ES2922010T3 - Matriz ajustable para una prensa plegadora - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una matriz (1) para una prensa plegadora que comprende una base (10), una primera mitad (20) y una segunda mitad (30) de un molde, comprendiendo cada una una pluralidad de placas (22, 32) paralelos entre sí y alternados en una dirección longitudinal (X) del troquel, comprendiendo el troquel un dispositivo de traslación para alejar y acercar dichas medias partes (20, 30), dicho dispositivo comprendiendo una pluralidad de guías (24, 30) 34) obtenido sobre las placas (22, 32), un eje (41) engranado deslizantemente con dichas guías (24, 34), un primer piñón (42) y un segundo piñón (43) montados sobre dicho eje (41) y en menos una primera rejilla (25) y al menos una segunda rejilla (35) respectivamente sobre una primera placa (22) de la primera mitad (20) y sobre una segunda placa (32) de la segunda mitad (30) y engranadas respectivamente con dicho primer y segundo piñón. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Matriz ajustable para una prensa plegadora

La presente invención se refiere a una matriz ajustable que puede usarse en una prensa plegadora para deformar, por medio del plegado, elementos en forma de lámina tales como placas de metal o similares.

En particular, la presente invención se refiere a una matriz ajustable que comprende dos partes que pueden moverse una con relación a otra para permitir el plegado de una lámina con diferentes ángulos o radios de plegado.

Como se conoce, las prensas de plegado están equipadas con un punzón, movido por actuadores hidráulicos, adaptado para presionar una pieza de trabajo en forma de lámina, normalmente una placa de metal, contra una matriz. Esta matriz tiene un asiento típicamente, pero no necesariamente, definido por una muesca en forma de V.

En la posición inactiva, el punzón está separado de la matriz para permitir que se pliegue una placa de metal para insertarla entre el punzón y la matriz. En la posición de trabajo, el extremo inferior del punzón es llevado hacia el asiento de la matriz, de manera que presiona la placa metálica dispuesta entre los dos elementos mencionados, plegándola. En función del grosor de la placa metálica a plegar, del ángulo de plegado y del material de la placa metálica, la prensa debe estar equipada con una matriz que tenga una forma y un tamaño de asiento determinados. En muchos casos se usan matrices de tipo fijo, es decir, con uno o más asientos de forma y tamaño definidos. En función de los parámetros de plegado, la prensa está equipada con una matriz de forma y tamaño correctos.

Sin embargo, estas matrices fijas son poco prácticas cuando se realizan operaciones que requieren variaciones frecuentes en los parámetros de plegado y, por tanto, requieren numerosos cambios o reposicionamientos de la matriz adecuados en la prensa.

Estas operaciones implican una gran cantidad de tiempo, así como también la dificultad del manejo de las matrices que, en algunos casos, pueden llegar a pesar varias decenas de kilogramos.

También se conocen en el sector matrices ajustables formadas por dos medias porciones que se pueden acercar o alejar entre sí y sujetar en la correspondiente posición seleccionada para variar el radio de curvatura de la placa metálica a trabajar.

Cada una de las dos medias porciones tiene un borde sobre el que descansa la placa de metal durante el plegado. Al separar las dos medias porciones entre sí, los bordes también se separan entre sí dejando entre ellos un espacio libre en el que se coloca el extremo inferior de la porción plegada de la placa metálica.

Ejemplos de matrices tal como los descritos anteriormente se muestran en los documentos US 4366698 A y US 7117711 B2.

Sin embargo, estos documentos no describen un sistema para mover las dos medias porciones de la matriz entre diferentes posiciones de sujeción. Esta operación puede, en algunos casos, ser realizada manualmente por el operario que controla la prensa. Sin embargo, cuando la longitud de la matriz es bastante considerable, por ejemplo, dos metros o más, el peso de las medias porciones es tal que requiere varias personas para moverlas y reposicionarlas.

Los documento US 5249452 A y US 5022248 A ilustran matrices ajustables en las que las dos medias porciones pueden moverse una con relación a otra, respectivamente por medio de un dispositivo de accionamiento de husillo y por medio de actuadores hidráulicos. El documento SU 496072 A1 que proporciona la base para el preámbulo de la reivindicación 1, describe una matriz para una prensa plegadora que tiene un ancho ajustable entre las medias porciones de la matriz.

Aunque funcionales, estos sistemas son particularmente complicados y costosos de producir y, por lo tanto, solo pueden aplicarse ventajosamente a matrices de gran tamaño.

En este contexto, el objeto de la presente invención es proponer una matriz ajustable que supere los límites de la técnica anterior antes citados.

Por lo tanto, el objeto de la presente invención es proponer una matriz ajustable en la que las dos medias porciones puedan moverse de manera práctica y rápida.

Otro objeto de la presente invención es producir una matriz que sea económica y fácil de producir.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar una matriz ajustable resistente que no requiera operaciones periódicas de mantenimiento o revisión.

Otro objeto más de la presente invención es proporcionar una matriz ajustable equipada con un sistema de sujeción estable y preciso de la posición de las dos medias porciones.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar una matriz ajustable equipada con un sistema de sujeción de las medias porciones que sea práctico y se active rápidamente.

Otro objeto más de la presente invención es proponer una matriz equipada con un sistema de sujeción que sea económico y fácil de producir.

Estos objetos se logran mediante una matriz ajustable en la que las dos medias porciones del molde, que pueden alejarse y acercarse entre sí, comprenden cada una una pluralidad de placas paralelas e integrales entre sí. Las placas de cada media porción están situadas a una distancia entre sí de modo que se acomoden respectivamente entre ellas al menos una parte de una placa de la media porción opuesta. Esta configuración permite que las placas se penetren entre sí, lo que permite variar el ancho de la cavidad del molde comprendida entre ellas. De acuerdo con la invención, la matriz está provista de un dispositivo de traslación de las dos medias porciones de tipo cremallera. El dispositivo de traslación comprende un vástago sobre el que están montados al menos dos piñones engranados con al menos una primera cremallera y al menos una segunda cremallera respectivamente sobre una primera placa y sobre una segunda placa. Unas guías obtenidas en las placas se acoplan con el vástago mencionado y aseguran que, después de la rotación, las dos medias porciones se alejen o acerquen entre sí. El vástago puede accionarse manualmente, por ejemplo, mediante un volante, una palanca o similar, o mediante un actuador eléctrico o neumático, por ejemplo, un motor eléctrico.

La matriz configurada de esta manera permite por lo tanto un rápido reposicionamiento de las dos medias porciones para variar el tamaño de la cavidad del molde en función del grosor de la placa metálica a plegar y del radio de plegado.

El número limitado de piezas del dispositivo de traslación y su simplicidad mecánica hacen que la matriz sea robusta y, por lo tanto, no propensa a fallas o roturas, y relativamente económica de producir en comparación con las matrices ajustables de la técnica anterior.

El objeto de la presente invención es, por lo tanto, una matriz para una prensa plegadora que comprende:

• una base;

• una primera media porción y una segunda media porción de un molde, que se apoyan de manera deslizante sobre dicha base (10), entre las cuales se define la cavidad del molde (C);

en donde la primera media porción comprende una pluralidad de primeras placas paralelas entre sí y la segunda media porción comprende una pluralidad de segundas placas paralelas entre sí, dicha primera y segunda placa que se extienden en una dirección transversal (Y) de la matriz, y que se alternan en una dirección longitudinal (X) de la matriz, dichas primeras placas que se colocan a una distancia entre sí de modo que se acomoden, entre dos primeras placas consecutivas, al menos una parte de una segunda placa, dichas segundas placas que se colocan a una distancia entre sí tal como para acomodar, entre dos segundas placas consecutivas, al menos una parte de una primera placa, la matriz que comprende un dispositivo de traslación para alejar y acercar la primera media porción y la segunda media porción entre sí, para variar el ancho de la cavidad del molde (C), y una pluralidad de primeras guías obtenidas sobre las primeras placas y una pluralidad de segundas guías obtenidas sobre las segundas placas, caracterizado porque dicho dispositivo de traslación comprende:

• un vástago dispuesto a lo largo de la dirección longitudinal (X) de la matriz y acoplado con las primeras guías y con las segundas guías para deslizarse a lo largo de dichas primeras guías y dichas segundas guías cuando la primera media porción y la segunda media porción se alejan o se acercan la una a la otra;

• al menos un primer piñón y un segundo piñón montados en dicho vástago;

• al menos una primera cremallera y al menos una segunda cremallera respectivamente en una primera placa y en una segunda placa.

La primera y la segunda cremallera mencionadas anteriormente están engranadas con dicho primer y segundo piñón de modo que después de la rotación del vástago en una dirección o en la dirección opuesta, las dos medias porciones se alejan o se acercan entre sí.

De acuerdo con un aspecto de la invención, las primeras guías y las segundas guías pueden comprender ranuras, obtenidas respectivamente en las primeras placas y en las segundas placas, en las que el vástago puede deslizarse libremente. Preferentemente, dichas ranuras se extienden en forma rectilínea y tienen un ancho sustancialmente constante.

De acuerdo con un aspecto preferido de la invención, las direcciones de deslizamiento del vástago, respectivamente en las primeras guías y en las segundas guías, son inclinadas y convergentes entre sí. En la práctica, las ranuras no se disponen paralelas a la dirección de deslizamiento de las medias porciones sobre la base sino que, por el contrario, están inclinadas con una dirección descendente hacia el centro de la matriz.

Esta disposición es particularmente eficaz para reducir el tamaño, y por lo tanto el peso, de las placas con el mismo tamaño de cavidad del molde.

Más en detalle, la disposición antes mencionada permite una reducción en la altura de las porciones de extremo de las placas, que no afectan la forma o el tamaño de la cavidad, pero que, sin embargo, son necesarios para la estabilidad de las medias porciones.

Preferentemente, dichas direcciones de deslizamiento mencionadas anteriormente delimitan entre sí un ángulo comprendido entre 100° y 130°. Dicho ángulo es preferentemente de alrededor de 110°.

Para obtener un movimiento simétrico de las medias porciones, las direcciones mencionadas anteriormente son simétricas con respecto al eje de la línea central de la matriz, es decir, el ángulo entre cada una de las direcciones mencionadas anteriormente y dicho eje de la línea central es el mismo.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, la matriz puede comprender otros medios de guía del vástago configurados para guiar el vástago a lo largo de una dirección sustancialmente vertical o en todo caso perpendicular a la dirección de deslizamiento de las medias porciones del molde sobre la base.

Nuevamente, con el fin de obtener un movimiento simétrico de las medias porciones, estos medios de guía se disponen preferentemente de modo que la dirección de deslizamiento del vástago mencionada anteriormente pase a través del eje de la línea central de la matriz. De esta manera, el centro de la cavidad del molde está siempre alineado sobre dicha línea central y, por lo tanto, alineado con el punzón de plegado.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, la primera cremallera y la segunda cremallera se disponen sustancialmente paralelas a dichas direcciones de deslizamiento de las primeras guías y de las segundas guías.

De acuerdo con aún otro aspecto de la invención, la primera cremallera y la segunda cremallera se disponen en bordes opuestos de la ranura, respectivamente de una primera guía y de una segunda guía. Esta disposición permite, después de una rotación del vástago, que las dos medias porciones se muevan en direcciones opuestas, es decir, acercándose o alejándose entre sí.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, la matriz puede comprender un sistema de sujeción para sujetar la primera media porción y la segunda media porción en una o más posiciones específicas.

Este sistema de sujeción puede usarse en una matriz ajustable equipada con el sistema de movimiento de las medias porciones de la presente invención, descrito anteriormente, o alternativamente, también con cualquier otro sistema de movimiento conocido, automático u opcionalmente, incluso completamente manual.

En este segundo caso, la matriz ajustable puede por lo tanto comprender una base, una primera y una segunda media porción de un molde, que se apoyan de manera deslizante sobre dicha base, entre las cuales se define la cavidad del molde. La primera media porción comprende una pluralidad de primeras placas paralelas entre sí y la segunda media porción comprende una pluralidad de segundas placas paralelas entre sí. Dicha primera y segunda placa se extienden en una dirección transversal en la matriz, y se alternan en una dirección longitudinal de la matriz. Las primeras placas se colocan a una distancia entre sí para acomodar, entre dos primeras placas consecutivas, al menos una parte de una segunda placa, y las segundas placas se colocan a una distancia entre sí para acomodar, entre dos segundas placas consecutivas, al menos una parte de una primera placa.

La matriz comprende además un sistema de sujeción de las medias porciones de acuerdo con las variantes descritas a continuación.

De acuerdo con una primera variante, dicho sistema de sujeción puede comprender al menos un asiento para alojar una varilla de sujeción, que se extiende a lo largo de una dirección longitudinal de la matriz. El asiento comprende al menos una porción inferior, obtenida en la base, y porciones superiores, obtenidas en las primeras placas y en las segundas placas. Dichas porciones superior e inferior del asiento definen dicho asiento cuando están sustancialmente alineadas entre sí en una posición específica de las dos medias porciones del molde. En otras palabras, cuando las porciones inferior y superior del asiento mencionadas anteriormente están alineadas a lo largo de una dirección común, permiten el alojamiento deslizante de la varilla de sujeción. La forma del asiento es tal que impide el deslizamiento mutuo de las medias porciones del molde durante la operación de plegado.

Por lo tanto, la misma matriz puede ofrecer una gama de posiciones de "apertura", cada una de las cuales corresponde a un ancho dado de la cavidad del molde para plegar placas de metal con diferentes grosores y radios de plegado.

Ventajosamente, la varilla de sujeción puede comprender un perfil, sólido o tubular, provisto de una pluralidad de muescas transversales en la parte superior. Dichas muescas se disponen en serie con un paso igual a aproximadamente la mitad de la distancia entre una primera placa o una segunda placa y una placa adyacente. Además, dichas muescas tienen un algo al menos igual o ligeramente superior al grosor de dichas primeras placas y dichas segundas placas.

Esta estructura de la varilla de sujeción permite llevar la matriz de una condición sujetada en una posición de apertura específica, a una condición liberada, en la que las dos medias porciones pueden alejarse o acercarse entre sí, moviendo la varilla de sujeción durante una corta distancia a lo largo de su eje.

En la práctica, es suficiente llevar la varilla a una posición en la que todas de la primera y la segunda placa estén alineadas con las muescas en la parte superior. De esta manera, dichas placas pueden deslizarse libremente sobre la base atravesando la varilla de sujeción en dichas muescas.

De acuerdo con otra variante preferida de la invención, el sistema de sujeción puede comprender una pluralidad de ranuras obtenidas en la superficie superior de la base y uno o más dientes de sujeción, obtenidos en la superficie inferior de una o más de las primeras placas y de las segundas placas.

Cada diente de sujeción se adapta para alojar una de las ranuras mencionadas anteriormente cuando la superficie inferior de las medias porciones está apoyada sobre la superficie superior de la base.

La forma de la ranura y de los dientes de sujeción es tal que impide la traslación de las dos medias porciones con respecto a la base, al menos en una dirección de alejamiento y, opcionalmente, también en una dirección de acercamiento.

Cuando los dientes están acoplados en las ranuras, las medias porciones de la matriz son por lo tanto capaces de soportar las fuerzas generadas durante el plegado, fuerzas que tenderían a alejar las partes mencionadas anteriormente unas de otras.

El sistema de sujeción comprende además un sistema de elevación adaptado para levantar las dos medias porciones con el fin de desacoplar los dientes de sujeción de las ranuras para que las medias porciones se puedan acercar o alejar entre sí.

En esta condición, las dos medias porciones pueden acercarse o alejarse entre sí en función de la operación de plegado a realizar.

Después de alcanzar la posición elegida, el sistema de elevación vuelve a bajar las medias porciones para que los dientes de sujeción respectivos se acoplen en las ranuras correspondientes en la base.

Las ranuras se extienden preferentemente paralelas a la dirección longitudinal de la matriz. Dichas ranuras son preferentemente continuas y tienen una sección de tamaño constante.

Dichas ranuras pueden obtenerse solo en los respectivos dientes de sujeción de las medias porciones o, preferentemente, pueden extenderse sustancialmente por toda la longitud de la base.

De acuerdo con un aspecto de la invención, dicho sistema de elevación comprende una unión interpuesta entre dos placas consecutivas de la primera media porción y de la segunda media porción.

En función de la longitud y del peso de la misma, la matriz puede comprender más de una de dichas uniones que sirven a cada media porción, por ejemplo, dos, tres o más.

De acuerdo con una modalidad preferida, dicha unión comprende al menos una guía basculante que puede oscilar entre una posición inactiva, en la que no se acopla con la media porción, y una posición elevada, en la que se acopla con una galga integral con al menos una placa de la media porción para levantarla.

El movimiento oscilante se obtiene, por ejemplo, al articular dicha guía basculante sobre al menos una placa de la media porción.

Ventajosamente, de acuerdo con la invención, la galga puede comprender un medio de rodadura. De esta forma, cuando la guía basculante se encuentra en posición de elevación, dicho elemento de rodadura puede deslizarse libremente sobre la misma, lo que permite un fácil movimiento de la media porción con respecto a la base y con respecto a la media porción opuesta.

De acuerdo con un aspecto de la invención, el sistema de elevación puede comprender al menos un actuador conectado a la guía basculante adaptada para moverla entre las posiciones inactiva y elevación mencionadas anteriormente. Dicho actuador puede alojarse en la base y está equipado con una parte móvil activa que sobresale de la superficie superior de la base hacia la guía basculante.

Típicamente, cada guía basculante es servida por un actuador.

Típicamente, dicho actuador puede ser un cilindro neumático o hidráulico, un actuador lineal eléctrico o un electroimán. De acuerdo con otro aspecto de la invención, la matriz comprende medios de restricción adaptados para evitar los movimientos verticales de las medias porciones y, más precisamente, las inclinaciones de las mismas con respecto a la base.

Dichos medios de restricción de acuerdo con la invención comprenden un par de soportes fijados a la base, cada uno de las cuales se adapta para acoplarse a una parte de extremo de una o más placas de una media porción y mantenerla sustancialmente apoyada sobre la base.

De acuerdo con una variante preferida, dichos soportes comprenden una lámina, dispuesta en un respectivo borde lateral de la base, dicha lámina que tiene una pluralidad de aberturas de ancho sustancialmente igual al de la parte de extremo de las placas. Además, dichas aberturas tienen un borde de tope adaptado para acoplarse de manera deslizante con el lado superior de dicha parte de extremo.

Otras características y ventajas de la presente invención se harán más evidentes a partir de la descripción de un ejemplo de una modalidad preferida, pero no exclusiva, de una matriz ajustable para una prensa plegadora, como se ilustra en las figuras adjuntas, en donde:

La Figura 1 es una vista en perspectiva de la matriz ajustable de acuerdo con la invención;

La Figura 2 es una vista en perspectiva despiezada de la matriz de la Figura 1;

La Figura 3 es una vista en planta de la matriz de la Figura 1;

La Figura 4 es una vista en sección transversal a lo largo de un plano transversal A-A de la matriz de la Figura 3; La Figura 5 es una vista en sección transversal a lo largo de un plano transversal B-B de la matriz de la Figura 3; Las Figuras 6a y 6b son vistas frontales de la matriz de acuerdo con la invención, respectivamente con diferentes posiciones de apertura de las dos medias porciones;

La Figura 7 es una vista en perspectiva de una parte del sistema de

sujeción de las medias porciones; La Figura 8 es una vista en perspectiva de la matriz de acuerdo con otra variante de la invención; La Figura 9 es una vista frontal de la matriz de la Figura 8;

Las Figuras 10a a 10c son vistas frontales en sección de la matriz de la Figura 8.

Con referencia a las figuras adjuntas, una matriz ajustable para prensas plegadoras de acuerdo con la presente invención se indica en conjunto con el número 1.

La matriz ajustable 1 se puede instalar en una prensa plegadora, en sí conocida y por lo tanto no ilustrada, dicha prensa que comprende una bancada, una viga inferior B (Figuras 4, 5) instalada en la bancada, una viga superior montada sobre la viga inferior B y actuadores, por ejemplo, hidráulicos, adaptados para impartir un movimiento vertical a la viga superior acercándola o alejándola de la viga inferior B. Los punzones (no mostrados en la figura) se pueden instalar de manera desmontable en la viga superior.

La matriz ajustable 1 comprende una base de soporte 10 preferentemente definida por un solo bloque de metal, típicamente acero. De acuerdo con una variante preferida, la base 10 se presenta en forma de lámina o placa de grosor sustancialmente constante. La base tiene, por lo tanto, una cara inferior plana 11, que se apoya sobre la viga inferior B y una cara superior, y opcionalmente una cola saliente 12 que permite posicionar correctamente la matriz sobre la viga inferior B. La base también tiene una superficie superior predominantemente plana 13 sobre la que se reciben de manera deslizante una primera media porción del molde 20 y una segunda media porción del molde 30, en lo sucesivo también sólo "medias porciones".

Entre las medias porciones 20, 30 mencionadas anteriormente se define una cavidad de molde C en la que se recibe parte de la placa de metal plegada durante el plegado. Más en detalle, dicha cavidad C está delimitada lateralmente por dos caras 21, 31 respectivamente de la primera media porción 20 y de la segunda media porción 30. En la variante ilustrada, las caras 21, 31 son inclinadas y convergentes, lo que da a la cavidad un perfil en forma de V. El ángulo comprendido entre las caras 21, 31 mencionadas anteriormente es típicamente de alrededor de 90°. Además, las caras mencionadas anteriormente se disponen preferentemente de manera simétrica con respecto al plano de la línea central Pm de la matriz. Sin embargo, las caras 21, 31 pueden tener una forma y disposición angular diferente, por ejemplo, pueden ser sustancialmente normales a la superficie superior 13 de la base 10.

La primera y la segunda porción 20, 30 comprenden respectivamente una pluralidad de primeras placas 22 y segundas placas 32, paralelas entre sí, que se extienden en una dirección transversal Y de la matriz 1 y se disponen sustancialmente perpendiculares a la base 10. Al tener que soportar el empuje que el punzón aplica a la placa metálica para deformarla, las placas 22, 32 son generalmente de acero u otros metales de resistencia equivalente.

La distancia entre dos primeras placas adyacentes 22 es al menos igual o preferentemente mayor que el grosor de cada primera placa 22. De manera similar, la distancia entre dos segundas placas adyacentes 32 es al menos igual o preferentemente mayor que el grosor de cada segunda placa 32. Esta distancia está definida y mantenida por insertos 28, 38 interpuestos respectivamente entre dos placas 22, 32 y fijados a las mismas, por ejemplo, por medio de tornillos 0 similares. El propósito de dichos insertos 28, 38 es también el de aumentar la rigidez de las medias porciones 20, 30 para resistir las altas fuerzas ejercidas por la placa de metal sobre dichas medias porciones durante el plegado.

De acuerdo con la invención, las primeras placas 22 y las segundas placas 32 se disponen alternadas entre sí a lo largo de una dirección longitudinal X de la matriz 1. De esta manera, las caras respectivas 21, 31 de la primera media porción 20 y de la segunda media porción 30 están enfrentadas para formar la cavidad del molde C. Las placas 22, 32 tienen caras inferiores planas respectivamente 23, 33 que se apoyan de manera deslizante sobre la superficie superior 13 de la base 10. El movimiento a lo largo de la dirección transversal Y de las medias porciones 20, 30, acercándose o alejándose entre sí, provoca la variación del ancho de la cavidad del molde C que permite que la matriz 1 soporte, durante el plegado, placas de metal de diferentes anchos o con diferentes radios de curvatura.

De acuerdo con una variante preferida, las placas 22, 32 comprenden partes centrales superiores 22a, 32a, entre las cuales se define la cavidad C, y partes de extremo inferiores 22b, 32b, que se extienden hacia los lados respectivos de la matriz. Preferentemente, dichas porciones de extremo 22b, 33b tienen una altura sustancialmente constante, es decir, tienen lados superiores 26, 36 sustancialmente paralelos a la superficie superior 13 de la base 10.

La matriz 1, de acuerdo con la invención, está provista de un dispositivo de traslación, indicado en su conjunto con 40, configurado para impartir a las medias porciones 20, 30 el mencionado movimiento de acercamiento o alejamiento entre sí.

El dispositivo de traslación 40 comprende un vástago 41, que se extiende a lo largo de la dirección longitudinal X de la matriz, y una pluralidad de primeras guías 24 y de segundas guías 34, obtenidas respectivamente en las primeras placas 22 y en las segundas placas 32, adaptadas para recibir de manera deslizante el vástago 41.

Al menos una primera guía 24' y al menos una segunda guía 34', respectivamente sobre una primera placa 22' y sobre una segunda placa 32', están asociadas respectivamente a una primera cremallera 25 y a una segunda cremallera 35. Un primer piñón 42, montado en el vástago 41, engrana con la primera cremallera 25, mientras que un segundo piñón 43 engrana con la segunda cremallera 35.

De acuerdo con la invención, el dispositivo de traslación se configura para que, tras la rotación del vástago 41, los piñones 42, 43 accionen las cremalleras 25, 35 en sentidos opuestos, lo que provoca el movimiento de las respectivas placas 22', 34', y por tanto de las medias porciones 20, 30, alejándose o acercándose entre sí.

De acuerdo con una variante preferida, las guías 24, 34 comprenden ranuras rectilíneas, preferentemente de ancho constante. Típicamente, el ancho de las guías 24, 34 es más o menos igual al diámetro del vástago 41 o en cualquier caso de la porción del vástago 41 alojada en la guía.

Cuando las medias porciones 20, 30 se mueven entre sí, el vástago 41 puede deslizarse, simultáneamente, a lo largo de las ranuras de la primera guía y de la segunda guía.

Para limitar el tamaño (en particular el módulo) de los piñones 42, 43 y de las cremalleras 25, 35, el dispositivo de traslación comprende preferentemente al menos dos o más primeros piñones 42 y dos o más segundos piñones 43. Ventajosamente, los pares de primeros y segundos piñones se disponen homogéneamente a lo largo de la dirección longitudinal X de la matriz.

De esta manera el empuje ejercido sobre las placas 22, 32 se distribuye en varios puntos a lo largo de la dirección longitudinal, lo que hace fluido el movimiento de las medias porciones 20, 30.

De acuerdo con una variante preferida de la invención, las guías 24, 34, es decir, las direcciones de deslizamiento S1, S2 del vástago 41 (Figuras 4, 5), son inclinadas y convergentes entre sí. El ángulo comprendido entre las direcciones S1, S2 mencionadas anteriormente está preferentemente comprendido entre 100° y 130° y con mayor preferencia alrededor de 110°.

Como se mencionó anteriormente, esta disposición inclinada de las guías 24, 34 permite reducir la superficie frontal, y por lo tanto el peso, de cada placa 22, 32.

Más en detalle, la disposición de las guías indicada anteriormente permite limitar el tamaño de las placas en la parte inferior, donde se obtienen las caras inferiores deslizantes 23, 33. De hecho, esta parte tiene un ancho mayor que el resto de la placa para dar mayor estabilidad a las medias porciones. Sin embargo, es preferible reducir al máximo la extensión en altura de esta porción inferior, compatible con la resistencia mecánica necesaria, para limitar el peso total de las medias porciones 20, 30 y de la matriz 1.

De acuerdo con la invención, la matriz 1 está equipada con otros medios de guía 14 para guiar el vástago 41 a lo largo de una dirección Z sustancialmente perpendicular a la base 10 o, en cualquier caso, a la dirección de movimiento de las medias porciones 20, 30.

De hecho, la disposición inclinada de las guías 24, 34 asegura que durante el deslizamiento a lo largo de dichas guías, el vástago 41 es accionado hacia arriba, cuando las medias porciones 20, 30 se acercan entre sí, o hacia abajo, cuando las medias porciones 20, 30 se alejan entre sí.

Dichos medios de guía comprenden un soporte 15 integral con la base 10, en la que se obtiene una ranura 16 adaptada para recibir por deslizamiento el vástago 41.

La ranura 16 está alineada con el plano central Pm para mantener el vástago 41 alineado en dicho plano y permitir que las medias porciones 20, 30 se muevan simétricamente entre sí.

Ventajosamente, en la ranura 16, el vástago 41 está provisto de un cojinete 44 para facilitar el movimiento del vástago en dicha ranura 16.

La ranura 16 está preferentemente abierta en la parte superior para permitir una práctica y rápida instalación o extracción del vástago 41.

De acuerdo con la invención, el vástago 41 puede girar de manera manual o automática. Por ejemplo, el vástago 41 puede estar conectado a una palanca, a un volante o similar, o, alternativamente, a un motor eléctrico o a otros actuadores eléctricos o neumáticos.

El dispositivo de traslación de acuerdo con la invención permite por lo tanto variar la posición relativa o "apertura" de las dos medias porciones 20, 30, para poder usar la matriz para operaciones de plegado con diferentes parámetros de operación, tal como un grosor diferente de la placa de metal o un radio de curvatura diferente. Las Figuras adjuntas 6a y 6b ilustran la matriz de acuerdo con la invención respectivamente en una posición de apertura mínima y de apertura máxima.

Sin embargo, de acuerdo con la invención, la matriz 1 puede estar equipada con un sistema de sujeción para sujetar la primera media porción 20 y la segunda media porción 30 en las posiciones de apertura mínima y máxima mencionadas anteriormente, así como también en una o más posiciones de apertura intermedias específicas.

Como ya se ha mencionado, de acuerdo con la invención, este sistema de sujeción se puede aplicar a una matriz ajustable equipado con el sistema de movimiento de las dos medias porciones descrito anteriormente o con cualquier otro sistema de movimiento, conocido o desconocido.

De acuerdo con una primera variante, dicho sistema de sujeción comprende al menos un asiento 17 para alojar de manera deslizante una varilla de sujeción 50 que se extiende sustancialmente paralela a la dirección longitudinal X de la matriz.

El asiento 17 comprende varias porciones, al menos una porción inferior y una superior, que pueden enfrentarse entre sí.

Más en detalle, se obtiene una porción de asiento inferior 18 en la superficie superior 13 de la base 10. Dicha porción inferior 18 tiene típicamente la forma de una ranura que se extiende paralelo a la dirección longitudinal X de la matriz. Esta ranura es preferentemente continua y tiene una sección de tamaño constante.

Las porciones superiores del asiento 17 comprenden porciones superiores 27, obtenidas en la superficie inferior 23 de una o más primeras placas 22 y porciones superiores 37 obtenidas en la superficie inferior 33 de una o más segundas placas 32.

Cuando la porción inferior 18 y las porciones superiores 27, 37 están alineadas entre sí en la dirección longitudinal de la matriz, definen el asiento 17 en el que puede deslizarse la varilla de sujeción 50.

La sujeción de las placas 22, 32 con respecto a la base 10 está garantizada por la forma sustancialmente complementaria del asiento 17 y de la sección de la varilla de sujeción 50. Preferentemente, para facilitar el deslizamiento de la varilla de sujeción 50, y evitar que se atasque entre las placas 22, 32, las porciones superiores 27, 37 del asiento tienen un ancho ligeramente mayor que el de la varilla de sujeción 50 y la porción inferior 18 del asiento.

De acuerdo con una modalidad preferida, dicha varilla de sujeción 50 comprende un perfil, sólido o tubular, provisto de una pluralidad de muescas transversales 51 en la parte superior (Figura. 7). Dichas muescas 51 se disponen en serie y a una distancia entre sí con un paso igual a aproximadamente la mitad de la distancia entre una primera placa 22, o una segunda placa 32, y una placa adyacente. En cambio, el ancho de las muescas 51 es al menos igual al grosor de dichas primera y segunda placa 22, 32. Preferentemente, el borde inferior 51a de dichas muescas tiene una altura inferior a la profundidad de la porción inferior 18 del asiento 17.

Entre una muesca 51 y una muesca adyacente, la varilla de sujeción 50 presenta por el contrario unas porciones 52 de sección mayor o, en todo caso, de mayor altura que la profundidad de la porción inferior 18 del asiento 17.

Cuando la varilla de sujeción 50 se inserta en el asiento 17, y las porciones 52 están alineadas con las porciones superiores 27, 37 del asiento de las placas 22, 32, estas últimas pueden sujetarse, lo que evita que las medias porciones 20, 30 se trasladen en la base 10

Para alejar o acercar las medias porciones 20, 30 es suficiente deslizar la varilla de sujeción 50 en el asiento 17 para alinear las placas 22, 32 con las muescas 52. En esta posición las placas 22, 32 pueden deslizarse sobre la superficie superior 13 de la base 10 pasando libremente a través de la varilla de sujeción 50 a través de las muescas 51. De acuerdo con una variante preferida de la invención, el sistema de sujeción comprende varias porciones superiores del asiento 27, 37 sobre una misma placa 22, 32. Por ejemplo, en cada placa 22, 32 pueden obtenerse dos o más porciones superiores 27, 37 de asiento. Dichas porciones superiores de asiento se disponen de manera que definen varios asientos 17, es decir, varias posiciones en las que se alinean con la porción inferior 18 para alojar la varilla de sujeción 50.

De esta manera, la matriz puede tener varias posiciones de sujeción en diferentes condiciones de apertura de las medias porciones 20, 30. Por lo tanto, la matriz permite plegar placas de metal con grosores y radios de plegado sustancialmente diferentes entre sí sin tener que retirar y reposicionar diferentes componentes en la prensa.

Opcionalmente, también se pueden obtener varias porciones inferiores 18 de asiento en la base 10 para aumentar las posiciones de apertura en las que se alinean al menos una porción de asiento 18 y porciones superiores 27, 37. El movimiento de las medias porciones 20, 30 entre una posición de apertura (o sujeción) y otra puede tener lugar de manera simple y rápida y sin el uso de herramientas u otros instrumentos.

En el caso de que el vástago 41 esté conectado a un motor eléctrico, o en todo caso a un accionamiento automático, este último puede estar asociado a un control electrónico configurado para posicionar automáticamente las medias porciones en la posición deseada de apertura (o sujeción).

Las Figuras 8, 9 y 10a a 10c ilustran la matriz provista de un sistema de sujeción de acuerdo con otra variante preferida. En esta variante, se obtienen una pluralidad de ranuras 19 en la superficie superior 13 de la base 10, paralelas entre sí y a la dirección longitudinal X de la matriz. Dichas ranuras 19 se extienden por una parte o, preferentemente, por la totalidad de la longitud de la base 10.

Uno o más dientes de sujeción 29, 39 se obtienen en la superficie inferior 23, 33 de al menos una, varias o todas las primeras placas 22 y las segundas placas 32.

En una posición de sujeción de las medias porciones 20, 30, cuando la superficie inferior 23, 33 de las medias porciones descansa sobre la superficie superior 13 de la base 10, los dientes de sujeción 29, 39 se acoplan en algunas de las ranuras 19.

La forma respectiva de los dientes de sujeción y de las ranuras permite restringir a las medias porciones 20, 30 a la traslación en al menos una dirección opuesta entre sí, para oponerse a las fuerzas normalmente generadas durante la operación de plegado.

Por ejemplo, las ranuras 19 y los dientes de sujeción 29, 39 tienen superficies de galga planas 19a, 29a, 39a dispuestas perpendicularmente a las superficies superior 13 e inferior 23, 33 respectivamente de la base 10 y de las medias porciones 20, 30 (Figura 9).

Dichas superficies de galga 29a, 39a de los dientes de sujeción, en la condición de uso de la matriz, es decir, durante el plegado, son empujadas contra las respectivas superficies de galga 19a de las ranuras 19.

De acuerdo con una modalidad preferida, al menos los dientes de sujeción 29, 39, y preferentemente también las ranuras 19, tienen superficies laterales inclinadas 19b, 29b, 39b, opuestas a las superficies de galga, que facilitan la inserción de dichos dientes de sujeción en dichas ranuras.

En el ejemplo de la Figura 9, la base comprende un primer conjunto de ranuras 191 y un segundo conjunto 192 destinados a recibir respectivamente los dientes de sujeción 29 de la primera media porción 20 y los dientes de sujeción 39 de la segunda media porción 30.

Las superficies de galga 19a y las superficies laterales inclinadas 19b de los conjuntos 191 y 192 son, por lo tanto, sustancialmente simétricas.

De acuerdo con la invención, la distancia, es decir, el paso, entre los dientes de sujeción 29, 39 es constante y es sustancialmente igual a la distancia entre las ranuras 19, para permitir la inserción de varios dientes de sujeción en el mismo número de ranuras.

El número de ranuras 19 de cada matriz 191, 192 es generalmente mayor en al menos una unidad con respecto al número de dientes de sujeción 29, 39. De esta manera, el dispositivo de sujeción permite al menos dos posiciones de apertura de la matriz. Preferentemente, las ranuras son más numerosas para permitir dos, tres o más posiciones de apertura.

De acuerdo con la invención, el sistema de sujeción comprende además un sistema de elevación, indicado en conjunto con 70 en las Figuras 10a a 10c, adaptado para levantar la media porción 20 y la media porción 30 para desacoplar los dientes de sujeción 29, 39 de las ranuras 19 y permitir así el movimiento de dichas medias porciones alejándose y acercándose a diferentes posiciones de sujeción.

En detalle, el sistema de elevación comprende una unión 71 interpuesta entre placas consecutivas y adyacentes 22, 32 de la primera media porción 20 y de la segunda media porción 30. Este posicionamiento de la unión 71 permite limitar las dimensiones tanto de la base 10 como del conjunto de la matriz.

De acuerdo con una modalidad preferida, dicha unión 71 comprende al menos una guía basculante 72 y al menos una galga 73 integral con al menos una placa 22, 32. Ventajosamente, la guía basculante 72 está articulada en un punto, preferentemente en un extremo 72a, a una o ambas placas consecutivas 22, 32 mencionadas anteriormente. De esta manera, la guía basculante 72 puede oscilar desde una posición inactiva (Figuras 10a, 10c), en la que no se acopla con la media porción 20, 30, hasta una posición elevada (Figura 10b), en la que se acopla con la galga 73 para levantar la mitad y desacoplar los dientes de sujeción 29, 39 de las ranuras 19.

Preferentemente, la galga 73 comprende un medio de rodadura o deslizante, tal como un cojinete de deslizamiento o similar, que reduce la fricción con la guía basculante y facilita la traslación de las medias porciones con respecto a la base 10.

La disposición de la guía basculante 72, en particular del punto de articulación 74, y de la galga 73 ilustrada en las figuras debe considerarse como un posible ejemplo de modalidad.

En función de la posición de los dientes de sujeción, de su forma y de su tamaño, esta disposición de la guía basculante 72 y de la galga 73 podría variar con respecto a la configuración ilustrada en las Figuras 10a - 10c.

De acuerdo con la invención, la oscilación de la guía basculante está controlada por un actuador 75 montado en la base 10. Dicho actuador comprende un cuerpo 75a empotrado en la base 10, bajo la superficie superior 13 de esta última, y una parte móvil activa 75b que sobresale de dicha superficie para entrar en contacto con la guía basculante 72. El empuje hacia arriba del actuador 75 genera la rotación/oscilación de la guía basculante 72 entre la posición de inactiva y la posición de elevación.

El actuador 75 es preferentemente un actuador neumático o, alternativamente, un actuador hidráulico, un actuador lineal eléctrico, un actuador electromagnético o dispositivos equivalentes.

Se especifica que, para mayor claridad de representación, en las Figuras 10a - 10c mencionadas anteriormente solo se ilustra la mitad de la porción 20. La disposición del sistema de elevación de la media porción opuesta 30 es sustancialmente simétrica a la representada.

De acuerdo con la invención, la matriz 1 está provista de medios de restricción 60 adaptados para evitar los movimientos verticales de las medias porciones 20, 30 con respecto a la base 10, por ejemplo, rotaciones. De hecho, durante el plegado, la fuerza del punzón que ejerce la placa metálica sobre cada media porción 20, 30 tiene una componente vertical y una componente sustancialmente horizontal. Esta componente de fuerza horizontal, que aumenta a medida que disminuye el ángulo de plegado, tiende a inclinar las porciones 20, 30 levantándolas parcialmente con respecto a la base. Dichos medios de contención están adaptados para evitar este fenómeno, incluso en el caso de fuerzas de plegado muy elevadas del punzón.

De acuerdo con una variante preferida de la invención, dichos medios de restricción 60 comprenden un par de soportes 61 fijados en los bordes laterales de la base 10. Cada soporte 61 se acopla con la parte de extremo 22b, 32b de una o más placas 22, 32 para mantenerla sustancialmente apoyadas sobre la superficie superior 13 de la base 10.

Preferentemente, dichos soportes 61 comprenden una lámina, sustancialmente plana, fijada de manera permanente o solo temporal a la base 10, por ejemplo, por medio de tornillos 63 o similares. Dicha lámina se encuentra en una posición sustancialmente perpendicular a la superficie superior de la base 10, es decir, en una posición sustancialmente vertical. Dicha lámina tiene una pluralidad de aberturas 62 a través de las cuales pueden deslizarse las partes de extremo 22b, 32b de la primera y la segunda placa 22, 32. Preferentemente, dichas aberturas 62 tienen un ancho sustancialmente igual al de las partes de extremo 22b, 32b. De esta manera, cuando la matriz 1 está en uso, las porciones de extremo 22b, 32b pueden deslizarse en las aberturas 62 pero se mantienen sujetas verticalmente por un borde de tope 62a que se acopla de manera deslizante con los lados superiores 26, 36 de dichas porciones de extremo.

Los soportes 61 pueden ser de una sola pieza o de varias partes conectadas independientemente a la base 10. Cada parte puede comprender una o más aberturas 62.

De acuerdo con otra variante, no ilustrada, la lámina comprende un elemento en forma de arco, que define una sola abertura que se extiende sustancialmente por toda la longitud de la media porción 20, 30. Un solo borde de tope continuo está en contacto con los lados superiores 26, 36 de las porciones de extremo 22b, 32b.

De acuerdo con una variante preferida, ilustrada en la Figura 8, se interponen separadores 28b, 38b entre las porciones de extremo 22b y 32b de las placas 22, 32, para limitar cualquier plegado de las placas y ayudar a mantenerlas perfectamente paralelas entre sí.

La invención se ha descrito únicamente con fines ilustrativos y no limitantes, de acuerdo con algunas modalidades preferidas. Los expertos en la técnica pueden encontrar muchas otras modalidades y variantes, todas dentro del alcance de protección de las reivindicaciones siguientes.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Matriz para una prensa plegadora que comprende:

- una base (10);

- una primera media porción (20) y una segunda media porción (30) de un molde, que se apoyan de manera deslizante sobre dicha base (10), entre las cuales se define la cavidad del molde (C);

en donde la primera media porción (20) comprende una pluralidad de primeras placas (22) paralelas entre sí y la segunda media porción (30) comprende una pluralidad de segundas placas (32) paralelas entre sí, dicha primera y segunda placa que se extienden en una dirección transversal (Y) de la matriz, y se alternan en una dirección longitudinal (X) de la matriz, dichas primeras placas (22) se colocan a una distancia entre sí de manera que acomoden, entre dos primeras placas consecutivas (22), al menos una parte de una segunda placa (32), dichas segundas placas (32) se colocan a una distancia entre sí de modo que acomoden, entre dos segundas placas consecutivas (32), al menos una parte de una primera placa (22), la matriz que comprende un dispositivo de traslación para alejar y acercar entre sí la primera media porción (20) y la segunda media porción (30), para variar el ancho de la cavidad del molde (C), y un pluralidad de primeras guías (24) obtenidas sobre las primeras placas (22) y una pluralidad de segundas guías s (34) obtenidos sobre las segundas placas (32), caracterizado porque dicho dispositivo de traslación comprende:

- un vástago (41) dispuesto a lo largo de la dirección longitudinal (X) de la matriz y que se acopla con las primeras guías (24) y con las segundas guías (34) para deslizarse a lo largo de dichas primeras guías y dichas segundas guías cuando la primera media porción (20) y la segunda media la porción (30) se alejan o acercan entre sí;

- al menos un primer piñón (42) y un segundo piñón (43) montados en dicho vástago (41);

- al menos una primera cremallera (25) y al menos una segunda cremallera (35) respectivamente sobre una primera placa (22) y sobre una segunda placa (32);

dicha primera y segunda cremallera están engranadas respectivamente con dicho primer y segundo piñón de modo que después de la rotación del vástago (41) en una dirección o en la dirección opuesta, las dos medias porciones (20, 30) se alejan o se acercan entre sí.

2. Matriz de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque dichas primeras guías (24) y dichas segundas guías (34) comprenden ranuras obtenidas respectivamente en las primeras placas (22) y en las segundas placas (32), en las que el vástago (41) puede deslizarse libremente.

3. Matriz de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque las direcciones de deslizamiento (S1, S2) del vástago (41), respectivamente en las primeras guías (24) y en las segundas guías (34), son inclinadas y convergentes entre sí.

4. Matriz de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque dichas direcciones de deslizamiento (S1, S2) delimitan entre ellas un ángulo de 100° a 130°.

5. Matriz de acuerdo con la reivindicación 3 o 4, caracterizada porque la primera cremallera (25) y la segunda cremallera (35) se disponen sustancialmente paralelas a dichas direcciones de deslizamiento de las primeras guías (24) y de las segundas guías (34), respectivamente.

6. Matriz de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizada porque la primera cremallera (25) y la segunda cremallera (35) se disponen en bordes opuestos de una ranura respectivamente de una primera guía (24) y de una segunda guía (34).

7. Matriz de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende además unos medios de guía (14) del vástago (41) configurados para guiar dicho vástago a lo largo de una dirección (Z) sustancialmente perpendicular a la dirección de deslizamiento de las medias porciones (20, 30) del molde sobre la base (10).

8. Matriz de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende medios de sujeción para sujetar la primera media porción y la segunda media porción en al menos una posición de apertura específica, dichos medios de sujeción que comprenden al menos un asiento (17) para alojar un varilla de sujeción (50) que se extiende a lo largo de la dirección longitudinal (X) de la matriz, dicho asiento (17) que comprende al menos una porción inferior (18) obtenida en la base (10) y porciones superiores (27, 37) obtenidas en las primeras placas (22) y en las segundas placas (32), dicha porción inferior (18) y dichas porciones superiores (27, 37) que pueden estar sustancialmente alineadas entre sí en al menos una posición de apertura específica de las dos medias porciones (20, 30) para formar dicho asiento (17) en el que se aloja la varilla de sujeción (50).

9. Matriz de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada porque comprende varias porciones superiores (27) de asiento en cada primera placa (22) y varias porciones superiores (37) de asiento en cada segunda placa (32), para definir varios asientos (17) para alojar la varilla de sujeción (50) en diferentes posiciones específicas de apertura de las dos medias porciones (20, 30) del molde.

10. Matriz de acuerdo con la reivindicación 8 o 9, caracterizada porque dicha varilla de sujeción (50) comprende un perfil provisto de una pluralidad de muescas transversales (51) en la parte superior, dichas muescas (51) que se disponen en serie con un paso igual a aproximadamente la mitad de la distancia entre una primera placa (22) y/o una segunda placa (32) y una placa adyacente y que tiene un ancho al menos igual al grosor de dichas primeras placas (22) y/o dichas segundas placas (32).

11. Matriz de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende medios de restricción (60) adaptados para evitar los movimientos verticales de las medias porciones (20, 30) con respecto a la base (10), dichos medios de restricción que comprenden al menos un par de soportes (61), fijados a la base (10), cada uno adaptada para acoplarse a una parte de extremo de una o más placas (22, 32) de una media porción (20, 30) y mantenerlas sustancialmente apoyadas sobre la base (10).

12. Matriz de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizada porque dichos soportes (61) comprenden láminas, dispuestas en los respectivos bordes laterales de la base (10), dichas láminas que tienen una pluralidad de aberturas (62) que tienen un ancho sustancialmente igual al de la parte de extremo (22b, 23b) de las placas (22, 32), dichas aberturas que tienen un borde de tope (62a) adaptado para acoplarse de manera deslizante al lado superior (26, 36) de dicha parte de extremo (22b, 23b).

13. Matriz de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende un sistema de bloqueo para bloquear la primera media porción (20) y la segunda media porción (30) en al menos una posición abierta definida, dicho sistema de bloqueo que comprende una pluralidad de ranuras (19) hechas en la superficie superior (13) de la base (10) y uno o varios dientes de bloqueo (29, 39), hechos en la superficie inferior (23, 33) de una o más de las primeras placas (22) y de las segundas placas (32), cada diente de bloqueo (29, 39) que es adecuado para acoplarse con una de las ranuras (19) mencionadas anteriormente cuando la superficie inferior (23, 33) de las medias porciones está apoyada sobre la superficie superior (13) de la base (10), el sistema de bloqueo que comprende además un sistema de elevación (70) adecuado para elevar las dos medias porciones (20, 30) para desacoplar los dientes de bloqueo (29, 39) de las ranuras (19) de modo que las medias porciones (20, 30) se puedan acercar o separar entre sí.

14. Matriz de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizada porque el sistema de elevación comprende una articulación (71) dispuesta entre dos placas consecutivas (22, 32) de la primera media porción (20) y de la segunda media porción (30).

15. Matriz de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizada porque dicha articulación (71) comprende al menos una guía basculante (72) que puede oscilar entre una posición no operativa, en la que no se acopla con la media porción (20, 30), y una posición elevada, en la que se acopla con un elemento de posicionamiento (73) de una sola pieza con al menos una placa (22, 32) de la media porción (20, 30) para elevarla.

16. Matriz de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizada porque comprende un actuador (75) destinado a desplazar la guía basculante (72), a la que está conectado el actuador, entre la posición de inactiva y la posición elevada.