CN202102896U - 剪切折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种在卷绕箔式高压电力电容时切割金属箔膜并将其折边的剪切折边装置。其包括支架、剪切机构、折边机构和传送机构；剪切机构、折边机构和传送机构安装在支架上，所述剪切机构用于将金属箔膜切割开；所述折边机构设置在下压板的上方，折边机构用于将被切断的金属箔膜折边；所述传送机构设置在折边机构的后方，传送机构用于将金属箔膜送入剪切机构。本实用新型结构巧妙合理，在切割之前先通过上压板吹气，下压板吸气的方式使金属箔膜紧贴在折边板上，可以确保金属箔膜切割、折边整齐；同时采用了由电机控制的传送机构来传送金属箔膜，实现连续性生产、自动化程度高。

Description

剪切折边装置

技术领域

 本实用新型属于电容器制造技术领域，具体是涉及一种在卷绕箔式高压电力电容时切割金属箔膜并将其折边的剪切折边装置。

背景技术

在制造箔式高压电力电容中，需将电容薄膜与金属箔膜卷绕在一起，在将电力电容卷绕达到要求后需切断金属箔膜，并折边。以往切割金属箔膜时，一般是直接通过气缸带动切刀切割金属箔膜，其缺点在于：由于金属箔膜在被气缸金属箔膜切割之前没有固定住，从而导致切割金属箔膜的长度和形状不一，同时由于气缸直接动作没缓冲，容易刮伤金属箔膜材料的表面。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种在卷绕箔式高压电力电容时切割金属箔膜并将其折边的剪切折边装置，其结构巧妙合理，能够将金属箔膜切割、折边整齐，同时自动化性能好。

按照本实用新型提供的技术方案：剪切折边装置，其特征在于：包括支架、剪切机构、折边机构和传送机构；所述支架主要由左板、右板、连接板和下压板组成，连接板固定安装在左板和右板之间的上端，下压板固定安装在左板和右板之间的下端；所述剪切机构主要由剪切气缸、切刀、支撑板、上压板、第一支撑座和第二支撑座组成，剪切气缸一端连接在连接板上，剪切气缸另一端与连接块固定，连接块固定在支撑板上，连接块上固定安装着刀口向下的切刀；所述支撑板上开设有通孔，通孔内装有可在其内自由移动的连接螺钉，上压板利用连接螺钉吊在支撑板上，连接螺钉上套装弹簧，弹簧被压缩在上压板和支撑板之间；所述上压板中部开设有用于切刀通过的槽口，上压板两边开设有吹气孔；所述第一支撑座、第二支撑座分别固定在下压板上，第一支撑座、第二支撑座及下压板上开设有吸气孔；所述折边机构设置在下压板的上方，折边机构用于将被切断的金属箔膜折边；所述传送机构设置在折边机构的后方，传送机构用于将金属箔膜送入剪切机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述折边机构包括第一折边组件、第二折边组件和折边驱动部件，第一折边组件和第二折边组件相互平行；所述第一折边组件包括第一齿轮轴、第一折边板和第一转轴，第一齿轮轴和第一转轴设置在同一轴线上，第一齿轮轴外端用轴承支撑安装在右板上，第一转轴外端用轴承支撑安装在左板上，第一齿轮轴、第一转轴的内端分别开设有偏心缺口，第一折边板的两端分别固定在第一齿轮轴和第一转轴内端的偏心缺口内；所述第二折边组件包括第二齿轮轴、第二折边板和第二转轴，第二齿轮轴和第二转轴设置在同一轴线上，第二齿轮轴外端用轴承支撑安装在右板上，第二转轴外端用轴承支撑安装在左板上，第二齿轮轴、第二转轴的内端分别开设有偏心缺口，第二折边板的两端分别固定在第二齿轮轴和第二转轴内端的偏心缺口内，第二齿轮轴的齿轮与第一齿轮轴的齿轮相啮合；所述折边驱动部件包括折边气缸和齿条，折边气缸固定在连接板上，折边气缸的活塞杆端连接齿条，齿条与第二齿轮轴啮合传动；所述下压板上开设有与齿条下端相对应的限位槽，齿条下端伸入限位槽并可在限位槽内自由移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送机构包括第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和偏心滚筒，第一滚筒、第二滚筒分别通过轴承支撑在左板和右板上，并且第一滚筒、第二滚筒之间通过皮带同步传动；电机通过四个连接杆支撑安装在左板上，电机的输出轴通过联轴器联接第一滚筒，电机驱动第一滚筒运转；偏心滚筒、第三滚筒分别通过轴承支撑在左板和右板上，并且第三滚筒、偏心滚筒之间通过皮带进行传动；夹紧块一端固定在偏心滚筒上，另一端与传送气缸活塞杆端的接头通过销轴铰接，传送气缸通过转轴安装在右板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板上安装着竖直向下的导杆，所述支撑板和上压板上开设有与导杆对应配合的导向孔，导杆可自由移动地穿设在导向孔中。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型结构巧妙合理，在切割之前先通过上压板吹气，下压板吸气的方式使金属箔膜紧贴在下压板上，可以确保金属箔膜切割、折边整齐；同时采用了由电机控制的传送机构来传送金属箔膜，实现连续性生产、自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为图1中的B-B向剖视图。

图3为图1中的C向视图。

图4为图2中的D向视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型所述的剪切折边装置是一种电容器制造设备，其用于在卷绕箔式高压电力电容时切割金属箔膜36并将其折边，该剪切折边装置主要由支架及安装在支架上的剪切机构、折边机构和传送机构组成。

如图1所示，所述支架主要由左板1、右板7、连接板2和下压板33组成，连接板2通过螺钉固定安装在左板1和右板7之间的上端，下压板33通过螺钉固定安装在左板1和右板7之间的下端。

所述剪切机构用于将金属箔膜36切割开。剪切机构如图1~图4所示，其主要由剪切气缸5、切刀10、支撑板8、上压板11、第一支撑座25和第二支撑座28组成，剪切气缸5一端连接在连接板2上，剪切气缸5另一端与连接块9固定，连接块9通过螺钉固定在支撑板8上，连接块9上固定安装着刀口向下的切刀10；所述支撑板8上开设有四个通孔，每个通孔内装有一个可在其内自由移动的连接螺钉4，上压板11利用四个连接螺钉4吊在支撑板8上，每个连接螺钉4上均套装弹簧6，弹簧6被压缩在上压板11和支撑板8之间；所述上压板11中部开设有用于切刀10通过的槽口，上压板11两边开设有吹气孔；所述第一支撑座25、第二支撑座28分别固定在下压板33上，第一支撑座25、第二支撑座28及下压板33上开设有吸气孔。另外，为了使切刀10能够精确地剪切金属箔膜36，所述连接板2上以螺纹连接方式安装着四根竖直向下的导杆3，所述支撑板8和上压板11上开设有与导杆3对应配合的导向孔，导杆3可自由移动地穿设在导向孔中。

所述折边机构设置在下压板33的上方，折边机构用于将被切断的金属箔膜36折边。折边机构如图1~图3所示，其包括第一折边组件、第二折边组件和折边驱动部件，第一折边组件和第二折边组件相互平行；所述第一折边组件主要由第一齿轮轴29、第一折边板27和第一转轴34组成，第一齿轮轴29和第一转轴34设置在同一轴线上，第一齿轮轴29外端用轴承支撑安装在右板7上，第一转轴34外端用轴承支撑安装在左板1上，第一齿轮轴29、第一转轴34的内端分别开设有偏心缺口，第一折边板27的两端分别用螺钉固定在第一齿轮轴29和第一转轴34内端的偏心缺口内；所述第二折边组件主要由第二齿轮轴30、第二折边板26和第二转轴35组成，第二齿轮轴30和第二转轴35设置在同一轴线上，第二齿轮轴30外端用轴承支撑安装在右板7上，第二转轴35外端用轴承支撑安装在左板1上，第二齿轮轴30、第二转轴35的内端分别开设有偏心缺口，第二折边板26的两端分别用螺钉固定在第二齿轮轴30和第二转轴35内端的偏心缺口内，第二齿轮轴30的齿轮与第一齿轮轴29的齿轮相啮合；所述折边驱动部件主要由折边气缸32和齿条31组成，折边气缸32固定在连接板2上，折边气缸32的活塞杆端连接齿条31，齿条31与第二齿轮轴30啮合传动；所述下压板33上开设有与齿条31下端相对应的限位槽，齿条31下端伸入限位槽并可在限位槽内自由移动。

所述传送机构设置在折边机构的后方，传送机构用于将金属箔膜36送入剪切机构。传送机构如图1、图2、图4所示，其主要由第一滚筒18、第二滚筒19、第三滚筒20和偏心滚筒21组成，第一滚筒18、第二滚筒19分别通过轴承支撑在左板1和右板7上，并且第一滚筒18、第二滚筒19之间通过皮带17a同步传动；电机24通过四个连接杆22支撑安装在左板1上，电机24的输出轴通过联轴器23联接第一滚筒18，电机24驱动第一滚筒18运转；偏心滚筒21、第三滚筒20分别通过轴承支撑在左板1和右板7上，并且第三滚筒20、偏心滚筒21之间通过皮带17b进行传动；夹紧块16一端固定在偏心滚筒21上，另一端与传送气缸12活塞杆端的接头14通过销轴15铰接，传送气缸12通过转轴13安装在右板7上。

本实用新型实现切割折边金属箔膜36的具体动作过程如下：

金属箔膜36进入剪切折边装置中，从传送机构的第一滚筒18和偏心滚筒21之间穿过，依靠传送机构输送，传送机构具体动作过程为：首先电机24运转，带动第一滚筒18、第二滚筒19旋转，同时传送气缸12动作，其活塞杆伸出并通过夹紧块16推动偏心滚筒21转动，偏心滚筒21与第一滚筒18接触，在第一滚筒18带动下同步旋转，从而实现金属箔膜36的传送；所述第二滚筒19、第三滚筒20的作用是防止被传送的金属箔膜36绕着第一滚筒18、偏心滚筒21旋转。

金属箔膜36传送到位后，通过剪切机构切割，剪切机构具体动作过程为：首先上压板11上的吹气孔吹气，下压板33上的吸气孔吸气，从而使金属箔膜36在被切刀10切割之前贴紧在两折边板上；然后剪切气缸5动作，其活塞杆伸出并推动上压板11向下将金属箔膜36压紧，同时剪切气缸5的活塞杆进一步伸出，推动切刀10向下，切刀10从上压板11上的槽口通过并切割金属箔膜36，切割完成后，上压板11和切刀10在剪切气缸5的作用下抬起复位；在切刀10向下切割金属箔膜36时，弹簧6被进一步地压缩，弹簧6对剪切气缸5有一定的缓冲作用，使切刀10切割铝膜时的冲击力减弱。

剪切完成后，折边机构动作，将被切断的金属箔膜36折边，折边机构具体动作过程为：折边气缸32动作，其活塞杆伸出并推动齿条31，齿条31带动与其啮合的第二齿轮轴30转动，第二齿轮轴30再驱动第一齿轮轴29转动，从而使第一折边板27和第二折边板26相向旋转180度，将被切断的两金属箔膜36折边，折边后，前一段折边的金属箔膜36被卷芯卷走，后一段折边的金属箔膜36通过传送机构继续传送，进入卷芯。

Claims (4)

1. 剪切折边装置，其特征在于：包括支架、剪切机构、折边机构和传送机构；所述支架主要由左板（1）、右板（7）、连接板（2）和下压板（33）组成，连接板（2）固定安装在左板（1）和右板（7）之间的上端，下压板（33）固定安装在左板（1）和右板（7）之间的下端；所述剪切机构主要由剪切气缸（5）、切刀（10）、支撑板（8）、上压板（11）、第一支撑座（25）和第二支撑座（28）组成，剪切气缸（5）一端连接在连接板（2）上，剪切气缸（5）另一端与连接块（9）固定，连接块（9）固定在支撑板（8）上，连接块（9）上固定安装着刀口向下的切刀（10）；所述支撑板（8）上开设有通孔，通孔内装有可在其内自由移动的连接螺钉（4），上压板（11）利用连接螺钉（4）吊在支撑板（8）上，连接螺钉（4）上套装弹簧（6），弹簧（6）被压缩在上压板（11）和支撑板（8）之间；所述上压板（11）中部开设有用于切刀（10）通过的槽口，上压板（11）两边开设有吹气孔；所述第一支撑座（25）、第二支撑座（28）分别固定在下压板（33）上，第一支撑座（25）、第二支撑座（28）及下压板（33）上开设有吸气孔；所述折边机构设置在下压板（33）的上方，折边机构用于将被切断的金属箔膜（36）折边；所述传送机构设置在折边机构的后方，传送机构用于将金属箔膜（36）送入剪切机构。

2.如权利要求1所述的剪切折边装置，其特征在于：所述折边机构包括第一折边组件、第二折边组件和折边驱动部件，第一折边组件和第二折边组件相互平行；所述第一折边组件包括第一齿轮轴（29）、第一折边板（26）和第一转轴（34），第一齿轮轴（29）和第一转轴（34）设置在同一轴线上，第一齿轮轴（29）外端用轴承支撑安装在右板（7）上，第一转轴（34）外端用轴承支撑安装在左板（1）上，第一齿轮轴（29）、第一转轴（34）的内端分别开设有偏心缺口，第一折边板（26）的两端分别固定在第一齿轮轴（29）和第一转轴（34）内端的偏心缺口内；所述第二折边组件包括第二齿轮轴（30）、第二折边板（27）和第二转轴（35），第二齿轮轴（30）和第二转轴（35）设置在同一轴线上，第二齿轮轴（30）外端用轴承支撑安装在右板（7）上，第二转轴（35）外端用轴承支撑安装在左板（1）上，第二齿轮轴（30）、第二转轴（35）的内端分别开设有偏心缺口，第二折边板（27）的两端分别固定在第二齿轮轴（30）和第二转轴（35）内端的偏心缺口内，第二齿轮轴（30）的齿轮与第一齿轮轴（29）的齿轮相啮合；所述折边驱动部件包括折边气缸（32）和齿条（31），折边气缸（32）固定在连接板（2）上，折边气缸（32）的活塞杆端连接齿条（31），齿条（31）与第二齿轮轴（30）啮合传动；所述下压板（33）上开设有与齿条（31）下端相对应的限位槽，齿条（31）下端伸入限位槽并可在限位槽内自由移动。

3.如权利要求1所述的剪切折边装置，其特征在于：所述传送机构包括第一滚筒（18）、第二滚筒（19）、第三滚筒（20）和偏心滚筒（21），第一滚筒（18）、第二滚筒（19）分别通过轴承支撑在左板（1）和右板（7）上，并且第一滚筒（18）、第二滚筒（19）之间通过皮带（17a）同步传动；电机（24）通过四个连接杆（22）支撑安装在左板（1）上，电机（24）的输出轴通过联轴器（23）联接第一滚筒（18），电机（24）驱动第一滚筒（18）运转；偏心滚筒（21）、第三滚筒（20）分别通过轴承支撑在左板（1）和右板（7）上，并且第三滚筒（20）、偏心滚筒（21）之间通过皮带（17b）进行传动；夹紧块（16）一端固定在偏心滚筒（21）上，另一端与传送气缸（12）活塞杆端的接头（14）通过销轴（15）铰接，传送气缸（12）通过转轴（13）安装在右板（7）上。

4.如权利要求1所述的剪切折边装置，其特征在于：所述连接板（2）上安装着竖直向下的导杆（3），所述支撑板（8）和上压板（11）上开设有与导杆（3）对应配合的导向孔，导杆（3）可自由移动地穿设在导向孔中。

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