CN109862972B - 用于压弯机的可调节压模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于压弯机的压模(1)，压模包括基底(10)、模具的第一半部(20)和第二半部(30)，第一半部和第二半部各个均包括彼此平行并且在压模的纵向方向(X)上交替地布置的多个板(22、32)，压模包括平移装置，以使所述半部(20、30)远离和朝向彼此地移动，所述平移装置包括设置在板(22、32)上的多个引导部(24、34)、与所述引导部(24、34)滑动地接合的轴(41)、安装在所述轴(41)上的第一小齿轮(42)和第二小齿轮(43)、以及分别位于第一半部(20)的第一板(22)和第二半部(30)的第二板(32)上并且分别与所述第一小齿轮和第二小齿轮啮合的至少第一齿条(25)和至少第二齿条(35)。

Description

用于压弯机的可调节压模

技术领域

本发明涉及可在通过弯曲使片状元件(例如金属板等)形变的压弯机中使用的可调节压模。

特别地，本发明涉及包括两个部件的可调节压模，所述两个部件能够相对于彼此移动以允许弯曲具有不同弯曲角度或半径的片材。

背景技术

正如已知的，压弯机配置有通过液压致动器移动的冲压机，所述冲压机适于将通常是金属板的片状工件压在压模上。该压模具有通常但不必须由V形切口限定的座部。

在停机位置中，冲压机与压模间隔开，以允许待弯曲的金属板插入冲压机和压模之间。在工作位置中，朝向压模的座部传送冲压机的下端部，以按压布置在两个前述元件之间的金属板，使金属板弯曲。根据待弯曲的金属板的厚度、金属板的弯曲角度和材料，压弯机必须配置具有座部的压模，座部具有给定的形状和尺寸。

在许多情况下，使用固定类型的压模，即具有带限定的形状和尺寸的一个或多个座部。根据弯曲参数，压弯机配置有具有恰当形状和尺寸的压模。

然而，当实施需要频繁地改变弯曲参数并且因而对压弯机中的合适压模需要大量改变或重新定位的操作时，这些固定压模不是非常实用。

这些操作牵涉大量时间，以及难以操作在一些情况下可重达数十千克的压模。

本领域中也已知由两个半部形成的可调节压模，所述两个半部能够朝向或远离彼此地移动并被夹在相关的选择位置中，以改变待处理的金属板的弯曲半径。

两个半部中的每一个具有边缘，在弯曲期间金属板搁置在所述边缘上。通过远离彼此地移动两个半部，边缘也远离彼此移动，在两个边缘之间留出其中定位金属板的被弯曲部分的下端部的自由空间。

压模(例如上述压模)的示例示出在US4366698A和US7117711B2中。

然而，这些文献未描述用于在不同夹持位置之间移动压模的两个半部的系统。在一些情况下，这种移动操作可由控制压弯机的操作者手动地实施。然而，当压模的长度非常大(例如两米或更大)时，半部的重量使得需要多人来移动并重新定位压模。

US5249452A和US5022248A示出了可调节压模，其中两个半部可以分别借助于导螺杆驱动装置和借助于液压致动器而相对于彼此移动。

虽然这些系统能起作用，但是这些系统尤为复杂并且制造成本高，因而仅有利地应用于大尺寸的压模。

发明内容

在这种情况下，本发明的目的是提出一种克服了上述现有技术的限制的可调节压模。

因而，本发明的目的是提出一种其中可以实用并快速地移动两个半部的可调节压模。

本发明的另一目的是生产便宜且易于制备的压模。

本发明的另一目的是提供一种坚固的可调节压模，其不需要定期维护或彻底检修操作。

本发明的另一目的是提供一种配置有定位两个半部的稳定且精确的夹持系统的可调节压模。

本发明的另一目的是提供一种配备有实用且快速地致动的半部夹持系统的可调节压模。

本发明的另一目的是提供一种配备有便宜且易于生产的夹持系统的压模。

这些目的通过可调节压模而得以实现，其中模具的可以远离和朝向彼此地移动的两个半部各个均包括彼此平行并集成的多个板。每个半部的板定位成彼此具有一定距离，以便分别在板之间容纳相对的半部的板的至少一部分。这种结构使得板能够相互穿透，以允许改变包括在板之间的模具型腔的宽度。根据本发明，压模设置有两个半部的齿条类型的平移装置。更具体地，该平移装置包括轴，在轴上安装至少一个、或优选两个小齿轮，以与连接至第一板和连接至第二板的一个或多个齿条啮合。设置在板中的引导部与前述轴接合，并且确保跟随轴旋转，两个半部远离或朝向彼此地移动。轴可以例如通过手轮、控制杆等手动地操作、或者通过电动致动器或气动致动器(例如电动机)而自动地操作。

因而，这样构造的压模允许快速地重新定位两个半部，以根据待弯曲的金属板的厚度和弯曲半径而改变模具型腔的尺寸。

平移装置的有限数量的部件及其机械简单性使得压模坚固，并且因而不易于出现故障或断裂，并且与现有技术的可调节压模相比制造起来相对便宜。

本发明的主题因而是包括如下的压模：

-基底；

-模具的第一半部和第二半部，第一半部和第二半部滑动地搁置在所述基底上、在第一半部和第二半部之间限定模具型腔。

在压模中，第一半部包括彼此平行的多个第一板，第二半部包括彼此平行的多个第二板。所述第一板和第二板在压模中的横向方向上延伸，并且在压模的纵向方向上交替地布置。第一板定位成彼此具有一定距离，以在两个连续的第一板之间容纳第二板的至少一部分，并且第二板定位成彼此具有一定距离，以便在两个连续的第二板之间容纳第一板的至少一部分。压模还包括平移装置，以使第一半部和第二半部远离和朝向彼此地移动，以改变模具型腔的宽度。该平移装置包括：

-设置在第一板上的多个第一引导部、以及设置在第二板上的多个第二引导部；

-轴，所述轴沿着压模的纵向方向设置并且与第一引导部和第二引导部接合，以便在第一半部和第二半部远离或朝向彼此地移动时沿着所述第一引导部和所述第二引导部滑动；

-安装在所述轴上的至少一个第一小齿轮和至少一个第二小齿轮；

-分别位于第一板和第二板上的至少一个第一齿条和至少一个第二齿条。

前述第一齿条和第二齿条与所述第一小齿轮和第二小齿轮啮合，从而跟随轴在一个方向或相反方向上的旋转，两个半部远离或朝向彼此地移动。

根据本发明的一个方面，第一引导部和第二引导部可以包括分别设置在第一板和第二板中的狭槽，轴可以在所述狭槽中自由地滑动。优选地，所述狭槽直线地延伸并且具有基本恒定的宽度。

根据本发明的优选方面，轴分别在第一引导部和第二引导部中滑动的滑动方向倾斜并相互汇聚。实际上，狭槽设置成不与半部在基底上滑动的滑动方向平行，而是相反地沿着朝向压模中心的下降方向倾斜。

这种布置尤为有效地减小了板的尺寸并且因而减小了板的重量，而模具型腔具有相同的尺寸。

更详细地，前述布置允许减少板的端部部分的高度，这不影响型腔的形状或尺寸，但是对于半部的稳定性而言板的端部部分是需要的。

优选地，前述滑动方向在它们之间限定了包括在100°和130°之间的角度。所述角度优选约为110°。

为了获得半部的对称移动，前述方向相对于压模的中心线轴线对称，即前述方向中的每一个与所述中心线轴线之间的角度相同。

根据本发明的另一方面，压模可以包括轴的其他引导器件，所述其他引导器件构造成沿着基本竖直的方向或者无论如何与模具的半部在基底上滑动的滑动方向垂直的方向引导轴。

此外，为了获得半部的对称移动，这些引导器件优选设置成使得轴的前述滑动方向穿过压模的中心线轴线。这样，模具型腔的中心始终对准在所述中心线上，并且因而与压弯机对齐。

根据本发明的另一方面，第一齿条和第二齿条设置成基本平行于第一引导部和第二引导部的所述滑动方向。

根据本发明的另一方面，第一齿条和第二齿条分别设置在第一引导部的狭槽和第二引导部的狭槽的相对边缘处。这种布置允许跟随轴的旋转，在相反的两个方向上(即朝向或远离彼此)移动两个半部。

根据本发明的另一方面，压模可以包括夹持系统，以将第一半部和第二半部夹持在一个或多个特定位置中。

该夹持系统可以用在可调节压模上，所述可调节压模配置有本发明的半部的上述移动系统，或者作为替代还配置有自动的或任选地甚至完全手动的任何其他已知的移动系统。

在该第二情况下，因而可调节压模包括基底、模具的滑动地搁置在所述基底上的第一半部和第二半部，在第一半部和第二半部之间限定模具型腔。第一半部包括彼此平行的多个第一板，第二半部包括彼此平行的多个第二板。所述第一板和第二板在压模中的横向方向上延伸，并且在压模的纵向方向上交替地布置。第一板定位成彼此具有一定距离，以在两个连续的第一板之间容纳第二板的至少一部分，并且第二板定位成彼此具有一定距离，以在两个连续的第二板之间容纳第一板的至少一部分。

压模还包括根据下述变型方案的半部的夹持系统。

根据第一变型方案，所述夹持系统可以包括用于容纳沿着压模的纵向方向延伸的夹持杆的至少一个座部。座部包括设置在基底中的至少一个下部部分，以及设置在第一板和第二板中的上部部分。当在模具的两个半部的特定位置中所述下部部分和上部部分基本彼此对齐时，座部的所述下部部分和上部部分限定了前述座部。换句话说，当座部的前述下部部分和上部部分沿着共同方向对齐时，它们允许滑动地容纳夹持杆。座部的形状使得在弯曲操作期间防止模具的半部的相互滑动。

因而，同一压模可以提供“打开”位置的范围，每个位置对应于模具型腔的给定宽度，以弯曲具有不同厚度和弯曲半径的金属板。

有利的是，夹持杆可以包括在上部部分处设置多个横向切口的实心或管状型材。所述切口串联地设置，其间距等于第一板或第二板与相邻板之间的距离的大致一半。而且，所述切口的宽度至少等于或略大于所述第一板和所述第二板的厚度。

夹持杆的这种结构允许通过沿着夹持杆的轴线使夹持杆移动较短的距离而将压模从夹持在特定打开位置中的状态移到释放状态，在所述释放状态中两个半部可以远离或朝向彼此地移动。

实际上，使夹持杆移动至其中所有第一板和第二板与上部部分中的切口对齐的位置便足够。这样，前述板可以在基底上自由地滑动，在所述切口处穿过夹持杆。

根据本发明的另一优选变型方案，夹持系统可以包括设置在基底的上表面上的多个凹槽、和设置在第一板和第二板中的一个或多个的下表面上的一个或多个夹持齿。

每个夹持齿适于在半部的下表面搁置在基底的上表面上时容纳前述凹槽中的一个。

凹槽和夹持齿的形状使得至少在远离彼此的方向上并且任选地也在朝向彼此的方向上防止两个半部相对于基底平移。

当齿接合在凹槽中时，压模的半部因而能够承受在弯曲期间产生的力，即趋于使前述半部远离彼此地移动的力。

夹持系统还包括提升系统，所述提升系统适于提升两个半部以使夹持齿脱离凹槽，从而半部可以朝向或远离彼此地移动。

在这种状况下，两个半部可以根据待实施的弯曲操作而朝向或远离彼此地移动。

在到达所选的位置之后，提升系统再次降低半部，使得相应的夹持齿与基底中的相应凹槽接合。

凹槽优选平行于压模的纵向方向地延伸。所述凹槽优选是连续的，并且具有尺寸恒定的截面。

所述凹槽可以仅设置在半部的相应夹持齿处，或者优选地可以基本在基底的整个长度上延伸。

根据本发明的一个方面，所述提升系统包括插入在第一半部和第二半部的两个连续板之间的接合部。

根据压模的长度和重量，压模可以包括超过一个的服务于每个半部的所述接合部，例如两个、三个或更多个接合部。

根据优选的实施例，所述接合部包括可以在停用位置和升高位置之间摆动的至少一个摇摆引导部，在停用位置中摇摆引导部不接合半部，而在升高位置中摇摆引导部接合与半部的至少一个板集成的定位装置，以提升半部。

例如，通过将所述摇摆引导部铰接在半部的至少一个板上而获得摆动移动。

有利地，根据本发明，定位装置可以包括滚动器件。这样，当摇摆引导部处于升高位置时，所述滚动元件可以在摇摆引导部上自由地滑动，以允许半部相对于基底并相对于面向的半部容易地移动。

根据本发明的一个方面，提升系统可以包括连接至摇摆引导部的至少一个致动器，所述致动器适于在前述停用位置和升高位置之间移动所述摇摆引导部。所述致动器可以容纳在基底中，并且配置有从基底的上表面朝向摇摆引导部突出的主动移动部件。

通常，每个摇摆引导部由致动器供应。

通常，所述致动器可以是气动缸或液压缸、电动线性致动器或电磁体。根据本发明的另一方面，压模包括限制器件，所述限制器件适于防止半部的竖直移动，并且更精确地防止半部相对于基底的倾斜。

根据本发明的所述限制器件包括限制于基底上的一对支架，每个支架均适于与半部的一块或多个块板的端部部分接合，并且维持半部基本搁置在基底上。

根据优选的变型方案，所述支架包括设置在基底的相应侧边缘处的片材，所述片材包括多个开口，开口的宽度基本等于板的端部部分的宽度。而且，所述开口具有适于与所述端部部分的上侧滑动地接合的抵接边缘。

附图说明

根据对如附图中所示的用于压弯机的可调节压模的优选但非唯一实施例的示例的描述，本发明的其他特征和优点将变得更加显而易见，在附图中：

-图1是根据本发明的可调节压模的透视图；

-图2是图1的压模的分解透视图；

-图3是图1的压模的平面视图；

-图4是沿着图3的压模的横切平面A-A的横剖视图；

-图5是沿着图3的压模的横切平面B-B的横剖视图；

-图6a和6b是根据本发明的压模的前视图，两个半部分别处于不同的打开位置；

-图7是半部的夹持系统的一部分的透视图；

-图8是根据本发明的另一变型方案的压模的透视图；

-图9是图8的压模的前视图；

-图10a-10c是图8的压模的剖视前视图。

具体实施方式

参考附图，根据本发明的用于压弯机的可调节压模整体由附图标记1指代。

可调节压模1可以安装在本身已知因而未示出的压弯机上，所述压弯机包括压床、安装在压床上的下梁B(图4、5)、安装在下梁B上方的上梁、以及致动器(例如液压致动器)，所述致动器适于将朝向或远离下梁B的竖直移动施加至上梁。冲压机(附图中未示出)可以可移除地安装在上梁上。

可调节压模1包括优选由通常为钢的单一金属块限定的支撑基底10。根据优选的变型方案，基底10呈厚度基本恒定的片材或板形式。因而，基底具有搁置在下梁B上的平坦下表面11、和上表面，还任选地具有允许压模正确地定位在下梁B上的突出尾部12。基底还具有普遍的平坦上表面13，在所述平坦上表面上接收滑动地搁置于其上的模具的第一半部20和模具的第二半部30(下文也仅称为“半部”)。

在前述半部20、30之间限定了其中接收在弯曲期间弯曲的金属板的一部分的模具型腔C。更详细地，所述模具型腔C在侧向上由第一半部20和第二半部30的两个表面21、31限定。在所示的变型方案中，表面21、31倾斜并汇聚，使型腔具有V形轮廓。包括在前述表面21、31之间的角度通常约为90°。而且，前述表面优选相对于压模的中心线平面Pm对称地布置。然而，表面21、31可以具有不同的形状和角度设置，例如它们可以基本垂直于基底10的上表面13。

第一部分20和第二部分30各个均分别包括彼此平行的多个第一板22和多个第二板32，第一板和第二板在压模1的横向方向Y上延伸并且基本垂直于基底10地布置。由于必须承受冲压机施加至金属板以使金属板形变的推力，因此第一板22、第二板32通常由钢或具有相同强度的其他金属制成。

两个相邻的第一板22之间的距离至少等于或优选大于每个第一板22的厚度。类似地，两个相邻的第二板32之间的距离至少等于或优选大于每个第二板32的厚度。该距离通过分别插置在两块板22、32之间并例如借助螺钉等固定至板上的插入件28、38而限定和维持。所述插入件28、38的目的还在于增加半部20、30的刚性，以在弯曲期间承受由金属板施加在所述半部上的较高的力。

根据本发明，第一板22和第二板32沿着压模1的纵向方向X互相交替地布置。这样，第一半部20和第二半部30的相应表面21、31朝向彼此以形成模具型腔C。板22、32分别具有滑动地搁置在基底10的上表面13上的平坦下表面23、33。沿着半部20、30的横向方向Y朝向或远离彼此的移动引起模具型腔C的宽度的改变，允许压模1在弯曲期间支撑具有不同宽度或具有不同弯曲半径的金属板。

根据优选的变型方案，板22、32包括其间限定型腔C的较高中心部分22a、32a、以及朝向压模的相应侧部延伸的下端部分22b、32b。优选地，所述下端部分22b、33b具有基本恒定的高度，即具有与基底10的上表面13基本平行的上侧26、36。

根据本发明，压模1设置有整体由附图标记40指代的平移装置，所述平移装置构造成对半部20、30施加朝向或远离彼此的前述移动。

平移装置40包括沿着压模的纵向方向X延伸的轴41，以及分别设置在第一板22和第二板32上的多个第一引导部24和多个第二引导部34，所述第一引导部和第二引导部适于滑动地接收轴41。

至少在第一板22’上的第一引导部24’和至少在第二板32’上的第二引导部34’分别与第一齿条25和第二齿条35相连。安装在轴41上的第一小齿轮42与第一齿条25啮合，而第二小齿轮43与第二齿条35啮合。

根据本发明，平移装置构造成使得：跟随轴41的旋转，小齿轮42、43在相反的方向上驱动齿条25、35，以引起相应板22’、34’的移动，并且因而使半部20、30远离或朝向彼此地移动。

根据优选的变型方案，引导部24、34包括优选宽度恒定的直线狭槽。通常，引导部24、34的宽度或多或少等于轴41的直径，或者无论如何等于轴41的容纳在引导部中的部分的直径。

当半部20、30相对于彼此移动时，轴41可以同时沿着第一引导部和第二引导部的狭槽滑动。

为了限制小齿轮42、43和齿条25、35的尺寸(特别是模数)，平移装置优选包括至少两个或更多个第一小齿轮42和两个或更多个第二小齿轮43。有利的是，第一小齿轮和第二小齿轮对沿着压模的纵向方向X均匀地布置。

这样，施加在板22、32上的推力沿着纵向方向分布在数个点处，使得半部20、30的移动流畅。

根据本发明的优选变型方案，引导部24、34、即轴41的滑动方向S1、S2(图4、5)倾斜并且相互汇聚。包括在前述方向S1、S2之间的角度优选包括在100°和130°之间，更优选地约为110°。

如上所述，引导部24、34的这种倾斜布置允许减少每个板22、32的前表面并且因而减少重量。

更详细地，如上所示的引导部的布置允许将板的尺寸限制在其中设置下部滑动表面23、33的下部部分中。事实上，该下部部分相对于板的其余部分具有更大的宽度，以向半部提供更大的稳定性。然而，优选的是，兼顾必需的机械强度，尽可能多地减小该下部部分的高度上的延伸，以限制半部20、30和压模1的总体重量。

根据本发明，压模1配置有另一引导部14，以沿着基本与基部10垂直或者无论如何与半部20、30的移动方向垂直的方向Z引导轴41。

事实上，引导部24、34的倾斜布置确保在沿着所述引导部滑动期间，当半部20、30朝向彼此移动时，轴41被向上地驱动；或者当半部20、30远离彼此移动时，轴41被向下地驱动。

所述引导器件包括与基部10集成的支架15，在所述支架中设置适于滑动地接收轴41的狭槽16。

狭槽16与中心线平面Pm对齐，以维持轴41对准在所述中心线平面上并允许半部20、30相对于彼此对称地移动。

有利的是，在狭槽16处，轴41设置有轴承44，以帮助轴在前述狭槽16中移动。

狭槽16优选在上部部分处敞开，以允许实用且快速地安装或移除轴41。

根据本发明，轴41可以手动或自动地旋转。例如，轴41可以连接至控制杆、飞轮等，或者作为替代连接至电动机或其他电动或气动致动器。

根据本发明的平移装置因而允许改变两个半部20、30的相对位置或“打开”，以便能够将压模用于具有不同操作参数(例如，金属板的不同厚度或不同曲率半径)的弯曲操作。附图6a和6b示出了根据本发明的分别处于最小打开位置和最大打开位置的压模。

根据本发明，然而，压模1可以配备有夹持系统，以将第一半部20和第二半部30夹持在前述最小打开位置和最大打开位置中、以及一个或多个特定的中间打开位置中。

如上已经提到的，根据本发明，该夹持系统可以应用于配备有两个半部的上述移动系统或配备有已知或未知的任意其他移动系统的可调节压模。

根据第一变型方案，所述夹持系统包括用于滑动地容纳夹持杆50的至少一个座部17，所述夹持杆与压模的纵向方向X基本平行地延伸。

座部17包括多个部分，包括可以面向彼此的至少一个下部部分和上部部分。

更详细地，座部的下部部分18设置在基底10的上表面13上。所述座部的下部部分18通常呈与压模的纵向方向X平行地延伸的凹槽的形状。该凹槽优选是连续的并且具有尺寸恒定的截面。

座部17的上部部分包括设置在一个或多个第一板22的下表面23处的上部部分27、以及设置在一个或多个第二板32的下表面33处的上部部分37。

当下部部分18和上部部分27、37在压模的纵向方向上彼此对齐时，它们限定了夹持杆50可以在其中滑动的座部17。

通过座部17和夹持杆50的截面的基本互补的形状，确保了相对于基底10夹持板22、32。优选地，为了帮助夹持杆50的滑动并且防止夹持杆卡在板22、32之间，与夹持杆50的宽度以及座部的下部部分18的宽度相比，座部的上部部分27、37具有略大的宽度。

根据优选的实施例，所述夹持杆50包括在上部部分中设置有多个横向切口51的实心或管状型材(图7)。所述切口51串联地设置且彼此具有一定距离，间距等于第一板22或第二板32与相邻板之间的距离的大致一半。而切口51的宽度至少等于所述第一板22和第二板32的厚度。优选地，所述切口的下边缘51a的高度低于座部17的下部部分18的深度。

在一个切口51和相邻切口之间，作为替代夹持杆50具有部分52，所述部分52的截面尺寸更大或者无论如何高度比座部17的下部部分18的深度更大。

当夹持杆50插入座部17中并且部分52与板22、32的座部的上部部分27、37对齐时，可以夹持这些上部部分27、37，以防止半部20、30在基底10上平移。

为了远离或朝向彼此地移动半部20、30，在座部17中滑动夹持杆50以使板22、32与切口52对齐就足够了。在该位置中，板22、32可以在基底10的上表面13上滑动，通过切口51自由地穿过夹持杆50。

根据本发明的优选变型方案，夹持系统包括座部的位于相同板22、32上的多个上部部分27、37。例如，在每个板22、32中可以设置座部的两个或更多个上部部分27、37。座部的前述上部部分设置成限定多个座部17，即其中上部部分与下部部分18对齐以容纳夹持杆50的多个位置。

这样，在半部20、30的不同打开条件下，压模可以具有各种夹持位置。因而，压模允许弯曲彼此具有差别很大的厚度和弯曲半径的金属板，而无需移开和重新定位压弯机上的不同部件。

任选地，也可以在基底10中设置座部的多个下部部分18，以增加其中座部的至少一个下部部分18与上部部分27、37对齐的打开位置。

半部20、30在一个打开(或夹持)位置与另一打开(或夹持)位置之间的移动可以容易且快速地发生，而无需使用工具或其他器械。

在其中轴41连接至电动机的情况下，或者在轴连接至自动驱动装置的任何情况下，电动机或自动驱动装置可以与构造成将半部自动地定位在所需打开(或夹持)位置处的电子控制相关联。

图8、9和10a至10c示出了根据另一优选变型方案的设置有夹持系统的压模。

在该变型方案中，在基底10的上表面13上设置多个凹槽19，所述凹槽彼此平行并且平行于压模的纵向方向X。所述凹槽19在基底10的一部分长度或优选整个长度上延伸。

在第一板22和第二板32中的至少一个或多个或全部的下表面23、33处设置一个或多个夹持齿29、39。

在半部20、30的夹持位置处，当半部的下表面23、33搁置在基底10的上表面13上时，夹持齿29、39与凹槽19中的一些接合。

夹持齿和凹槽各自的形状允许与通常在弯曲操作期间产生的力相反地限制半部20、30在至少远离彼此的方向上平移。

例如，凹槽19和夹持齿29、39具有与基底10的上表面13和半部20、30的下表面23、33垂直的平坦规范面(gauge surface)19a、29a、39a(图9)。

在使用压模的情况下，即在弯曲期间，夹持齿的所述规范面29a、39a被推在凹槽19的相应规范面19a上。

根据优选的实施例，至少夹持齿29、39并且优选地还有凹槽19具有与规范面19相对的倾斜侧表面19b、29b、39b，这有助于将所述夹持齿插入所述凹槽中。

在图9的示例中，基底包括第一凹槽阵列191和第二凹槽阵列192，旨在分别接收第一半部20的夹持齿29和第二半部30的夹持齿39。

阵列191和192的规范面19a和倾斜侧表面19b因而基本对称。

根据本发明，夹持齿29、39之间的距离(即节距)恒定并基本等于凹槽19之间的距离，以允许将多个夹持齿插入相同数量的凹槽中。

每个阵列191、192的凹槽19的数量相对于夹持齿29、39的数量基本上大至少一个单元。这样，夹持装置允许压模的至少两个打开位置。优选地，凹槽数量更多，以允许两个、三个或更多个打开位置。

根据本发明，夹持系统还包括在图10a-10c中整体由附图标记70指代的提升系统，所述提升系统适于提升半部20和半部30，以使得夹持齿29、39脱离凹槽19，并且因而允许所述半部远离和朝向不同的夹持位置移动。

具体地，提升系统包括插置在第一半部20和第二半部30的连续相邻板22、32之间的接合部71。接合部71的这种定位使得能够限制基底10和压模两者的整体尺寸。

根据优选的实施例，所述接合部71包括与至少一个板22、32集成的至少一个定位装置(gauge)73、和至少一个摇摆引导部72。有利地，摇摆引导部72在一点、优选在一端72a处铰接至前述连续板22、32中的一者或两者。这样，摇摆引导部72可以从停用位置(图10a、10c)摆动至升高位置(图10b)，其中在停用位置中摇摆引导部不与半部20、30接合，而在升高位置中摇摆引导部与定位装置73接合以升高半部并使夹持齿29、39脱离凹槽19。

优选地，定位装置73包括滚动或滑动器件(例如滑动轴承等)，其减小了与摇摆引导部的摩擦，并且有助于半部相对于基底10的平移。

附图中所示的摇摆引导部72(尤其是铰接点74)以及定位装置73的布置应当认为是实施例的可行示例。

根据夹持齿的位置、形状以及尺寸，摇摆引导部72和定位装置73的这种布置可以相对于附图10a-10c中所示的结构而改变。

根据本发明，摇摆引导部的摆动由安装在基底10上的致动器75控制。所述致动器包括嵌入在基底10中在上表面13的下方的主体75a、以及突出至所述上表面之外以接触摇摆引导部72的主动移动部件75b。致动器75的向上推力产生了摇摆引导部72在停用位置和升高位置之间的旋转/摆动。

致动器75优选是气动致动器，或者作为替代是液压致动器、电动线性致动器、电磁致动器或等效装置。

应当指出，为了清楚地示出，在前述图10a-10c中仅示出了半部20。相对半部30的提升系统的设置基本与所示提升系统70对称。

根据本发明，压模1设置有限制器件60，适于防止半部20、30相对于基底10竖直地移动(例如旋转)。事实上，在弯曲期间，冲压机的力(由金属板施加在每个半部20、30上的力)具有竖直分量和基本水平分量。随着弯曲角度减小而增大的该水平力分量趋于使得半部20、30倾斜，相对于基底部分地提升半部。即使在冲压机的弯曲力非常高的情况下，所述限制器件也适于防止这种现象。

根据本发明的优选变型方案，所述限制器件60包括限制在基底10的侧边缘处的一对支架61。每个支架61与一个或多个板22、32的端部部分22b、32b接合，以维持所述板基本搁置在基底10的上表面13上。

优选地，所述支架61包括例如借助于螺钉63等永久地或仅临时地固定至基底10的基本平坦的片材。所述片材处于与基底10的上表面基本垂直的位置中，即处于基本竖直位置中。所述片材具有多个开口62，第一板22和第二板32的端部部分22b、32b可以滑动通过所述开口。优选地，所述开口62的宽度基本等于端部部分22b、32b的宽度。这样，当压模1处于使用中时，端部部分22b、32b可以在开口62中滑动，但是通过与所述端部部分的上侧26、36滑动地接合的抵接边缘62a而维持被竖直地夹持。

支架61可以制成为独立地连接至基底10的单一件或多个部件。每个部件可以包括一个或多个开口62。

根据未示出的另一变型方案，片材包括限定单一开口的弓形元件，所述单一开口基本在半部20、30的整个长度上延伸。单个连续的抵接边缘与端部部分22b、32b的上侧26、36接触。

根据图8中所示的优选变型方案，间隔件28b、38b插入板22、32的端部部分22b和32b之间，以限制板的任何弯曲并且帮助维持板彼此完美地平行。

已经根据一些优选实施例仅出于示意性而非限制性的目的描述了本发明。本领域技术人员可以找到均落入以下权利要求的保护范围内的大量其他实施例和变型方案。

Claims (18)

1.一种用于压弯机的压模，所述压模包括：

-基底(10)；

-模具的第一半部(20)和第二半部(30)，所述第一半部和第二半部滑动地搁置在所述基底(10)上、在第一半部和第二半部之间限定模具型腔(C)；

其中，第一半部(20)包括彼此平行的多个第一板(22)，第二半部(30)包括彼此平行的多个第二板(32)，所述第一板和第二板在压模的横向方向(Y)上延伸，并且在压模的纵向方向(X)上交替地布置，所述第一板(22)定位成彼此具有一定距离，以便在两个连续的第一板(22)之间容纳第二板(32)的至少一部分，所述第二板(32)定位成彼此具有一定距离，以便在两个连续的第二板(32)之间容纳第一板(22)的至少一部分，压模包括平移装置(40)以使第一半部(20)和第二半部(30)远离和朝向彼此地移动，以改变模具型腔(C)的宽度，其特征在于，所述平移装置包括：

-设置在第一板(22)上的多个第一引导部(24)、以及设置在第二板(32)上的多个第二引导部(34)；

-轴(41)，所述轴沿着压模的纵向方向(X)布置并且与第一引导部(24)和第二引导部(34)接合，以便在第一半部(20)和第二半部(30)远离或朝向彼此地移动时沿着所述第一引导部和所述第二引导部滑动；

-安装在所述轴(41)上的至少第一小齿轮(42)和第二小齿轮(43)；

-分别位于第一板(22)上的至少第一齿条(25)和位于第二板(32)上的至少第二齿条(35)；

其中，所述第一引导部(24)和所述第二引导部(34)包括分别设置在第一板(22)和第二板(32)中的狭槽，轴(41)能够在所述狭槽中自由地滑动，所述第一齿条(25)和第二齿条(35)分别与所述第一小齿轮(42)和第二小齿轮(43)啮合，从而跟随轴(41)在一个方向或相反方向上的旋转，第一半部(20)和第二半部(30)远离或朝向彼此地移动。

2.根据权利要求1所述的压模，其特征在于，轴(41)分别在第一引导部(24)和第二引导部(34)中滑动的滑动方向(S1、S2)倾斜并且相互汇聚。

3.根据权利要求2所述的压模，其特征在于，所述滑动方向(S1、S2)之间限定介于100°和130°之间的角度。

4.根据权利要求2或3所述的压模，其特征在于，第一齿条(25)和第二齿条(35)设置成分别与第一引导部(24)和第二引导部(34)的所述滑动方向基本平行。

5.根据权利要求1至3中的任一项所述的压模，其特征在于，第一齿条(25)和第二齿条(35)分别设置在第一引导部(24)的狭槽和第二引导部(34)的狭槽的相对边缘处。

6.根据权利要求2-3中的任一项所述的压模，其特征在于，所述压模还包括轴(41)的引导器件(14)，所述引导器件构造成沿着与模具的第一半部(20)和第二半部(30)在基底(10)上滑动的滑动方向基本垂直的方向(Z)引导所述轴。

7.根据权利要求1所述的压模，其特征在于，所述压模包括夹持器件，以将第一半部和第二半部夹持在至少一个打开位置中，所述夹持器件包括用于容纳沿着压模的纵向方向(X)延伸的夹持杆(50)的至少一个座部(17)，所述座部(17)包括设置在基底(10)中的至少一个下部部分(18)以及设置在第一板(22)和第二板(32)中的上部部分(27、37)，所述下部部分(18)和所述上部部分(27、37)在第一半部(20)和第二半部(30)的至少一个打开位置中能够彼此基本对齐，以形成其中容纳夹持杆(50)的所述座部(17)。

8.根据权利要求7所述的压模，其特征在于，所述压模包括座部的位于每个第一板(22)中的多个上部部分(27)以及座部的位于每个第二板(32)中的多个上部部分(37)，以限定用于在模具的第一半部(20)和第二半部(30)的不同打开位置中容纳夹持杆(50)的多个座部(17)。

9.根据权利要求7或8所述的压模，其特征在于，所述夹持杆(50)包括在上部部分中设置有多个横向切口(51)的型材，所述切口(51)串联地设置，切口的间距等于第一板(22)和/或第二板(32)与相邻板之间的距离的大致一半，并且宽度至少等于所述第一板(22)和/或所述第二板(32)的厚度。

10.根据权利要求1所述的压模，其特征在于，所述压模包括能够防止第一半部(20)和第二半部(30)相对于基底(10)竖直地移动的限制器件(60)，所述限制器件包括限制于基底(10)的至少一对支架(61)，每个支架能够与半部(10、30)的一个或多个板(22、32)的端部部分接合并且维持半部基本搁置在基底(10)上。

11.根据权利要求10所述的压模，其特征在于，所述支架(61)包括设置在基底(10)的相应侧边缘处的片材，所述片材具有宽度基本上等于第一板(22)和第二板(32)的端部部分(22b、23b)的宽度的多个开口(62)，所述开口的抵接边缘(62a)能够与所述端部部分(22b、23b)的上侧(26、36)滑动地接合。

12.根据权利要求1所述的压模，其特征在于，所述压模包括将第一半部(20)和第二半部(30)阻塞在至少一个限定的打开位置中的阻塞系统，所述阻塞系统包括形成在基底(10)的上表面(13)上的多个凹槽(19)、以及形成在第一板(22)和第二板(32)中的一个或多个的下表面(23、33)上的一个或多个阻塞齿(29、39)，每个阻塞齿(29、39)能够在第一半部的下表面(23)和第二半部的下表面(33)搁置在基底(10)的上表面(13)上时与上述凹槽(19)中的一个接合，阻塞系统还包括提升系统(70)，所述提升系统(70)能够提升第一半部(20)和第二半部(30)以使得阻塞齿(29、39)脱离凹槽(19)，从而第一半部(20)和第二半部(30)能够相互靠近或远离地移动。

13.根据权利要求12所述的压模，其特征在于，提升系统包括接合部(71)，所述接合部设置在第一半部(20)和第二半部(30)的两个连续板(22、32)之间。

14.根据权利要求13所述的压模，其特征在于，所述接合部(71)包括能够在非操作位置和升高位置之间摆动的至少一个摇摆引导部(72)，在非操作位置中所述摇摆引导部不与第一半部(20)和第二半部(30)接合，在升高位置中所述摇摆引导部接合与第一半部(20)和第二半部(30)的至少一个板(22、32)成一体的定位元件(73)，以升高所述第一半部和第二半部。

15.根据权利要求14所述的压模，其特征在于，所述摇摆引导部(72)铰接至第一半部(20)和第二半部(30)的至少一个板(22、32)。

16.根据权利要求14或15所述的压模，其特征在于，所述定位元件(73)包括滚动器件或滑动器件。

17.根据权利要求14至15中的任一项所述的压模，其特征在于，所述压模包括设计成在停用位置和升高位置之间移动摇摆引导部(72)的致动器(75)，致动器连接至所述摇摆引导部。

18.根据权利要求17所述的压模，其特征在于，所述致动器(75)容纳在基底(10)中并且包括从基底(10)的上表面朝向摇摆引导部(72)突出的主动移动部件(75b)。

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