CN102808049A - 折边压料系统及其折边压料方法 - Google Patents

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黄自斌
杨书长
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Abstract

本发明公开了一种折边压料系统及其折边压料方法，包括龙门架，所述龙门架的上表面中部设有系统安装座，所述系统安装座前侧设有冲切装置、涂胶装置和锤边装置以及剪纸拉纸装置，所述的冲切装置、涂胶装置和锤边装置和剪纸拉纸装置均分别连接至传动装置上，所述系统安装座后侧设有固定在所述龙门架上方的胶水缸和发热元件，所述胶水缸连接至所述涂胶装置且电连接所述发热元件，所述龙门架的工作台下方安装有与所述锤边装置相对应的飞刀活页折边装置，所述的冲切装置、涂胶装置、锤边装置、剪纸拉纸装置、飞刀活页折边装置、胶水缸和发热元件均由电脑控制装置控制运作。本发明的折边压料系统加工时间减少、效率高。

Description

折边压料系统及其折边压料方法
技术领域
本发明涉及一种折边压料系统，尤其涉及一种生产效率高的折边压料系统及其折边压料方法。
背景技术
现有的手袋、箱包、拉链窗口制作工序中，首先要对皮料进行开口上胶，再在开口处进行折边，折边之后再锤边，才完成手袋、箱包、拉链窗口制作工序，而皮料的开口、折边和锤边这些工艺都是经过人工操作，故加工时间长，效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工时间减少、效率高的折边压料系统及其折边压料方法。
为实现上述目的，本发明提供一种折边压料系统，包括龙门架，所述龙门架的上表面中部设有系统安装座，所述系统安装座前侧设有冲切装置、涂胶装置和锤边装置以及剪纸拉纸装置，所述的冲切装置、涂胶装置和锤边装置和剪纸拉纸装置均分别连接至传动装置上，所述系统安装座后侧设有固定在所述龙门架上方的胶水缸和发热元件，所述胶水缸连接至所述涂胶装置且电连接所述发热元件，所述龙门架的工作台下方安装有与所述锤边装置相对应的飞刀活页折边装置，所述的冲切装置、涂胶装置、锤边装置、剪纸拉纸装置、飞刀活页折边装置、胶水缸和发热元件均由电脑控制装置控制运作。
较佳地，所述冲切装置下端设有可旋转的Y型冲头，所述涂胶装置下端设有压胶轮，所述锤边装置下端设有锤头，所述的冲切装置、涂胶装置和锤边装置的上端分别连接至传动装置，所述飞刀活页折边装置设有与所述锤头对应的呈合并的两个活页。
较佳地，所述锤边装置还设有固定座、安装于所述固定座上且连接所述传动装置的导柱、套在所述导柱上的导轨和套在所述导轨上且安装在所述固定座上的滑块，所述锤头安装在所述导轨的下端。
较佳地，所述锤头包括可打开所述的两个活页的活塞和可撞击所述的两个活页的活塞套，所述活塞设于所述活塞套内。
较佳地，所述飞刀活页折边装置包括折边器和飞刀，所述折边器包括活页套和设于所述活页套内侧的主体座和活动设于所述主体座上端的所述的两个活页，所述飞刀设于所述活页套的一侧。
较佳地，所述的两个活页的两端设有两个折三角的活塞，所述活塞设在活页两端的主体座上。
较佳地，所述的两个活页枢接于所述主体座的上端。
较佳地，所述剪纸拉纸装置包括压料板、滑动设于所述压料板上方的剪纸座、固定在所述剪纸座上的固定刀、活动安装在所述剪纸座上且位于所述固定刀下方的活动刀、连接至所述活动刀和所述传动装置的导杆、位于所述活动刀上方的上下升降的压纸轮、固定所述压纸轮的压纸轮滑块、驱动所述压纸轮上下升降的气缸、设于所述剪纸座上方的压料纸条定向片、设于所述压料板外侧且输送所述剪纸座的输送装置，所述压料板上设有使所述剪纸座沿压料板滑动的导轨，所述活动刀和所述固定刀均设有相互对应的倾斜刀刃。
较佳地，所述输送装置为皮带、螺杆或气缸。
为实现上述目的，本发明还提供一种折边压料系统的折边压料方法，该方法包括如下步骤：
(1)利用涂胶装置的压胶轮在皮料上涂胶；
(2)利用冲切装置的可旋转的Y型冲头在涂胶之后的皮料两侧分别开设一个Y型切口；
(3)利用飞刀活页折边装置的飞刀沿一个Y型切口向另一个Y型切口拉切，使皮料形成一个直线开口；
(4)利用剪纸拉纸装置剪切纸片，并将纸片粘帖在皮料直线开口的两侧；
(5)利用锤边装置的活塞顶开两个活页使活页由合并向展开状态运动，同时活页翻折皮料直线开口处的中心向外扩展的皮边，再利用锤边装置的活塞套锤压展开的两个活页，使皮料直线开口处的边缘形成折边效果。
与现有技术相比，本发明的折边压料系统及其折边压料方法由于对皮料的加工均通过电脑控制装置控制并在一台机器上完成，相比人工加工皮料的方式，大大减少了加工时间，提高了生产效率。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明折边压料系统的示意图。
图2为折边压料系统另一方位的示意图。
图3为冲切装置、涂胶装置和锤边装置的示意图。
图4为锤边装置和折边器的示意图。
图5为剪纸拉纸装置的示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图1-5，所述的折边压料系统包括龙门架1、冲切装置2、涂胶装置3、锤边装置4、飞刀活页折边装置、剪纸拉纸装置5、胶水缸6、发热元件7、温控表8、传动装置和电脑控制装置。
所述龙门架1包括台面11和四个支撑脚12，所述台面11上表面中部设有系统安装座13，所述系统安装座13前侧壁上设有控制开关14。
所述冲切装置2位于所述系统安装座13的前侧，所述冲切装置2是可上下活动地安装在所述系统安装座13上的，所述冲切装置2上部连接至传动装置(即气缸)，下部设有可旋转的Y型冲头，通过传动装置驱动所述冲切装置2上下运动，使Y型冲头对皮料进行冲切开口。
所述涂胶装置3位于所述系统安装座13的前侧，所述涂胶装置3也是可上下活动地安装在所述系统安装座13上的，所述涂胶装置3与所述冲切装置2相邻，所述涂胶装置3上部连接至传动装置，下部设有压胶轮，压胶轮用于对皮料进行涂胶。
所述锤边装置4位于所述系统安装座13的前侧，所述锤边装置4也是可上下活动地安装在所述系统安装座13上的，所述锤边装置4与所述涂胶装置3相邻，所述锤边装置4包括有固定座41、安装于所述固定座41上且连接所述传动装置的导柱42、套在所述导柱42上的导轨43和套在所述导轨43上且安装在所述固定座41上的滑块44以及安装在所述导轨43下端的锤头45。所述锤头45用于对皮料翻起的边缘进行锤压，使边缘齐整，所述锤头45包括活塞套451和设于所述活塞套451内活塞452。
所述飞刀活页折边装置与上述锤边装置4相配合，其包括折边器20和飞刀。所述折边器20包括活页套20a和设于所述活页套20a内侧的主体座20b和活动枢接于所述主体座20b上端的两个活页20c，所述飞刀设于所述活页套20a的一侧。所述的两个活页20c未展开时呈合并状态，即呈平行于所述主体座20b的状态，而所述活塞452在所述的两个活页20c上的投影恰好位于所述的两个活页20c之间。
所述剪纸拉纸装置5位于所述系统安装座13的前侧，所述剪纸拉纸装置5包括压料板51、滑动设于所述压料板51上方的剪纸座52、固定在所述剪纸座52上的固定刀53、活动安装在所述剪纸座52上且位于所述固定刀53下方的活动刀54、连接至所述活动刀54和所述传动装置的导杆55、位于所述活动刀54上方的上下升降的压纸轮56、固定所述压纸轮56的压纸轮滑块57、驱动所述压纸轮56上下升降的气缸、设于所述剪纸座52上方的压料纸条定向片58、设于所述压料板51外侧且输送所述剪纸座52的输送装置59，输送装置59为皮带、螺杆或气缸，所述压料板51固定在所述台面11上表面，所述压料板51和所述台面11之间可放置皮料，所述压料板51上设有使所述剪纸座52沿压料板51滑动的导轨511，所述活动刀54和所述固定刀53均设有相互对应的倾斜刀刃。所述剪纸拉纸装置5是通过电机控制所述压制轮56上下运动实现压纸，通过传动装置控制所述活动刀54相对所述固定刀53运动实现剪纸。
所述胶水缸6和所述发热元件7位于所述系统安装座13的后侧且固定在所述台面11上方，所述温控表8固定在所述系统安装座13顶部。所述胶水缸6连接至所述涂胶装置3且电连接所述发热元件7，在对所述胶水缸6内的胶水加热时，所述温控表8和所述发热元件7可以对加热温度进行控制和调节。
皮料的窗口制作工序如下：首先，在所述压料板51和所述台面11之间放置皮料；其次，开启所述控制开关14使整个折边压料系统运作，通过所述电脑控制装置的控制，使所述胶水缸6开始对所述涂料装置4供应胶水，使所述传动装置驱动所述涂料装置4对皮料进行涂胶；再次，使所述传动装置驱动所述冲切装置3在涂胶之后的皮料的两侧开设Y型切口；接着，使所述飞刀对开设有Y型切口的皮料上沿一个Y型切口往另一个Y型切口拉切，使皮料形成一个直线开口；然后，先把纸条10拉到活动刀4设有倾斜刀刃处的内槽内，使传动装置推动活动刀54向前运动将活动刀54打开，电机(步进电机伺服电机)向前行到所要位置时，随后压纸轮56下降，将纸条压住，再由电机带动剪纸座52向后回到所要尺寸位置，压纸轮56上升，活动刀54关闭，活动刀54关闭时，活动刀54和固定刀53的倾斜刀刃相互对合，即剪纸完成，这种机械剪纸方式代替了传统的手工剪纸方式，不仅剪纸方便，效率高，无多余纸屑，也可防止工人中毒，纸片剪切下之后粘帖在皮料上；再然后，通过传动装置驱动使所述的两个活页20c伸入皮料的开口处，同事使所述传动装置驱动所述锤边装置4的活塞452顶开所述的两个活页20c，使所述的两个活页20c由平行所述主体座20b的状态向垂直所述主体主体座20b的状态运动，即由合并变为展开，则可以对皮料开口处的中心向外扩展的皮边进行折边，折边非常方便，且整个过程不需要通过人工操作，故效率高；最后，再由所述锤边装置4的活塞套451对展开的两个活页20c进行进行锤压，使两个活页20c对活页20c下方的翻折的皮料压紧，使皮料开口的边缘形成永久翻折状。
以上对皮料的窗口制作工序均通过电脑控制装置控制并在一台机器上完成，相比人工加工皮料的方式，大大减少了加工时间，提高了生产效率。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种折边压料系统，其特征在于，包括：龙门架，所述龙门架的上表面中部设有系统安装座，所述系统安装座前侧设有冲切装置、涂胶装置和锤边装置以及剪纸拉纸装置，所述的冲切装置、涂胶装置和锤边装置和剪纸拉纸装置均分别连接至传动装置上，所述系统安装座后侧设有固定在所述龙门架上方的胶水缸和发热元件，所述胶水缸连接至所述涂胶装置且电连接所述发热元件，所述龙门架的工作台下方安装有与所述锤边装置相对应的飞刀活页折边装置，所述的冲切装置、涂胶装置、锤边装置、剪纸拉纸装置、飞刀活页折边装置、胶水缸和发热元件均由电脑控制装置控制运作。
2.如权利要求1所述的折边压料系统，其特征在于：所述冲切装置下端设有可旋转的Y型冲头，所述涂胶装置下端设有压胶轮，所述锤边装置下端设有锤头，所述的冲切装置、涂胶装置和锤边装置的上端分别连接至传动装置，所述飞刀活页折边装置设有与所述锤头对应的呈合并的两个活页。
3.如权利要求2所述的折边压料系统，其特征在于：所述锤边装置还设有固定座、安装于所述固定座上且连接所述传动装置的导柱、套在所述导柱上的导轨和套在所述导轨上且安装在所述固定座上的滑块，所述锤头安装在所述导轨的下端。
4.如权利要求2所述的折边压料系统，其特征在于：所述锤头包括可打开所述的两个活页的活塞和可撞击所述的两个活页的活塞套，所述活塞设于所述活塞套内。
5.如权利要求2所述的折边压料系统，其特征在于：所述飞刀活页折边装置包括折边器和飞刀，所述折边器包括活页套和设于所述活页套内侧的主体座和活动设于所述主体座上端的所述的两个活页，所述飞刀设于所述活页套的一侧。
6.如权利要求5所述的折边压料系统，其特征在于：所述的两个活页的两端设有两个折三角的活塞，所述活塞设在活页两端的主体座上。
7.如权利要求6所述的折边压料系统，其特征在于：所述的两个活页枢接于所述主体座的上端。
8.如权利要求1所述的折边压料系统，其特征在于：所述剪纸拉纸装置包括压料板、滑动设于所述压料板上方的剪纸座、固定在所述剪纸座上的固定刀、活动安装在所述剪纸座上且位于所述固定刀下方的活动刀、连接至所述活动刀和所述传动装置的导杆、位于所述活动刀上方的上下升降的压纸轮、固定所述压纸轮的压纸轮滑块、驱动所述压纸轮上下升降的气缸、设于所述剪纸座上方的压料纸条定向片、设于所述压料板外侧且输送所述剪纸座的输送装置，所述压料板上设有使所述剪纸座沿压料板滑动的导轨，所述活动刀和所述固定刀均设有相互对应的倾斜刀刃。
9.如权利要求8所述的折边压料系统，其特征在于：所述输送装置为皮带、螺杆或气缸。
10.一种如权利要求1-8所述的折边压料系统的折边压料方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)利用涂胶装置的压胶轮在皮料上涂胶；
(2)利用冲切装置的可旋转的Y型冲头在涂胶之后的皮料两侧分别开设一个Y型切口；
(3)利用飞刀活页折边装置的飞刀沿一个Y型切口向另一个Y型切口拉切，使皮料形成一个直线开口；
(4)利用剪纸拉纸装置剪切纸片，并将纸片粘帖在皮料直线开口的两侧；
(5)利用锤边装置的活塞顶开两个活页使活页由合并向展开状态运动，同时活页翻折皮料直线开口处的中心向外扩展的皮边，再利用锤边装置的活塞套锤压展开的两个活页，使皮料直线开口处的边缘形成折边效果。
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