ES2248603T3 - Molde ajustable. - Google Patents
Molde ajustable.Info
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- ES2248603T3 ES2248603T3 ES02767158T ES02767158T ES2248603T3 ES 2248603 T3 ES2248603 T3 ES 2248603T3 ES 02767158 T ES02767158 T ES 02767158T ES 02767158 T ES02767158 T ES 02767158T ES 2248603 T3 ES2248603 T3 ES 2248603T3
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Abstract
Molde (42) para el plegado de piezas de material, el molde (42) comprendiendo mitades opuestas del molde primera y segunda que se extienden longitudinalmente (1, 21) encerrando una cavidad longitudinal del molde (59), la primera mitad del molde (1) comprendiendo una pluralidad de primeras placas paralelas (2), la segunda mitad del molde (21) comprendiendo una pluralidad de segundas placas paralelas (22), las placas primeras y segundas (2, 22) extendiéndose en la dirección de la anchura del molde (42), alternándose en la dirección longitudinal del molde (42) y comprendiendo respectivamente una primera y una segunda pared extrema (5, 25), consecutivas paredes extremas primera y segunda (5, 25) formando respectivamente paredes laterales primera y segunda (3, 23) en lados opuestos de la cavidad del molde (59), consecutivas primeras placas (12) estando colocadas a una distancia una de otra de tal forma que reciben en un primer espacio (20) entre primeras placas adyacentes (2) por lo menos partede una segunda placa (22), consecutivas segundas placas (22) estando colocadas a una distancia una de otra de tal forma que reciben en un segundo espacio (40) entre segundas placas adyacentes (22) por lo menos parte de una primera placa.
Description
Molde ajustable.
La presente invención se refiere a un molde para
plegar piezas de material de acuerdo con el preámbulo de la primera
reivindicación.
Un molde de este tipo es conocido a partir de la
publicación de patente rusa SU-496072. El molde
descrito en el documento SU-496072 comprende una
cavidad de molde y una primera y una segunda mitad de molde en lados
opuestos de la cavidad del molde. La primera y la segunda mitad del
molde comprende cada una de ellas una pluralidad de placas paralelas
primeras y segundas, las cuales definen una pared lateral
longitudinal interior primera y segunda en lados opuestos de la
cavidad del molde. Las placas primeras y segundas se extienden en
dirección de la anchura del molde y se alternan en la dirección
longitudinal del molde. Cada primera placa comprende una primera
pared lateral interior y cada segunda placa comprende una segunda
pared lateral interior. Las paredes laterales primeras de
consecutivas primeras placas forman la primera pared lateral
interior y las segundas paredes laterales de segundas placas
consecutivas forman la segunda pared lateral interior de la cavidad
del molde. Las mitades primeras y segundas del molde están
transportadas en los respectivos transportadores primero y segundo.
Estos transportadores están colocados en una base y se pueden
desplazar uno con respecto al otro para ensanchar o estrechar la
cavidad del molde. Las placas primeras y segundas tienen unas bases
primeras y segundas sustancialmente paralelas a la base del molde. A
fin de permitir producir piezas en forma de V a partir de piezas de
material, por ejemplo una plancha o un perfil, las placas primeras y
segundas que forman las paredes laterales de la cavidad del molde
tienen un lado en pendien-
te.
te.
Una plancha o bien otra pieza de material es
plegada mediante la colocación de la plancha por encima de la
cavidad del molde y desplazando un troquel hacia abajo para empujar
la plancha dentro de la cavidad del molde.
La desventaja del molde como se describe en la
publicación de patente rusa SU-496072 es que el
molde no es adecuado para plegar planchas tales que el ángulo entre
los lados plegados sea inferior a 90º. Por supuesto, para plegar una
plancha hasta un ángulo entre los lados plegados que sea inferior a
90º, la pieza de material se tiene que presionar más profundamente
dentro de la cavidad del molde, como consecuencia de lo cual las
mitades del molde se inclinan alrededor del borde de la esquina del
fondo de sus paredes laterales exteriores. Como consecuencia de lo
cual, la profundidad sobre la cual la plancha que se va plegar puede
ser presionada dentro de la cavidad del molde es insuficiente, el
ángulo entre lados opuestos del material plegado a menudo es
demasiado grande.
La presente invención cubre ahora las necesidades
de proporcionar un molde con el cual se pueden plegar planchas y
piezas de otros materiales tales que el ángulo entre los dos lados
de la placa que plegada sea inferior a 90º.
Esto se consigue con las características técnicas
de la primera reivindicación.
Las placas primeras y segundas del molde de la
presente invención comprenden una pieza inferior primera y segunda
que sobresale de las respectivas paredes laterales longitudinales
interiores primera y segunda que definen la cavidad del molde, en la
dirección del ancho del molde, o en otras palabras en la dirección
de la cavidad del molde. La pieza inferior de cada placa primera y
segunda tiene respectivamente una pieza extrema primera y segunda en
un lado que apunta hacia la cavidad del molde. Además, cada primera
placa comprende medios los cuales cooperan con la pieza inferior de
una segunda placa adyacente para limitar la inclinación de la
segunda placa adyacente de tal forma que la segunda pieza extrema
será desplazada en la dirección de la altura del molde cuando se
presione una pieza de material en la cavidad del molde con el
propósito de plegar la plancha. De forma similar, cada segunda placa
comprende medios los cuales cooperan con la pieza inferior de una
primera placa adyacente para limitar la inclinación de una primera
placa adyacente de tal forma que la primera pieza extrema será
desplazada en la dirección de la altura del molde, cuando se
presione una pieza de material en la cavidad del molde con el fin de
plegar la pieza de material.
Un análisis del problema asociado con el plegado
de planchas o bien otras piezas de material en un molde, ha revelado
que en el transcurso de la operación de plegado, cuando se fuerza la
parte central de la pieza de material hacia abajo en el molde, las
paredes laterales longitudinales interiores de la cavidad del molde
están sometidas a una fuerza perpendicular a las paredes laterales.
El vector correspondiente a esta fuerza se puede descomponer en dos
componentes: (1) un componente horizontal paralelo a la dirección de
la anchura del molde y que apunta hacia afuera desde la cavidad del
molde, y (2) un componente que señala hacia abajo vertical. Cuando
se pliega una plancha o cualquier otra pieza de material tal que el
ángulo entre los lados de la pieza plegada sea mayor que o igual a
90º, la componente vertical de la fuerza será mayor que la
componente horizontal. Cuando, sin embargo, se presione la pieza de
material más profundamente dentro de la cavidad del molde para
plegarla a un ángulo inferior a 90º, la descomposición de la fuerza
perpendicular en las paredes laterales longitudinales resultan en
una componente horizontal la cual es mayor que la componente
vertical. Cuanto más profundo es empujada dentro de la cavidad del
molde la pieza de material, mayor se hace esta componente horizontal
y mayor es el riesgo de inclinación de la plancha alrededor del eje
longitudinal de la mitad de molde correspondiente.
Mediante la presencia de medios de limitación, se
contrarresta la inclinación de una plancha alrededor del eje
longitudinal de la mitad del molde de tal modo que la pieza extrema
se puede desplazar en la dirección de la altura del molde. Como
consecuencia, el riesgo de incrementar el ángulo entre las paredes
laterales longitudinales interiores de la cavidad del molde se hará
mínimo. Puesto que la inclinación de las placas alrededor del eje
longitudinal de la mitad del molde correspondiente implicará una
disminución de la profundidad de la cavidad del molde, la
profundidad sobre la cual el material será presionado dentro de la
cavidad del molde disminuirá correspondientemente. En la presente
invención, sin embargo, esto está contrarrestado por la presencia de
los medios de limitación. Ambos efectos contribuyen al resultado de
que las piezas de material puedan ser plegadas hasta un extremo tal
que después del plegado, el ángulo entre los lados de la pieza de
material plegada sea inferior a 90º.
Los medios para limitar la inclinación de las
placas permiten el plegado de una plancha de metal o bien otra pieza
de material y empujarla dentro de la cavidad del molde hasta una
posición en la que la componente horizontal del vector de fuerza que
actúa sobre la pared de la cavidad se haga mayor que la componente
vertical. Esto no era posible con el dispositivo de la técnica
anterior.
Preferiblemente, los medios para limitar la
inclinación de las placas primeras y segundas comprenden una
protusión primera y segunda que se extiende en dirección
longitudinal del molde, las protusiones primera y segunda estando
colocadas en una primera pared lateral transversal de la respectiva
placa primera y segunda, dichas protusiones estando desplazadas en
la dirección de la altura del molde de tal manera que reciben entre
ellas y el fondo del molde por lo menos parte de la pieza extrema
segunda y primera respectivamente.
La invención se aclara adicionalmente en las
figuras siguientes y en la descripción de estas figuras.
La figura 1 es una sección transversal en la
dirección de la altura del molde de esta invención.
La figura 2 muestra una vista desde arriba del
molde representado en la figura 1.
La figura 3 muestra el lado frontal de una placa
como una pieza del molde.
La figura 4 es una vista desde arriba de la placa
de la figura 3.
Las figuras 5-6 son una sección
transversal del molde representado en la figura 1, las mitades del
molde estando a una distancia menor en la dirección de la anchura
del molde una con respecto a la otra comparada con el molde
representado en la figura 1.
La figura 7 muestra una sección transversal en
dirección longitudinal de una pieza del molde, parte de las placas
no están representadas.
Como se puede ver a partir de la figura 1, el
dispositivo de esta invención comprende un molde 42 y una base 44.
El molde 42 es recibido en un orificio en la base 44.
El molde 1 comprende una cavidad del molde 59 y
una primera 1 y una segunda 21 mitad del molde en lados opuestos de
la cavidad del molde 59. Las mitades primera 1 y segunda 21 del
molde definen respectivamente una primera 3 y una segunda 23 pared
lateral longitudinal interior en lados opuestos de la cavidad del
molde 59 y una primera 4 y una segunda 24 pared lateral longitudinal
exterior del molde 42. La cavidad del molde 59 tiene un fondo de la
cavidad 49 con un eje longitudinal.
Las paredes laterales interiores opuestas primera
3 y segunda 23 forman pendiente con respecto a un plano vertical X
que divide la cavidad del molde 59 en dos partes y cada vez apuntan
alejándose del fondo de la cavidad 49 hacia la parte superior de las
paredes laterales interiores 3, 23. De este modo, la distancia en la
dirección de la anchura del molde 42 entre la pared lateral interior
primera 3 y segunda 23 aumenta cuando se desplazan alejándose del
fondo de la cavidad 49. El ángulo á entre la primera 3 o la segunda
23 pared lateral y la horizontal 43 es preferiblemente mayor que 45º
a fin de permitir el plegado de las piezas de material hasta que el
ángulo entre los lados de la pieza de material plegada sea menor de
90º. El caso en el que las paredes laterales primera 3 y segunda 23
estén colocadas por debajo de un ángulo de 90º con respecto a la
horizontal 43, las piezas de material se pueden plegar con un ángulo
de 0º entre los lados.
Como se representa en la figura 2, la primera y
la segunda mitad del molde 1, 21 comprende cada una de ellas una
pluralidad de placas primeras 2 y segundas 22 respectivamente
paralelas. Las placas primeras consecutivas 2 están colocadas a una
distancia una de otra aproximadamente igual al grosor de una placa
2. De forma similar, las placas segundas consecutivas 22 están
colocadas a una distancia una de otra aproximadamente igual al
grosor de una placa 22. Como consecuencia, cada primera placa 2 es
adyacente a la segunda placa 22 siguiente de la mitad opuesta del
molde y viceversa. Sin embargo, la distancia entre las primeras
placas consecutivas 2 y entre las segundas placas consecutivas 22
también puede ser mayor.
Las placas primeras 2 y segundas 22 se extienden
en la dirección de la anchura del molde 42. Están colocadas
sustancialmente verticales con respecto a la base 44. Las placas
primeras 2 y segundas 22 se alternan en la dirección longitudinal
del molde 42.
El grosor de las placas primeras y segundas 2, 22
puede variar dentro de gamas amplias y en general serán adaptadas
por una persona experta en la técnica al orden de magnitud de las
fuerzas inferidas por las paredes laterales longitudinales
interiores 3, 23 en el transcurso de la operación de plegado. Si se
desea, a diferentes posiciones en el molde 42 las placas 2, 22
pueden tener grosores diferentes.
Como se puede ver a partir de la figura 1, las
placas primeras 1 y segundas 2 tienen una primera 5 y una segunda 25
pared extrema en pendiente. Las paredes extremas en pendiente
primera 5 y segunda 25 de placas primeras 2 y segundas 22
respectivamente consecutivas forman respectivamente paredes
laterales interiores opuestas en pendiente primeras 3 y segundas 23
del molde 42.
Las placas primeras 2 y segundas 22 comprenden
respectivamente una primera 8 y una segunda 28 parte inferior, la
cual sobresale desde respectivamente la pared extrema primera y
segunda 5, 25 y la pared lateral primera y segunda 3, 23 hacia la
cavidad del molde 59 en la dirección de la anchura del molde 42. Las
primeras piezas inferiores 8 comprenden una primera pieza extrema 10
en un lado de la pieza inferior que apunta hacia la segunda pared
lateral exterior 24 del molde 1. De forma similar, las segundas
piezas inferiores 28 comprenden una segunda pieza extrema 30 en un
lado de la pieza inferior que apunta hacia la primera pared lateral
exterior 4 del molde 1. Las piezas inferiores primera 8 y segunda 28
adicionalmente tienen respectivamente una cara superior horizontal
primera 9 y segunda 29 la cual puede ser, por ejemplo,
substancialmente paralela a la base 44 del molde 42 y al fondo 49 de
la cavidad del molde 59.
Adicionalmente, cada primera placa 2 comprende
medios que cooperan con la pieza inferior 29 de una segunda placa
adyacente 22 para limitar la inclinación de una segunda placa
adyacente 22 de tal forma que la segunda pieza extrema 30 será
desplazada en la dirección de la altura del molde 42 cuando se
presione una pieza de material en la cavidad del molde 59 con el
propósito de plegar una chapa. De forma similar, cada segunda placa
22 comprende medios los cuales cooperan con la pieza inferior 9 de
una primera placa adyacente 2 para limitar la inclinación de una
primera placa adyacente 2 de tal modo que la primera pieza extrema
10 será desplazada en la dirección de la altura del molde 42, cuando
se presiona una pieza de material en la cavidad del molde 59 con el
propósito de plegar la pieza de material.
En una realización preferida de la invención, los
medios para limitar la inclinación de las placas primera y segunda
2, 22 comprenden una primera y una segunda protusión 11, 31 que se
extienden en la dirección longitudinal del molde 42. Las protusiones
primera y segunda 11, 31 están colocadas en una primera pared
lateral transversal 7, 27 de la primera y la segunda placa 2, 22,
respectivamente. Las protusiones 11, 31 están desplazadas en la
dirección de la altura del molde 42 de tal forma que reciben entre
ellas y el fondo 47 del molde 42 por lo menos parte de la pieza
extrema segunda 30 y primera 10, respectivamente.
Como se puede ver a partir de las figuras 2 y 4,
cada placa primera y segunda 2, 22 comprende un lado frontal 7, 27 y
un lado posterior 17, 37 que se extiende en la dirección de la
anchura del molde 42. En el lado frontal 7, 27 de la placa primera 2
y segunda 22 respectivamente, está presente una protusión de cuatro
lados 11, 31. La protusión 11, 31 sin embargo puede está también
colocada en el lado posterior 17, 37 de la placa 2, 22 o en ambos
lados. La protusión 11, 31 sin embargo también puede tener otra
forma, por ejemplo triangular, o una forma redonda. En la
realización preferida representada aquí, la protusión es un
cuadrilátero, provisto de los lados paralelos.
La protusión 11 de una placa 2 de la primera
mitad del molde 1 preferiblemente tiene una cara inferior 12 que es
substancialmente paralela a la cara superior horizontal 29 de la
pieza inferior 28 de una segunda placa adyacente 22 que pertenece a
la mitad opuesta del molde 21. De forma similar, la protusión 31 de
una placa 22 de la segunda mitad del molde 21 preferiblemente tiene
una cara inferior 32 que es substancialmente paralela a la cara
superior horizontal 9 de la pieza inferior 8 de una primera placa
adyacente 2 que pertenece a la mitad opuesta del molde 1.
La protusión 11, 31 sobresale del lado frontal 7,
27 y del lado posterior 7, 37 de la placa primera 2 y segunda 22 en
la dirección longitudinal del molde 42 respectivamente hacia las
placas adyacentes segunda 22 y primera 2.
La distancia sobre la cual se extiende la
protusión 11, 31 en la dirección longitudinal del molde 42, es decir
el grosor de la protusión, es preferiblemente por lo menos igual al
grosor de la placa 2, 22. La protusión 11 sin embargo también se
puede extender sobre una distancia menor o mayor que el grosor de la
placa 2. Como se puede ver a partir de las figuras 2 y 4, el grosor
de la protusión 11, 31 es aproximadamente igual al grosor de la
placa 2, 22. Como resultado, en el caso en el que la protusión 11
esté presente en el lado frontal 7 de una placa 2 de la primera
mitad del molde 1, el lado posterior 17 de una placa consecutiva 2
que pertenece a la misma mitad del molde 1 está en contacto con el
lado frontal de la protusión 11. De forma similar, en el caso en el
que la protusión 31 esté presente en el lado frontal 27 de una placa
22 de la segunda mitad del molde 21, el lado posterior 37 de una
placa consecutiva 22 que pertenece a la misma mitad del molde 21
está en contacto con el lado frontal de la protusión 31. La
distancia sobre la cual se extiende la protusión 11, 31 en la
dirección longitudinal del molde 42 será en general adaptada por una
persona experta en la técnica al orden de magnitud de las fuerzas
inferidas por las paredes laterales longitudinales 5, 25 el
transcurso de la operación de plegado.
Las mitades del molde 1, 21 se pueden desplazar
una con respecto a la otra en la dirección de la anchura del molde
42. Las mitades del molde 1, 21 se pueden desplazar alejándose o
acercándose una a otra como se representa mediante las flechas en la
figura 1. De ese modo, las placas primera y segunda 2, 22 de
respectivamente la primera y la segunda mitad del molde 1, 21 se
extienden en una extensión menor o mayor en el espacio libre 40, 20
presente entre respectivamente placas consecutivas primera y segunda
22, 2 de las mitades segunda y primera del molde 21, 1
respectivamente. Esto permite variar la distancia entre las paredes
laterales interiores primera 5 y segunda 25 en lados opuestos de la
cavidad del molde 59. Cuanto mayor sea el grosor de la pieza de
material que se va a plegar, mayor deberá ser la distancia entre las
paredes laterales interiores primera 5 y segunda 25 para plegar las
piezas de material en la misma extensión. Por lo tanto, para plegar
una pieza de material con un grosor mayor como por ejemplo en el
caso en el que el ángulo entre los dos lados de la plancha que se va
a plegar sea por ejemplo 60º, la distancia entre las paredes
laterales interiores primera 5 y segunda 25 debe ser mayor que para
plegar una plancha con un grosor menor de esa extensión. La anchura
del fondo de la cavidad 49 en la dirección de la anchura del molde
42 se varía de acuerdo con ello. La distancia entre las paredes
laterales interiores primera 5 y segunda 25, o la anchura del fondo
de la cavidad 49, determina la anchura w de la cavidad del molde
59.
El desplazamiento de las mitades del molde 1, 21
acercándose y alejándose una de otra se puede hacer girando un
tornillo (no representados) o por medio de un sistema hidráulico.
Sin embargo, se puede utilizar también cualquier otro medio conocido
por un experto en la técnica. Una vez las mitades del molde 1, 21
son desplazadas una con respecto a la otra hasta que se alcance la
distancia deseada entre ellas, las mitades del molde 1, 21 se pueden
fijar en la posición deseada por medio de uno o más bloques de
ajuste 45 colocados entre las paredes laterales exteriores 4, 24 de
las mitades del molde 1, 21 y los bordes 46 que delimitan el
orificio en la base 44. Sin embargo, esto también se puede hacer de
cualquier otro modo conocido por un experto en la técnica.
Preferiblemente, la primera cara inferior 12 de
la primera protusión 11 de cada primera placa 2 está en contacto con
la segunda cara superior 29 de la segunda pieza inferior 28 de la
segunda placa adyacente 22 sobre por lo menos una parte de su
longitud, en cada posición de las mitades del molde 1, 21 una con
respecto a la otra. De forma similar, la segunda cara inferior 32 de
la segunda protusión 31 de cada segunda placa 22 está en contacto
con la primera cara superior 8 de la primera pieza inferior 9 de la
primera placa adyacente 2 sobre por lo menos una parte de su
longitud, en cada posición de las mitades del molde 1, 21 una con
respecto a la otra. De este modo, el movimiento hacia arriba de la
primera y la segunda pieza extrema 10, 30 puede estar limitado en
cada posición de las mitades del molde 1, 21 una con respecto a la
otra.
Como se representa en la figura 1, la cara
superior 9 de la pieza inferior 8 de cada primera placa 2 de la
primera mitad del molde 1 puede deslizar por debajo de la cara
inferior 32 la protusión 31 de una segunda placa adyacente 22 de la
segunda mitad del molde 21 colocada detrás de la primera placa 2 en
la dirección longitudinal del molde 42. La presencia de estas
protusiones 31 limita de ese modo la inclinación de cada primera
placa 2 alrededor de un eje longitudinal 19 de la primera mitad del
molde 2 de tal modo que la primera pieza extrema 10 de la primera
placa 2 será desplazada en la dirección de la altura del molde 42
cuando se presiona una pieza de material en la cavidad del molde 59.
En otras palabras, la presencia de estas protusiones 31 limita el
movimiento hacia arriba de la primera pieza extrema 10. De forma
similar, la cara superior 29 de la pieza inferior 28 de cada segunda
placa 22 de la segunda mitad del molde 21 puede deslizar por debajo
de la cara inferior 12 de la protusión 11 de una primera placa
adyacente 2 de la otra mitad del molde 1 colocada detrás de la
segunda placa 22. La presencia de estas protusiones 11 limita de ese
modo la inclinación de la segunda placa 22 alrededor de un eje
longitudinal 39 de la segunda mitad del molde 21 de tal manera que
la segunda pieza extrema 30 de la segunda placa 22 será desplazada
en la dirección de la altura del molde 42 cuando se presione una
pieza de material en la cavidad del molde 59. En otras palabras, la
presencia de estas protusiones 11 limita el movimiento hacia arriba
de la segunda pieza extrema 30. Está claro que las protusiones 11,
31 pueden tener también cualquier otra forma, o pueden estar en
cualquier otra posición que sea adecuada para permitir la limitación
de la inclinación de las placas 2, 22.
La anchura w de la cavidad del molde 59 se puede
ajustar dependiendo del grosor de la pieza de material que se va a
plegar. La máxima anchura w sin embargo se debe escoger de tal modo
que la cara inferior 12 de la protusión 11 de cada primera placa 2
esté todavía en contacto con la cara superior 29 de la pieza
inferior 28 de la segunda placa adyacente 22 sobre por lo menos una
parte de su longitud y que la cara inferior 32 de la protusión 31 de
cada segunda placa 22 todavía esté en contacto con la cara superior
9 de la pieza inferior 8 de la primera placa adyacente 2 sobre por
lo menos una parte de su longitud. De otro modo, la limitación de la
inclinación de las placas 2, 22 no se puede conseguir. La menor
distancia posible entre las mitades opuestas del molde 1, 21 está
determinada por la geometría del molde 42.
Las paredes laterales longitudinales primera y
segunda 3, 23 de la cavidad del molde 59 respectivamente comprenden
medios primeros y segundos 14, 34 para el guiado de una pieza de
material cuando está siendo presionada dentro de la cavidad del
molde 59. La presencia de estos medios de guiado primeros y segundos
14, 34 permiten hacer mínimo el daño a la pieza de material que se
presiona dentro de la cavidad del molde 59.
Cada placa primera y segunda 2, 22
respectivamente comprende una ranura primera y segunda 15, 35 para
recibir respectivamente los medios primeros y segundos 14, 34 en una
posición en la que la cara superior 6, 26 de la primera y la segunda
placa 2, 22 respectivamente transfiere a la primera y a la segunda
pared extrema, respectivamente, 5, 25.
Puesto que las placas consecutivas 2, 22 de cada
mitad del molde 1, 21 comprenden la misma ranura 15, 35, cada mitad
del molde 1, 21 tiene una hendidura que se extiende en la dirección
longitudinal del molde 42. Esta hendidura, sin embargo, está cada
vez interrumpida entre dos placas consecutivas 2, 22 de una mitad
del molde 1, 21 sobre una distancia la cual es por lo menos igual al
grosor de una placa 2, 22. En la hendidura de la primera y la
segunda mitad del molde 1, 21, es recibido, respectivamente, un
primer y un segundo eje 14, 34 que se extiende en la dirección
longitudinal del molde 42. Los ejes primero y segundo 14, 34 son
giratorios alrededor de su eje longitudinal de tal forma que el
material que se va a plegar es guiado al ser empujado dentro de la
cavidad del molde 59. De este modo, se hace mínimo el dañado de la
pieza de material.
Preferiblemente, la primera y la segunda mitad
del molde 1, 21 comprenden respectivamente medios de unión primeros
y segundos 16, 36, 18, 38, 13, 33 para unir de forma que se puedan
desmontar respectivamente las placas primeras y segundas 2, 22.
Estos medios de unión primeros y segundos 16, 36,
18, 38, 13, 33 respectivamente comprenden un eje primero y segundo
16, 36 que se extiende en la dirección longitudinal del molde 42,
una cavidad primera y segunda 13, 33 que se extiende a través
respectivamente de la protusión primera y segunda 11, 31 y la placa
primera y segunda 2, 22 para recibir respectivamente el eje primero
y segundo 16, 36 y medios 18, 38 para unir el eje primero y segundo
16, 36 a la placa 2, 22. Estos medios 18, 38 por ejemplo puede ser
un tornillo como se puede ver a partir de la figura 7. Sin embargo
también se puede utilizar cualquier otro medio de apriete conocido
por un experto en la técnica. De este modo, se obtiene una unión
rígida entre las placas 2, 22 de una mitad del molde 1, 21.
Una plancha o cualquier otra pieza de material se
pliega colocando la plancha 49 por encima de la cavidad del molde 59
(representado en la figura 5) y desplazando un troquel 48 hacia
abajo para forzar la parte central de la plancha 49 dentro de la
cavidad del molde 59 (representado en la figura 6). De ese modo, la
pieza de material se coloca en la parte superior de la cara superior
primera y segunda 6, 26. Por consiguiente, la cara inferior de la
pieza de material está en contacto con los ejes 14, 34 en dos
posiciones sobre la longitud entera de la pieza de material. A
medida que la parte central de la pieza de material es forzada
dentro de la cavidad del molde 59, el eje 14, 34 gira alrededor de
su eje longitudinal, guiando de ese modo el material dentro de la
cavidad del molde 59. Cuando se fuerza la pieza de material dentro
de la cavidad del molde 59, las paredes laterales longitudinales
interiores 3, 23 de la cavidad del molde 59 están sometidas a una
fuerza perpendicular a las paredes laterales. A medida que la
plancha es presionada más profundo dentro de la cavidad del molde
para el plegado y plegarla a una ángulo menor de 90º, la
descomposición de la fuerza perpendicular que actúa sobre las
paredes laterales longitudinales interiores 3, 23 resulta en una
componente horizontal la cual es mayor que la componente vertical.
Cuanto más profundo es empujada la pieza de material dentro la
cavidad del molde 59, mayor se hace esta componente horizontal. La
inclinación de las placas 2, 22 como resultado de estas fuerzas
laterales elevadas está limitada por los medios descritos antes.
Claims (13)
1. Molde (42) para el plegado de piezas de
material, el molde (42) comprendiendo mitades opuestas del molde
primera y segunda que se extienden longitudinalmente (1, 21)
encerrando una cavidad longitudinal del molde (59), la primera mitad
del molde (1) comprendiendo una pluralidad de primeras placas
paralelas (2), la segunda mitad del molde (21) comprendiendo una
pluralidad de segundas placas paralelas (22), las placas primeras y
segundas (2, 22) extendiéndose en la dirección de la anchura del
molde (42), alternándose en la dirección longitudinal del molde (42)
y comprendiendo respectivamente una primera y una segunda pared
extrema (5, 25), consecutivas paredes extremas primera y segunda (5,
25) formando respectivamente paredes laterales primera y segunda (3,
23) en lados opuestos de la cavidad del molde (59), consecutivas
primeras placas (12) estando colocadas a una distancia una de otra
de tal forma que reciben en un primer espacio (20) entre primeras
placas adyacentes (2) por lo menos parte de una segunda placa (22),
consecutivas segundas placas (22) estando colocadas a una distancia
una de otra de tal forma que reciben en un segundo espacio (40)
entre segundas placas adyacentes (22) por lo menos parte de una
primera placa (2), caracterizado porque cada primera placa
(2) comprende una primera pieza inferior (8) y cada segunda placa
(22) comprende una segunda pieza inferior (28), las piezas
inferiores primera y segunda (8, 28) sobresaliendo desde la primera
y la segunda pared extrema (5, 25) hacia la cavidad del molde (59) y
comprendiendo respectivamente una primera y una segunda pieza
extrema (10, 30), porque cada primera placa (2) comprende medios
(11) los cuales cooperan con la pieza inferior (28) de una segunda
placa adyacente (22) para limitar la inclinación de una segunda
placa adyacente (22) de tal forma que la segunda pieza extrema (30)
será desplazada en la dirección de la altura del molde (42), porque
cada segunda placa (22) comprende medios (31) que cooperan con la
pieza inferior (8) de una primera placa adyacente (2) para limitar
la inclinación de una primera placa adyacente (2) de tal modo que la
primera pieza extrema (10) será desplazada en la dirección de la
altura del molde (42), cuando se presiona una pieza de material en
la cavidad del molde (59) con el propósito de plegar la pieza de
material.
2. Molde como se reivindica en la reivindicación
1 caracterizado porque los medios para limitar la inclinación
de las placas primera y segunda (2, 22) comprenden una primera y una
segunda protusión (11, 31) que se extienden en la dirección
longitudinal del molde (42), las protusiones primera y segunda (11,
31) estando colocadas en una primera pared lateral transversal (7,
27) de respectivamente la primera y la segunda placa (2, 22), dichas
protusiones (11, 31) estando desplazadas en la dirección de la
altura del molde (42) de tal modo que reciben entre ellas y el fondo
(47) del molde (42) por lo menos parte respectivamente de la segunda
(30) y la primera (10) pieza extre-
ma.
ma.
3. Molde como se reivindica en la reivindicación
2 caracterizado porque cada una de las protusiones primera y
segunda (11, 31) tiene respectivamente una primera y una segunda
cara inferior (12, 32), cada una de las piezas inferiores primera y
segunda (8, 28) comprende respectivamente una primera y una segunda
cara superior (9, 29), la primera y segunda cara inferior (12, 32)
siendo sustancialmente paralelas a la segunda y la primera cara
superior (29, 9) respectivamente.
4. Molde como se reivindica en la reivindicación
3 caracterizado porque la primera cara inferior (12) de la
primera protusión (11) de cada primera placa (2) está en contacto
con la segunda cara superior (29) de la segunda pieza inferior (28)
de la segunda placa adyacente (22) sobre por lo menos una parte de
su longitud y porque la segunda cara inferior (32) de la segunda
protusión (31) de cada segunda placa (22) está en contacto con la
primera cara superior (9) de la primera pieza inferior (8) de la
primera placa adyacente (2) sobre por lo menos una parte de su
longitud, en cada posición de las mitades del molde (1, 21) una con
respecto a la otra.
5. Molde como se reivindica en cualquiera de las
reivindicaciones 2-4 caracterizado porque
cada una de las protusiones primera y segunda (11, 31) sobresalen
desde una primera y una segunda placa, respectivamente, (2, 22)
hacia la siguiente primera y segunda placa, respectivamente, (2, 22)
en la dirección longitudinal del molde (42) sobre una distancia que
es por lo menos igual al grosor de la primera y la segunda placa,
respectivamente, (2, 22).
6. Molde como se reivindica en cualquiera de las
reivindicaciones 1-5 caracterizado porque las
mitades del molde (1, 21) se pueden desplazar una con respecto a la
otra en la dirección de la anchura del molde (42) de tal forma que
se puede variar la distancia entre las paredes laterales interiores
primera (3) y segunda (23) en lados opuestos de la cavidad del molde
(59).
7. Molde como se reivindica en cualquiera de las
reivindicaciones 1-6 caracterizado porque la
cavidad del molde (59) comprende un fondo de la cavidad (49) y
porque las paredes extremas primera (5) y segunda (25)
respectivamente de las placas primera (2) y segunda (22) forman
pendiente en una dirección que apunta alejándose del fondo de la
cavidad (49).
8. Molde como se reivindica en cualquiera de las
reivindicaciones 1-7 caracterizado porque las
paredes laterales longitudinales (3, 23) de la cavidad del molde
(59) comprende respectivamente medios primeros y segundos (14, 34)
para el guiado de una pieza de material cuando está siendo
presionada dentro de la cavidad del molde (59).
9. Molde como se reivindica en la reivindicación
8 caracterizado porque cada placa primera (2) y segunda (22)
comprende, en una posición en la que la cara superior (6, 26) de la
placa primera y segunda, respectivamente, (2, 22) transfiere a la
pared extrema primera y segunda, respectivamente, (5, 25), una
primera y una segunda ranura, respectivamente, (15, 35) para
recibir, respectivamente, los medios primeros y segundos (14, 34)
para el guiado de la pieza de material.
10. Molde como se reivindica en la reivindicación
8 o 9 caracterizado porque los medios primeros y segundos
para el guiado de la pieza de material comprenden respectivamente un
eje primero y segundo (14, 34) respectivamente en la primera y la
segunda mitad del molde (1, 21), el eje primero y segundo (14, 34)
extendiéndose en la dirección longitudinal del molde (42).
11. Molde como se reivindica en la reivindicación
10 caracterizado porque cada uno de los ejes primero y
segundo (14, 34) es giratorio alrededor de su eje longitudinal.
12. Molde como se reivindica en cualquiera de las
reivindicaciones 1-11 caracterizado porque la
primera y la segunda mitad del molde (1, 21) respectivamente
comprenden medios de unión primeros y segundos (13, 33; 16, 36; 18,
38) para unir de forma que se puedan desmontar, respectivamente, las
placas primeras y segundas (2, 22).
13. Molde como se reivindica en la reivindicación
12 caracterizado porque los medios de unión primeros y
segundos (13, 33; 16, 36; 18, 38) respectivamente comprenden un
primer y un segundo eje (16, 36) que se extiende en la dirección
longitudinal del molde (42), una primera y una segunda cavidad (13,
33) que se extiende respectivamente a través de la primera y la
segunda protusión (11, 31) y la placa primera y segunda (2, 22) para
recibir respectivamente el eje primero y segundo (16, 36) y medios
(18, 38) para unir el eje (16, 36) a la placa (2, 22).
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