CZ12077U1 - Zařízení k vytvoření trojstranně ohraničené rohové oblasti z rovinné desky a zařízení k deformaci rohu - Google Patents

Description

Zařízení k vytvoření trojstranné ohraničené rohové oblasti z rovinné desky a zařízení k deformaci rohu

Oblast techniky

Technické řešení se týká zařízení k vytvoření trojstranné ohraničené rohové oblasti z rovinné desky a zařízení k deformaci rohu.

Přednostně se vztahuje na zařízení k vytvoření trojstranné ohraničené rohové oblasti z rovinné desky a zařízení k deformaci rohu s nastavovacím zařízením přizpůsobeným krabicovité součásti, ve kterém nastavovací zařízení zajišťuje nastavení přední nebo zadní polohy alespoň jedné ze součástí, totiž nástroje nebo uspořádání válců pro exaktní nastavení nástroje, v souladu s tloušťkou krabicovité součásti a s ohledem na vysokou přesnost rozměrů v rohové oblasti zhotovované krabicovité součásti.

Dosavadní stav techniky

Pláště k uložení elektronických zařízení, komunikačních zařízení, spínacích tabulí a podobně se vyrábí z rovinných deskových dílů, případně desek. Tento typ plášťů má v hlavním tělese otvor a na tomto otvoru polohovaný kryt. Kryt je vytvořen k otevírání a uzavírání. Kryt je vyroben jako krabicovitá součást z desky, která je podrobena opracování.

Kryt je vytvořen, před umístěním na kovovém plášti, přetvořením z desky na krabicovitou součást. Proto jsou v pravoúhlé deskovité běžné kovové desce ve čtyřech rozích vyrobena rohová vybrání. Potom se deska k vytvoření čtyř bočních stran ohne podél čtyř bočních hran. Dále se příslušné koncové části protilehlých bočních stran k vytvoření rohové oblasti svaří. Tyto rohové oblasti se nakonec opracují pomocí brusky nebo podobně.

Známé postupy výroby krabicovitých součástí vyžadují následující pracovní kroky: vystřihování částí materiálu desek v jejich čtyřech rozích, ohýbání desek podél čtyř bočních hran k vytvoření bočních stěn, svaření příslušných koncových částí navzájem sousedících bočních stěn, vytvarování rohové oblasti a konečné opracování rohové oblasti bruskou nebo podobně.

Krabicovité součásti s rohovými oblastmi jsou proto vyrobeny řetězcem takovýchto deformačních procesů. To je nepřijatelné, poněvadž tak vysoký počet pracovních kroků ztěžuje výrobu rohových oblastí u takovéto krabicovité součásti a tím zvyšuje náklady.

Z dokumentů DE 40 09 466 a DE 196 14 517 je známý stroj na tvarování rohu a způsob výroby krabicovitých dílů. U tohoto zařízení k ohýbání a profilování rohů se deskovitý materiál pomocí kladky jako ohybového nástroje deformuje tak, že se vytvoří třístranné ohraničený roh desky. K udržení materiálu na nástroji se používá přidržovač vytvořený ve své základní formě pravoúhlý. Takto fixovaný deskovitý materiál se potom deformuje pomocí kladky vytvořené ve tvaru přesýpacích hodin, která slouží jako válcovací nástroj. Přidržovač a nástroj jsou v rovině tvářeného plechu navzájem přesazeny. To znamená, že vertikální boční plochy tvarovací desky také v poloze přidržovače pevně svírající plech přečnívají přes jeho s nimi rovnoběžně probíhající boční plochy. Pomocí přidržovače se zvětšuje úplné zakrytí oblasti rohu, je však na překážku materiálu v této oblasti, takže mohou v rohové oblasti vzniknout trhliny, které nejsou akceptovatelné jak z estetických tak také bezpečnostně technických důvodů.

Na základě toho se podle DE 196 14 517 stanoví, že protilehlé boční plochy nástroje a přidržovače jsou navzájem horizontálně přesazeny a kromě toho je přidržovač zešikmen. Přitom je nevýhodné, že součást není mezi válcem způsobujícím deformaci součásti a přidržovačem uchycena a při válcování se může v tomto směru vyhnout, takže může dojít v oblasti rovinné deskovité části krabicovité součásti ke zborcení.

- 1 CZ 12077 Ul

Podstata technického řešení

Technické řešení spočívá v úkolu vytvořit zařízení k výrobě rohů v krabicovitých součástech, které se vyrábí z rovinných desek, které umožňuje s pokud možno nízkými náklady na konečné opracování exaktní výrobu rohových oblastí pro krabicovité součásti s různými vnějšími rozměry a tloušťkami a kde se na rovinných deskách nebo na částech desek tvarovaných v rohové oblasti mohou vyrábět různě vytvořené rohové oblasti.

Tento úkol se vyřeší pomocí zařízení k vytvoření trojstranné ohraničené rohové oblasti z rovinné desky, u něhož čelní hrana upínací desky přídržného zařízení, přivrácená k bočním stěnám tvarujícím rohovou oblast, lícuje s tvarovými plochami nástroje nebo přes ně vyčnívá ve směru uspořádání válců o míru, která je menší než tloušťka rovinné části. Toto zařízení je ale také výhodné, poněvadž se u něj může zabránit deformaci přesahů pod spodní stranou nástroje. Úkol definovaný v předchozím odstavci se rovněž samostatně vyřeší pomocí zařízení k vytvoření trojstranné ohraničené rohové oblasti z rovinné desky, které obsahuje dosedací prvek, umístěný v podstavci odděleném od pracovní desky pro ustavení nástroje a sousedící s nástrojem, který má alespoň jednu směrovou plochu k uložení s přesahem sousedících volných čelních ploch alespoň dvou bočních stěn, mezi nimiž je uzavřena rohová oblast, přičemž rohové oblasti, vyčnívající přes směrovou plochu přesahem rohové oblasti, jsou přiřazeny navzájem přestavitelné břity, jejichž řezné hrany jsou umístěny v rovině směrové plochy. Toto zařízení dále také umožňuje zajistit rovinné provedení deskovité rovinné části součásti. Tento úkol je rovněž vyřešen pomocí zařízení k deformaci rohu, které má stavěči zařízení k nastavení stanoveného odstupu ve směru kolmém k boční ploše nástroje mezi tvarovými plochami a povrchovými přímkami uspořádání válců, pomocí kterého jsou nástroj a uspořádání válců relativně navzájem přestavitelné ve směru kolmo k tvarovým plochám. Pomocí tohoto zařízení je dále možné přizpůsobit tvar povrchových přímek, respektive geometrii válce, exaktně různým tvarováním rohových oblastí. Poněvadž uspořádání válců, příslušně přizpůsobené nástrojům, pro tvarování rohové oblasti může být připraveno v zásobě, mohou se přizpůsobit přestavením rohových oblastí, stejně jako nástroj, několika málo manipulacemi a je umožněno docílení minimálních tolerancí v deformační a přechodové oblasti při vytvoření rohové oblasti a tím vypuštění nákladných dodatečných opracování.

Výhodné je také provedení zařízení k vytvořeni trojstranné ohraničené rohové oblasti z rovinné desky, u něhož je výška tvarovací plochy nástroje stejná nebo větší než výška boční stěny součásti, včetně výšky přesahu v rohové oblasti. Tím řezné prvky exaktně navazují na skutečný průběh bočních hran a mohou se přizpůsobit na přechodové oblasti přesahů, aniž je potřebné dodatečné manuální polohování.

Provedení zařízení k vytvoření trojstranné ohraničené rohové oblasti z rovinné desky, u něhož má soustava válců válec, který je otočně uložen v ložisku, uloženém na nosném rámu, přičemž nosný rám je vyměnitelně opatřen vodícími prvky k uložení ve vodicím zařízení vodícího pláště, přestavitelného pomocí hnacího zařízení vzhledem k nástroji a výměnné zařízení nesoucí vodicí zařízení rychlouzavírací prvky k polohování nosného rámu ve vodicím plášti, s výhodou umožňuje zajistit rovinné provedení deskovité rovinné části součásti.

Další výhodná provedení zařízení k deformaci rohu, pomocí kterých se docílí cenově příznivá a hospodárná zařízení pro zhotovení příslušných součástí, spočívají v provedení stavěcího zařízení. Podle jednoho provedení má stavěči zařízení ručně nastavitelné závitové vřeteno, přičemž přednostně může mít kuželový, pomocí hnacího zařízení lineárně nastavitelný díl. Stavěči zařízení však také může mít klínovitou část a přestavitelnou část, která je kluzně uložena na šikmé ploše klínovité části, a obsahuje převodové zařízení pro pohyb přestavitelné části. Cenově příznivé a hospodárné zařízení se docílí také tím, že je tvarový úsek tvořen horní stranou na rohu nástroje a dvěma bočními plochami v oblasti horní strany a tvarové úseky mají v různých rozích nástroje navzájem odlišné rozměry.

-2CZ 12077 Ul

Výhodné je také provedení zařízení k deformaci rohu, u něhož válec a přídržné zařízení tvoří pomocí společného pohonu, například nastavovacího válce, upínací a tvarovací zařízení společně přestavitelné ve vodicím zařízení. Tím se docílí velmi kompaktní a z hlediska místa úsporná jednotka a podstatné zjednodušení řídicí jednotky k provádění deformace a bezpečnostního řízení k ochraně osob obsluhy.

Přitom je možné provedení zařízení k deformaci rohu, u něhož jsou válec a přídržné zařízení umístěny v pouzdru, které je rychle přestavitelné uchyceno ve vodicích sáních, čímž je možná rychlá výměna válce tvarujícího rohovou oblast a tím i přizpůsobení tvarovacího zařízení různým rozměrům deformace, například poloměru rohu.

Dále je ale také výhodné provedení zařízení k deformaci rohu, u něhož má přídržné zařízení přídržnou desku, která je uložena v pouzdru pomocí vodicích sloupů přestavitelné proti působení pružného uložení, kterým se docílí velmi vysoké přidržovací síly a tím exaktní výsledky tvarování.

Přehled obrázků na výkresech

Technické řešení je v následujícím blíže popsáno pomocí příkladů provedení znázorněných na výkresech.

Na výkresech znázorňuje:

obr. 1 ve zjednodušeném a zvětšeném znázornění v půdoryse uspořádání válců a nástroje, obr. 2 podstatnou část zařízení k deformaci rohu v bočním pohledu, obr. 3 podstatnou část zařízení k deformaci rohu a krabicovitou součást v půdoiyse, obr. 4 ve schematickém a zvětšeném zobrazení pevný a pohyblivý prvek břitu, obr. 5 ohraňovací lis v čelním pohledu, obr. 6 ohraňovací lis podle obr. 5 v bočním pohledu v řezu, obr. 7 ve schematickém zobrazení přípravu rohových oblastí desky, obr. 8 v bočním pohledu relativní polohu mezi uspořádáním válců a nástrojem před výrobou rohových oblastí, obr. 9 v bočním pohledu relativní polohu mezi uspořádáním válců a nástrojem během výroby rohových oblastí, obr. 10 relativní polohu mezi uspořádáním válců a nástrojem po výrobě rohové oblasti, obr. 11 relativní polohu mezi břitovou deskou a nástrojem během oddělování výkrojků (přesahu) v rohové oblasti, obr. 12 ve zvětšeném schematickém zobrazení část krabicovité součásti před tím, než se vyrobí rohová oblast, obr. 13 ve zvětšeném schematickém zobrazení část krabicovité součásti potom, co se vyrobí rohová oblast, obr. 14 ve zvětšeném schematickém zobrazení část krabicovité součásti potom, co se odříznou výkrojky (přesahu) v rohové oblasti, obr. 15 krabicovitou součást se zhotovenou rohovou oblastí v perspektivním znázornění, obr. 16 ve schematickém a zvětšeném znázornění variantu provedení uspořádání válců podle technického řešení v půdoryse, obr. 17 ve schematickém znázornění další variantu provedení uspořádání válců v bočním pohledu,

-3 CZ 12077 Ul obr. 18 uspořádání válců podle obr. 17 v řezu podle čáry XVIII-XVIII na obr. 17, obr. 19 další variantu nástroje ve schematickém zobrazení, obr. 20 část další varianty provedení nástroje ve schematickém, zvětšeném zobrazení, obr. 21a ve schematickém zobrazení v řezu drážkovou oblast nástroje, obr. 21b ve schematickém zobrazení v řezu drážkovou oblast nástroje, obr. 22 další vytvoření zařízení k deformaci rohu v pohledu, obr. 23 částečně v řezu v půdorysu zařízení k deformaci rohu podle obr. 22, obr. 24 detailní zobrazení zařízení k deformaci rohu v půdorysu, obr. 25 zařízení k deformaci rohu v řezu podle čáry XXV-XXV na obr. 24, obr. 26 další vytvoření řezacího zařízení podle technického řešení v řezu podle čáry XXVIXXVI na obr. 27, obr. 27 schematické zobrazení řezacího zařízení podle obr. 26 v půdoryse, obr. 28 další provedení řezacího zařízení podle technického řešení ve schematickém zobrazení a obr. 29 další provedení uspořádání válců zařízení k deformaci rohu podle technického řešení s přidržovacím zařízením v řezu.

Příklady provedení

Úvodem se uvádí, že v různých popisovaných podobách provedení jsou stejné součásti opatřeny stejnými vztahovými značkami, přičemž údaje obsažené v celém popisu se mohou ve stejném smyslu přenést na stejně díly se stejnou vztahovou značkou. Také údaje o poloze uvedené v popise, jako například nahoře, dole, bočně a podobně, vztahující se na bezprostředně popisovaný a znázorněný obrázek, se při změně polohy přenáší na novou polohu. Dále také jednotlivé znaky nebo kombinace znaků ze znázorněných a popsaných různých příkladů provedení mohou představovat vlastní technická řešení.

Na obr. 2 a 3 je znázorněna krabicovitá součást 2 zařízení 4 k deformaci rohu.

Jak je znázorněno na obr. 7, je krabicovitá součást 2 vyrobena z desky S, která je deformovatelná, jako je ocelová deska, hliníková deska, nerezavějící ocelová deska, měděná deska nebo podobně. Jak je patrné z obr. 15, je rovinná část 6 desky S rovnoběžně se všemi čtyřmi bočními branami ohnuta, takže jsou vytvořeny čtyři boční stěny 8. Tím se deska S přetvoří do krabicovité součásti 2.

Jak je patrné na obr. 2, je zařízení 4 k deformaci rohu opatřeno pracovní deskou 14. Pracovní deska J4 je v horizontálním směru nesena rámem 12. Zařízení 4 k deformaci je rovněž opatřeno v podstatě vícehranným deskovitým nástrojem 16. Nástroj 16 je fixován na pracovní desce 14. Nástroj 16, odpovídající předloženému příkladu provedení, má deskovitý pravoúhlý tvar. Nástroj 16 je upevněn na úložném bloku 18 pracovní desky 14 pomocí středícího čepu 24, přičemž do úložného bloku 18 jsou zasunuty kolíky 20 a přídavně jsou mezi nimi umístěny vložky 22.

Dále je na pracovní desce 14 umístěno stavěči zařízení 26. Stavěči zařízení 26 určuje polohu, kde je namontován nástroj 16 nebo v následujícím popsané uspořádání 42 válců. Jak je znázorněno na obr. 1 zahrnuje stavěči zařízení 26 vložku 22 a ručně přestavitelná závitová vřetena 28. Závitová vřetena 28 jsou umístěna mezi pracovní deskou 14 a vložkou 22. Závitová vřetena 28 se mohou otáčet manuálně, čímž se může nastavit poloha nástroje 16 (viz šipka na obr. 1).

Nástroj 16 má v podstatě kvadratickou podobu s horizontální horní stranou 30 a horizontální spodní stranou 32 a čtyřmi bočními plochami 34. Tyto čtyři boční plochy 34 jsou připojeny k horní straně 30 a spodní straně 32.

-4CZ 12077 Ul

Nástroj J6 je tvořen tvarovou plochou 36 pro výrobu rohové oblasti 10 krabicovité součásti 2. Tvarová plocha 36 je tvořena horní stranou 30 v oblasti rohu a dvěma bočními plochami 34. Nástroj 16 je dále opatřen k odříznutí výkrojků 66, respektive přesahu (viz obr. 13), od koncové oblasti krabicovité součásti 2 řezným prvkem 38. Řezný prvek 38 je umístěn v oblasti rohu na spodní straně 32 nástroje 16, ve které jsou obě boční plochy 34 připojeny ke spodní straně 32. Pohon 40 pro řezný prvek 38 pohybuje řezným prvkem 38 v oblasti spodní strany 32 k boční stěně 8 krabicovité součásti 2 nebo od ní.

Zařízení 4 k deformaci rohu je dále opatřeno protilehlým uspořádáním 42 válců v podobě kruhových kuželů. Uspořádání 42 válců se pohybuje podél dvou bočních ploch 34, které tvoří na rohu nástroje 16 tvarovou plochu 36. Uspořádání 42 válců má funkci zdvojeného kruhového kužele, ve kterém je pár kruhových kuželových částí 44 navzájem spojen na svých vrcholech. Pohon 46 pro uspořádání 42 válců jím pohybuje podél obou bočních stran 34, které tvoří tvarovou plochu 36.

Uspořádání 42 válců je proto opatřeno dvěma vytlačovacími plochami 48. Když se uspořádání 42 válců pohybuje podél obou bočních stran 34, které tvoří tvarovou plochu 36, potom se tvarují vytlačovací plochy 48 vykrojení 66, respektive přesahy, v rohu krabicovité součásti 2 tak, že vykrojení 66, respektive přesahy 66, vstupují do bezprostředního kontaktu s oběma bočními plochami 34 a tvoří rohovou oblast JO. Vytlačovací plochy 48 jsou tvořeny kruhovými kuželovými plochami, zešikmenými proti sobě. Uspořádání 42 válců je podle předloženého příkladu provedení umístěno a vytvořeno tak, že se nemůže natočit vzhledem k oběma bočním plochám 34.

Zařízení 4 k deformaci rohuje dále opatřeno opěrnou deskou 50. opěrná deska 50 se může dole nastavit až do výšky spodní strany 32 tvořící roh nástroje 16. Jak je znázorněno na obr. 2 až 4, má opěrná deska 50 horní stěnu 52 a spodní stěnu 54 a dvě vnitřní plochy 56, které jsou umístěny protilehle proti bočním plochám 34. Pohon 58 pro opěrnou desku 50 pohybuje opěrnou deskou 50 k bočním plochám 34 nástroje J6 a od něj.

Opěrná deska 50 má řezné hrany 60, které jsou umístěny v oblasti, ve které přechází spodní stěna 54 do vnitřní plochy 56. Když se řezná hrana 60 pohybuje ve směru bočních ploch 34 nástroje 16, přidržují nástroj 16 a opěrná deska 50 boční stěnu 8 krabicovité součásti 2. Následně, když pohon 40 pro řezný prvek 38 pohybuje řezným prvkem 38 podél spodní strany 32 nástroje 16, odřízne řezná hrana 60 ve spojení s řezným prvkem 38 výkrojek 66, respektive přesah vytvarované rohové oblasti 10 krabicovité součásti 2.

Z horní strany přidržuje rovinnou část 6 krabicovité součásti 2 přídržné zařízení 62. Přídržné zařízení 62 je připojeno k pohonu 64 přídržného zařízení 62.

Následně je popsán chod shora uvedeného zařízení.

Když se za použití zařízení 4 k deformaci rohu vyrobí krabicovitá součást 2 s rohovou oblastí 10, je již uzavřeno zpracování, jak je znázorněno na obr. 7. Rovinná část 6 čtvercové desky S s dobrými vlastnostmi z hlediska deformace válcováním se ohne podél čtyř bočních hran, takže se vytvoří čtyři boční stěny 8. Krabicovitá součást 2 má přesahy 66, které jsou vyrobeny v každém rohu.

Jak je znázorněno na obr. 5 a 6, může se vpředu uvedené zpracování provést pomocí ohraňovacího lisu 68.

Ohraňovací lis 68 je opatřen zápustkou 72 a lisovacím razníkem 74. Zápustka 72 je fixována na hlavním tělese 70. Lisovací razník 74 se pohybuje ve směru zápustky 72.

Zápustka 72 je vyrobena s ve tvaru písmene V vytvořenou drážkovitou oblastí 76, u které se výška h shoduje s výškou boční stěny 8 krabicovité součásti 2. Drážkovitá oblast 76 má deformační oblast 78, která je vytvořena v oblasti obou konců, které odpovídají rohovým oblastem 10 krabicovité součásti 2. Deformační oblast 78 má výšku hl deformační oblasti 78, která je větší než výška h. Lisovací razník 74 je opatřen výstupkem 80 s průřezem ve tvaru

- 5 CZ 12077 Ul písmene V, který odpovídá drážkovité oblasti 76. Pohon 82 lisovacího razníku 74 pohybuje lisovacím razníkem 74 ve směru zápustky 72. Jak je znázorněno na obr. 7, umožňuje ohraňovací lis 68, že se může rovinná část 6 desky S ohnout podél svých čtyř bočních hran k vytvoření čtyř bočních stěn za použití dvou komponent, a to zápustky 72, která má drážkovitou oblast 76 s průřezem ve tvaru písmene V a deformační oblast 78 v oblasti obou konců, a lisovacího razníku 74, který má výstupek 80 s průřezem ve tvaru písmene V. Jak je znázorněno na obr. 12 tvaruje deformační oblast 78 zápustky 72 výkrojky 66, respektive přesahy v každém rohu krabicovité součásti 2, kde navzájem na sebe naráží příslušné konce dvou sousedních bočních stěn 8.

Když je tento deformační postup za použití ohraňovacího lisu 68 ukončen, otočí se ručně závitová vřetena 28 stavěcího zařízení 26, přičemž se nastaví odstup nástroje 16, jak je znázorněno na obr. 1 šipkou.

Jak je znázorněno na obr. 8, jsou boční stěny 8 desky S v rohu polohovány vzhledem k bočním plochám 34 nástroje 14 zařízení 4 k deformaci rohu, přičemž boční plochy 34 tvoří tvarovou plochu 36. Výkrojky, přesahy 66, mohou vně přečnívat přes nástroj 16, zatímco se pohonem 6 přídržného zařízení 62 přestaví přídržné zařízení 62. Jako výsledek tohoto přestavení je přitlačení rovinné části 6 desky S na horní stranu 30 nástroje 16, takže je deska S fixována na horní straně 30.

Potom co se zařízením 4 k deformaci rohu uchytí deska S na nástroji 16, pohybuje pohon 46 uspořádáním 42 válců, jak je znázorněno na obr. 9, ve směru šipky (na obr. 9 dolů) podél obou bočních ploch 34, které tvoří tvarovou plochu 36, zatímco vytlaČovací plochy 48 uspořádání 42 válců jsou udržovány v kontaktu s bočními stěnami 8 desky S. To vede k tomu, že přesah 66, který vyčnívá přes nástroj 16, se ohne dolů a vytvaruje se tak, že je v úzkém kontaktu s oběma bočními plochami 34.

V zařízení 4 k deformaci rohu se pohybem uspořádání válců 42 do polohy rohové oblasti K), znázorněné na obr. 10, vyrobí krabicovitá součást 2.

Jak je znázorněno na obr. 11, pohybuje pohon 58 opěrnou deskou 50 ve směru bočních ploch 34 nástroje 16, zatímco nástroj 16 a vytlaČovací plocha 48 uspořádání 42 válců udržují boční stěny 8 krabicovité součásti 2 v příslušné poloze. Potom pohybuje pohon 40 řezným prvkem 38 podél spodní strany 32 nástroje 16. Potom odřízne řezná hrana 60 opěrné desky 50 ve spolupráci s řezným prvkem 38 výkrojek, respektive přesah 66, od vytvarované rohové oblasti 10.

Jak je patrné z obr. 14 a 15, po oddělení výkrojku, respektive přesahu 66, je zhotovena krabicovitá součást 2.

Stavěči zařízení 26 umožňuje nastavení odstupu nástroje 16 a umožňuje tak příslušné polohování nástroje 16 v závislosti na tloušťce krabicovité součásti 2 pro výškovou přesnost rozměrů rohové oblasti JO zhotovené krabicovité součásti 2 a vysokou hospodárnost zařízení 4 k deformaci rohu.

Přídavně pohybuje pohon 58, když je oddělen výkrojek nebo přesah 66 od rohové oblasti 10, opěrnou deskou 50 ve směru boční plochy 34 nástroje 16. Tím drží nástroj 16 a vytlaČovací plocha 48 uspořádání 42 válců boční stěnu 8 krabicovité součásti 2. Dále pohybuje pohon 40 řezným nástrojem 38 podél spodní strany 32 nástroje 16. Přitom odřízne řezná hrana 60 opěrné desky 50 ve spojení s řezným prvkem 38 výkrojek, respektive přesah 66.

Ve srovnání se známými zařízeními umožňuje zařízení 4 k deformaci rohu jednoduchým postupem tvarování krabicovité součásti 2 s rohovými oblastmi 10. Dále umožňuje zařízení 4 k deformaci výrobu rohových oblastí 10 krabicovité součásti 2 se značnou redukcí nákladů.

Zařízení 4 k deformaci rohu pro krabicovitou součást 2 podle předloženého technického řešení není vázáno na předchozí popis, nýbrž jsou možná libovolná přizpůsobení nebo změny, například stavěcího zařízení 26 podle této podoby provedení s ručně nastavitelnými závitovými vřeteny 28 k nastavení polohy nástroje 16. Alternativně zde může být vytvořeno motoricky poháněné polohovací zařízení 92.

-6CZ 12077 U1

Jak je znázorněno na obr. 16, má přestavovací pohon nástroje 16 nezobrazený motor. Sestává z kuželové části 92-1 hřídele, která se může přestavovat motorovým pohonem, a přenosového článku 92-2 k připojení kuželové části 92-1 hřídele k nástroji 16. Motor zajišťuje pohyb kuželové části 92-1 hřídele, přičemž se potom tento pohyb přenáší pomocí přenosového článku 92-2 na nástroj 16, přičemž se docílí nastavení polohy nástroje 16. Tak umožňuje motorový pohon příslušné polohování nástroje 16 v závislosti na tloušťce krabicovité součásti 2 a exaktní vyměření rohové oblasti 10 krabicovité součásti 2 a vysokou hospodárnost zařízení 4 k deformaci rohu.

Místo toho může být také vytvořen v oblasti uspořádání 42 válců pár polohovacích prostředků 94. Speciálně může mít polohovací prostředek 94, jak je znázorněno na'obr. 17 a 18, pár klínovitých prostředků 94-1, pár nastavovacích prostředků 94-3, které se smýkají na příslušně zešikmených površích 94-2 klínovitých prostředků 94-1 a pár pohybových částí 94-4 k pohybu příslušných nastavovacích prostředků 94-3.

Když se aktivuje polohovací prostředek 94, otáčí se pohybová část 94-4 ve stanoveném směru, přičemž se pohyblivé prostředky 94-3 pohybují tak, že kloužou na zešikmených površích 94-3. V tomto případě se může uspořádání 42 válců, které je připojeno k pohyblivým prostředkům 94-3, polohovat vzhledem k nástroji 16.

Jako další varianta může být polohovací prostředek 94 vytvořen, k docílení vyšší přesnosti v závislosti na deformačním procesu a na krabicovité součásti 2 s rohy, v blízkosti nástroje 16 a uspořádání 42 válců. Tento systém dovoluje další zlepšení zpracovatelnosti.

Dále je podle varianty provedení předloženého technického řešení vytvarována u nástroje 16 prostřednictvím horní strany v rohu nástroje ]_6 a dvěma odpovídajícími bočními plochami 34 jen jeden typ tvarové plochy 36. Alternativně je například možné, jak je znázorněno na obr. 19, vytvarovat kvadratický nástroj 16 v jeho rozích, například jeho čtyři rohy, pomocí jedné až čtyř tvarových ploch 96-1, 96-2, 96-3 a 96-4. Tyto tvarové plochy 96-1 až 96-4 se navzájem liší rozměry.

Ve shora uvedeném nástroji 16 se ve střední oblasti vytáhne středící čep 24, načež se nástroj 16, před tím než se opět za použití kolíků 20 a středícího čepu 24 fixuje, natočí do stanovené polohy. Tímto postupem je možné Jednoduše změnit rozměry v rohových oblastech 10 krabicovité součásti 2 za s tím spojeným zvýšením komfortu při použití.

Jestliže se použije pro krabicovitou součást 2 poddajný materiál, jako například hliník, vznikne při pohybu deformovatelného materiálu dolů, když se vytvaruje krabicovitá součást 2 s rohovými oblastmi 10, materiálové přemístění. Jak je znázorněno na obr. 20 může být nástroj 16 v každém rohu opatřen množstvím dalších drážkovitých oblastí 98.

Tyto drážkovité oblasti 98 se mohou vyrobit s drážkami 98-1 s trojúhelníkovým průřezem, jak je znázorněno na obr. 21a, nebo s drážkami 98-2 s obloukovým průřezem, jak je znázorněno na obr. 21b. Když se krabicovitá součást 2 vyrábí pomocí uspořádání 42 válců, je každý roh krabicovité součásti 2 nalisován do další drážkovité oblasti 98, čímž se zabraňuje přemístění materiálu. Tato varianta provedení zabraňuje všem nevýhodám z hlediska přesnosti úhlu otevření v rohových oblastech JO krabicovité součásti 2 a tvoří další výhodnou možnost vytvoření krabicovité součásti 2 s rohovými oblastmi 10.

Jak uvedeno v předchozím popise, zahrnuje technické řešení zařízení 4 k deformaci rohu se stavěcím zařízením 26 k přizpůsobení krabicovité součásti 2. K vytvoření ze tří stran ohraničeného rohu z rovinného, deskovitého materiálu, zejména plechu, přičemž se boční okraje sousedící s rohem z větší části ohnou ve směru rovnoběžném s rovinnou částí 6 a v oblasti vznikajícího rohu se od ohnutého bočního kraje až k rovině rovinné části 6 přetvařují do požadovaného průběhu, načež se deformovaný přířez v přechodové oblasti lisuje alespoň jedním uspořádáním 42 válců, překrývajícím rohovou oblast 10 mezi bočními okraji, proti matricové desce a materiálovou deformací se vytvaruje roh, přičemž se boční okraje v oblasti rohu po celé své výšce nalisují na rotující čelní plochy matricových desek. Proto umožňuje stavěči zařízení 26

- 7 CZ 12077 Ul přestavení odstupu od alespoň jednoho nástroje 16 a uspořádání 42 válců a příslušné polohování nástroje J_6 v závislosti na tloušťce krabicovité součásti 2 a vysoké přesnosti rozměrů rohových oblastí 10 zhotovované krabicovité součásti a hospodárnosti zařízení 4 k deformaci rohu. Přídavně umožňuje zařízení 4 k deformaci rohu ve srovnání s dosud známými zařízeními využití velmi jednoduchého tvarovacího procesu pro krabicovitou součást 2 podle technického řešení. Kromě toho umožňuje takovéto zařízení výrobu rohových oblastí J_0 v krabicovité součásti 2 se značnou redukcí nákladů.

Na společně popisovaných obr. 22 a 23 je znázorněno další vytvoření výrobního zařízení 101 se zařízením 4 k deformaci rohu pro tvarování rovinných, deskovitých materiálů, zejména krabicovité součásti 2, přičemž pro již popsané součásti se používají tytéž vztahové značky. Takováto výrobní zařízení 101 se používají zvláště pro výrobu ze tří stran ohraničených rohů na krabicovité součásti 2, například pro výrobu skříní, vík, dveří a podobně, například instalačních skříní a podobně z deskovitých přístřihů. Podstavec 104 výrobního zařízení 101, postavený na základové desce 103. sestává v podstatě z nosného rámu 105, ustaveného kolmo k základové desce 103, pracovní desky 14. umístěné rovnoběžně se základovou deskou 103. vodicího zařízení 107 a s k němu přiřazeného aretačního zařízení 108 a z v případě potřeby otevíratelných a/nebo uzavíratelných bezpečnostních dveří tvořících bezpečnostní zařízení s přednostně k němu přiřazeným přídržným zařízením 62. K nosnému rámu 105 rozebíratelně, nebo například svařováním nerozebíratelně, připojená deskovitá pracovní deska 14 je přednostně na vrchní straně

111. odvrácené od základové desky 103 opatřena nastavovacím zařízením 112 a řezným zařízením 113. Přednostně z oceli zhotovená pracovní deska 14 má pravoúhlý půdorys se šířkou 114 a délkou 115. měřenou kolmo k šířce 114. Nástroj 16 přiřazený nastavovacímu zařízení 112 je nastavitelný relativně vzhledem k uspořádání 42 válců. V oblasti poloviny šířky 114 kolmo k pracovní desce 14 umístěné vodicí zařízení 107 je tvořeno dvěma navzájem od sebe v odstupu umístěných vodicích prvků 118. Na vodicím zařízení 107 pomocí připojovacího zařízení 119 ustavené aretační zařízení 108 je tvořeno dvěma navzájem v podélném směru v odstupu umístěnými deskovitými nosnými prvky 120 s mezi nimi umístěným uspořádáním 42 válců. Přednostně je upořádání 42 válců uloženo otočně pohyblivě pomocí ložiskových prvků nalisovaných na nosných prvcích 120. Spojením těchto obou nosných prvků 120 pomocí dalšího spojovací prvku se vytvoří kompaktní jednotka 108 tvořící aretační zařízení 108. která je uchycena připojovacím zařízením 119. Připojovací zařízení 119 je připojeno pomocí ručně a/nebo automaticky a/nebo poloautomaticky ovládaného výměnného zařízení 124. Ovládáním rychlouzavíracího prvku 122, tvořícího výměnné zařízení 121, zejména páky 123 a podobně, se připojovací zařízení 119, umístěné mezi aretačním zařízením 108 a vodicím zařízením 107, uvede zúchytné polohy do volné polohy. Samozřejmě může být výměnné zařízení 121 tvořeno také pneumatickými a/nebo hydraulickými a/nebo elektrickými a/nebo elektropneumatickými a/nebo elektrohydraulickými rychlouzavíracími prvky 122.

Ze stavu techniky známý, kolem střední osy 124 otočený válec 125 je tvořen v podstatě dvěma stejnými proti sobě umístěnými a proti sobě se zužujícími komolými kuželovými tělesy se zaoblenou přechodovou oblastí. Horizontálně umístěné válce 125 tvoří obrys v podobě přesýpacích hodin. Pomocí stoupání komolého kuželového tělesa se stanoví úhel tvarovaného rohu. Vodicí prvky 118, vytvořené od vodicího zařízení 107 kolmo k základové desce 103, jsou rozebíratelně a/nebo nerozebíratelně připojeny k podstavci 104. Vodicí zařízení 107, připojené k jednomu a/nebo více hnacím zařízením 126, umožňuje relativní pohyb uspořádání 42 válců ve směru vodicího prvku 118 k alespoň jednomu dalšímu nástroji 117, čímž je umožněna výroba ohraněné součásti 102. Přednostně se používá hnací zařízení 126 tvořené hydraulickým válcem, které je hospodárné a má velkou sílu. Samozřejmě se mohou použít všechna jiná ze stavu techniky známá hnací zařízení 126, jako například elektrický pohon, vřetenový pohon a podobně.

Nastavovací zařízení 112 zařízení 4 k deformaci rohu, nastavitelné a/nebo polohovatelné a/nebo fixovatelné vzhledem k válci 125 pomocí hnacího zařízení 126 je tvořeno alespoň jedním přednostně jednodílným deskovitým víceúhelníkovým kulisovým prvkem JL27, který je tvořen pěti navzájem odvrácenými a stejně velikými podélnými čelními plochami 128 a pravoúhle

-8CZ 12077 Ul k nim probíhajícími vrchní stěnou 129 a spodní stěnou 130. Jak je dále patrné .z obr. 23, přečnívá přes alespoň jednu, přednostně k otočnému válci 125 přivrácenou podélnou čelní plochu 128 nástroj 16, rozebíratelně a/nebo nerozebíratelně ustavený na vrchní stěně 129. Přednostně přečnívá od otočného válce 125 odvrácené podélné čelní plochy 128 v oblasti spodní stěny 130 pravoúhle k ní vytvořený výstupek 131, jehož funkce bude ještě blíže objasněna v následujícím.

Obrys otočného válce 125 tvořící ke střední ose 124 se sbíhající povrchové přímky 132 svírají úhel 133 a jsou umístěny v odstupu 134 od válce J6, nastavitelného pomocí nastavovacího zařízení 112, který je nastaven v závislosti na deformované součásti, zejména v závislosti na její tloušťce stěny. Přednostně se osa 135 souměrnosti proložená imaginární dělící rovinou obou komolých kuželových těles válce 125 kryje s osou 136 souměrnosti nastavovacího zařízení 112. Přednostně probíhají obě podélné čelní plochy 128 kulisového prvku 127, přivrácené k povrchovým přímkám 132 přibližně rovnoběžně s nimi. Obě protilehlé podélné čelní plochy 128, fungující jako kulisová dráha 137, probíhají při nejmenším šikmo k oběma protilehlým povrchovým přímkám 132, přičemž další úhel 138 mezi kulisovou dráhou 137 a osou 136 souměrnosti nastavovacího zařízení 112 je menší a/nebo stejný a/nebo větší než polovina úhlu 133 válce 125. Na výstupku 131 ve tvaru písmene V vytvořená protideska 139 má dvě navzájem rozšířená ramena 140, mezi nimiž je umístěna základna 141 spojující obě ramena 140. Ramena 140 jsou opatřena na podélných čelních plochách 142 ramena 140, přivrácených k povrchové přímce 132 a vytvořených rovnoběžně s ní, další kulisovou dráhou 143. Kolmo k pracovní desce 14 měřená tloušťka ramene 140 je větší než tloušťka základny 141, takže je zajištěn rovinný průběh kulisového prvku 127, ramene 140 a lichoběžníkové desky 144. Lichoběžníková deska 144 je přednostně aretována ze stavu techniky známým spojovacím prvkem na základně 141 mezi oběma rameny 140.

Od výstupku 131 vytvořená jiná kulisová dráha 145 a obě protilehlé kulisové dráhy 137 a 143 vedou podélně posuvný kámen 146 kulisy. Kluzně posuvný deskovitý kámen 146 kulisy má na jedné z podélných bočních ploch přivrácené ke kulisové dráze 137 šikmo a rovnoběžně s kulisovou dráhou 137 probíhající nastavovací plochu 147, přičemž kulisový kámen 146 pomocí kněmu připojeného pohonu 148 kamene 146 kulisy dovoluje relativní přestavení nástroje j_6, nacházejícího se na kulisovém prvku 127 ve směru zdvojených šipek 149 a 150. Kamenům 146 kulisy je přiřazeno podélné měřítko 151, které je přednostně naneseno na povrchu ramene 140 a slouží pro přestavení podle zdvojených šipek 149 a 150.

Lichoběžníková deska 144 rozebíratelně a/nebo nerozebíratelně ustavená na základně 141 a/nebo na pracovní desce 14 s komorou 152, zapuštěnou ve směru osy 136 souměrnosti nastavovacího zařízení 112, má v oblasti základové desky komory 152 ve směru kamenů 146 kulisy závit 154 pro závitové vřeteno 153. Přitom se například jedná o přesné závitové vřeteno nebo předepnuté závitové vřeteno a podobně, které umožňuje na základě své vysoké přesnosti dosažení předního nastavení, respektive polohování nástroje 16 relativně vzhledem k válci 125. Přirozeně se také mohou například použít libovolná závitová vřetena 153, jejichž vyrovnání vůlí se provádí pomocí mezi kamenem 146 kulisy a deskou 144 umístěné, dále neznázoměné pružiny. Přístupem přes komoru 152 se může přivádět točivý moment potřebný pro přestavení kamenů 146 kulisy. Na základě možnosti odděleného dodání obou kamenů 146 kulisy je možné asynchronní přestavení nástroje 16 kolmo k ose 135 souměrnosti.

Jako zvláštní výhoda se přitom jeví, že úhel 155 sklonu poskytuje převodový poměr závislý na stoupání, takže při malých přestavovacích drahách kamenů 146 kulisy lze nastavit přestavovací dráhu nástroje J6 proporcionálně o převodový poměr. Tímto vytvořením se značně minimalizuje celková stavební délka pohonu 148 kamene 146 kulisy, kulisového prvku 127 a protidesky 139.

Přirozeně je možné, že je vytvořen jen jeden kámen 146 kulisy, který je rovněž ovládán mechanicky. Jiný, dále neznázorněný pohon 148 kamene 146 kulisy může být tvořen například protiběžným závitovým vřetenem 153 s na něm aretovanými a protiběžně nastavitelnými kameny 146 kulisy, které se pohybují podle směru pohonu navzájem k sobě nebo od sebe. U tohoto vytvoření je výhodný synchronní pohyb obou kamenů 146 kulisy a tím stejnoměrné přestavení

-9CZ 12077 Ul v obou směrech podle zdvojených šipek 149, 150. V principu se může přestavení odstupu 134 ovládat ručně a/nebo automaticky a/nebo poloautomaticky všemi ze stavu techniky známými pohony 148 kamene 146 kulisy, jako například klikami, pákami a podobně, nebo elektrickým, hydraulickým a pneumatickým pohonem.

Samozřejmě je také možné vytvořit numerické řízení, které při přestavení dalšího nástroje 117 eviduje vztah jednotlivých os a zpracovává vstupní signály a umožňuje exaktní polohování, přesnost opakování a nastavení odstupu 134.

Jak je rovněž patrné z obr. 23, je pracovní deska 14 opatřena řezným zařízením 113 se dvěma deskovitými břity 157, 158 rozebíratelně a/nebo nerozebíratelně připojenými k úchytu 156 a/nebo pracovní desce 14. Přednostně je řezné zařízení 113 polohováno podél osy 136 souměrnosti nastavovacího zařízení 112. Samozřejmě se polohování řezného zařízení 113 může provést na každé libovolné straně pracovní desky J4 a/nebo také na externím, neznázoměném zařízení. Přednostně je první břit 157, připojený k úchytu 156 a/nebo pracovní desce 14, rovnoběžný s vrchní stranou 111 pracovní desky 14 a druhý břit 158 je umístěn kolmo k ose 136 souměrnosti nastavovacího zařízení 112. Přednostně se dálkově ovládané řezné zařízení 113 může vestavět a/nebo integrovat na pracovní desku 14.

Úchyt 156 je tvořen například příčníkem 159, umístěným na pracovní desce 14, který nese na vrchní straně 111 břit 157. Jak je u této varianty provedení rovněž patrné, je úchyt 156 přiřazen k pohonu 160 druhého břitu 158, který umožňuje relativní nastavení druhého břitu 158 ve směru prvního břitu. Přitom je pohon tvořen například hydraulickým zařízením, přičemž druhý břit 158 nesený dalším příčníkem 161 je veden podél dvou v odstupu umístěných spojovacích tyčí 162. Další řezná hrana 163, tvořená břitem 157, přečnívá alespoň zčásti v činném stavu druhou řeznou hranu 164, tvořenou druhým břitem 158. Deskovitý břit 157 má na čelní boční ploše 165 tříhranné sedlo 166, tvořené oběma dalšími řeznými hranami 163, jehož sedlový úhel 167 přednostně odpovídá úhlu 133. Druhý břit 158, protilehlý k břitu 157 a opatřený další čelní boční plochou 168 má vrchol 169 tvořený dvěma navzájem zešikmenými druhými řeznými hranami 164, přičemž druhé řezné hrany 164 probíhají rovnoběžně s dalšími řeznými hranami 163. Na základně pod vrcholem 169 je na obou protilehlých koncových oblastech řezných hran 164 vytvořena hraniční hrana 170 probíhající šikmo, přednostně kolmo kose 136 souměrnosti nastavovacího zařízení J_12. Na dosedací ploše 171, vytvořené kolmo k hraniční hraně 170 a přivrácené k břitu 157, může být nasazena dále opracovávaná součást 2. Samozřejmě může být řezné zařízení 113 tvořeno břitem 157 a směrovým prvkem, přičemž břit 157 je opatřen další řeznou hranou 163 a směrový prvek slouží během stříhání jen jako dosedací prvek. Řezné hrany 163, 164, tvořící břity 157, 158. mohou být tvořeny alespoň částí čelních bočních ploch 165, 168 břitu 157. 158 a/nebo aretovanými vloženými prvky. Aretované vložené prvky mají velkou výhodu v tom, že opotřebené vložené prvky se mohou jednoduše a rychle vyměnit při malých nákladech na nástroje.

Přednostně je vytvořen pohyblivý jen druhý břit 158, který je přestavitelný relativně k přednostně pevně ustavenému břitu 157 pomocí pohonu 160 druhého břitu 158. Pohon 160 druhého břitu 158 může být přirozeně tvořen všemi pohony známými ze stavu techniky, jako například hydraulickými, pneumatickými a elektrohydraulickými pístovými pohony, elektrickými servopohony a podobně. Samozřejmě je také možné, že jsou navzájem relativně přestavitelná oba břity 157, 158 a/nebo, že pohyblivému břitu 157 nebo 158 je přiřazen pevný břit 158 nebo 157.

Na obr. 24 a 25 je detailně znázorněno zařízení 4 k deformaci rohu. Na kulisovém prvku 127, umístěném přestavitelně vzhledem k pracovní desce 14, je polohován pomocí středícího čepu 24 a pomocí alespoň jednoho upevňovacího šroubu 172 deskovitý nástroj J_6. Nástroj 16 přitom tvoří tvarové plochy 36. Nástroj 16 má v podstatě čtvercový půdorys, přičemž středící čep 24 je umístěn uprostřed pravoúhle navzájem umístěných tvarových ploch 36, čímž se může nástroj 16 použít beze změny relativního nastavení vzhledem ke kulisovému prvku 127 v poloze otočené o 90° kolem středícího čepu 24, respektive kolem kolmo probíhající osy 173 otáčení. K tomu má

- 10CZ 12077 Ul nástroj 16 alespoň čtyři uložení 174, vytvořené pro upevňovací šrouby 172. To umožňuje různá vytvoření z hlediska zaoblení, respektive vytvoření tvarových ploch 36 pro různě tvarované rohové oblasti 10 krabicovité součásti 2.

Předtvarovaná součást 2 se k vytvarování rohové oblasti 10 položí bočními stěnami 8 na tvarových plochách 36 nástroje 16 a fixuje pomocí přídržného zařízení 62 na nástroji 16. Přídržné zařízení 62 sestává z upínací desky 172, která je nepohyblivě připojena například k bezpečnostním dveřím 109 a Je společně s nimi přestavitelná. K docílení dostatečné upínací síly je vytvořen například další upínací prvek 176. například tlakový upínací válec 177, který působí na upínací desku 175 upínací silou ve směru k nástroji 16, respektive součásti 2, položené na nástroji 16·

Jestliže je součást 2 upnuta na nástroji 16, nastává vytvarování rohové oblasti 10 přestavením uspořádání 42 válců ve vodicích prvcích 118 ve směru šipky 178 do koncové polohy uspořádání 42 válců, znázorněné na obr. 25, přičemž se vytvaruje rohová oblast 10 a dosedá vytvořeným přesahem na tvarovou plochu 36 nástroje 16. Pro exaktní přetvoření rohové oblasti 10 je doporučována přesná justace odstupu 134 mezi tvarovou plochou 36 a obrysem povrchové přímky 132. Odstup 134 je nastaven k docílení exaktního přetvoření rohu na spodní jmenovitý rozměr tloušťky 179 součásti 2.

Význam rovněž má, že pracovní odstup 180 mezi čelní hranou 181 upínací desky 175, přivrácenou k uspořádání 42 válců, a povrchovou přímkou 132 uspořádání 42 válců činí několik desetin milimetru. Tím se zabraňuje deformaci rohové oblasti krabicovité součásti 2. Nastavením odstupu 134 na dolní jmenovitou míru rohu 179 dílu 2 se vyrovnají existující toleranční meze a docílí se exaktně pravoúhlé odvalování v rohové oblasti 10 součásti 2. Kladná tolerance tloušťky 179 součásti 2 způsobuje válcovité přetvoření součásti 2 v rohové oblasti 10 mezi tvarovou plochou 36 nástroje J6 a uspořádáním 42 válců.

Nastavení odstupu 134 tvarové plochy 36 od uspořádání 42 válců se provede pomocí nastavovacího zařízení 112, pomocí kterého se může přestavit kulisový prvek 127 relativně vzhledem k pracovní desce 14, respektive k uspořádání 42 válců. Referenční měřítko tvoří kolmo k pracovní desce 14 probíhající střední rovina, podél které se nastaví uspořádání 42 válců, a minimální průměr 182 uspořádání 42 válců, působící v rohové oblasti 10.

K docílení bezvadného vytvarování rohu je, jak je například znázorněno na obr. 25, vytvořena rozstřikovací tryska 183, přiřazená k upínací desce 175, které je pomocí vedení 184 maziva dodáváno mazivo a chladicí kapalina a kterou jsou mazivo u chladicí kapalina rozstřikovány před předtvořením na šikmou plochu upínací desky 175, ze které se toto mazivo a chladicí kapalina samotíží přenáší na oblast přetváření. Poněvadž již dostačují menší množství, respektive aby se zabránilo velkým množstvím, je rozstřikovací tryska 183 zásobována mazivem a chladicí kapalina prostřednictvím neznázoměného dávkovacího zařízení.

Na obr. 26 a 27 je detailně znázorněno řezné zařízení 113 zařízení 4 k deformaci rohu. Na pracovní desce 14 je například pomocí distanční lišty 185 rozebíratelně upevněn břit 157 se spodní stranou 186 břitu 157 probíhající rovnoběžně s pracovní deskou 14 v odstupu 187 od pracovní desky 14. Břit 157 přitom tvoří další řeznou hranu 163 přečnívající distanční lištu 185 ve směru přestavitelného druhého břitu 158, která je tvořena spodní stranou 186 břitu 157 a čelní plochou 188, probíhající kolmo k pracovní desce 14. Odstup 187 od pracovní desky 14 odpovídá tloušťce 189 přestavitelného druhého břitu 157, který je lineárně nastavitelně veden na pracovní desce Γ4 a je poháněn pomocí pohonu 160 druhého břitu 158, například tlakovým válcem, a druhá řezná hrana 164 je tvořena další čelní boční plochou 168 a další horní stranou 190.

Břit 157 je na další čelní ploše 188 opatřena výřezem 191 ve tvaru písmene V, přivráceným k druhému břitu 158 a přizpůsobeným rohové oblasti 10 součásti 2. Přestavitelný druhý břit 158 má naproti tomu nosovitý výstupek 192. tvořící druhou čelní plochu 168, tvarově stejný s výřezem 191, Samozřejmě je možné vytvořit výřez 191 s vnitřním zaoblením přizpůsobeným součásti 2 v rohové oblasti 10 a výstupek 192 s příslušným vnějším zaoblením.

- 11 CZ 12077 U1

K oddělení přesahu 194. přečnívajícího v rohové oblasti 10 čelní plochy 193 bočních stěn 8, odstřižením se součást 2 svým otvorem přivrátí k nastavitelnému druhému břitu 158, položí se na něj čelními plochami 193 bočních stěn 8 a rohová oblast 10 se ručně polohuje ve výřezu 191. Jestliže se druhý břit 158 přestaví pohonem 160 druhého břitu 158 ve směru pevného břitu 157, dojde v rohové oblasti 10 k exaktně lícujícímu odstřižení podél čelní plochy 193 bočních stěn 8 součásti 2, tedy k oddělení přesahu 194.

Samozřejmě takovéto řezné zařízení 113 nemusí být nutně namontováno na výrobním zařízení 101, nýbrž může tvořit samostatné zařízení.

Na obr. 28 je schematicky znázorněno další provedení řezného zařízení 113. U tohoto znázorněného provedení se ostříhovaná součást 2 položí svým otvorem na základovou desku 195, přičemž boční stěny 6 vyčnívají nahoru. Přes další základovou desku 195 jsou položeny sáně 197 přestavitelné pomocí pohonu 196 sání 197. Tyto sáně 197 mají nosič 198 nástrojů, na němž je uložen pevný břit 157 a druhý břit 158 poháněný pomocí pohonu 160 druhého břitu 158, přičemž druhý břit 158 je na nosiči 198 nástrojů veden ve vedení 199.

Jestliže součást 2 pro odstřižení dosedá na další základovou desku 195, nastává pohonem 196 sání 197 nastavení nosiče 198 nástrojů ve směru první šipky 200 až nastavitelný druhý břit 158 spodní stranou 201 dosedá na čelní plochy 193 bočních stěn 8. Spodní strana 201 nastavitelného druhého břitu 158 lícuje s horní stranou 202 nastavitelného břitu 157. Tím se docílí řezná poloha a nastavitelný druhý břit 158 se pohybuje pomocí pohonu 160 druhého břitu 158 ve směru druhé šipky 203, to znamená ve směru k pevnému břitu 157, až boční stěna 8 součásti 2 dosedne na čelní plochu 188 pevného břitu 157. Při dalším pohybu ve směru druhé šipky 203 dochází přitom spolupůsobením řezných hran 163, 164 s břity 157, 158 k odstřižení přesahu 194, vznikajícího při přetvoření rohu, které exaktně lícuje s bočními plochami 193 boční stěny 8. Po odstřižení se nosič 198 nástrojů přestaví pomocí pohonu 196 saní 197 proti směru první šipky 201 do otevřené polohy v odstupu od základové desky 195, čímž se může součást 2 z řezného zařízení 113 odebrat.

Jak je dále patrné z hlediska řezného zařízení 113 z popsaných obr. 26 a 27, je průběh při oddělení přesahu 194, exaktně lícující s bočními plochami 193 boční stěny 8, dosažen tím, že směrové plochy 204 tvořící dosedací prvky 205 jsou umístěny buď na pracovní desce 14 nebo nezávisle na ní nebo na výrobním zařízení 101, na které dosedá součást 2 bočními plochami 193 boční stěny 8 a ve své rohové oblasti 10 vyčnívá přesahem 194 mezi břity 157 a 158. Uspořádání břitů 157 a 158 je provedeno tak, že další řezná hrana 163 břitu 157 a druhá řezná hrana 164 druhého břitu 158 jsou umístěny na směrové ploše 204, tvořící dosedací prvky 205. Přesah 194, přečnívající výšku 206 boční stěny 8, se tím při odstřižení, to znamená přestavením přestavitelného druhého břitu 158, oddělí exaktně lícující vzhledem k pevnému břitu 157 k docílení výšky 206 boční stěny 8 také v rohové oblasti 10.

Jak je dále znázorněno na obr. 27 čárkovaně, existuje také možnost vytvořit pohyblivý druhý břit 158 s na na něm vytvořenými dosedacími prvky 205 v podobě výstupků, čímž se vytvoří opěra součásti 2 na jeho bočních stěnách 8 v bezprostřední blízkosti ostřihované rohové oblasti 10.

Jak je také ještě patrné z obr. 23, je válec 125 tvořící uspořádání 42 válců uložen otočně v ložiskách 207 montážního rámu 208. Tím je vytvořen nosný rám 209, který je přestavitelný pomocí hnacího zařízení 126 ve vodicích prvcích 118 ve směru kolmém k pracovní desce 14 a tvoří vodicí plášť 210. Vodicí prvky 118 tím tvoří vodicí zařízení 211 pro vodicí plášť 210. Tím je dosažena rychlá přestavitelnost zařízení 4 k deformaci rohu pro různě vytvořené válce 125, jejichž povrchová přímka 132 je přizpůsobena rohové oblasti 10 součásti 2. Výměnné zařízení 121 má rychlouzavírací prvky 122, například páky 123, k umožnění rychlé výměny bez použití nákladných nástrojů.

Jak je ještě dále patrné z obr. 25, je výška 212 tvarové plochy 36 nástroje 16, případně obvodových tvarových ploch 36, větší než výška 206 boční stěny 8 součásti 2. Každopádně představuje výška 212 tvarové plochy 36 rozměr, který odpovídá výšce 206 bočních stěn 8 i

- 12CZ 12077 Ul s očekávanou výškou 213 přesahu 194. Tím je při přetvoření rohové oblasti 10 zajištěno, že přesah 194 po vytvarování válcováním každopádně dosedá v oblasti tvarových ploch 36 v rovině a v žádném případě se nestahuje na spodní stranu nástroje 16, což by vedlo k sevření a ztížilo by oddělení součásti 2 po přetvoření rohové oblasti 10.

Na obr. 29 je znázorněno další vytvoření uspořádání 42 válců s přidržovacím zařízením 62, přičemž pro již v předchozích obrázcích obsažené součásti se používají stejné názvy a vztahové značky. V podstavci 104 umístěném vodicím zařízení 107, například navzájem v odstupu umístěných a k pracovní desce 14 kolmo probíhajících vodicích tyčích 220 jsou přestavitelně ve směru kolmém k pracovní desce 14 uloženy vodicí sáně 221. Pohon vodicích sání 221 se provádí například pomocí nastavovacího válce 224, ovládaného tlakovým médiem, například hydraulickým olejem, připojeného k vodicím sáním 221 pomocí pístní tyče 223 a umístěným na konzoli 222, protilehlé k pracovní desce 14. Samozřejmě jsou pro pohon vodicích sání 221 myslitelné také jiné pohony, jako například elektricky poháněná vřetena a podobně.

Ve vodicích sáních 211 je pomocí výměnného zařízení 121 vyměnitelně uchyceno pouzdro 226, tvořené profilem 225 ve tvaru písmene U. V tomto pouzdru 226 je v bočních ramenech 227, 228 otočně uložen kolem střední osy 123, rovnoběžné s pracovní deskou 14, válec 125. Boční ramena 227, 228 jsou umístěna v odstupu od pracovní desky 14 pomocí s ní rovnoběžného ramena 229 základny, které dosedá na s ním rovnoběžnou horní desku 230 vodicích sání 221 k přenosu tlakové síly nastavovacího válce 224 ve směru k pracovní desce 14 podle třetí šipky 231 na pouzdro 226, respektive válec 125 a rovněž na přídržnou desku 232 přídržného zařízení 62.

Přídržná deska 232 je vedena pomocí vodicích sloupů 233 ve vodicích prvcích 234, například vodicích třmenech 235, přestavitelně ve směru kolmém k pracovní desce 14. Na vodicích sloupech 233 jsou umístěny mezi přídržnou deskou 232 a ramenem 229 základny vinuté pružiny 236 pružného uložení 237, přičemž maximální odstup 238 od přivrácených povrchů ramene 229 základny a přídržné desky 232 se docílí příslušnými dorazy mezi vodícími sloupy 233 a ramenem 229 základny.

Přídržné zařízení Q2 je přídržnou deskou 232 umístěno v pouzdru 226 ve vztahu k válci 125 tak, že čelní hrana 181 přídržné desky 232 ve tvaru písmene V, přivrácená k válci 125, je přesazena zpět o pracovní odstup 180, který činí cca 1/10 mm.

Na přídržné ploše 239 přídržné desky 231, přivrácené k pracovní desce 14 je na podstavci 104, případně na pracovní desce 14 umístěn nástroj 16, nesoucí rovinnou část 6 k přetvoření rohové oblasti 10, zejména tvarovací blok 240, který je svojí další tvarovou plochou 96, přivrácenou k válci 125, přestavitelný a fixovatelný s ohledem na k ní přivrácený vnitřní obrys válce, jak to již bylo detailně popsáno na vpředu uvedených obrázcích. Dále se ještě uvádí, že tvarovací blok 240 je vzhledem k polohovacímu kolíku 241, umístěnému v geometrickém středu tvarovacího bloku 240, a příslušně provedenému upevnění otočný o 90° v rovině rovnoběžné s pracovní deskou H.

Jestliže se má rovinná část 6, u které jsou boční stěny 8 tvarovány například ohraněním, vytvarovat v rohové oblasti J_0, pak se položí na tvarovací blok 240, přičemž se překryjí boční stěny 8 a rohové oblasti 10 další tvarovou plochou 96 tvarovacího bloku 240. K provedení tvarování rohové oblasti 10 se jen působí pohonem, například nastavovacím válcem 224, takže se pohybuje pouzdro 226 s válcem 125 a přídržným zařízením 62 ve směru tvarovacího bloku 240, čímž se rovinná část 6 pomocí přídržné desky 232 upne na tvarovacím bloku 240. V dalším průběhu pohybu pouzdra 226 ve směru třetí šipky 231 se stlačí pružné uložení 237 přídržného zařízení 62 a kontinuálně se zvyšuje přítlak až ve své výchozí poloze ve vztahu k přídržné ploše výše položený válec 125 provede v rohové oblasti 10 rovinné části 6 přetvařování, při kterém se nepravidelně deformovaná rohová oblast J_0 přitlačí na další tvarovou plochu 96 tvarovacího bloku 240 a docílí se tak v rohové oblasti JO pravoúhlá poloha navzájem sousedících bočních stěn 8.

- 13 CZ 12077 Ul

Závěrem se odkazuje na to, že v popsaných příkladech provedení jsou jednotlivé díly, respektive konstrukční prvky nebo konstrukční skupiny znázorněny schematicky, respektive zjednodušeně. Dále mohou také tvořit technické řešení jednotlivé části popsaných kombinací znaků příkladů provedení. Především mohou tvořit předmět technických řešení jednotlivá provedení znázorněná na obr. 1 až 20, 21a, 21b a 22 až 28. Jich se týkající úkoly a technická řešení jsou patrná z detailního popisu těchto obrázků.

Claims (12)

1. NÁROKY NA OCHRANU

   1. Zařízení k vytvoření trojstranné ohraničené rohové oblasti z rovinné desky, a to nástrojem ,(16), jehož vytvoření oblasti mezi horní stranou a bočními plochami na součásti (2) je přizpůsobeno prostorovému tvaru rohové oblasti (10) součásti (2), s přídržným zařízením (62) k upevnění součásti (2) mezi ním a horní stranou nástroje (16) as uspořádáním (42) válců s válcem (125), umístěným protilehle k vyráběné rohové oblasti (10) součásti (2), který je přestavitelný kolmo khorní straně nástroje (16) na výšku bočních stěn (8) vzhledem knástroji (16), vyznačující se tím, že Čelní hrana (181) upínací desky (175) přídržného zařízení (62), přivrácená k bočním stěnám (8) tvarujícím rohovou oblast (10), lícuje s tvarovými plochami (36) nástroje (16) nebo přes ně vyčnívá ve směru uspořádání (42) válců o míru, která je menší než tloušťka (179) rovinné části (6).
2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že výška (212) tvarovací plochy (36) nástroje (16) je stejná nebo větší než výška (206) boční stěny (8) součásti (2), včetně výšky (213) přesahu (194) v rohové oblasti (10).
3. 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že uspořádání (42) válců má válec (125), který je otočně uložen v ložisku (207), uloženém na nosném rámu (209), přičemž nosný rám (209) je vyměnitelně opatřen vodícími prvky (118) k uložení ve vodicím zařízení (211) vodícího pláště (210), přestavitelného pomocí hnacího zařízení (126) vzhledem k nástroji (16) a výměnné zařízení (121) nesoucí vodicí zařízení (211) rychlouzavírací prvky (122) k polohování nosného rámu (209) ve vodicím plášti (210).
4. 4. Zařízení k vytvoření trojstranné ohraničené rohové oblasti z rovinné desky, a to nástrojem (16), jehož vytvoření oblasti mezi horní stranou a bočními plochami na součásti (2) je přizpůsobeno prostorovému tvaru rohové oblasti (10) součásti (2), s přídržným zařízením (62) k upevnění součásti (2) mezi ním a horní stranou nástroje (16) a s uspořádáním (42) válců s válcem (125), umístěným protilehle k vyráběné rohové oblasti (10) součásti (2), které je společně přestavitelné kolmo k horní straně nástroje (16) na výšku bočních stěn (8) vzhledem k nástroji (16), a s řezným zařízením (113), přednostně s pevným a přestavitelným břitem (157, 158), vyznačující se tím, že obsahuje dosedací prvek (205), umístěný v podstavci (104) odděleném od pracovní desky (14) pro ustavení nástroje (16) a sousedící s nástrojem (16), který má alespoň jednu směrovou plochu (204) k uložení s přesahem (194) sousedících volných čelních ploch (193) alespoň dvou bočních stěn (8), mezi nimiž je uzavřena rohová oblast (10), přičemž rohové oblasti (10), vyčnívající přes směrovou plochu (204) přesahem (194), jsou přiřazeny navzájem přestavitelné břity (157, 158), jejichž řezné hrany (163, 164) jsou umístěny v rovině směrové plochy (204).
5. 5. Zařízení k deformaci rohu, se stavěcím zařízením (26), přizpůsobeným krabicovité součásti (2), obsahující mnohoúhelníkový deskovitý nástroj (16), který je upevněn na pracovní desce (14), která je nesena rámem, přičemž nástroj (16) má víceúhelníkové horizontální horní strany (30) a spodní strany (32) a boční plochy (34), které spojují horní stranu (30) a spodní stranu (32), a tvarovou oblast, která je tvořena horní stranou (30) na rohu nástroje (16) a dvěma bočními

   - 14CZ 12077 Ul plochami (34), spolupůsobícími s uvedenou horní stranou (30), přičemž tvarová oblast tvaruje rohovou oblast (10) krabicovité součásti (2), a s protilehlým ve tvaru kruhového kužele vytvořeným uspořádáním (42) válců, přestavitelným podél obou bočních ploch (34), které tvoří tvarovací oblast v rohu nástroje (16), se dvěma tvarovými plochami k vytvoření rohové oblasti (10) krabicovité součásti (2) tvarováním výkrojku neboli přesahu (66) krabicovité součásti (2) vjejím rohu, přičemž přesah (66) bezprostředně dosedá na obě boční plochy (34), když se pohybuje uspořádání (42) válců podél obou bočních ploch (34), vyznačující setím, že má stavěči zařízení (26) k nastavení stanoveného odstupu ve směru kolmém k boční ploše nástroje (16) mezi tvarovými plochami (36) a povrchovými přímkami (132) uspořádání (42) válců, pomocí kterého jsou nástroj (16) a uspořádání (42) válců relativně navzájem přestavitelné ve směru kolmo k tvarovým plochám (36).
6. 6. Zařízení kdeformaci rohu podle nároku 5, vyznačující se tím, že stavěči zařízení (26) má ručně nastavitelné závitové vřeteno k nastavení odstupu dopředu posunutého nebo zpět zatlačeného nástroje (16).
7. 7. Zařízení k deformaci rohu podle nároku 5 nebo 6, vyznačující se tím, že stavěči zařízení (26) má kuželový, pomocí hnacího zařízení (126) lineárně nastavitelný díl k nastavení odstupu dopředu posunutého nebo zpět zatlačeného nástroje (16).
8. 8. Zařízení k deformaci rohu podle alespoň jednoho z nároků 5 až 7, vyznačující se tím, že stavěči zařízení (26) má klínovitou část a přestavitelnou část, která je kluzně uložena na šikmé ploše klínovité části a obsahuje převodové zařízení pro pohyb přestavitelné části.
9. 9. Zařízení k deformaci rohu podle alespoň jednoho z nároků 5 až 8, vyznačující se tím, že tvarový úsek je tvořen horní stranou (30) na rohu nástroje (16) a dvěma bočními plochami (34) v oblasti horní strany (30) a tvarové úseky mají v různých rozích nástroje (16) navzájem odlišné rozměry.
10. 10. Zařízení k deformaci rohu podle alespoň jednoho z nároků 5 až 9, vyznačující se tím, že válec (125) apřídržné zařízení (62) tvoří pomocí společného pohonu, například nastavovacího válce (224), upínací a tvarovací zařízení společně přestavitelné ve vodicím zařízení (107).
11. 11. Zařízení k deformaci rohu podle alespoň jednoho z nároků 5 až 10, vyznačující se tím, že válec (125) apřídržné zařízení (62) jsou umístěny v pouzdru (226), které je přestavitelné uchyceno ve vodicích sáních (221).
12. 12. Zařízení k deformaci rohu podle alespoň jednoho z nároků 5 až 11, vyznačující se tím, že přídržné zařízení (62) má přídržnou desku (232), která je uložena v pouzdru (226) pomocí vodicích sloupů (233) přestavitelné proti působení pružného uložení (237).