CZ20014124A3 - Způsob a zařízení k vytvoření trojstranně ohraničeného rohu z rovinného, deskovitého polotovaru - Google Patents

Description

Způsob a zařízení k vytvoření trojstranné ohraničeného rohu z rovinného, deskovitého polotovaru

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu k vytvoření rohové oblasti z rovinné desky, zejména plechu, který je popsán v předvýznakové části nároků 1 až 4 a 26, a rovněž zařízení k vytvoření trojstranné ohraničené rohové oblasti na součásti, jaké je popsáno v předvýznakové části nároků 28 až 33.

Přednostně se týká rohového tvarovacího stroje s nastavovacím zařízením pro přizpůsobení tvaru krabicovité součásti, ve kterém nastavovací zařízení zajišťuje nastavení vysunuté nebo zasunuté polohy alespoň jednoho z dílů, tvořených nástrojem nebo upořádáním válců, tak aby byl nástroj exaktně nastaven v návaznosti na tlouštku krabicovité součásti a s ohledem na vysokou přesnost rozměrů v rohové oblasti zhotovované krabicovité součásti.

Dosavadní stav techniky

Pláště k uložení elektronických zařízení, komunikačních zařízení, spínacích tabulí a podobně se vyrábí z rovinních deskových dílů, respektive desek. Tento typ plášťů má v hlavním tělese otvor a na tomto otvoru je polohovaný kryt. Kryt je vytvořen k otevírání a uzavírání. Kryt je vyroben jako krabicovitá součást z desky, která se tvaruje.

Kryt je vytvořen, pokud je umístěním na kovovém plášti, přetvořením z desky na krabicovitou součást. Proto jsou v běžné pravoúhlé plošné kovové desce vyrobena ve čtyřech rozích rohová vybrání. Potom se deska k vytvoření čtyř bočních stran ohne podél čtyř bočních stran. Dále se příslušné koncové .f • ♦·

4 4 * h 4

4

444 4444

části protilehlých bočních stran k vytvoření rohové oblasti svaří. Tyto rohové oblasti se nakonec opracují pomocí brusky nebo podobně.

Známé postupy výroby krabicovitých součástí vyžadují následující pracovní kroky: vystřihování částí materiálu desek v jejich čtyřech rozích, ohýbání desek podél čtyř bočních hran k vytvoření bočních stěn, svaření příslušných koncových částí navzájem sousedících bočních stěn k vytvarování rohové oblasti a konečné opracování rohové oblasti bruskou nebo podobně.

Krabicovité součásti se proto opatří rohovými oblastmi pomocí řetězce deformačních procesů. To je nepřijatelné, poněvadž tak vysoký počet pracovních kroků ztěžuje u takovéto krabicovité součásti výrobu rohových oblastí a tím zvyšuje náklady.

Z dokumentů DE 40 09 466 C2 a DE 196 14 517 A je známý stroj na tvarování rohu a způsob výroby krabicovitých součástí. U tohoto zařízení se k ohýbání a profilování rohů deskovitý materiál pomocí kladky jako ohybového nástroje deformuje tak, že se vytvoří třístranné ohraničený roh desky. K udržení materiálu na nástroji se používá přidržovač vytvořený ve své základní podobě pravoúhlý. Takto fixovaný deskovitý materiál se potom deformuje pomocí kladky vytvořené ve tvaru přesýpacích hodin, která slouží jako válcovací nástroj. Přidržovač a nástroj jsou v rovině tvářeného plechu navzájem přesazeny. To znamená, že vertikální boční plochy tvarovací desky také v poloze přidržovače pevně svírající plech přečnívají přes jeho s nimi rovnoběžně probíhající boční plochy. Pomocí přidržovače se zvětšuje úplné zakrytí oblasti rohu, je však na překážku materiálu v této oblasti, takže mohou v rohové oblasti vzniknout trhliny, které nejsou akceptovatelné jak z estetických tak také bezpečnostně technických důvodů.

» ·

I • 00

Na základě toho se podle DE 196 14 517 Al stanoví, že protilehlé boční plochy nástroje a přidržovače jsou navzájem horizontálně přesazeny a kromě toho je přidržovač zešikmen. Přitom je nevýhodné, že součást není mezi válcem způsobujícím defomaci součásti a přidržovačem uchycena a při válcování se může v tomto směru vyhnout, takže může dojít v oblasti rovinné deskovité části ke zborcení.

Podstata technického řešení

Vynález spočívá v úkolu vytvořit způsob k výrobě rohů v krabicovitých součástech, které se vyrábí z rovinných desek, který umožňuje s co nejmenšími náklady na přídavné opracování exaktní výrobu rohových oblastí pro karabicovité součásti s různými vnějšími rozměry a tlouštkami, a rovněž zařízení k výrobě takovýchto kabicovitých součástí, pomocí kterého se mohou vyrobit na rovinných deskách, nebo v okrajových oblastech tvarovaných deskovitých součástí různě vytvořené rohové oblasti.

Tento úkol vynálezu se vyřeší způsobem v nárocích 1 až 4 a 26 a zařízením v nárocích 28 až 33.

U způsobu podle nároku 1 je výhodné, že boční stěny jsou vedeny po celé výšce nástroje a dosedají na jeho kolmé tvarové plochy tak, že je možné nerušené odebrání součásti ve směru kolmém k horní straně nástroje také tehdy, když se ještě neoddělily přesahy.

Způsob podle nároku 2 s výhodou dovoluje odstřižení přesahu mezi rohovou oblast tvořícími čelními hranami bočních stěn součásti bez ostřin. Tím, že navzájem pohyblivé řezné prvky jsou umístěny ve stejné rovině jako vyrovnávací plocha, lze také při tolerancích při výrobě bočních stěn ohraněním ·

·· • · vyrovnat výškový přesah v obou rohovou oblast tvořících bočních stěnách při odříznutí přesahu.

V provedení podle nároku 3 je výhodné, že během tvarování rohové oblasti bočních stěn nemůže dojít k vyklenutí mezi bočními stěnami a rovinným deskovým dílem součásti.

Opatření podle nároku 4 naproti tomu s výhodou dovolují exaktní nastavení a přizpůsobení relativní polohy tvarových ploch nástroje k povrchovým přímkám uspořádání válců, respektive jeho válce, čímž se s výhodou zabraňuje prolisům, nebo nežádoucím deformacím povrchu součásti v rohové oblasti, respektive v deformační oblasti uspořádání válců, respektive válce, poněvadž v celé ploše vždy nastává úplné vytvarování.

Výhodná opatření k docílení kvalitativně hodnotných součástí popisují také nároky 5 až 25.

Provedení podle nároku 26 umožňuje docílit vysokou kvalitu povrchu bez zborcení a nežádoucích, vlnitých deformací materiálu v rohové oblasti.

Provedením, které je popsáno v nároku 27, se docílí přechodová oblast bočních stěn v oblasti rohu bez přesazení.

Výhodné je ale také vytvoření zařízení podle nároku 28, poněvadž se tím může zabránit deformaci přesahu pod spodní stranou nástroje.

Výhodné je také vytvoření podle nároku 29, poněvadž tím řezné prvky navazují exaktně na skutečný průběh bočních hran a mohou se přizpůsobit na přechodové oblasti přesahů, aniž je potřebné následné manuální polohování.

··« ·«·

Výhodné je, že se u řešení podle nároku 30 může zajistit rovinné provedení deskovité rovinné části součásti.

Provedením podle nároku 31 se podstatně redukuje, případně se zcela zabrání povrchovému zdrsnění vysokou třecí silou na součásti a chlazením nebo mazáním se také může docílit vyšší výšky tváření.

Provedením podle nároku 32 je možné přizpůsobit tvar povrchových přímek, respektive tvar válce exaktně různým tvarováním rohových oblastí. Poněvadž pro tvarování rohové oblasti může být uspořádání válců, příslušně přizpůsobené nástrojům, připraveno v zásobě, mohou se, stejně jako nástroj, přizpůsobit přestavením rohových oblastí několika manipulacemi.

Provedení podle nároku 33 umožňuje docílení minimálních tolerancí v deformační a přechodové oblasti při vytvoření rohové oblasti a tím vypuštění nákladných dodatečných opracování.

Další výhodná provedení, pomocí kterých se docílí cenově příznivá a hospodárná zařízení pro zhovení příslušných součástí, jsou popsána v nárocích 34 až 37.

Výhodné je také provedení, které je popsáno v nároku

38, kterým se docílí velmi kompaktní a z hlediska místa šetrná jednotka a podstatné zjednodušení řídícího zařízení k provádění deformace a bezpečnostního řízení k ochraně osob obsluhy.

Přitom je možné provedení, které je popsáno v nároku

39, protože tím je možná rychlá výměna válce tvarujícího rohovou oblast a tím i přizpůsobení tvarovacího zařízení různým rozměrům deformace, například poloměru rohu. Dále je ale také výhodné provedení podle nároku 40, kterým se docílí velmi ♦ · » 4 vysoké přidržovací síly a tím exaktní výsledky tvarování.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je v následujícím blíže popsán pomocí příkladů provedení znázorněných na výkrese.

Na výkresech znázorňuje:

obr. 1 ve zjednodušeném a zvětšeném znázornění v půdoryse uspořádání válců a nástroj podle možné varianty provedení vynálezu, obr. 2 podstatnou část zařízení k deformaci rohu v bočním pohledu, obr. 3 podstatnou část zařízení k deformaci rohu a krabicovitou součást v půdoryse, obr. 4 ve schématickém a zvětšeném zobrazení pevný a pohyblivý prvek břitu, obr. 5 ohraňovací lis v čelním pohledu, obr. 6 ohraňovací lis podle obr. 5 v bočním pohledu v řezu, obr. 7 ve schématickém zobrazení přípravu rohových oblastí desky, obr. 8 v bočním pohledu relativní polohu mezi uspořádáním válců a nástrojem před výrobou rohových oblastí, obr. 9 v bočním pohledu relativní polohu mezi uspořádáním válců a nástrojem během výroby rohových oblastí, obr .

relativní polohu mezi uspořádáním válců a nástrojem po výrobě rohové oblasti, relativní polohu mezi břitovou deskou a nástrojem během oddělování výkrojků (přesahu) v rohové oblasti, ve zvětšeném schématickém zobrazení část krabicovité součásti před tím než se vyrobí rohová oblast, ve zvětšeném schématickém zobrazení část krabicovité součásti potom co se vyrobí rohová oblast, ve zvětšeném schématickém zobrazení část krabicovité součásti potom co se vyříznou výkrojky (přesahů) v rohové oblasti, krabicovitou součást se zhotovenou rohovou oblastí v perspektivním znázornění, ve schématickém a zvětšeném znázornění variantu provedení uspořádání válců a nástroje podle předloženého vynálezu v půdoryse, ve schématickém znázornění další variantu provedení uspořádání válců v bočním pohledu, uspořádání válců podle obr. 17 v řezu podle čáry XVIII -XVIII na obr. 17, další variantu provedení nástroje ve schématickém zobrazení, podstatná část další varianty provedení nástroje ve schématickém, zvětšeném zobrazení,

·· *· « * * ♦ • · · • ? · · f » * • · · » * · *

♦ *·

obr.	21a	ve schématickém nástroje,	zobrazení	v řezu	drážkovou oblast
obr.	21b	ve schématickém nástroje,	zobrazení	v řezu	drážkovou oblast
obr .	22	další vytvoření	zařízení k	vytvoření	rohu v pohledu,
obr.	23	částečně v řezu	v půdorysu	září zení	k vytvoření rohu

podle obr. 22, obr. 24 detailní zobrazení zařízení k vytvoření rohu v půdorysu, obr. 25 zařízení k vytvoření rohu v řezu podle čáry XXV-XXV na obr. 24, obr. 26 další vytvoření řezacího zařízení podle vynálezu v řezu podle čáry XXVI-XXVI na obr. 27, obr. 27 schématické zobrazení řezacího zařízení podle obr. 26 v půdoryse, obr. 28 další provedení řezacího zařízení podle vynálezu ve schématickém zobrazení a obr. 29 další provedení uspořádání válců s přidrzovacíra zařízením zařízení k vytvoření rohu podle vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Úvodem se uvádí, že v různých popisovaných variantách provedení jsou stejné součásti opatřeny stejnými vztahovými značkami, přičemž údaje obsažené v celém popisu se mohou ve stejném smyslu přenést na stejné díly se stejnou vztahovou značkou. Také údaje o poloze uvedené v popise, jako například nahoře, dole, bočně a podobně, vztahující se na bezprostředně popisovaný a znázorněný obrázek, se při změně polohy přenáší na novou polohu. Dále také jednotlivé znaky nebo kombinace znaků ze znázorněných a popsaných různých příkladů provedení mohou představovat vlastní vynálezecká řešení , nebo řešení podle vynálezu.

Varianty provedení vynálezu jsou znázorněny na obr. 1 až 15.

Na obr. 2 a 3 jsou znázoněny krabicovitá součást 2. a zařízení 4. k deformaci rohu.

Jak je znázorněno na obr. 7, je krabicovitá součást 2. vyrobena z desky S., která je def ormovatelná, jako je ocelová deska, hliníková deska, nerezavějící ocelová deska, měděná deska nebo podobně. Jak je patrné z obr. 15, je rovinná část 6. desky S. rovnoběžně se všemi čtyřmi bočními hranami ohnuta, takže jsou vytvořeny čtyři boční stěny 8.. Tím se deska S přetvoří do krabicovité součásti 2.

Jak je patrné na obr. 2, je zařízení 4_ k deformaci rohu opatřeno pracovní deskou 14. Pracovní deska 14 je v horizontálním směru nesena rámem 12.. Zařízení 4 k deformaci je rovněž opatřeno v podstatě vícehranným deskovitým nástrojem 16. Nástroj 16 je fixován na pracovní desce 14. Nástroj 16. odpovídající předloženému příkladu provedení, má deskovitý pravoúhlý tvar. Nástroj 16 je upevněn na úložném bloku 18 pracovní desky 14 pomocí středícího čepu 24 . přičemž do úložného bloku 18 jsou zasunuty kolíky 20 a přídavně jsou mezi nimi umístěny vložky 22.

• · 9 * “

Dále je na pracovní desce 14 umístěno stavěči zařízení 26. Stavěči zařízení 26 určuje polohu, kde je namontován nástroj 16 nebo v následujícím popsané uspořádání 42 válců. Jak je znázorněno na obr. 1 zahrnuje stavěči zařízení 26 vložku 2 2 a ručně přestavítelná závitová vřetena 28 . Závitová vřetena 28 jsou umístěna mezi pracovní deskou 14 a vložkou 22. Závitová vřetena 28 se mohou otáčet manuálně, čímž se může nastavit poloha nástroje 16 (viz šipka na obr. 1).

Nástroj 16 má v podstatě kvadratickou podobu s horizontální horní stranou 30 a horizontální spodní stranou 3 2 a čtyřmi bočními plochami 34. Tyto čtyři boční plochy 34 jsou připojeny k horní straně 30 a spodní straně 32.

Nástroj 16 je tvořen tvarovou plochou 36 pro výrobu rohové oblasti 10 krabicovité součásti 2. Tvarová plocha 36 je tvořena horní stranou 30 v oblasti rohu a dvěma bočními plochami 34 ♦ Nástroj 16 je dále opatřen k odříznutí výkrojků 66, respektive přesahu (viz obr. 13) od koncové oblasti krabicovité součásti 2 řezným prvkem 38 . Řezný prvek 38 je umístěn v oblasti rohu na spodní straně 32 nástroje 16, ve které jsou obě boční plochy 34 připojeny ke spodní straně 32. Pohon 40 pro řezný prvek 38 pohybuje řezným prvkem 38 v oblasti spodní strany 32 k boční stěně 8. krabicovité součásti 2, nebo od ní .

Zařízení 4 k deformaci rohu je dále opatřeno protilehlým uspořádáním 42 válců v podobě kruhových kuželů. Uspořádání 42 válců se pohybuje podél dvou bočních ploch 34. které tvoří na rohu nástroje 16 tvarovou plochu 36 . Uspořádání 42 válců má funkci zdvojeného kruhového kužele, ve kterém je pár kruhových kuželových částí 44 navzájem spojen na svých vrcholech. Pohon 46 pro uspořádání 42 válců jím pohybuje podél obou bočních srán 34, které tvoří tvarovou plochu 36.

Uspořádání 4 2 válců je proto opatřeno dvěma vytlačovacími plochami 48 . Když se uspořádání 42 válců pohybuje podél obou bočních stran 34 , které tvoří tvarovou plochu 36, potom tvarují vytlačovací plochy 48 vykrojky 66., respektive přesahy v rohu krabicovité součásti 2. tak, že vykrojky 66. respektive přesahy vstupují do bezprostředního kontaktu s oběma bočními plochami 34 a tvoří rohovou oblast Π). Vytlačovací plochy 48 jsou tvořeny kruhovými kuželovým plochami, zešikmenými proti sobě. Uspořádání 42 válců je podle předloženého příkladu provedení umístěno a vytvořeno tak, že se nemůže natočit vzhledem k oběma bočním plochám 34.

Zařízení 4. k deformaci rohu je dále opatřeno opěrnou deskou 50. Opěrná deska 50 se může dole nastavit až do výšky spodní strany 32 , tvořící roh nástroje 16,. Jak je znázorněno na obr. 2 až 4, má opěrná deska 50 horní stěnu 52 a spodní stěnu 54 a dvě vnitřní plochy 56 . které jsou umístěny protilehle proti bočním plochám 34.· Pohon 58 pro opěrnou desku 50 pohybuje opěrnou deskou 50 k bočním plochám 34 nástroje 16 a od něj.

Opěrná deska 50 má řezné hrany 60 . které jsou umístěny v oblasti, ve které přechází spodní stěna 54 do vnitřní plochy

56. Když se řezná hrana 60 pohybuje ve směru bočních ploch 34 nástroje 16, přidržují nástroj 16 a opěrná deska 50 boční stěnu 8. krabicovité součásti 2. Následně, když pohon 40 pro řezný prvek 38 pohybuje řezným prvkem 38 podél spodní strany 3 2 nástroje 16., odřízne řezná hrana 60 ve spojení s řezným prvkem 38 výkrojek 6 6 , respektive přesah vytvarované rohové oblasti 10 krabicovité součásti 2.

Z horní strany přidržuje rovinnou část 6. krabicovité součásti 2. přídržné zařízení 62. Přídržné zařízení 62 je připojeno k pohonu 64 přídržného zařízení 62.

Následně je popsán na chodu shora uvedeného zařízení způsob.

Když se za použití zařízení 4. k deformaci rohu vyrobí krabicovitá součást 2. s rohovou oblastí 10, je již ukončeno předzpracování, jak je znázorněno na obr. 7. Rovinná část £ čtvercové desky S s dobrými vlastnostmi z hlediska deformace válcováním se ohne podél čtyř bočních hran, takže se vytvoří čtyři boční stěny 8.. Krabicovitá součást 2. má výkrojky 66. (přesahy), které jsou vyrobeny v každém rohu.

Jak je znázorněno na obr. 5 a 6, může se vpředu uvedené zpracování provést pomocí ohraňovacího lisu 68. Ohraňovací lis 68 je opatřen zápustkou 72 a lisovacím razníkem 7 4. Zápustka 7 2 je fixována na hlavním tělese 7 0. Lisovací razník 74 se pohybuje ve směru zápustky 72.

Zápustka 7 2 je vyrobena s ve tvaru písmene V vytvořenou drážkovitou oblastí 76, u které se výška h shoduje s výškou boční stěny 8. krabicovité součásti 2.. Drážkovitá oblast 76 má deformační oblast 78, která je vytvořena v oblasti obou konců, které odpovídají rohovým oblastem 10 krabicovité součásti 2. Deformační oblast 78 má výšku h1 deformační oblasti 78. která je větší než výška h. Lisovací razník 74 je opatřen výstupkem 80 s průřezem ve tvaru písmene V, který odpovídá drážkovité oblasti 76. Pohon 82 lisovacího razníku 74 pohybuje lisovacím razníkem 74 ve směru zápustky 7 2 . Jak je znázorněno na obr. 7, umožňuje ohraňovací lis 68 . že se může rovinná část 6. desky S ohnout podél svých čtyř bočních hran k vytvoření čtyř bočních stěn za použití následujících dvou komponent:

zápustky 72, která má drážkovitou oblast 76 s průřezem ve tvaru písmene V a deformační oblast 7 8 v oblasti obou konců, a lisovacího razníku 74, který má výstupek 80 s průřezem ve

• ·· • < · · • 4 » · • · •·· ····

tvaru písmene V. Jak je znázorněno na obr. 12 tvaruje deformační oblast 7 8 zápustky 7 2 výkrojky 66 , respektive přesahy v každém rohu krabicovité součásti 2., kde navzájem na sebe naráží příslušné konce dvou sousedních bočních stěn 8.

Když je tento deformační postup za použití ohraňovacího lisu 68 ukončen, otočí se ručně závitová vřetena 28 stavěcího zařízení 26 . přičemž se nastaví odstup nástroje 16. jak je znázorněno na obr. 1 šipkou.

Jak je znázorněno na obr. 8, jsou boční stěny 8. desky S v rohu polohovány vzhledem k bočním plochám 34 nástroje 16. zařízení 4. k deformaci rohu, přičemž boční plochy 34 tvoří tvarovou plochu 36.· Výkrojky 66 mohou vně přečnívat přes nástroj 16, zatímco se pohonem 64 přídržného zařízení 62. přestaví přídržné zařízení 62 . Jako výsledek tohoto přestavení je přitlačení rovinné části 6. desky S na horní stranu 10 nástroje 16, takže je deska S. fixována na horní straně 30.

Potom co se zařízením 1 k deformaci rohu uchytí deska S. na nástroji 16, pohybuje pohon 46 uspořádání 42. válců uspořádáním 42 válců, jak je znázorněno na obr. 9, ve směru šipky (na obr. 9 dolů) podél obou bočních ploch 34 . které tvoří tvarovou plochu 36, zatímco vytlačovací plochy 48 uspořádání 42 válců jsou udržovány v kontaktu s bočními stěnami 8. desky S.. To vede k tomu, že výkrojek 66 (přesah), který vyčnívá přes nástroj 16, se ohne dolů a vytvaruje se tak, že je v úzkém kontaktu s oběma bočními plochami 34.

V zařízení 1 k deformaci rohu se pohybem uspořádání 42. válců do polohy rohové oblasti 10, znázorněné na obr. 10, vyrobí krabicovitá součást 2,.

Jak je znázorněno na obr. 11, pohybuje pohon 58 pro • · · »· «· «« ·· ·· » » · · • · ♦ · · · , · . · · · » · ,, · · · ·

... ... »»· ·♦·» ·· opěrnou desku 50 opěrnou deskou 50 ve směru bočních ploch 34 nástroje 16 . zatímco nástroj 16 a vytlačovací plocha 48 uspořádání 42 válce udržují boční stěny .8 krabicovité součásti 2. v příslušné poloze. Potom pohybuje pohon 40 pro řezný prvek 3J8. řezným prvkem 38 podél spodní strany 32 nástroje 16. Potom odřízne řezná hrana 60 opěrné desky 50 ve spolupráci s řezným prvkem 38 výkrojek 66, respektive přesah od vytvarované rohové oblasti 10.

Jak je patrné z obr. 14 a 15, po oddělení výkrojků 66. respektive přesahu je zhotovena krabicovitá součást 2., která má uvedené rohové oblasti.

Stavěči zařízení 26 umožňuje nastavení odstupu nástroje 16 a umožňuje tak příslušné polohování nástroje 16 v závislosti na tlouštce krabicovité součásti 2. pro výškovou přesnost rozměrů rohové oblasti 10 zhotovené krabicovité součásti 2. a vysokou hospodárnost zařízení 4. k deformaci rohu.

Přídavně pohybuje pohon 58 pro opěrnou desku 50 , když je oddělen výkrojek 66 nebo přesah od rohové oblasti 10, opěrnou deskou 50 ve směru boční plochy 34 nástroje 16. Tím drží nástroj 16 a vytlačovací plocha 48 uspořádání 42 válců boční stěnu 8. krabicovité součásti 2.. Dále pohybuje pohon 10 pro řezný nástroj 38 řezným nástrojem 38 podél spodní strany 32. nástroje 16.. Přitom odřízne řezná hrana 60 opěrné desky .50. ve spojení s řezným prvkem 38 výkrojek 6 6 . respektive přesah.

Ve srovnání se známými zařízeními umožňuje zařízení 4 k deformaci rohu jednoduchým postupem tvarování krabicovité součásti 2 s rohovými oblastmi 10. Dále umožňuje zařízení 1 k deformaci výrobu rohových oblastí 10 krabicovité součásti 2 se značnou redukcí nákladů.

	•	•
	• ·	• ·	« · * &	• ·
	•	•	4 & ’
	• ·	•	* · r *
		•	• ♦ ·
• «	• · ·	f »·	·<►·» ♦·	* ·

Zařízení 4. k deformaci rohu pro krabicovitou součást 2 podle předloženého vynálezu není vázáno na předchozí popis, nýbrž jsou možná libovolná přizpůsobení nebo změny, například stavěcího zařízení 26 podle této podoby provedení s ručně nastavitelnými závitovými vřeteny 28 k nastavení polohy nástroje 16. Alternativně zde může být vytvořeno motoricky poháněné polohovací zařízení 92.

Jak je znázorněno na obr. 16, má pohon 58 pro opěrnou desku 50 nezobrazený motor. Sestává z kuželové části 92-1 hřídele, která se může přestavovat motorovým pohonem, a přenosového článku 92-2 k připojeni kuželové části 92-1 hřídele k nástroji 16,. Motor zajišťuje pohyb kuželové části 92-1 hřídele, přičemž se potom tento pohyb přenáší pomocí přenosového článku 92-2 na nástroj 16, přičemž se docílí nastavení polohy nástroje 16. Tak umožňuje motorový pohon příslušné polohování nástroje 16 v závislosti na tloušťce krabicovité součásti 2 a exaktní vyměření rohové oblasti 10 krabicovité součásti 2 a vysokou hospodárnost zařízení 4. k deformaci rohu.

Místo toho může být také vytvořen v oblasti uspořádání 42 válců pár polohovacích prostředků 94. Speciálně může mít polohovací prostředek 94, jak je znázorněno na obr. 17 a 18, pár klínovitých prostředků 94-1 . pár nastavovacích prostředků 94-3. které se smýkají na příslušně zešikmených površích 94-2 klínovitých prostředků 94-1 a pár pohybových částí 94-4 k pohybu příslušných nastavovacích prostředků 94-3.

Když se aktivuje polohovací prostředek 94., otáčí se pohybová část 94-4 ve stanoveném směru, přičemž se pohyblivé prostředky 94-3 pohybují tak, že kloužou na zešikmených površích 94-2. V tomto případě se může uspořádání 4 2 válce, které je připojeno k pohyblivým prostředkům 94-3. polohovat

* 9	9 ·9	99 ·
	·♦	·♦ · ·	•	9	• ·
	•	9 ·	9	9
	• ·	• · ·	9	9
	•	• ·	9	9
9 «	• 9 ·	999 9999	9 9		• 9

vzhledem k nástroji 16.

Jako další varianta může být polohovací prostředek 94 vytvořen, k docílení vyšší přesnosti v závislosti na deformačním procesu a na krabicovité součásti 2. s rohy, v blízkosti nástroje 16 a uspořádání 42 válců. Tento systém dovoluje další zlepšení zpracovatelnosti.

Dále je podle varianty provedení předloženého vynálezu vytvarován u nástroje 16 prostřednictvím horní strany v rohu nástroje 16 a dvěma odpovídajícími bočními plochami 34 jen jeden typ tvarové plochy .36. Alternativně je například možné, jak je znázorněno na obr. 19, opatřit kvadratický nástroj 16 v jeho rozích, například jeho čtyřech rozích, jednou až čtyřmi tvarovými plochami 96-1. 96-2 . 96-3 a 96-4. Tyto tvarové plochy 96-1 až 96-4 se navzájem liší rozměry.

Ve shora uvedeném nástroji 16 se ve střední oblasti vytáhne středící čep 24 , načež se nástroj 16., před tím než se opět za použití kolíků 20 a středícího čepu 24 fixuje, natočí do stanovené polohy. Tímto postupem je možné jednoduše změnit rozměry v rohových oblastech 10 krabicovité součásti 2. za s tím spojeným zvýšením komfortu při použití.

Jestliže se použije pro krabicovitou součást 2. poddajný materiál, jako například hliník, vznikne při pohybu deformavatelného materiálu dolů, když se vytvaruje krabicovitá součást 1 s rohovými oblastmi 10, materiálové přemístění. Jak je znázorněno na obr. 20 může být nástroj 16 v každém rohu opatřen množstvím dalších drážkovitých oblastí 98.

Tyto drážkovité oblasti 98 se mohou vyrobit s drážkami 98-1 s trojúhelníkovým průřezem, jak je znázorněno na obr. 21a, nebo s drážkami 98-2 s obloukovým průřezem, jak je

«	• 9 9	» »» • 9 · ·	9	4	• 9
4		9 9	•	9
	• 9	9 9	4 9	•
•	•	9 9	4	4
4 9 4	• · ·	444 ·«··	• 4	9 ·

znázorněno na obr. 21b. Když se krabicovitá součást 2. s rohovými oblastmi 10 vyrábí pomocí uspořádání 42 válců, je každý roh krabicovité součásti 2. nalisován do další drážkovité oblasti 9_8, čímž se zabraňuje přemístění materiálu. Tato varianta provedení zabraňuje všem nevýhodám z hlediska přesnosti úhlu otevření v rohových oblastech 10 krabicovité součásti 2. a tvoří další výhodnou možnost vytvoření krabicovité součásti 2. s rohovými oblastmi 10.

Jak uvedeno v předchozím popise vynálezu, zahrnuje předložený vynález zařízení 4, k deformaci rohu se stavěcím zařízením 26 k přizpůsobení krabicovité součásti 2. a způsob k vytvoření třístranné ohraničeného rohu z rovinného, deskovitého polotovaru, zejména plechu, při němž se boční okraje sousedící s rohem z větší části ohnou ve směru rovnoběžném s rovinnou částí 6. a v oblasti vznikajícího rohu se od ohnutého bočního kraje až k rovině rovinné části 6. přetvařují do požadovaného průběhu, načež se deformovaný přířez v přechodové oblasti lisuje alespoň jedním uspořádáním 42 válců, překrývajícím rohovou oblast 10 mezi bočními okraji, proti matricové desce a materiálovou deformací se vytvaruje roh, přičemž se boční okraje v oblasti rohu po celé své výšce nalisují na rotující čelní plochy matricových desek. Proto umožňuje stavěči zařízení 26 přestavení odstupu od alespoň jednoho nástroje 16 a uspořádání 42 válců a příslušné polohování nástroje 16 v závislosti na tlouštce krabicovité součásti 2 a vysoké přesnosti rozměrů rohových oblastí 10. zhotovované krabicovité součásti a hospodárnosti zařízení 4. k deformaci rohu. Přídavně umožňuje zařízení 4. k deformaci rohu ve srovnání s dosud známými zařízeními využití velmi jednoduchého tvarovacího procesu pro krabicovitou součást 2. podle předloženého vynálezu. Kromě toho umožňuje takovéto zařízení výrobu rohových oblastí 10 v krabicovité součásti 2. se značnou redukcí nákladů.

0

0 · 0·0 0

Na společně popisovaných obr. 22 a 23 je znázorněno další vytvoření výrobního zařízení 101 se zařízením 1 k deformaci rohu pro tvarování rovinných, deskovitých polotovarů, zejména krabicovité součásti 2., přičemž pro již popsané součásti se používají tytéž vztahové značky. Takováto výrobní zařízení 101 se používají zvláště pro výrobu ze tří stran ohraničených rohů na krabicovité součásti 2_, například pro výrobu skříní, vík, dveří a podobně, například instalačních skříní a podobně z deskovitých přístřihů. Podstavec 104 výrobního zařízení 101. postavený na základové desce 103. sestává v podstatě z nosného rámu 105, ustaveného kolmo k základové desce 103. pracovní desky 14. umístěné rovnoběžně se základovou deskou 103, vodícího zařízení 107 a s k němu přiřazeného aretačního zařízení 108 a z v případě potřeby otevíratelných a/nebo uzavíratelných bezpečnostních dveří tvořících bezpečnostní zařízení s přednostně k němu přiřazeným přídržným zařízením (>2.. K nosnému rámu 10 5 rozebíratelně, nebo například svařováním nerozebiratelně připojená deskovitá pracovní deska 14 je přednostně na vrchní straně 111, odvrácené od základové desky 103 opatřena nastavovacím zařízením 112 a řezným zařízením 113. Přednostně z oceli zhotovená pracovní deska 14 má pravoúhlý půdorys se šířkou 114 a délkou 115. měřenou kolmo k šířce 114. Nástroj 1 6 . přiřazený nastavovacímu zařízení 112, je nastavitelný relativně vzhledem k uspořádání 42 válců. V oblasti poloviny šířky 114 kolmo k pracovní desce 14 umístěné vodící zařízení 107 je tvořeno dvěma navzájem od sebe v odstupu umístěných vodících prvků 118. Na vodícím zařízení 107 pomocí připojovacího zařízení 119 ustavené aretační zařízení 108 je tvořeno dvěma navzájem v podélném směru v odstupu umístěnými deskovitými nosnými prvky 120 s mezi nimi umístěným uspořádáním 42 válců. Přednostně je upořádání 42 válců uloženo otočně pohyblivě pomocí ložiskových prvkil nalisovaných na nosných prvcích 120. Spojením těchto obou nosných prvků 120 pomocí dalšího spojovací prvku se vytvoří • «•00 kompaktní jednotka 108 tvořící aretační zařízení 108, která je uchycena připojovacím zařízením 119. Připojovací zařízení 119 je připojeno pomocí ručně a/nebo automaticky a/nebo poloautomaticky ovládaného výměnného zařízení 121. Ovládáním rychlouzavírací ho prvku 12 2. tvořícího výměnné zařízení 121. zejména páky 123 a podobně, se připojovací zařízení 119, umístěné mezi aretačním zařízením 108 a vodícím zařízením 107. uvede z úchytné polohy do volné polohy. Samozřejmě může být výměnné zařízení 121 tvořeno také pneumatickými a/nebo hydraulickými a/nebo elektrickými a/nebo elektropneumatickými a/nebo elektrohydraulickými rychlouzavíračími prvky 122.

Ze stavu techniky známý, kolem střední osy 124 otočený válec 125 je tvořen v podstatě dvěma stejnými proti sobě umístěnými a proti sobě se zužující komolými kuželovými tělesy se zaoblenou přechodovou oblastí. Horizontálně umístěné válce 125 tvoří obrys v podobě přesýpacích hodin. Pomocí stoupání komolého kuželového tělesa se stanoví úhel tvarovaného rohu. Vodící prvky 118. vytvořené od vodícího zařízení 107 kolmo jsou rozebíratelně a/nebo podstavci 104. Vodící zařízení

107. připojené k jednomu a/nebo více hnacím zařízením 126. umožňuje relativní pohyb uspořádání 42 válců ve směru vodícího prvku 118 k alespoň jednomu dalšímu nástroji 117, čímž je umožněna výroba ohraněné součásti 102. Přednostně se používá hnací zařízení 126 tvořené hydraulickým válcem, které je hospodárné a má velkou sílu. Samozřejmě se mohou použít všechna jiná ze stavu techniky známá hnací zařízení 126. jako například elektrický pohon, vřetenový pohon a podobně.

k základové desce 103, nerozebiratelně připojeny k

Nastavovací zařízení 112 zařízení 4_ k deformaci rohu, nastavitelné a/nebo polohovatelné a/nebo fixovatelné vzhledem k válci 125 pomocí hnacího zařízení 126, je tvořeno alespoň jedním přednostně jednodílným deskovitým víceúhelníkovým

kulisovým prvkem 127, který je tvořen pěti navzájem odvrácenými a stejně velikými podélnými čelními plochami 128 a pravoúhle k nim probíhajícími vrchní stěnou 129 a spodní stěnou 130. Jak je dále patrné z obr. 23, přečnívá alespoň jedna, přednostně k otočnému válci 125 přivrácená podélná čelní plocha 128 nástroj ,16., rozebíratelně a/nebo nerozebiratelně ustavený na vrchní stěně 129. Přednostně přečnívá od otočného válce 125 odvrácené podélné čelní plochy 128 v oblasti spodní stěny 130 provoúhle k ní vytvořený výstupek 131, jehož funkce bude ještě blíže objasněna v následujícím.

Obrys otočného válce 125 tvořící a ke střední ose 124 se sbíhající povrchové přímky 132 svírají úhel 133 a jsou umístěny v odstupu 134 od válce 16., nastavitelném pomocí nastavovacího zařízení 112, který je nastaven v závislosti na deformované součásti, zejména v závislosti na její tlouštce stěny. Přednostně se osa 135 souměrnosti proložená imaginární dělící rovinou obou komolých kuželových těles válce 125 kryje s osou 136 souměrnosti nastavovacího zařízení 112. Přednostně probíhají obě podélné čelní plochy 128 kulisového prvku 127, přivrácené k povrchovým přímkám 132 přibližně rovnoběžně s nimi. Obě protilehlé podélné čelní plochy 128, fungující jako kulisová dráha 137, probíhají při nejmenším šikmo k oběma protilehlým povrchovým přímkám 132, přičemž další úhel 138 mezi kulisovou dráhou 137 a osou 136 souměrnosti nastavovacího zařízení 112 je menší a/nebo stejný úhlu 133 válce 125. Na výstupku a/nebo větší než polovina 131 ve tvaru písmene V vytvořená protideska 139 má dvě navzájem rozšířená ramena 140, mezi nimiž je umístěna základna 141 spojující obě ramena 140. Ramena 140 jsou opatřena na podélných čelních plochách 142 ramena 140, přivrácených k povrchové přímce 132 a vytvořených rovnoběžně s ní, další kulisovou dráhou 143. Kolmo k pracovní desce 14 měřená tlouštka ramene 140 je větší než tlouštka základny 141, takže je zajištěn rovinný průběh kulisového prvku • · * 99

99 99 9 9 9 9 9 9

9 9 9 9 9 9

9 9 9 9 9 9 9 9

9 9 9 9 9 9

999 999 999 9999 99 999

127.» ramene 140 a lichoběžníkové desky 144. Lichoběžníková deska 144 je přednostně aretována ze stavu techniky známým spojovacím prvkem na základně 141 mezi oběma rameny 140.

Od výstupku 131 vytvořená jiná kulisová dráha 145 a obě protilehlé kulisové dráhy 137 a 143 vedou podélně posuvný kámen 146 kulisy. Kluzně posuvný deskovitý kámen 146 kulisy má na jedné z podélných bočních ploch přivrácené ke kulisové dráze 137 šikmo a rovnoběžně s kulisovou dráhou 137 probíhající nastavovací plochu 147. přičemž kulisový kámen 146 pomocí k němu připojeného pohonu 148 kamene 146 kulisy dovoluje relativní přestavení nástroje 16, nacházejícího se na kulisovém prvku 127 ve směru zdvojených šipek 149 a 150. Kamenům 146 kulisy je přiřazeno podélné měřítko 151. které je přednostně naneseno na povrchu ramene 140 a slouží pro přestavení podle zdvojených šipek 149 a 150.

Lichoběžníková deska 144 rozebíratelně a/nebo nerozebiratelně ustavená na základně 141 a/nebo na pracovní desce 14 s komorou 152. zapuštěnou ve směru osy 136 souměrnosti nastavovacího zařízení 112. má v oblasti základové desky komory 152 ve směru kamenů 146 kulisy závit 154 pro závitové vřeteno 153. Přitom se například jedná o přesné závitové vřeteno nebo předepnuté závitové vřeteno a podobně, které umožňuje na základě své vysoké přesnosti dosažení předního nastavení, respektive polohování nástroje 16 relativně vzhledem k válci 125. Přirozeně se také mohou například použít libovolná závitová vřetena 153, jejichž vyrování vůlí se provádí pomocí mezi kamenem 146 kulisy a deskou 144 umístěné, dále neznázorněné pružiny. Přístupem přes komoru 152 se může přivádět točivý moment potřebný pro přestavení kamenů 146 kulisy. Na základě možnosti odděleného dodání obou kamenů 146 kulisy je možné asynchronní přestavení nástroje 16 kolmo k ose 135 souměrnosti.

	9	9 9«	* 9
	* 9	*· · 9	9	9	* *
	9	9 *	*	9
	9 9	9 *	* *	*
• 9	9 9*9	• 9 *9* 99*9	• 9 9	*	99

Jako zvláštní výhoda se přitom jeví, že úhel 155 sklonil vytvořený kamenem 146 kulisy poskytuje převodový poměr závislý na stoupání, takže při malých přestavovacích dráhách kamenů 146 kulisy lze nastavit přestavovací dráhu nástroje 16 proporcionálně o převodový poměr. Tímto vytvořením se značně minimalizuje celková stavební délka pohonu 148 kamene 146 kulisy, kulisového prvku 127 a protidesky 139.

Přirozeně je možné, že je vytvořen jen jeden kámen 146 kulisy, který je rovněž ovládán mechanicky. Jiný, dále neznázorněný pohon 148 kamene 146 kulisy může být tvořen například protiběžným závitovým vřetenem 153 s na něm aretovanými a protiběžně nastavitelnými kameny 146 kulisy, které se pohybují podle směru pohonu navzájem k sobě nebo od sebe. U tohoto vytvoření je výhodný synchronní pohyb obou kamenů 146 kulisy a tím stejnoměrné přestavení v obou směrech podle zdvojených šipek 149. 150. V principu se může přestavení odstupu 134 ovládat ručně a/nebo automaticky a/nebo poloautomaticky všemi ze stavu techniky známými pohony 148 kamene 146 kulisy, jako například klikami, pákami a podobně, nebo elektrickým, hydraulickým a pneumatickým pohonem.

Samozřejmě je také možné vytvořit numerické řízení, které při přestavení dalšího nástroje 117 eviduje vztah jednotlivých os a zpracovává vstupní signály a umožňuje exaktní polohování, přesnost opakování a nastavení odstupu 134.

Jak je rovněž patrné z obr. 23, je pracovní deska 14. opatřena řezným zařízením 113 se dvěma deskovitými břity 157, 158 rozebíratelně a/nebo nerozebiratelně připojenými k úchytu 156 a/nebo pracovní desce 14· Přednostně je řezné zařízení 113 polohováno podél osy 136 souměrnosti nastavovacího zařízení 112. Samozřejmě se polohování řezného zařízení 113 může provést na každé libovolné straně pracovní desky 14 a/nebo také na

A • ·· ·· * ·· ♦ to · * · · to · · · to • · · · w to to • < · · · • ·a« ···· ·· ·<· externím, ne znázorněném zařízení. Přednostně je první břit 157. připojený k úchytu 156 a/nebo pracovní desce 14 . rovnoběžný s vrchní stranou 111 pracovní desky 14 a druhý břit 158 je umístěn kolmo k ose 136 souměrnosti nastavovacího zařízení 112. Přednostně se dálkově ovládané řezné zařízení 113 může vestavět a/nebo integrovat na pracovní desku 14.

Úchyt 156 je tvořen například příčníkem 159, podélně nasměrovaným na pracovní desce 14. který nese na vrchní straně 111 břit 157. Jak je u této varianty provedení rovněž patrné, je úchyt 156 přiřazen k pohonu 160 druhého břitu 158. který umožňuje relativní nastavení druhého břitu 158 ve směru prvního břitu 157. Přitom je pohon tvořen například hydraulickým zařízením, přičemž druhý břit 158 nesený dalším příčníkem 161 je veden podél dvou v odstupu umístěných spojovacích tyčí 162. Další řezná hrana 163. tvořená břitem 157 přečnívá alespoň zčásti v činném stavu druhou řeznou hranu 164. tvořenou druhým břitem 158. Deskovitý břit 157 má na čelní boční ploše 165. přivrácené k druhému břitu 158 oběma dalšími řeznými hranami přednostně odpovídá úhlu 133.

k břitu 157 a opatřený další čelní boční plochou 168 má vrchol tříhranné sedlo 166. tvořené 163, jehož sedlový úhel 167 Druhý břit 158. protilehlý

169, tvořený dvěma navzájem zešikmenými druhými řeznými hranami 164. přičemž druhé řezné hrany 164 probíhají rovnoběžně s dalšími řeznými hranami 163. Na základně pod vrcholem 169 je na obou protilehlých koncových oblastech řezných hran 164 vytvořena hraniční hrana 170 probíhající šikmo, přednostně kolmo k ose 136 souměrnosti nastavovacího zařízení 112. Na dosedací ploše 171. vytvořené kolmo k hraniční hraně 170 a přivrácené k břitu 157. může být nasazena dále opracovávaná součást 2. Samozřejmě může být řezné zařízení 113 tvořeno břitem 157 a směrovým prvkem, přičemž břit 157 je opatřen další řeznou hranou 163 směrový prvek slouží během stříhání jen jako dosedací prvek. Režné hrany 163. 164. tvořící břity 157.

·· ♦ · * « ♦ φ φ • · ••C ·»· • φφ ·· ♦ · »· 9 • « ·· • » Φ ♦ · • · · · · ·

9 9 9 9 ·Φ· ΦΦ»* *· ·· ·

158, mohou být tvořeny alespoň částí čelních bočních ploch 165. 168 břitu 157, 158 a/nebo aretovanými vloženými prvky. Aretované vložené prvky mají velkou výhodu v tom, že opotřebené vložené prvky se mohou jednoduše a rychle vyměnit při malých nákladech na nástroje.

Přednostně je vytvořen pohyblivý jen druhý břit 158.

který je přestavitelný relativně břitu 157 pomocí pohonu 160 druhého břitu 158 může být známými ze stavu pneumatickými a k přednostně pevně ustavenému druhého břitu 158. Pohon 160 přirozeně tvořen všemi pohony techniky, jako například hydraulickými, elektrohydraulickými pístovými pohony, elektrickými servopohony a podobně. Samozřejmě je také možné, že jsou navzájem relativně přestavítelné oba břity 157, 158 a/nebo, že pohyblivému břitu 157 nebo 158 je přiřazen pevný břit 158 nebo 157.

Na obr. 24 a 25 je detailně znázorněno zařízení 4. k deformaci rohu. Na kulisovém prvku 127. umístěném přestaví tělně vzhledem k pracovní desce 14 . je polohován pomocí středícího čepu 2 4 a pomocí alespoň jednoho upevňovacího šroubu 17 2 deskovitý nástroj 16 . Nástroj 16 přitom tvoří tvarové plochy 36. Nástroj 16 má v podstatě čtvercový půdorys, přičemž středící čep 24 je umístěn uprostřed pravoúhle navzájem umístěných tvarových ploch 36 . čímž se může nástroj 16 použít beze změny relativního nastavení vzhledem ke kulisovému prvku 127 v poloze otočené o 90° kolem středícího čepu 24, respektive kolem kolmo probíhající osy 17 3 otáčení. K tomu má nástroj 16 alespoň čtyři uložení 174, vytvořené pro upevňovací šrouby 172. To umožňuje různá vytvoření z hlediska zaoblení, respektive vytvoření tvarových ploch 36 pro různě tvarované rohové oblasti 10 krabicovité součásti 2.

Předtvarovaná součást 2. se k vytvarování rohové

ft · • · • ft ft · • ft · · « oblasti 10 položí bočními stěnami .8 na tvarových plochách 16 nástroje 16 a fixuje pomocí přídržného zařízení 62 na nástroji 16. Přídržné zařízení 62 sestává z upínací desky 17 5, která je nepohyblivě připojena například k bezpečnostním dveřím 109 a je společně s nimi přestavitelná. K docílení dostatečné upínací síly je vytvořen například další upínací prvek 176, například tlakový upínací válec 177, který působí na upínací desku 175 upínací silou ve směru k nástroji 16., respektive součásti 2., položené na nástroji 16.

Jestliže je součást 2. upnuta na nástroji 16., nastává vytvarování rohové oblasti 10 přestavením uspořádání 42 válců ve vodících prvcích 118 ve směru šipky 178 do koncové polohy uspořádání 42 válců, znázorněné na obr. 25, přičemž se vytvaruje rohová oblast 10 a dosedá vytvořeným přesahem na tvarovou plochu 36 nástroje 16.. Pro exaktní přetvoření rohové oblasti 10 je doporučována přesná justace odstupu 134 mezi tvarovou plochou 36 a obrysem povrchové přímky 132. Odstup 134 je nastaven k docílení exaktního přetvoření rohu na spodní jmenovitý rozměr tlouštky 179 součásti 2..

Význam rovněž má, že pracovní odstup 180 mezi čelní hranou 181 upínací desky 17 5, přivrácenou k uspořádání 42 válců, a povrchovou přímkou 132 uspořádání 42 válců činí několik desetin milimetrů. Tím se zabraňuje deformaci rohové oblasti krabicovité součásti 2. Nastavením odstupu 134 na dolní jmenovitou míru rohu 179 součásti 2. se vyrovnají existující toleranční meze a docílí se exaktně pravoúhlé odvalování v rohové oblasti 10 součásti 2. Kladná tolerance tlouštky 179 součásti 2 způsobuje válcovité přetvoření součásti 2. v rohové oblasti 10 mezi tvarovou plochou 36 nástroje JL_6 a uspořádáním 42 válců.

Nastavení odstupu 134 tvarové plochy 36 od uspořádání • ·

42_ válců se provede pomocí nastavovacího zařízení 112, pomocí kterého se může přestavit kulisový prvek 127 relativně vzhledem k pracovní desce 14., respektive k uspořádání 42 válců. Referenční měřítko tvoří kolmo k pracovní desce 14 probíhající střední rovina, podél které se nastaví uspořádání 42 válců, a minimální průměr 182 uspořádání 42 válců v rohové oblasti 10♦

K docílení bezvadného vytvarování rohu je, jak je například znázorněno na obr. 25, vytvořena roztřikovací tryska 183, přiřazená k upínací desce 175. které je pomocí vedení 184 maziva dodáváno mazivo a chladící kápl ina a kterou jsou mazivo a chladící kapalina rozstřikovány před předtvořením na šikmou plochu upínací desky 175, ze které se toto mazivo a chladící tekutina samotíží přenáší na oblast přetváření. Poněvadž již dostačují menší množství, respektive aby se zabránilo velkým množstvím, je rozstřikovací tryska 183 zásobována mazivem a chladící tekutinou prostřednictvím neznázorněného dávkovacího zařízení.

Ma obr. 26 a 27 je detailně znázorněno řezné zařízení 113 zařízení 4. k deformaci rohu. Na pracovní desce 14 je například pomocí distanční lišty 185 rozebíratelně upevněn břit 157 se spodní stranou 186 břitu 157 probíhající rovnoběžně s pracovní deskou 14 v odstupu 187 od pracovní desky 14 , Břit 157 přitom tvoří další řeznou hranu 163 přečnívající distanční lištu 185 ve směru přestav itelného druhého břitu 158, která je tvořena spodní stranou 186 břitu 157 a čelní plochou 188. probíhající kolmo k pracovní desce 14. Odstup 187 od pracovní desky 14 odpovídá tlouštce 189 přestavitelného druhého břitu 158, který je lineárně nastavitelně veden na pracovní desce 14 a je poháněn pomocí pohonu 160 druhého břitu 158, například tlakovým válcem, a druhá řezná hrana 164 je tvořena další čelní boční plochou 168 a další horní stranou 190.

• * * · · · · w • · *t ·· » · A «·· • · · * · · · • · * · ·<»·· • · * · · · · •·· ··· ·····«· e· ···

Brit 157 je na další čelní ploše 188 opatřen výřezem 191 ve tvaru písmene V, přivráceným k druhému břitu 158 a přizpůsobeným rohové oblasti 10 součásti 2,. Přestavítelný druhý břit 158 má proti pevnému břitu 157 nosovitý výstupek 192, tvořící čelní plochu 168. tvarově stejný s výřezem 191, Samozřejmě je možné vytvořit výřez 191 s vnitříra zaoblením přizpůsobeným součásti 2. v rohové oblasti 10 a výstupek 19 2 s příslušným vnějším zaoblením.

K oddělení přesahu 194. přečnívajícího v rohové oblasti 10 čelní plochy 193 bočních stěn 8., odstřižením se součást 2 svým otvorem přivrátí k nastavitelnému druhému břitu 158, položí se na něj čelními plochami 193 bočních stěn 8 a rohová oblast 10 se ručně polohuje ve výřezu 191. Jestliže se druhý břit 158 přestaví pohonem 160 druhého břitu 158 ve směru pevného břitu 157. dojde v rohové oblasti 10 k exaktně lícujícímu odstřižení podél čelní plochy 193 bočních stěn 8. součásti 2, tedy k oddělení přesahu 194.

Samozřejmě takovéto řezné zařízení 113 nemusí být nutně namontováno na výrobním zařízení 101, nýbrž může tvořit samostatné zařízení.

Na obr. 28 je schématicky znázorněno další provedení řezného zařízení 113. U tohoto znázorněného provedení se ostřihovaná součást 2 položí svým otvorem na základovou desku 19 5, přičemž boční stěny 8. vyčnívají nahoru. Přes další základovou desku 195 jsou položeny sáně 197 přestavitelné pomocí pohonu 196 sání 197. Tyto sáně 197 mají nosič 198 nástrojů, na němž je uložen pevný břit 157 a druhý břit 158 poháněný pomocí pohonu 160 druhého břitu 158. přičemž druhý břit 158 je na nosiči 198 nástrojů veden ve vedení 199.

Jestliže součást 2 pro odstřižení dosedá na další základovou desku 195, nastává pohonem 196 sání 197 nastavení nosiče 198 nástrojů ve směru první šipky 200 až nastavitelný druhý břit 158 spodní stranou 201 druhého břitu 158 dosedá na 19 3 bočních stěn 8.· Spodní strana 201

158 lícuje s horní stranou 202 Tím se docílí řezná poloha čelní plochy nastavitelného nastavitelného a nastavitelný druhého břitu břitu 157.

druhý břit 158 se pohybuje pomocí pohonu 160 druhého břitu 158 ve směru druhé šipky 203 . to znamená ve směru k pevnému břitu 157. až boční stěna 8. součásti 2 dosedne na čelní plochu 188 pevného břitu 157. Při dalším pohybu ve směru druhé šipky 203 dochází přitom spolupůsobením řezných hran 163, 164 s bříty 157, 158 k odstřižení přesahu 194, vznikajícího při přetvoření rohu, které exaktně lícuje s bočními plochami 19 3 boční stěny 8.. Po odstřižení se nosič 198 nástrojů přestaví pomocí pohonu 196 saní 197 proti směru první šipky 201 do otevřené polohy v odstupu od základové desky 19 5, čímž se může součást 2. z řezného zařízení 113 odebrat.

Jak je dále patrné z hlediska řezného zařízení 113 z popsaných obr. 26 a 27, je průběh při oddělení přesahu 194, exaktně lícující s bočními plochami 193 boční stěny 8. dosažen tím, že směrové plochy 204 tvořící dosedací prvky 205 jsou umístěny buď na pracovní desce 14 nebo nezávisle na ni nebo na výrobním zařízení 101 , na které dosedá součást 2. bočními plochami 193 boční stěny 8. a ve své rohové oblasti 10 vyčnívá přesahem 194 mezi břity 157 a 158. Uspořádání břitů 157 a 158 je provedeno tak, že další řezná hrana 163 břitu 157 a druhá řezná hrana 164 druhého břitu 158 jsou umístěny na směrové ploše 204, tvořící dosadací prvky 20 5. Přesah 19 4, přečnívající výšku 206 boční stěny 8., se tím při odstřižení, to znamená přestavením přestavítelného druhého břitu 158, oddělí exaktně lícující vzhledem k pevnému břitu 157 k docílení výšky 206 boční stěny 8 také v rohové oblasti 10.

Jak je dále znázorněno na obr. 27 čárkovaně, existuje také možnost vytvořit pohyblivý druhý břit 158 s na na něm vytvořenými dosedacími prvky 205 v podobě výstupků, čímž se vytvoří opěra součásti 2 na jeho bočních stěnách 8. v bezprostřední blízkosti ostřihované rohové oblasti 10.

Jak je také ještě patrné z obr. 23, je válec 125 tvořící uspořádání 42 válců uložen otočně v ložiskách 207 montážního rámu 208. Tím je vytvořen nosný rám 209. který je přestavitelný pomocí hnacího zařízení 126 ve vodících prvcích 118 ve směru kolmém k pracovní desce 14 a tvoří vodící plášť 210. Vodící prvky 118 tím tvoří vodící zařízení 211 pro vodící plášť 210. Tím je dosažena rychlá přestavitelnost zařízení 4. k deformaci rohu pro různě vytvořené válce 12 5. jejichž povrchová přímka 132 je přizpůsobena rohové oblasti 10 součásti 2. Výměnné zařízení 121 má rychlouzavíraci prvky 122. například páky 123. k umožnění rychlé výměny bez použití nákladných nástrojů.

Jak je ještě dále patrné z obr. 25, je výška 212 tvarové plochy 36 nástroje 16, případně obvodových tvarových ploch 36 větší než výška 206 boční stěny £ součásti 2. Každopádně představuje výška 212 tvarové plochy 36 rozměr, který odpovídá výšce 206 bočních stěn 8. i s očekávanou výškou 213 přesahu 194. Tím je při přetvoření rohové oblasti 10 zajištěno, že přesah 194 po vytvarování válcováním každopádně dosedá v oblasti tvarových ploch 36 v rovině a v žádném případě se nastahuje na spodní stranu nástroje 16 . což by vedlo k sevření a ztížilo by oddělení součásti 2 po přetvoření rohové oblasti 10.

Na obr. 29 je znázorněno další vytvoření uspořádání 4 2 válců s přidržovacím zařízením 6 2, přičemž pro již v předchozích obrázcích obsažené součásti se používají stejné «· · ·

• · · » · · * « * ·» ·····«· · * názvy a vztahové značky. V podstavci 104 umístěném vodícím zařízení 107, například navzájem v odstupu umístěných a k pracovní desce 14 kolmo probíhajících vodících tyčích 220 jsou přestavitelně ve směru kolmém k pracovní desce 14 uloženy vodící sáně 221. Pohon vodících sání 221 se provádí například pomocí nastavovacího válce 224 , ovládaného tlakovým médiem, například hydraulickým olejem, připojeného k vodícím sáním 221 pomocí pístní tyče 223 a umístěným na konzoli 222 , protilehlé k pracovní desce 14 . Samozřejmě jsou pro pohon vodících sání 221 myslitelné také jiné pohony, jako například elektricky poháněná vřetena a podobně.

Ve vodících sáních 211 je pomocí výměnného zařízení 121 vyměnitelně uchyceno pouzdro 226, tvořené profilem 225 ve tvaru písmene U. V tomto pouzdru 226 je v bočních ramenech 227 ,

228 otočně uložen kolem střední osy 124. rovnoběžné s pracovní deskou 14 . válec 125. Boční ramena 227, 228 jsou v odstupu od pracovní desky 14 připojena k rovnoběžnému ramenu 229 základny, které dosedá na s ním rovnoběžnou horní desku 230 vodících sání 221 k přenosu tlakové síly nastavovacího válce 224 ve směru k pracovní desce 14 podle třetí šipky 231 na pouzdro 226, respektive válec 125 a na rovněž v pouzdru 226 přesatvitělně umístěnou přídržnou desku 2 3 2 přídržného zařízení 62.

Přídržná deska 232 je vedena pomocí vodících sloupů 233 ve vodících prvcích 234, například vodících třmenech 235, přestavitelně ve směru kolmém k pracovní desce 14. Na vodících sloupech 233 jsou umístěny mezi přídržnou deskou 232 a ramenem

229 základny vinuté pružiny 236 pružného uložení 237. přičemž maximální odstup 238 od přivrácených povrchů ramene 229 základny a přídržné desky 232 se docílí příslušnými dorazy mezi vodícími sloupy 233 a ramenem 229 základny.

Přídržné zařízení 62 je přídržnou deskou 2 3 2 umístěno v pouzdru 226 ve vztahu k válci 125 tak, že čelní hrana 181 přídržné desky 232 ve tvaru písmene V, přivrácená k válci 125, je přesazena zpět o pracovní odstup 180, který činí cca 1/10 mm.

Na přídržné ploše 239 přídržné desky 231, přivrácené k pracovní desce 14 je na podstvci 104, případně na pracovní desce 14 umístěn nástroj 16., nesoucí rovinnou část 6. k přetvoření rohové oblasti 10 . zejména tvarovací blok 240, který je svojí další tvarovou plochou 96, přivrácenou k válci 125, přestavítelný a fixovatelný s ohledem vnitřní obrys válce 125, jak to již bylo vpředu uvedených obrázcích. Dále se ještě blok 240 je vzhledem k polohovacímu kolíku 241. umístěnému v geometrickém středu tvarovacího bloku 240 , a příslušně provedenému upevnění otočný o 90° v rovině rovnoběžné s pracovní deskou 14.

na k ní přivrácený detailně popsáno na uvádí, že tvarovací

Jestliže se má rovinná část 6., u které jsou boční stěny 8. tvarovány například ohraněním, vytvarovat v rohové oblasti 10, pak se položí na tvarovací blok 240. přičemž se překryjí boční stěny .8 a rohové oblasti 10 další tvarovou plochou 96 tvarovacího bloku 240. K provedení tvarování rohové oblasti 10 se jen působí pohonem, například nastavovacím válcem 224, takže se pohybuje pouzdro 226 s válcem 125 a přídržným zařízením 62 ve směru tvarovacího bloku 240, čímž se rovinná část 6. pomocí přídržné desky 23 2 upne na tvarovacím bloku 240. V dalším průběhu pohybu pouzdra 226 ve směru třetí šipky 231 se stlačí pružné uložení 237 přídržného zařízení 62 a kontinuálně se zvyšuje přítlak až ve své výchozí poloze ve vztahu k přídržné pološe výše položený válec 125 provede v rohové oblasti 10 rovinné části 6. přetvařování, při kterém se nepravidelně deformovaná rohová oblast 10 přitlačí na další tvarovou plochu 96 tvarovacího bloku 240 a docílí se tak ·· 4« « 0 · · · *00 · 0 0 · 0 0

00 0 0 4 0 0 ·

4 0 4 0 0 0

000 000 000 ···· 0» 000

- 32 v rohové oblasti 10 pravoúhlá poloha navzájem sousedících bočních stěn 8,.

Závěrem se odkazuje na to, že v popsaných příkladech provedení jsou jednotlivé díly, respektive konstrukční prvky nebo konstrukční skupiny znázorněny schématicky, respektive zjednodušeně. Dále mohou také tvořit samostatná řešení podle vynálezu jednotlivé části popsaných kombinací znaků příkladu provedení .

Především mohou tvořit předmět samostatných řešení podle vynálezu jednotlivá provedení znázorněná na obr. 1 až 20, 21a, 21b a 22 až 28. Jich se týkající úkoly a řešení podle vynálezu jsou patrná z detailního popisu těchto obrázků.

Claims (40)

1. PATENTOVÉ

   NÁROKY

   1. Způsob k vytvoření trojstranné ohraničené rohové oblasti z rovinné desky (S), zejména plechové desky (S), při němž se boční okraje sousedící s rohovou oblastí (10) na větší části své délky ohraní rovnoběžně s bočním okrajem desky (S) o stanovenou výšku a v oblasti na vznikajícím rohu, vybíhající od ohraněných bočních stěn (8) až k rovině rovinné deskovité části, se vytvarují do prostorově zaoblené přechodové oblasti, načež se předem deformovaná součást (2) v zaoblené přechodové oblasti lisuje alespoň jedním uspořádáním (42) válců, překrývajícím rohovou oblast mezi bočními stěnami proti nástroji (16), majícímu stanovený prostorový vnější tvar rohu, a roh se vytvaruje materiálovým přetvářením, vyznačující se tím, že se boční stěny (8) v přechodové oblasti a v rohové oblasti (10) po celé své výšce (206) boční stěny (8) tvarují k uložení na bezprostředně s vyrobenou rohovou oblastí (10) sousedící tvarové plochy (36) nástroje (16).
2. 2. Způsob k vytvoření rohové oblasti z rovinné desky (S), zejména plechové desky (S), při němž se boční okraje ohraní a mezi bočními okraji v rohové oblasti (10) se vytvoří prostorově zaoblená oblast a tato se přetvařuje do požadovaného tvaru rohu materiálovým přetvářením s přesahem v rohové oblasti (10), vyznačující se tím, že se součást (2) s přesahem (194) sousedícími volnými čelními plochami (193) boční stěny (8) alespoň dvou bočních stěn (8), svírajících rohovou oblast (10), ustaví na alespoň jeden dosedací prvek (205), tvořící směrovou plochu (204), přičemž se alespoň navzájem přestavitelnými řeznými prvky (38), respektive břity (157, 158), jejichž řezné hrany (163, 164) probíhají ve směrové ploše (204), oddělí nad směrovou plochou (204) v opačném směru než rovinná část (6) fc fc · · ♦ · · · fcfc ·· ··«***··

   9 · · · · · fc fc fcfc · ····· fc · · · · · · ··· ··· fc······ ·· ··· vyčnívající oblast přesahu (194).
3. 3. Způsob k vytvoření rohové oblasti z rovinné desky (S), zejména plechové desky (S), při němž se s rohem sousedící boční okraje z větší části své podélné části ohraní o stanovenou výšku rovnoběžně s bočním okrajem rovinné části desky (S) a v oblasti na vznikajícím rohu, vybíhající od ohraněného bočního okraje až k rovině rovinné deskovité části, se vytvarují do prostorově zaoblené přechodové oblasti, načež se předem deformovaný přířez se zaoblenou přechodovou oblastí položí na nástroj (16), mající předem stanovený prostorový tvar rohové oblasti (10), tak, že se přechodová oblast umístí v oblasti prostorového vnějšího tvaru rohové oblasti (10) a boční okraje dosedají na boční plochy nástroje (16), načež se součást (2) upne mezi nástrojem (16) a výškově přestavítelnou úchytnou deskou, vyznačující se tím, že se k bočním stěnám (8), tvarujícím rohovou oblast (10), přiřazené čelní hrany (181) upínací desky (175) před upnutím součásti (2) polohují mezi polohou lícující s tvarovými plochami (36) nástroje (16) a polohou nad těmito tvarovými plochami (36) ve vzdálenosti odpovídající tlouštce (179) součásti (2).
4. 4. Způsob k vytvoření rohové oblasti z rovinné desky (S), zejména plechové desky (S), při němž se s rohem sousedící boční okraje z větší části své podélné části ohraní o stanovenou výšku rovnoběžně s bočním okrajem rovinné části desky (S) a v oblasti na vznikajícím rohu, vybíhající od ohraněného bočního okraje až k rovině rovinné deskovité části, se vytvarují do prostorově zaoblené přechodové oblasti, načež se předem deformovaný přířez se zaoblenou přechodovou oblastí položí na nástroj (16), mající předem stanovený prostorový tvar rohové oblasti (10), tak, že se přechodová oblast umístí v oblasti prostorového vnějšího • 9 · · · · ·

   99 99 «99 9 · · 9

   9 9 9 9 9 9

   9 99 9 9 · 9 9

   9 9 9 9 9 9

   999 999 9·· 9·99 99 9 tvaru rohové oblasti a boční stěny (8) dosedají na boční plochy nástroje (16) a pomocí alespoň jednoho uspořádání (42) válců, překrývajícího rohovou oblast (10) mezi bočními stěnami (8) se přitlačí proti nástroji (16), majícímu stanovený prostorový vnější tvar rohu, a materiálovým přetvořením se vytvaruje roh, vyznačující se tím, že se nástroj (16) uloží otočně na kulisovém prvku (127) a fixuje se vzhledem k němu v různých polohách, přičemž se kulisový prvek (127) v rovině rovnoběžné s deskovitou rovinnou částí (6) součásti (2) ve směru pod úhlem 45° k ose (135) souměrnosti uspořádání (42) válců a v k němu kolmém směru nastaví tak, že se nastaví stejnoměrný odstup (134) mezi povrchovou přímkou (132) uspořádání (42) válců a tvarovými plochami (36) .
5. 5. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že boční stěny (8) v přechodové oblasti a v rohové oblasti (10) součásti (2) přizpůsobí vnějšímu tvaru nástroje (16) v oblasti tvarových ploch (36) válcováním.
6. 6. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se k tvarovým plochám (36) nástroje kolmý odstup (134) mezi tvarovými plochami (36) a povrchovou přímkou (132) uspořádání (42) válců vytvoří stejný, nebo menší než tlouštka vyráběné součásti (2).
7. 7. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že se nástroj (16) a přídržné zařízení (62), respektive jeho upínací deska (175), nastavují ve svých kolmo k tvarovým plochám (36) nástroje (16) probíhajících odstupech (134) od povrchové přímky (132) uspořádání (42) válců.
8. 8. Způsob podle alespoň jednoho z nárokft 1 až 7, vyznačující

   4 « · · · · · 9

   4 · 99 · · · · · · · ·
9. 9 4 4 9 9 9 9

   9 · · · 9 9 9 9 · • · 9 9 9 9 9

   999 999 999 9999 9· 999 se tím, že se povrchové přímky (132) uspořádání (42) válců nastavují v jejich kolmo k boční ploše nástroje (16) probíhajícím odstupu.

   9. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že se válec (125) uspořádání (42) válců odvaluje po celé výšce boční stěny (8) a přesahu (194) v rohové oblasti (10) vyráběné součásti (2).
10. 10. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že se přednostně bezdotykově zjišťuje poloha čelních ploch bočních stěn (8) součásti (2) při položení na nástroj (16), nebo příslušné úchytné zařízení, načež se působením energetického paprsku oddělí mezi nimi se nacházející přesah (194) v rohové oblasti (10) vyráběné součásti (2).
11. 11. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že se dosedací prvek (205) upevní a břity (157, 158) se ustaví přestaví tělně vzhledem k dosedacímu prvku (205) a kolmo k bočním stěnám (8) vyráběného dílu (2).
12. 12. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že se na jednom z obou břitů (157, 158), zejména na druhém břitu (158) umístí dosedací prvky (205) pro součást (2) .
13. 13. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že se směrová plocha (204) probíhá horizontálně.
14. 14. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že se směrová plocha (204) probíhá vertikálně.
15. 15. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 14, vyznačující

    9 99 *9 •999 9 «

    9 9 9 9

    9 9 9 9 9 * 9 9 9

    999*··* 9* se tím, pohybuje přesahu že se používá rovnoběžně se (194) .

    rotační směrovou řezný prvek, který se plochou (204) příčně k
16. 16. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 15, vyznačující se tím, že se upínací deska (175) ustaví přestavite1ně vzhledem k nástroji (16) ve směru k tvarovým plochám (36) nástroje (16).
17. 17. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 16, vyznačující se tím, že se upínací deska (175) společně s bezpečnostními dveřmi ohraničujícími pracovní oblast ustaví přestaví tělně, zejména výškově přestavitelně.
18. 18. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 17, vyznačující se tím, že se bezpečnostní dveře a nástroj (16) ustaví přestavitelně ve směru kolmo k tvarovým plochám (36) nástroje (16).
19. 19. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 18, vyznačující se tím, že s čelními hranami (181) upínací desky (175) sousedící šikmé plochy mají s narůstajícím odstupem od nástroje (16) větší odstup k rovině rovnoběžné s tvarovými plochami (36) nástroje (16) a čelní hranou (181).
20. 20. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 19, vyznačující se tím, že se každé tvarové ploše (36) nástroje (16) přiřadí vhodná, nezávisle přestavítelná upínací deska (175).
21. 21. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 20, vyznačující se tím, že se upínací deska (175) přitlačuje proti nástroji (16) upínacím prvkem (176), vyvolávajícím nezávisle na nastavovacím zařízení (112) bezpečnostních dveří přítlačnou • · · · · ·· « ·· «· ·· · * · · ·· • · · · · · · • · · · · · · · ♦

    9 f · · · · · ·«· ··· 999 9999 99 999 sílu ve směru k nástroji (16).
22. 22. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 21, vyznačující se tím, že se upínací deska (175) sestává z více různých desek.
23. 23. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 22, vyznačující se tím, že se pro každou rohovou oblast nástroje (16) vytvoří příslušný válec (125) uspořádání (42) válců a/nebo upínací deska (175).
24. 24. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 23, vyznačující se tím, že se množství maziva u uspořádání (42) válců s větší obvodovou plochou zvětšuje a při menší obvodové ploše se zmenšuje.
25. 25. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 24, vyznačující se tím, že se mazivo nanáší na šikmou plochu, přednostně na čelní hranu (181) upínací desky (175) a odtud se přivádí působením tíže do oblasti deformované boční stěny (8), respektive rohové oblasti (10) součásti (2).
26. 26. Způsob k vytvoření rohové oblasti z rovinné desky (S), zejména plechové desky (S), při němž se s rohem sousedící boční okraje z větší části své podélné části ohraní o stanovenou výšku rovnoběžně s bočním okrajem rovinné části desky (S) a v oblasti na vznikajícím rohu, vybíhající od ohraněného bočního okraje až k rovině rovinné deskovité části, se vytvarují do prostorově zaoblené přechodové oblasti, načež se předem deformovaný přířez se zaoblenou přechodovou oblastí položí na nástroj (16), mající předem stanovený prostorový tvar rohové oblasti, tak, že se přechodová oblast umístí v oblasti prostorového vnějšího tvaru rohové oblasti, načež boční stěny (8) dosedají na množství se boční plochy nástroje (16) a pomocí alespoň jednoho uspořádání (42) válců, překrývajícího rohovou oblast (10) mezi bočními stěnami (8) se přitlačí proti nástroji (16), majícímu stanovený prostorový vnější tvar rohu, a materiálovým přetvořením se vytvaruje roh, vyznačující se tím, že se válec (125) uspořádání (42) válců odvaluje podél boční stěny (8) a přesahu (194) a v dotykové oblasti mezi válcem (125) a součástí (2) dávkuje tak, že se přivádí mazivo, jehož tření mezi válcem (125) a součástí leží nad hodnotou kluzného tření.

    1 až 26, vyznačující oblast součásti (2) k nástroje (16) na ni
27. 27. Způsob podle alespoň jednoho z nároků se tím, že se strany a přechodová přetvoření na tvarové ploše (36) přitlačí a válečkuje pomocí uspořádání (42) válců, načež se součást (2) odstraní z nástroje (16) a volnými čelními plochami (139) alespoň dvou bočních stěn (8) se nasadí na dosedací prvek (205), načež se navzájem nastavitelnými břity (157, 158) odřízene přesah (194), přečnívající přes směrovou plochu (204) ve směru rovnoběžném s rovinnou částí (6) .
28. 28. Zařízení k vytvoření trojstranné ohraničené rohové oblasti na součásti (2) z rovinné desky (S) s nástrojem (16), jehož vytvoření rohu a okraje mezi horní stranou a bočními plochami odpovídá prostorovému tvaru rohových oblastí (10) vyráběné součásti (2), s přídržným zařízením (62) k upevnění součásti (2) mezi ním a horní stranou nástroje (16), a s uspořádáním (42) válců s válcem (125), umístěným protilehle k vyráběné rohové oblasti (10) součásti (2), které je dohromady přestavitelné kolmo k horní straně nástroje (16) o výšku bočních ploch vzhledem k nástroji (16), vyznačující se tím, že výška (212) tvarovací plochy (36) nástroje (16) je stejná nebo a větší než výška (206) • · 0 ·· 0 • 00 · · · 0 · • · · · · • · 0 · 0 0 • · 0 0 0 0··00·0 00 000 boční stěny (8) součásti (2), včetně výšky (213) přesahu (194) v rohové oblasti (10).
29. 29. Zařízení k vytvoření trojstranné ohraničené rohové oblasti na součásti (2) z rovinné desky (S) s nástrojem (16), jehož vytvoření rohu a okraje mezi horní stranou a bočními plochami odpovídá prostorovému tvaru rohových oblastí (10), vyráběné součásti (2), s přídržným zařízením (62) k upevnění součásti (2) mezi ním a horní stranou nástroje (16) a s uspořádáním (42) válců s válcem (125), umístěným protilehle k vyráběné rohové oblasti (10) součásti (2), které je dohromady přestavítelné kolmo k horní straně nástroje (16) o výšku bočních ploch vzhledem k nástroji (16), přednostně s pevným a přestavitelným břitem (157, 158), vyznačující se tím, že obsahuje v podstavci (104) odděleně od pracovní desky (14) pro ustavení nástroje (16) umístěný a k nástroji (16) přiřazený dosedací prvek (205), který má alespoň jednu směrovou plochu (204) k uložení přesahu (194) přiřazených volných čelních ploch (193) boční stěny (8) rohové oblasti (10), tvořené alespoň dvěma bočními stěnami (8), přičemž rohové oblasti (10), vyčnívající přes směrovou plochu (204) s přesahem (194) rohové oblasti (10), jsou přiřazeny navzájem přestavitelné břity (157, 158), jejichž řezné hrany (163, 164) jsou umístěny v rovině směrové plochy (204).
30. 30. Zařízení k vytvoření trojstranné ohraničené rohové oblasti na součásti (2) z rovinné desky (S) s nástrojem (16), jehož vytvoření rohu a okraje mezi horní stranou a bočními plochami odpovídá prostorovému tvaru rohových oblastí (10) vyráběné součásti (2), s přídržným zařízením (62) k upevnění součásti (2) mezi ním a horní stranou nástroje (16) a s uspořádáním (42) válců s válcem (125), umístěným protilehle k vyráběné rohové oblasti (10) součásti (2), které je dohromady přestavitelné kolmo k horní straně nástroje (16) o výšku bočních ploch vzhledem k nástroji (16), vyznačující se tím, že čelní hrana (181) upínací desky (175) přídržného zařízení (62), přiřazená k bočním stěnám (8), tvarujícím rohovou oblast (10), lícuje s tvarovými plochami (36) nástroje (16) a vyčnívá přes ně ve směru uspořádání (42) válců o míru, která je menší než tloušťka (179) rovinné části (6).
31. 31. Zařízení k vytvoření trojstranné ohraničené rohové oblasti na součásti (2) z rovinné desky (S) s nástrojem (16), jehož vytvoření rohu a okraje mezi horní stranou a bočními plochami odpovídá prostorovému tvaru rohových oblastí (10) vyráběné součásti (2), s přídržným zařízením (62) k upevnění součásti (2) mezi ním a horní stranou nástroje (16) a s uspořádáním (42) válců s válcem (125), umístěným protilehle k vyráběné rohové oblasti (10) součásti (2), které je dohromady přestavítelné kolmo k horní straně nástroje (16) o výšku bočních ploch vzhledem k nástroji (16), vyznačující se tím, že uspořádání (42) válců má válec (125), který je přímočaře přestaví tělně uložen v rovině tangenciální k rohové oblasti (10), svírající s tvarovými plochami (36), ohraničujícími rohovou oblast (10), úhel 45° a rovnoběžně s nimi probíhající, přičemž válec (125), respektive součást (2) položená na nástroj (16) a/nebo upínací deska (175) přídržného zařízení (62) jsou přiřazeny k přívodnímu zařízení pro mazadlo a přívodní zařízení pro mazadlo je pomocí dávkovacího zařízení připojeno k řídícímu zařízení k dávkování mazadla.
32. 32. Zařízení k vytvoření trojstranné ohraničené rohové oblasti na součásti (2) z rovinné desky (S) s nástrojem (16), jehož vytvoření rohu a okraje mezi horní stranou a bočními plochami odpovídá prostorovému tvaru rohových oblastí (10) ·« ·· •« · · · · · ··· to · · · · · ·· · ···· to « ·· · · to ··· ··· ··«· ·· to«· vyráběné součásti (2), s přídržným zařízením (62) k upevnění součásti (2) mezi ním a horní stranou nástroje (16) a s uspořádáním (42) válců s válcem (125), umístěným protilehle k vyráběné rohové oblasti (10) součásti (2), které je dohromady přestavítelné kolmo k horní straně nástroje (16) o výšku bočních ploch vzhledem k nástroji (16), vyznačující se tím, že uspořádání (42) válců má válec (125), který je otočně uložen v ložisku (207), uloženém na nosném rámu (209), přičemž nosný rám (209) je vyměnitelně opatřen vodícími prvky (118) k uložení ve vodícím zařízení (211) vodícího pláště (210), přestavítelného pomocí hnacího zařízení (126) vzhledem k nástroji (16) a výměnné zařízení (121), uchycující vodící zařízení (211), sestává z rychlouzavíracich prvků (122) k upnutí nosného rámu (209) ve vodícím plášti (210) ve stanovené poloze.
33. 33. Zařízení k tvarování rohu se stavěcím zařízením (26), přizpůsobeným krabicovité součásti (2), obsahující mnohoúhelníkový deskovitý nástroj (16), který je upevněn na pracovní desce (14), která je nesena rámem, přičemž nástroj (16) má víceúhelníkovou horizontální horní stranu (30) a spodní stranu (32) a boční plochy (34), které spojují horní stranu (30) a spodní stranu (32), a tvarovou oblast, která je tvořena horní stranou (30) na rohu nástroje (16) a dvěma bočními plochami (34), které spolupůsobí s horní stranou (30), přičemž tvarová oblast tvaruje rohovou oblast (10) krabicovité součásti (2), a s protilehlým ve tvaru kruhového kužele vytvořeným uspořádáním (42) válců, přestavítelným podél obou bočních ploch (34), které tvoří tvarovací oblast v rohu nástroje (16), se dvěma přítlačnými plochami k výrobě rohové oblasti (10) krabicovité součásti (2) tvarováním výkrojku (66) krabicovité součásti (2) v jejím rohu, přičemž výkrojek (66) bezprostředně dosedá na obě boční plochy (34), když se uspořádání (42) válců • « · »* 4 ·· · · · · · · · Φ Φ ·

    Φ Φ Φ · · * · • · · · Φ Φ φ Φ φ • « » 9 · · ·

    Φ·Φ Φ·· ΦΦΦ Φ9ΦΦ 99 999 pohybuje podél obou bočních ploch, vyznačující se tím, že má stavěči zařízení (26) k nastavení stanoveného odstupu ve směru kolmém k boční ploše nástroje (16) mezi tvarovými plochami (36) a povrchovými přímkami (132) uspořádání (42) válců, pomocí kterého jsou nástroj (16) a uspořádání (42) válců relativně navzájem přestavitelné ve směru kolmo k tvarovým plochám (36).
34. 34. Zařízení k tvarování rohu podle nároku 33, vyznačující se tím, že stavěči zařízení (26) má ručně nastavitelné závitové vřeteno k nastavení odstupu nástroje (16).
35. 35. Zařízení k tvarování rohu podle nároku 33, vyznačující se tím, že stavěči zařízení (26) má kuželový, hnacím zařízením (126) lineárně nastavitelný díl k nastavení odstupu nástroje (16).
36. 36. Zařízení k tvarování rohu podle nároku 33, vyznačující se tím, že stavěči zařízení (26) má klínovitou část a přestavitelnou část, která je kluzně uložena na šikmé ploše klínovité části, a obsahuje zařízení pro pohyb přestavitelné části.
37. 37. Zařízení k tvarování rohu podle nároku 33, vyznačující se tím, že tvarový úsek je tvořen horní stranou (30) na rohu nástroje (16) a dvěma bočními plochami (34) v oblasti horní strany (30) a tvarové úseky mají v různých rozích nástroje (16) navzájem odlišné rozměry.
38. 38. Zařízení k tvarování rohu podle alespoň jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že válec (125) a přídržné zařízení (62) tvoří pomocí společného pohonu, například nastavovacího válce (224), upínací a tvarovací zařízení společně přestavitelné ve vodícím zařízení (107).

    • · • «»» • ·* • 9 * • · 9 · • ·

    9 · • 4»«9··
39. 39. Zařízení k tvarování rohu podle alespoň jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že válec (125) a přídržné zařízení (62) jsou umístěny v pouzdru (226), které je rychle vyměnitelně uchyceno ve vodících sáních (221).
40. 40. Zařízení k tvarování rohu podle alespoň jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že přídržné zařízení (62) má přídržnou desku (232), která je uložena v pouzdru (226) pomocí vodících sloupů (233) přestavitelně proti působení pružného uložení (237).