋转轴穿过上机架3的圆孔与剪切偏心轮59通过轴承61相连接，并且外部用剪切轴用固定套60进行固定；折弯偏心轮4下部与折弯定位销9通过轴承8连接，并且与折弯架14连接；剪切偏心轮59下部与剪切定位销10通过轴承63连接，并且轴承63与上刀上架11连接；折弯架14上安装手轮13，折弯架14的外部安装折弯模16，转动手轮13可调整折弯模16的上下位置，手轮13与折弯模16通过活动块15相连接；上刀下架12下部与上刀座15相连接，上刀19固定在上刀座15上；下机架24上固定有第一上导向板22，上刀下架12上固定有第二上导向板23；折弯模16与上刀座15之间装设有压条18；下刀21固定在下刀座20上，下刀座20固定在下机架24上；上机架3和下机架24分别固定在左立板48和右立板46上，左立板48和右立板46下部与底板17相连接固定。
板材送进部分，包括气缸36、气缸连接架44、压紧摆臂39、光杠37、对中光杠68、伺服电机30、气缸35、压紧轮25、滚轮64、大皮带轮26、小皮带轮31、皮带张紧轮28、小压紧轮45、对中座38、第一锁紧轮51和第二锁紧轮50，所述的气缸连接架44固定在上机架3上，气缸36尾部铰接在气缸连接架44上，气缸36顶部与过渡头41连接，并且过渡头41通过连接销40与压紧摆臂39铰接固定；光杠37依次穿过左立板48、压紧摆臂39和右立板46，光杠37两端固定在左立板48和右立板46上，并且通过轴承52连接；压紧摆臂39下端部通过轴承53与压紧轮25相连接；滚轮64两端固定在左立板48和右立板46上，并且下端穿过右立板46通过轴承54进行连接；大皮带轮26与滚轮64相连接固定，皮带张紧轮28通过轴承65固定在底座29上，底座29固定在右立板46上；伺服电机30固定在右立板46的内侧，小皮带轮31固定在伺服电机30的转轴上，皮带27整体绕过大皮带轮26、皮带张紧轮28和小皮带轮31；大螺丝64)、66、67将左立板48、右立板46和底板17连接固定；托板34两端固定在左立板48和右立板46上，小压紧轮45两端固定在左立板48和右立板46上，并且小压紧轮45与托板34的间距仅为0.5mm；气缸35的缸杆端部与尾部分别和对中座38固定连接，对中座38上部安装过渡头32，过渡头上部安装对中转轮33、47与49，对中光杠68两端固定在左立板48和右立板46上，对中座38安置在对中光杠68上，对中座38可在对中光杠68上自由滑动；对中光杠68的上端部为螺纹结构，从左立板48引出后，配有第一锁紧轮51和第二锁紧轮50，第一锁紧轮51和第二锁紧轮50的外侧配有螺钉63进行固定(防止在第一锁紧轮51和第二锁紧轮50旋转过程中出现脱落现象)；当板材宽度较小时，对中转轮49张开，对中转轮33、47向内收紧起到定位的作用，这样可以同时加工两组板材提高生产效率；当板材宽度较大时，对中转轮33张开，并且对中转轮47拆卸掉，对中转轮49收紧起到定位的作用，并且旋转第一锁紧轮51和第二锁紧轮50可起到相互锁紧的作用使得对中光杠68不会在工作中产生传动偏移。
Claims (1)
1.一种薄金属板的剪切折弯设备，包括剪切折弯和板材送进两部分组成，其特征在于所述的剪切折弯部分包括固定块、直线光杠、折弯伺服电机、剪切伺服电机、折弯偏心轮、剪切偏心轮、上机架、下机架、上刀上架、上刀下架及折弯架，所述的固定块分别连着直线光杠，直线光杠穿过直线轴承，并且直线轴承与上机架安装紧固，直线轴承与下机架安装紧固，直线光杠穿过上刀上架、折弯架、上刀下架，并且上刀上架与上刀下架连接固定，直线光杠上装设有直线轴承，折弯伺服电机连接着减速器并且固定在上机架上，减速器的旋转轴穿过上机架的圆孔与折弯偏心轮通过轴承相连接，并且外部用折弯轴用固定套进行固定，剪切伺服电机连接着减速器并且固定在上机架上，减速器的旋转轴穿过上机架的圆孔与剪切偏心轮通过轴承相连接，并且外部用剪切轴用固定套进行固定，折弯偏心轮下部与折弯定位销通过轴承连接，并且与折弯架连接，剪切偏心轮下部与剪切定位销通过轴承连接，并且轴承与上刀上架连接，折弯架上安装转动手轮，折弯架的外部安装折弯模，转动手轮与折弯模通过活动块相连接，上刀下架下部与上刀座相连接，上刀固定在上刀座上，下机架上固定有第一上导向板，上刀下架上固定有第二上导向板，折弯模与上刀座之间装设有压条，下刀固定在下刀座上，下刀座固定在下机架上，上机架和下机架分别固定在左立板和右立板上，左立板和右立板下部与底板相连接固定；
所述的板材送进部分，包括气缸、气缸连接架、压紧摆臂、光杠、对中光杠、伺服电机、气缸、压紧轮、滚轮、大皮带轮、小皮带轮、皮带张紧轮、小压紧轮、对中座、第一锁紧轮和第二锁紧轮，所述的气缸连接架固定在上机架上，气缸尾部铰接在气缸连接架上，气缸顶部与过渡头连接，并且过渡头通过连接销与压紧摆臂铰接固定；光杠依次穿过左立板、压紧摆臂和右立板，光杠两端固定在左立板和右立板上，并且通过轴承连接；压紧摆臂下端部通过轴承与压紧轮相连接；滚轮两端固定在左立板和右立板上，并且下端穿过右立板通过轴承进行连接；大皮带轮与滚轮相连接固定，皮带张紧轮通过轴承固定在底座上，底座固定在右立板上，伺服电机固定在右立板的内侧，小皮带轮固定在伺服电机的转轴上，皮带整体绕过大皮带轮、皮带张紧轮和小皮带轮，左立板、右立板和底板通过螺丝固定连接，托板两端固定在左立板和右立板上，小压紧轮两端固定在左立板和右立板上，气缸的缸杆端部与尾部分别和对中座固定连接，对中座上部安装过渡头，过渡头上部安装多个对中转轮，对中光杠两端固定在左立板和右立板上，对中座安置在对中光杠上，对中座可在对中光杠上自由滑动；对中光杠的上端部为螺纹结构，配有第一锁紧轮和第二锁紧轮。
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