CN104724540B - 一种全自动折拉链窗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动折拉链窗装置，包括工作台，所述工作台中间设置有工作槽，所述工作槽下方安装有可翻转的翻压板，所述翻压板连接有用于翻压板展开和收缩的驱动模块，翻压板和驱动模块还连接有用于翻压板升降活动的升降机构。本发明只需将物件平铺在工作槽上方，即可通过翻压板同时对拉链窗的四边进行顶起翻折压平的工序流程，机械动作快，效率高，并且翻压板可以更换不同尺寸满足不同拉链窗的需要，折边尺寸稳定，产品美观；通过上胶模块可以实现自动上胶，均匀快速；上胶、折边工序在同台机器上一次完成，减少了取放料及搬运时间，提高了生产效率，同时节约了工厂资源。
Description
技术领域
本发明涉及箱包手袋加工机械领域，具体涉及一种全自动折拉链窗装置。
背景技术
箱包手袋等一般都有拉链，需在皮革、布料上开出窗口缝制拉链。目前该窗口的制作工艺为：人工将窗口处皮革、布料上喷涂胶水，然后在手工翻折四条边，成为长方形的拉链窗。涂胶折边均由人工手动操作，窗口易弯曲，产品质量不稳定，效率低，而且胶水对人体有一定的伤害。
折边工艺：现有生产工艺一般将上胶和折边分两个台面完成，完成一件皮革、布料的折边需对其进行两次取放料，而且还要两个台面之间需要人工搬运，极大降低生产效率。
上胶：目前，一般采用人工手动喷枪上胶，存在上胶速度慢，胶量不均匀，上胶宽度差异大，胶水用量大等不足之处。
折边：人工折边存在窗口长边易弯曲，导致窗口宽度中间大，两端小，致使窗口不美观；折边质量对人的技术依赖性大，使手工折边质量不稳定；手工需将长边、短边四条边依次完成，折边效率低。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种可以取代人工折边自动上胶折边质量稳定且折边美观的全自动折拉链窗装置。
为实现该技术目的，本发明的方案是：一种全自动折拉链窗装置，包括工作台，所述工作台中间设置有工作槽，所述工作槽下方安装有可翻转的翻压板，所述翻压板连接有用于翻压板展开和收缩的驱动模块，翻压板和驱动模块还连接有用于翻压板升降活动的升降机构；
所述驱动模块包括驱动板、拉杆、连杆，所述驱动板上设置有拉杆，所述翻压板下方设置有铰座和底板，所述铰座固定在底板上，所述铰座通过连杆与拉杆连接，向下拉动连杆，翻压板翻转展开。
作为优选，所述翻压板包括有横向对称平行的长边翻压板和纵向对称平行的短边翻压板；所述拉杆包括短边拉杆和长边拉杆，所述连杆包括长边连杆和短边连杆，铰座有长边铰座和短边铰座；所述铰接有长边翻压板的长边铰座通过长边连杆与长边拉杆连接，所述铰接有短边翻压板的短边铰座通过短边连杆与短边拉杆连接。
作为优选，所述工作台上方设置有可自动沿工作槽平行方向滑动的上胶模块。
作为优选，所述上胶模块包括胶罐、上胶头、上胶电机、胶阀、支架、胶头气缸，所述上胶头通过上胶电机活动设置在支架上，所述上胶头通过管道连接有胶罐，上胶头上方连接有胶阀，胶头气缸与胶罐活动连接。
作为优选，所述工作台上方还设置有用于固定物料可活动的压边机构。
作为优选，所述压边机构包括压紧气缸、导轨、横梁、压板，所述横梁安装在工作台上方，所述横梁上设置有导轨，所述导轨上设置有可上下活动的压板，所述压紧气缸与压板驱动连接。
作为优选，所述工作台前端设置有传输臂。
作为优选，所述翻压板和工作槽为可更换结构。
作为优选，所述压板内侧设置有压框，所述压框连接有压框气缸，所述压框上设置有加热模块。
本发明具有如下有益效果：
第一，本发明只需将物件平铺在工作槽上方，即可通过翻压板同时对拉链窗的四边进行顶起翻折压平的工序流程，机械动作快，效率高，并且翻压板可以更换不同尺寸满足不同拉链窗的需要，折边尺寸稳定，产品美观；
第二，本发明的上胶模块完全解决人工上胶的诸多问题，上胶模块沿窗口长度方向一次完成窗口上胶，胶量均匀，涂胶宽度一致，用胶量少，节省胶水，涂胶速度较人工快，同时使得工人不与胶水接触，可以减少胶水对工人的身体危害；
第三，本发明将上胶、折边工序在同台机器上一次完成，减少了取放料及搬运时间，提高了生产效率，同时节约了工厂资源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的翻压板闭合状态的结构示意图；
图3为本发明的翻压板张开状态的结构示意图；
图4为本发明的局部结构示意图；
图5为本发明的上胶模块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本发明所述的具体实施例为一种全自动折拉链窗装置，包括工作台1，所述工作台1中间设置有工作槽2，所述工作槽下方安装有可翻转的翻压板3，所述翻压板3连接有用于翻压板展开和收缩的驱动模块4，翻压板3和驱动模块还连接有用于翻压板升降活动的升降机构5。
为了提高翻压板的灵活性，所述驱动模块4包括驱动板41、拉杆42、连杆43、翻板气缸46，所述驱动板41上设置有拉杆42，所述翻压板3下方设置有铰座44，所述铰座44固定在底板45上，所述铰座44通过连杆43与拉杆42连接，通过翻板气缸46驱动向下拉动连杆43，翻压板3翻转展开。
为了更好的实现压边过程，使得拉链窗的长边和短边均能够更好的压紧，所述翻压板3包括有横向对称平行的长边翻压板31和纵向对称平行的短边翻压板32；所述拉杆42包括短边拉杆422和长边拉杆421，所述连杆43包括长边连杆431和短边连杆432，铰座44有长边铰座441和短边铰座442；所述铰接有长边翻压板31的长边铰座441通过长边连杆431与长边拉杆421连接，所述铰接有短边翻压板32的短边铰座442通过短边连杆432与短边拉杆422连接。
为了提高工作效率，提高涂胶质量，降低对人体的危害，所述工作台上方设置有可自动沿工作槽平行方向滑动的上胶模块6。所述上胶模块包括胶罐61、上胶头62、上胶电机63、胶阀64、支架65、胶头气缸66，所述上胶头62通过上胶电机63动设置在支架65上，上胶头可沿支架滑动，所述上胶头62通过管道连接有胶罐61，上胶头62上方连接有胶阀64，胶头气缸66与胶罐61活动连接，胶头气缸向上挤压胶罐即可将粘胶挤出。
为了固定拉链窗，放置翻折过程拉链窗发生移动，所述工作台上方还设置有用于固定物料可活动的压边机构7。所述压边机构7包括压紧气缸71、导轨72、横梁73、压板74，所述横梁安装在工作台上方，所述横梁73上设置有导轨72，所述导轨72上设置有可上下活动的压板74，所述压紧气缸71与压板74驱动连接。通过压边机构可以将物料有效的固定起来，避免物料发生活动，使得开窗的位置与工作槽无法对应。
为了增加加工速度，提高自动化程度，所述工作台前端设置用于拉链窗自动放置的有传输臂。
为了满足不同规格的开口的拉链窗，所述翻压板和工作槽为可更换结构。一般拉链的宽度是恒定的，但是长度是变化的，为了能够长边短边均可以受压力均匀，可以根据拉链尺寸匹配对应长度的翻压板和工作槽来进行压边操作。
为了更好的固定拉链窗，避免涂抹胶水时，因为胶水的黏性而造成拉链窗发生位移，所述压板74内侧设置有压框76，所述压框76连接有压框气缸75，所述压框上设置有加热模块。压框能够较近的压住拉链窗，但是由于压框与胶水靠的较近，会有部分胶水洒落或者残留在压框上，会导致压框与拉链窗发生粘接；为了避免粘接，在压框上设置加热模块，使得压框处于一定的温热温度，可以有效避免粘附的粘胶发生凝结。
使用时，先是通过传输臂将拉链窗传送至工作槽上方指定位置，压板下降将拉链窗固定在工作台上，然后上胶模块在拉链窗上指定位置涂抹胶水，随后升降机构驱动翻压板从工作槽底部上升(此时翻压板的状态如图2)，将拉链窗的内边沿的皮革顶出一部分，然后翻边机构将翻压板驱动展开(此时翻压板的状态如图3)，最后升降机构驱动展开后的翻压板将拉链窗顶出的皮革压紧在拉链窗上，稳定数秒等粘接牢固后松开，随后翻压板顶起收缩闭合后下降，压板上升松开拉链窗，即完成一组压边操作。取出粘接好的拉链窗换下一个，如此反复操作即可。
采用压边机构固定后，上胶模块沿窗口长度方向一次完成窗口上胶，定位精准、胶量均匀、涂胶宽度一致、用胶量少、节省胶水，涂胶速度较人工快，同时使得工人不与胶水接触，可以减少胶水对工人的身体危害。采用翻压板对拉链窗的四边进行顶起翻折压平粘接的工序流程，机械动作快，效率高；折边各处受力稳定，窗口间的布料粘接牢固，折边尺寸稳定、产品美观、良品率高；并且翻压板可以更换不同尺寸，能满足不同拉链窗的需要。同时本申请将上胶、折边工序在同台机器上一次完成，减少了取放料及搬运时间，提高了生产效率，同时节约了工厂资源。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种全自动折拉链窗装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台中间设置有工作槽，所述工作槽下方安装有可翻转的翻压板，所述翻压板连接有用于翻压板展开和收缩的驱动模块，翻压板和驱动模块还连接有用于翻压板升降活动的升降机构；
所述驱动模块包括驱动板、拉杆、连杆，所述驱动板上设置有拉杆，所述翻压板下方设置有铰座和底板，所述铰座固定在底板上，所述铰座通过连杆与拉杆连接，向下拉动连杆，翻压板翻转展开。
2.根据权利要求1所述的全自动折拉链窗装置，其特征在于：所述翻压板包括有横向对称平行的长边翻压板和纵向对称平行的短边翻压板；所述拉杆包括短边拉杆和长边拉杆，所述连杆包括长边连杆和短边连杆，铰座有长边铰座和短边铰座；所述铰接有长边翻压板的长边铰座通过长边连杆与长边拉杆连接，所述铰接有短边翻压板的短边铰座通过短边连杆与短边拉杆连接。
3.根据权利要求1所述的全自动折拉链窗装置，其特征在于：所述工作台上方设置有可自动沿工作槽平行方向滑动的上胶模块。
4.根据权利要求3所述的全自动折拉链窗装置，其特征在于：所述上胶模块包括胶罐、上胶头、上胶电机、胶阀、支架、胶头气缸，所述上胶头通过上胶电机活动设置在支架上，所述上胶头通过管道连接有胶罐，上胶头上方连接有胶阀，胶头气缸与胶罐活动连接。
5.根据权利要求1所述的全自动折拉链窗装置，其特征在于：所述工作台上方还设置有用于固定物料可活动的压边机构。
6.根据权利要求5所述的全自动折拉链窗装置，其特征在于：所述压边机构包括压紧气缸、导轨、横梁、压板，所述横梁安装在工作台上方，所述横梁上设置有导轨，所述导轨上设置有可上下活动的压板，所述压紧气缸与压板驱动连接。
7.根据权利要求1-6任一条所述的全自动折拉链窗装置，其特征在于：所述工作台前端设置有传输臂。
8.根据权利要求1-6任一条所述的全自动折拉链窗装置，其特征在于：所述翻压板和工作槽为可更换结构。
9.根据权利要求6所述的全自动折拉链窗装置，其特征在于：所述压板内侧设置有压框，所述压框连接有压框气缸，所述压框上设置有加热模块。
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