CN113441956A - 一种建筑工程用型材切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程切割设备技术领域，具体是涉及一种建筑工程用型材切割设备，包括：工作箱；第一支撑模块和第二支撑模块，对称设置于工作箱的内部；卸料机构，设置于工作箱的外部，第一支撑模块和第二支撑模块的受力端分别与卸料机构的两个输出端连接；切割机，位于工作箱的内部；回转气缸，切割机设置于回转气缸的输出端；切割工位驱动机构，设置于工作箱的外部，回转气缸设置于切割工位驱动机构的输出端；下压弯折组件，位于工作箱的内部；下压驱动机构，设置于工作箱的外部，下压弯折组件设置于下压驱动机构的输出端，本设备的设置，可以对槽钢进行切割，并且对切割后的槽钢进行直角弯折，统一了槽钢加工的质量和极强的实用性。

Description

一种建筑工程用型材切割设备

技术领域

本发明涉及建筑工程切割设备技术领域，具体是涉及一种建筑工程用型材切割设备。

背景技术

槽钢在建筑工程中的使用常常需要进行特殊的直角弯折，但是这种操作往往需要工人进行手工测量和切割进行完成，由于手工操作的不准确形以及需要一定的经验，所以往往新手无法准确的完成槽钢的直角弯折，而老手也有可能出现失误的情况。

针对以上情况所以需要提出一种建筑工程用型材切割设备。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种建筑工程用型材切割设备。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种建筑工程用型材切割设备，包括：

工作箱；

第一支撑模块和第二支撑模块，对称设置于工作箱的内部；

卸料机构，设置于工作箱的外部，第一支撑模块和第二支撑模块的受力端分别与卸料机构的两个输出端连接；

切割机，位于工作箱的内部；

回转气缸，切割机设置于回转气缸的输出端；

切割工位驱动机构，设置于工作箱的外部，回转气缸设置于切割工位驱动机构的输出端；

下压弯折组件，位于工作箱的内部；

下压驱动机构，设置于工作箱的外部，下压弯折组件设置于下压驱动机构的输出端。

优选的，第一支撑模块和第二支撑模块的结构一致，第一支撑模块包括：

活动杆，设置于工作箱内部的一侧，并且活动杆与工作箱滑动连接；

槽轮，套设于活动杆上并与其固定连接；

轮轴座，设置于卸料机构的输出端，活动杆的一端与轮轴座可转动连接。

优选的，卸料机构包括：

底架，设置于工作箱的外部，底架的顶部设有第一限位杆；

第一工作块和第二工作块，第一工作块和第二工作块均与第一限位杆滑动连接，第一支撑模块和第二支撑模块分别设置于第一工作块和第二工作块上；

第二工作块，设置于底架上，第二工作块的输出端与第一工作块和第二工作块传动连接。

优选的，对向驱动组件包括：

第一螺纹杆，设置于底架上，第一螺纹杆上设有两段对向螺纹，两段螺纹分别与第一工作块和第二工作块螺纹连接；

第一伺服电机，设置于底架上，对向驱动组件的输出端与第一螺纹杆的受力端连接。

优选的，切割工位驱动机构包括：

第一固定架，位于工作箱的外部；

第一气缸，设置于第一固定架上并与其固定连接；

第一推板，设置于第一气缸的输出端，并且第一推板位于工作箱的内部，回转气缸设置于第一推板的一面，第一推板的另一面对称设有第一导向杆，第一导向杆透过工作箱与第一固定架滑动连接；

直线驱动器，设置于工作箱的外部，第一固定架设置于直线驱动器的输出端。

优选的，直线驱动器包括：

底座，设置于工作箱的外部并与其固定连接；

第一同步轮和第二同步轮，分别设置于底座的两端，并且第一同步轮和第二同步轮均与底座可转动连接，第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带传动连接；

滑动块，滑动块与底座滑动连接，滑动块的受力端与同步带连接，第一固定架设置于滑动块上；

第二伺服电机，设置于底座上，第二伺服电机的输出端与第一同步轮连接。

优选的，下压弯折组件包括：

中轴架，设置于下压驱动机构的输出端并与其固定连接；

第一铰接板和第二铰接板，分别设置于中轴架的两侧，并且第一铰接板和第二铰接板均与中轴架铰接；

扭簧，分别设置于第一铰接板和第二铰接板的铰接处。

优选的，下压驱动机构包括：

叉料架，位于工作箱的内部，叉料架的一端与下压弯折组件的受力端连接，叉料架的另一端对称设有第二导向杆；

第二固定架，位于工作箱的外部，第二固定架上设有第二气缸，第二气缸的输出端与叉料架的受力端连接，第二导向杆贯穿第二固定架并与其滑动连接；

纵移连动组件，设置于工作箱的外部，纵移连动组件的输出端与第二固定架连接；

纵移驱动组件，设置于纵移连动组件的非工作部，纵移驱动组件的输出端与纵移连动组件的受力端连接。

优选的，纵移连动组件包括：

纵移板，第二固定架设置于纵移板的顶部；

第二螺纹杆和第二限位杆，对称设置于纵移板的底部；

支撑架，设置于工作箱的外部，第二螺纹杆和第二限位杆均贯穿支撑架，纵移驱动组件设置于支撑架上，纵移驱动组件的输出端与第二螺纹杆连接。

槽钢优选的，纵移驱动组件包括：

第三伺服电机，设置于支撑架上并与其固定连接；

皮带轮，设置于第三伺服电机的输出端；

螺母，套设于第二螺纹杆上并与其螺纹连接，螺母与支撑架可转动连接，皮带轮和螺母之间通过皮带传动连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本发明通过本设备的设置，可以对槽钢进行切割，并且对切割后的槽钢进行直角弯折，统一了槽钢加工的质量和极强的实用性。

2.本发明通过第一支撑模块和第二支撑模块的设置，可以对槽钢进行支撑，并且在弯折的过程中配合其转动。

3.本发明通过卸料机构的设置，可以在完成对槽钢弯折后，及时驱动第一支撑模块和第二支撑模块相互远离，从而使得直角状槽钢落出。

4.本发明通过回转气缸和切割工位驱动机构的设置，可以驱动切割机进行两处位置的切割，通过固定距离和角度的控制统一了切割质量。

5.本发明通过下压弯折组件和下压驱动机构的设置，可以对槽钢的缺口处进行直角弯折。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的内部结构俯视图；

图3为本发明的主视图；

图4为图3的A-A方向剖视图；

图5为本发明的切割机、回转气缸和切割工位驱动机构的立体结构示意图一；

图6为本发明的切割机、回转气缸和切割工位驱动机构的立体结构示意图二；

图7为本发明的侧视图；

图8为图7的B-B方向剖视图；

图9为本发明的下压弯折组件和下压驱动机构的立体结构示意图；

图10为本发明的下压弯折组件和下压驱动机构的主视图。

图中标号为：

1-工作箱；

2-第一支撑模块；2a-活动杆；2b-槽轮；2c-轮轴座；

3-第二支撑模块；

4-卸料机构；4a-底架；4a1-第一限位杆；4b-第一工作块；4c-第二工作块；4d-对向驱动组件；4d1-第一螺纹杆；4d2-第一伺服电机；

5-切割机；

6-回转气缸；

7-切割工位驱动机构；7a-第一固定架；7b-第一气缸；7c-第一推板；7c1-第一导向杆；7d-直线驱动器；7d1-底座；7d2-第一同步轮；7d3-第二同步轮；7d4-滑动块；7d5-第二伺服电机；

8-下压弯折组件；8a-中轴架；8b-第一铰接板；8c-第二铰接板；8d-扭簧；

9-下压驱动机构；9a-叉料架；9a1-第二导向杆；9b-第二固定架；9b1-第二气缸；9c-纵移连动组件；9c1-纵移板；9c2-第二螺纹杆；9c3-第二限位杆；9c4-支撑架；9d-纵移驱动组件；9d1-第三伺服电机；9d2-皮带轮；9d3-螺母；

10-槽钢。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决人工无法对槽钢进行一致性弯折的技术问题，如图1和图2所示，提供以下技术方案：

一种建筑工程用型材切割设备，包括：

工作箱1；

第一支撑模块2和第二支撑模块3，对称设置于工作箱1的内部；

卸料机构4，设置于工作箱1的外部，第一支撑模块2和第二支撑模块3的受力端分别与卸料机构4的两个输出端连接；

切割机5，位于工作箱1的内部；

回转气缸6，切割机5设置于回转气缸6的输出端；

切割工位驱动机构7，设置于工作箱1的外部，回转气缸6设置于切割工位驱动机构7的输出端；

下压弯折组件8，位于工作箱1的内部；

下压驱动机构9，设置于工作箱1的外部，下压弯折组件8设置于下压驱动机构9的输出端；

具体的，工作箱1的侧壁设有进料口，首先工作人员将槽钢从工作箱1的进料口插入其中，进入工作箱1后的槽钢两端分别搭在第一支撑模块2和第二支撑模块3上，接下来切割机5开始工作，切割机5的初始角度为倾斜四十五度设置，切割工位驱动机构7开始工作，切割工位驱动机构7的输出端推动回转气缸6进行移动，回转气缸6推动切割机5逐渐靠近槽钢中部并穿过，切割机5的输出端将槽钢两侧的立面进行切断处理，然后切割工位驱动机构7再次开始工作，切割工位驱动机构7的输出端拉动回转气缸6回位，回转气缸6带动切割机5随其移动，回转气缸6开始工作，回转气缸6的输出端带动切割机5转动九十度，切割工位驱动机构7开始工作，切割工位驱动机构7的输出端通过回转气缸6带动切割机5进行移动，切割机5进行水平移动并靠近槽钢，新的切割位置与旧的切割位置呈九十度，在切割机5将槽钢切割完成后切割工位驱动机构7带动其进行回位，此时槽钢被切割处的三角形钢板仍有粘粘，工作人员自上而下透过工作箱1通过钳子将三角形钢板拔出，然后下压驱动机构9开始工作，下压驱动机构9的输出端带动下压弯折组件8移动至槽钢上方并下移，下移中的下压弯折组件8从残缺口处对槽钢进行下压，将槽钢弯折为直角状，此时直角状的槽钢两端仍分别卡在第一支撑模块2和第二支撑模块3上，卸料机构4开始工作，卸料机构4的输出端分别驱动第一支撑模块2和第二支撑模块3互相远离，失去支撑的直角状槽钢透过工作箱1的底部落出，工作人员对直角状槽钢进行收集。

为了解决对槽钢支撑的技术问题，如图2所示，提供以下技术方案：

第一支撑模块2和第二支撑模块3的结构一致，第一支撑模块2包括：

活动杆2a，设置于工作箱1内部的一侧，并且活动杆2a与工作箱1滑动连接；

槽轮2b，套设于活动杆2a上并与其固定连接；

轮轴座2c，设置于卸料机构4的输出端，活动杆2a的一端与轮轴座2c可转动连接；

具体的，活动杆2a用于对槽轮2b进行支撑，当卸料机构4的输出端驱动第一支撑模块2和第二支撑模块3互相远离时，活动杆2a便可以带动槽轮2b沿工作箱1上的滑槽移动，通过轮轴座2c的设置，使得在对切割后的槽钢下压时，槽轮2b可以配合槽钢的弯折进行转动。

为了解决快速将成品槽钢取出的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：

卸料机构4包括：

底架4a，设置于工作箱1的外部，底架4a的顶部设有第一限位杆4a1；

第一工作块4b和第二工作块4c，第一工作块4b和第二工作块4c均与第一限位杆4a1滑动连接，第一支撑模块2和第二支撑模块3分别设置于第一工作块4b和第二工作块4c上；

第二工作块4c，设置于底架4a上，第二工作块4c的输出端与第一工作块4b和第二工作块4c传动连接；

具体的，卸料机构4开始工作，对向驱动组件4d的输出端驱动第一工作块4b和第二工作块4c沿第一限位杆4a1相互远离，第一工作块4b和第二工作块4c带动第一支撑模块2和第二支撑模块3随其移动，底架4a用于固定和支撑。

为了解决第一工作块4b和第二工作块4c对相互靠近和相互远离的技术问题，如图4所示，提供以下技术方案：

对向驱动组件4d包括：

第一螺纹杆4d1，设置于底架4a上，第一螺纹杆4d1上设有两段对向螺纹，两段螺纹分别与第一工作块4b和第二工作块4c螺纹连接；

第一伺服电机4d2，设置于底架4a上，对向驱动组件4d的输出端与第一螺纹杆4d1的受力端连接；

具体的，对向驱动组件4d开始工作，第一伺服电机4d2带动第一螺纹杆4d1转动，第一螺纹杆4d1带动第一工作块4b和第二工作块4c沿第一限位杆4a1相互远离，第一工作块4b和第二工作块4c带动第一支撑模块2和第二支撑模块3随其移动。

为了解决切割机5对槽钢三角切割的技术问题，如图5所示，提供以下技术方案：

切割工位驱动机构7包括：

第一固定架7a，位于工作箱1的外部；

第一气缸7b，设置于第一固定架7a上并与其固定连接；

第一推板7c，设置于第一气缸7b的输出端，并且第一推板7c位于工作箱1的内部，回转气缸6设置于第一推板7c的一面，第一推板7c的另一面对称设有第一导向杆7c1，第一导向杆7c1透过工作箱1与第一固定架7a滑动连接；

直线驱动器7d，设置于工作箱1的外部，第一固定架7a设置于直线驱动器7d的输出端；

具体的，切割工位驱动机构7开始工作，第一气缸7b的输出端推动第一推板7c进行移动，第一推板7c通过回转气缸6带动切割机5逐渐靠近槽钢并穿过，通过处于工作状态中的切割机5将槽钢进行切割，第一道切割线完成后，第一气缸7b的输出端拉动第一推板7c回位，第一推板7c通过回转气缸6带动切割机5回位，回转气缸6开始工作，回转气缸6的输出端带动切割机5转动九十度，直线驱动器7d开始工作，直线驱动器7d的输出端带动第一固定架7a进行水平移动，使得切割机5的输出端朝向第二道切割线位置，第一气缸7b的输出端推动第一推板7c进行移动，第一推板7c通过回转气缸6带动切割机5逐渐靠近槽钢并穿过，通过处于工作状态中的切割机5将槽钢进行切割，第二切割线完成后，第一气缸7b的输出端带动第一推板7c复位，第一推板7c带动切割机5和回转气缸6随其复位，第一导向杆7c1用于对第一推板7c的移动方向进行引导。

为了解决驱动切割机5移动至切割点的技术问题，如图6所示，提供以下技术方案：

直线驱动器7d包括：

底座7d1，设置于工作箱1的外部并与其固定连接；

第一同步轮7d2和第二同步轮7d3，分别设置于底座7d1的两端，并且第一同步轮7d2和第二同步轮7d3均与底座7d1可转动连接，第一同步轮7d2和第二同步轮7d3之间通过同步带传动连接；

滑动块7d4，滑动块7d4与底座7d1滑动连接，滑动块7d4的受力端与同步带连接，第一固定架7a设置于滑动块7d4上；

第二伺服电机7d5，设置于底座7d1上，第二伺服电机7d5的输出端与第一同步轮7d2连接；

具体的，直线驱动器7d开始工作，第二伺服电机7d5的输出端带动第一同步轮7d2转动，第一同步轮7d2通过同步带带动滑动块7d4移动，滑动块7d4带动第一固定架7a沿底座7d1移动，第二同步轮7d3用于支撑同步带并配合转动。

为了解决槽钢直角弯折的技术问题，如图7和图8所示，提供以下技术方案：

下压弯折组件8包括：

中轴架8a，设置于下压驱动机构9的输出端并与其固定连接；

第一铰接板8b和第二铰接板8c，分别设置于中轴架8a的两侧，并且第一铰接板8b和第二铰接板8c均与中轴架8a铰接；

扭簧8d，分别设置于第一铰接板8b和第二铰接板8c的铰接处；

具体的，下压驱动机构9的输出端驱动中轴架8a进行下降，中轴架8a带动第一铰接板8b和第二铰接板8c随其下降，在残缺口处对槽钢进行下压，直至第一铰接板8b和第一铰接板8b进行弯折后，槽钢的三角口合拢转变为直角，第二铰接板8c用于推动第一铰接板8b和第二铰接板8c在非工作状态时与中轴架8a同出水平状态，只有第二铰接板8c受力达到槽钢弯折力度时第二铰接板8c才会产生回缩，第一铰接板8b和第二铰接板8c才会随槽钢进行弯折。

为了解决压迫槽钢进行弯折的技术问题，如图9所示，提供以下技术方案：

下压驱动机构9包括：

叉料架9a，位于工作箱1的内部，叉料架9a的一端与下压弯折组件8的受力端连接，叉料架9a的另一端对称设有第二导向杆9a1；

第二固定架9b，位于工作箱1的外部，第二固定架9b上设有第二气缸9b1，第二气缸9b1的输出端与叉料架9a的受力端连接，第二导向杆9a1贯穿第二固定架9b并与其滑动连接；

纵移连动组件9c，设置于工作箱1的外部，纵移连动组件9c的输出端与第二固定架9b连接；

纵移驱动组件9d，设置于纵移连动组件9c的非工作部，纵移驱动组件9d的输出端与纵移连动组件9c的受力端连接；

具体的，下压驱动机构9开始工作，第二气缸9b1的输出端通过叉料架9a推动下压弯折组件8移动至槽钢的上方，纵移驱动组件9d的输出端带动纵移连动组件9c的受力端转动，纵移连动组件9c的输出端带动第二固定架9b下降，第二固定架9b通过叉料架9a带动下压弯折组件8下降，第二导向杆9a1用于对叉料架9a的移动方向进行引导。

为了解决驱动下压弯折组件8进行纵向移动的技术问题，如图10所示，提供以下技术方案：

纵移连动组件9c包括：

纵移板9c1，第二固定架9b设置于纵移板9c1的顶部；

第二螺纹杆9c2和第二限位杆9c3，对称设置于纵移板9c1的底部；

支撑架9c4，设置于工作箱1的外部，第二螺纹杆9c2和第二限位杆9c3均贯穿支撑架9c4，纵移驱动组件9d设置于支撑架9c4上，纵移驱动组件9d的输出端与第二螺纹杆9c2连接；

具体的，纵移驱动组件9d开始工作，纵移驱动组件9d的输出端通过皮带轮9d2带动纵移板9c1下降，纵移板9c1带动第二固定架9b下降，第二固定架9b通过叉料架9a带动下压弯折组件8下降，第二限位杆9c3用于对纵移板9c1的移动方向进行引导，支撑架9c4用于固定支撑。

为了解决纵移板9c1纵向移动的技术问题，如图10所示，提供以下技术方案：

纵移驱动组件9d包括：

第三伺服电机9d1，设置于支撑架9c4上并与其固定连接；

皮带轮9d2，设置于第三伺服电机9d1的输出端；

螺母9d3，套设于第二螺纹杆9c2上并与其螺纹连接，螺母9d3与支撑架9c4可转动连接，皮带轮9d2和螺母9d3之间通过皮带传动连接；

具体的，纵移驱动组件9d开始工作，第三伺服电机9d1的输出端带动皮带轮9d2转动，皮带轮9d2通过皮带带动螺母9d3转动，螺母9d3通过第二螺纹杆9c2带动纵移板9c1下降。

本发明通过本设备设置，可以对槽钢进行切割，并且对切割后的槽钢进行直角弯折，统一了槽钢加工的质量和极强的实用性，通过第一支撑模块2和第二支撑模块3的设置，可以对槽钢进行支撑，并且在弯折的过程中配合其转动，通过卸料机构4的设置，可以在完成对槽钢弯折后，及时驱动第一支撑模块2和第二支撑模块3相互远离，从而使得直角状槽钢落出，通过回转气缸6和切割工位驱动机构7的设置，可以驱动切割机5进行两处位置的切割，通过固定距离和角度的控制统一了切割质量，通过下压弯折组件8和下压驱动机构9的设置，可以对槽钢的缺口处进行直角弯折。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种建筑工程用型材切割设备，其特征在于，包括：

工作箱（1）；

第一支撑模块（2）和第二支撑模块（3），对称设置于工作箱（1）的内部；

卸料机构（4），设置于工作箱（1）的外部，第一支撑模块（2）和第二支撑模块（3）的受力端分别与卸料机构（4）的两个输出端连接；

切割机（5），位于工作箱（1）的内部；

回转气缸（6），切割机（5）设置于回转气缸（6）的输出端；

切割工位驱动机构（7），设置于工作箱（1）的外部，回转气缸（6）设置于切割工位驱动机构（7）的输出端；

下压弯折组件（8），位于工作箱（1）的内部；

下压驱动机构（9），设置于工作箱（1）的外部，下压弯折组件（8）设置于下压驱动机构（9）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用型材切割设备，其特征在于，第一支撑模块（2）和第二支撑模块（3）的结构一致，第一支撑模块（2）包括：

活动杆（2a），设置于工作箱（1）内部的一侧，并且活动杆（2a）与工作箱（1）滑动连接；

槽轮（2b），套设于活动杆（2a）上并与其固定连接；

轮轴座（2c），设置于卸料机构（4）的输出端，活动杆（2a）的一端与轮轴座（2c）可转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用型材切割设备，其特征在于，卸料机构（4）包括：

底架（4a），设置于工作箱（1）的外部，底架（4a）的顶部设有第一限位杆（4a1）；

第一工作块（4b）和第二工作块（4c），第一工作块（4b）和第二工作块（4c）均与第一限位杆（4a1）滑动连接，第一支撑模块（2）和第二支撑模块（3）分别设置于第一工作块（4b）和第二工作块（4c）上；

第二工作块（4c），设置于底架（4a）上，第二工作块（4c）的输出端与第一工作块（4b）和第二工作块（4c）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用型材切割设备，其特征在于，对向驱动组件（4d）包括：

第一螺纹杆（4d1），设置于底架（4a）上，第一螺纹杆（4d1）上设有两段对向螺纹，两段螺纹分别与第一工作块（4b）和第二工作块（4c）螺纹连接；

第一伺服电机（4d2），设置于底架（4a）上，对向驱动组件（4d）的输出端与第一螺纹杆（4d1）的受力端连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用型材切割设备，其特征在于，切割工位驱动机构（7）包括：

第一固定架（7a），位于工作箱（1）的外部；

第一气缸（7b），设置于第一固定架（7a）上并与其固定连接；

第一推板（7c），设置于第一气缸（7b）的输出端，并且第一推板（7c）位于工作箱（1）的内部，回转气缸（6）设置于第一推板（7c）的一面，第一推板（7c）的另一面对称设有第一导向杆（7c1），第一导向杆（7c1）透过工作箱（1）与第一固定架（7a）滑动连接；

直线驱动器（7d），设置于工作箱（1）的外部，第一固定架（7a）设置于直线驱动器（7d）的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程用型材切割设备，其特征在于，直线驱动器（7d）包括：

底座（7d1），设置于工作箱（1）的外部并与其固定连接；

第一同步轮（7d2）和第二同步轮（7d3），分别设置于底座（7d1）的两端，并且第一同步轮（7d2）和第二同步轮（7d3）均与底座（7d1）可转动连接，第一同步轮（7d2）和第二同步轮（7d3）之间通过同步带传动连接；

滑动块（7d4），滑动块（7d4）与底座（7d1）滑动连接，滑动块（7d4）的受力端与同步带连接，第一固定架（7a）设置于滑动块（7d4）上；

第二伺服电机（7d5），设置于底座（7d1）上，第二伺服电机（7d5）的输出端与第一同步轮（7d2）连接。

7.根据权利要求1所述的一种建筑工程用型材切割设备，其特征在于，下压弯折组件（8）包括：

中轴架（8a），设置于下压驱动机构（9）的输出端并与其固定连接；

第一铰接板（8b）和第二铰接板（8c），分别设置于中轴架（8a）的两侧，并且第一铰接板（8b）和第二铰接板（8c）均与中轴架（8a）铰接；

扭簧（8d），分别设置于第一铰接板（8b）和第二铰接板（8c）的铰接处。

8.根据权利要求1所述的一种建筑工程用型材切割设备，其特征在于，下压驱动机构（9）包括：

叉料架（9a），位于工作箱（1）的内部，叉料架（9a）的一端与下压弯折组件（8）的受力端连接，叉料架（9a）的另一端对称设有第二导向杆（9a1）；

第二固定架（9b），位于工作箱（1）的外部，第二固定架（9b）上设有第二气缸（9b1），第二气缸（9b1）的输出端与叉料架（9a）的受力端连接，第二导向杆（9a1）贯穿第二固定架（9b）并与其滑动连接；

纵移连动组件（9c），设置于工作箱（1）的外部，纵移连动组件（9c）的输出端与第二固定架（9b）连接；

纵移驱动组件（9d），设置于纵移连动组件（9c）的非工作部，纵移驱动组件（9d）的输出端与纵移连动组件（9c）的受力端连接。

9.根据权利要求8所述的一种建筑工程用型材切割设备，其特征在于，纵移连动组件（9c）包括：

纵移板（9c1），第二固定架（9b）设置于纵移板（9c1）的顶部；

第二螺纹杆（9c2）和第二限位杆（9c3），对称设置于纵移板（9c1）的底部；

支撑架（9c4），设置于工作箱（1）的外部，第二螺纹杆（9c2）和第二限位杆（9c3）均贯穿支撑架（9c4），纵移驱动组件（9d）设置于支撑架（9c4）上，纵移驱动组件（9d）的输出端与第二螺纹杆（9c2）连接。

10.根据权利要求9所述的一种建筑工程用型材切割设备，其特征在于，纵移驱动组件（9d）包括：

第三伺服电机（9d1），设置于支撑架（9c4）上并与其固定连接；

皮带轮（9d2），设置于第三伺服电机（9d1）的输出端；

螺母（9d3），套设于第二螺纹杆（9c2）上并与其螺纹连接，螺母（9d3）与支撑架（9c4）可转动连接，皮带轮（9d2）和螺母（9d3）之间通过皮带传动连接。

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