ES2382282A1 - Prensa plegadora para el plegado de laminas. - Google Patents
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Abstract
Prensa plegadora para el plegado de láminas metálicas, caracterizada porque por lo menos un tope está dispuesto en cada hendidura, comprendiendo cada tope una primera cuña que presenta un primer extremo solidario del primer borde de hendidura y un segundo extremo que forma una primera superficie y una segunda cuña que presenta un primer extremo solidario del segundo borde de hendidura y un segundo extremo que forma una primera superficie, y porque la primera superficie de por lo menos una de las primera y segunda cuñas presenta una parte central abombada o en resalte con respecto a las otras partes de dicha superficie de manera que el contacto entre la primera y la segunda cuña se efectúa esencialmente sobre esta parte central.
Description
Prensa plegadora para el plegado de láminas.
La presente invención tiene por objeto una
prensa plegadora para el plegado de láminas con placas de
deformación controlada.
Las prensas plegadoras son unas máquinas
herramientas de tipo ampliamente conocido en sí mismo. La máquina
comprende, tal como se muestra en la figura 1 adjunta, una placa
inferior 12 y una placa superior 14 móvil con respecto a la placa
12. Generalmente, la placa inferior 12 está fija y la placa superior
14 puede aproximarse a la placa inferior 12 bajo la acción de
elevadores V_{1} y V_{2} que actúan sobre los extremos 14a y 14b
de la placa superior 14. Generalmente, la placa inferior 12 presenta
su borde libre 12a equipado con medios de fijación 16 de matrices de
plegado 18. De la misma manera, el borde 14c de la placa superior
14 está equipado con medios de fijación 20 de punzones de plegado
22.
Una lámina metálica o chapa F se coloca sobre
las matrices de plegado 18 de la placa inferior 12. La chapa F puede
presentar una longitud muy variable según los casos. Bajo la acción
de los pistones de los elevadores V_{1} y V_{2}, los punzones 22
montados sobre la placa superior 14 se aproximan a la chapa colocada
sobre las matrices de la placa inferior. En cuanto el punzón 22
entra en contacto con la chapa F, la fuerza empieza a aumentar en la
chapa penetrando al mismo tiempo en la misma primero en el campo
elástico y después en el campo plástico, lo que permite obtener un
plegado definitivo de la chapa.
Debido a que la fuerza se aplica a la placa
superior por los elevadores V_{1} y V_{2} que actúan en los
extremos de esta placa, la carga lineal distribuida entre los dos
extremos de las placas corresponde a una línea de deformación de la
placa superior en forma de arco cóncavo con los máximos de
deformación próximos al plano medio de la placa. Esto significa que,
para el plegado, la parte central de los punzones penetra menos que
los extremos en la chapa hasta el final del plegado. Si se ejerciera
el plegado sobre una matriz que, por su parte, se mantuviera
perfectamente rectilínea durante el plegado, el resultado sería que
se obtendría una pieza con un ángulo de plegado más abierto en su
parte central que en sus extremos. Dicho resultado es evidentemente
inaceptable.
Para evitar este inconveniente, se han propuesto
diferentes soluciones con el fin de controlar, mediante diferentes
medios, estas deformaciones de los bordes de las placas con vistas a
obtener un plegado sustancialmente idéntico en la totalidad de la
longitud de la pieza plegada.
Convencionalmente, estas soluciones comprenden
la realización de hendiduras tales como las hendiduras 24 y 26
mostradas en la figura 1 y realizadas en la placa inferior 12
simétricamente con respecto al plano medio P'P de la prensa. Estas
hendiduras 24, 26 definen entonces una zona central 28 de la placa
inferior 12 que está desprovista de hendiduras y que presenta como
longitud b, presentando las dos hendiduras 24 y 26 una longitud
a.
Con unas hendiduras 24 y 26 de tipo
convencional, es decir que dejan entre sí una longitud b de parte 28
desprovista de hendiduras, se obtienen unas deformaciones de los
bordes de las placas superior 14 e inferior 12 que son
sustancialmente paralelas. Se obtiene de este modo un plegado
correcto. No obstante, este resultado sólo se obtiene en caso de que
la lámina metálica o chapa que va a plegarse F presente una longitud
que es sustancialmente igual a la longitud total de las placas
inferior 12 o superior 14. En cambio, cuando la chapa F presenta una
longitud inferior a la longitud total de la placa inferior 12 o
superior 14, las deformaciones de los bordes de las placas inferior
12 y superior 14 son ambas cóncavas.
Aparte de la dificultad de proponer una prensa
plegadora adecuada para ofrecer una deformación de la lámina
metálica o chapa que va a plegarse F sustancialmente uniforme por
toda la longitud de dicha lámina o chapa F, ya sea su longitud
pequeña con respecto a la longitud de las placas 12, 14 de la prensa
o, por el contrario, ya sea su longitud igual a la de las placas 12,
14 de la prensa, existe una dificultad complementaria asociada a la
deformación de los bordes superiores 24'', 26'' de las hendiduras
24, 26, durante la aplicación de la fuerza de plegado de la placa
móvil 14 sobre la placa fija 12 y la transferencia de esta fuerza
sobre los bordes inferiores 24', 26' de las hendiduras
24, 26.
24, 26.
La presente invención pretende evitar estos dos
problemas proponiendo la disposición de por lo menos un tope en cada
una de las hendiduras 24, 26; estando dicho tope constituido por dos
elementos, o cuñas, que presentan unas primeras superficies
respectivamente fijadas a los bordes de las hendiduras y unas
segundas superficies adaptadas para un contacto mutuo localizado
sustancialmente en el centro de las cuñas, de manera que se
garantiza una perfecta transmisión de la fuerza de plegado de los
bordes superiores de las hendiduras a los bordes inferiores de
las
hendiduras.
hendiduras.
La invención se refiere por lo tanto a una
prensa plegadora para el plegado de por lo menos una lámina metálica
que comprende:
- una placa superior cuyo borde inferior soporta
unas primeras herramientas de plegado y una placa inferior cuyo
borde superior soporta unas segundas herramientas de plegado, siendo
las dos placas móviles relativamente para ejercer un esfuerzo de
plegado sobre la lámina,
presentando dicha prensa un plano medio
vertical, presentando una de dichas placas en todo su espesor dos
hendiduras dispuestas simétricamente con respecto al plano medio,
presentando cada hendidura un primer y un segundo bordes y un primer
extremo abierto que desemboca en un borde lateral de la placa así
como un extremo cerrado,
caracterizada
porque por lo menos un tope está dispuesto en
cada hendidura, comprendiendo cada tope una primera cuña que
presenta un primer extremo solidario del primer borde de hendidura y
un segundo extremo que forma una primera superficie y una segunda
cuña que presenta un primer extremo solidario del segundo borde de
hendidura y un segundo extremo que forma una primera superficie,
y
porque la primera superficie de por lo menos una
de las primera y segunda cuñas presenta una parte central abombada o
en resalte con respecto a las otras partes de dicha superficie de
manera que el contacto entre la primera y la segunda cuña se efectúa
esencialmente sobre esta parte central.
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Se entiende mediante la expresión "solidario
del primer/segundo borde" el hecho de que la cuña considerada
está conectada al primer o al segundo borde entendiéndose que esta
cuña se puede desplazar con respecto a este borde de hendidura.
Otras características de la prensa plegadora
según la invención se indican a continuación.
- ventajosamente, la primera superficie de la
primera cuña y la primera superficie de la segunda cuña presentan
cada una, una parte central abombada o en resalte con respecto a las
otras partes de dichas primeras superficies respectivamente;
- según un modo de realización, la primera
superficie de la primera cuña y/o la primera superficie de la
segunda cuña es una superficie convexa;
- según un modo de realización de la invención,
la primera superficie de una de las cuñas presenta una superficie
cóncava, mientras que la primera superficie de la otra cuña presenta
una superficie convexa;
- según un modo de realización de la invención,
la primera superficie de por lo menos la primera y/o de la segunda
cuña es una parte de superficie esférica;
- ventajosamente, las hendiduras presentan, por
lo menos en la zona de los topes, una altura H constante, de modo
que los primer y segundo bordes son paralelos, en ausencia de
esfuerzo de plegado de la lámina metálica F;
- ventajosamente, las primeras superficies de
las cuñas están inclinadas con respecto a los bordes paralelos de
las hendiduras;
- preferentemente, las primeras superficies de
las cuñas están inclinadas según una pendiente comprendida entre 1%
y 40%, preferentemente entre 5% y 10%, con respecto a un eje o un
plano paralelo a los bordes paralelos de las hendiduras;
- según un modo de realización de la invención,
la primera superficie de por lo menos la primera cuña o de la
segunda cuña presenta una pluralidad de partes periféricas planas
inclinadas que conectan la parte central;
- la parte central presenta una altura o
elevación comprendida entre 0,05 y 0,25 milímetros (mm) con respecto
a las otras partes de la primera superficie, para una cuña de
longitud sustancialmente igual a 80 mm;
- ventajosamente, las cuñas están montadas sobre
unos soportes asociados a los bordes respectivos de las hendiduras;
por lo menos uno de los soportes es móvil lateralmente, es decir
según un eje paralelo a los bordes paralelos de las hendiduras sobre
la que está montado;
- según una posibilidad ofrecida por la
invención, las dos cuñas están desviadas lateralmente, es decir
según un eje paralelo a los bordes paralelos de las hendiduras, una
con respecto a la otra;
- según una posibilidad ofrecida por la
invención, en ausencia de esfuerzo de plegado de la lámina metálica
F, las primer y segunda cuñas presentan entre sí un juego;
- ventajosamente, la prensa plegadora de la
invención comprende una pluralidad de topes dispuestos
respectivamente en las hendiduras simétricamente con respecto al
plano medio P'P.
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Otras características y ventajas de la invención
se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la lectura de la
descripción siguiente de varios modos de realización preferidos de
la invención dados a título de ejemplos no limitativos. La
descripción hace referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- la figura 1 ilustra una prensa plegadora con
dos hendiduras situadas respectivamente a ambos lados del plano
medio P'P y que se extienden a partir de lados opuestos;
- la figura 2 es una vista esquemática que
ilustra la realización de un tope formado por dos cuñas según la
invención, una fijada al borde superior de una hendidura 24 ó 26 y
la otra fijada al borde inferior de la hendidura 24 ó 26;
- la figura 3 es una vista esquemática de dos
topes provistos de un sistema de control motorizado del valor del
juego asociado a los topes;
- las figuras 4 a 7 muestran esquemáticamente
varios modos de realización de un tope según la invención,
constituido por dos cuñas inicialmente en contacto;
- la figura 8 es una vista lateral de una cuña
de tope según la invención;
- las figuras 9 a 12 muestran diferentes modos
de realización de la primera superficie, o superficie de contacto,
de una cuña de tope según la invención;
- la figura 13 ilustra esquemáticamente los
campos de fuerza o de presión que recorren las dos cuñas de un tope
según la invención, durante la aplicación de una fuerza de plegado
sobre la lámina metálica F que ocasiona un contacto y una fuerza
F_{0} entre las cuñas;
- la figura 14 representa en perspectiva una
cuña cuya primera superficie, o superficie de contacto, está
compuesta por tres partes;
- la figura 15 es una vista en sección lateral
de dos cuñas, una debajo de la otra, idénticas a la de la figura
14.
La figura 2 ilustra en sección dos cuñas 28, 29
de un tope 27 según la invención. Estas dos cuñas 28, 29 presentan
respectivamente una primera superficie de contacto 28', 29', antes
de la aplicación de una fuerza de plegado F_{0}, que presenta un
juego J que las separa, como se ilustra también en las figuras 5 y
15.
Cada una de las cuñas 28, 29 está montada sobre
unos soportes 40, 41 conectados a los bordes 24', 26' y 24'', 26''
respectivos de las hendiduras 24 y 26. La función de cada cuña 28,
28', 29, 29' / tope 27 es controlar la aproximación de los bordes
24', 24'' y 26', 26'' de cada hendidura 24, 26 durante la aplicación
de la fuerza de plegado. Controlando la aproximación de los bordes
24', 24'' y 26', 26'' de la hendidura 24 ó 26, se controla la
deformación del borde superior 24'', 26'' de hendidura 24, 26 y, por
consiguiente, la deformación del borde superior 12a de la placa
inferior 12.
Por lo menos uno de los soportes 40 ó 41,
eventualmente los dos soportes 40 y 41, es móvil lateralmente, es
decir según un eje paralelo a los bordes paralelos 24', 26' y 24'',
26'' de las hendiduras 24, 26 sobre el que está montado. En el
ejemplo elegido para ilustrar la invención en las figuras 2 y 3,
sólo los soportes 40 son susceptibles de desplazarse gracias al
conjunto de accionadores 60, siendo los soportes 41 fijos sobre los
bordes de las hendiduras 24'', 26'' de la placa inferior 12. Estos
soportes 40 se desplazan gracias a un conjunto de accionadores 60,
representado en la figura 3, conectado por medio de brazos de unión
61 a los soportes móviles 40. El conjunto de accionadores 60 se
controla mediante una unidad de control remoto, no representada en
las figuras adjuntas. El desplazamiento motorizado de los soportes
40, y por lo tanto de las cuñas 29, permite ajustar la posición de
por lo menos una de las cuñas 29 con respecto a la cuña 28, con
vistas a la aplicación de la fuerza de plegado F_{0}. Este ajuste
define el valor del juego J, entendiéndose que el ajuste inicial de
las posiciones relativas de las cuñas, 28, 29 (antes de la
aplicación de la fuerza de plegado F_{0}) también puede no prever
ningún juego de modo que las cuñas 28, 29 estarán en contacto una
con la otra. El juego j entre las cuñas 28, 29 o la posición
relativa de las cuñas 28, 29 puede ajustarse con una exactitud de
centésimas de milímetro gracias al conjunto de accionadores 60.
Evidentemente, se podrá prever que el conjunto
de accionadores 60, o un mecanismo de desplazamiento distinto,
permita también el desplazamiento de los soportes 41 y por lo tanto
de las cuñas 28. A título de ejemplo, la figura 8 ilustra una cuña
28, 29 en la que se pueden apreciar unos orificios roscados 71, 72,
73 (los orificios 71, 72 se ven de frente mientras que el orificio
73, situado en una cara contigua, está representado en línea de
puntos en la masa) destinados a permitir la fijación de la cuña 28 ó
29 sobre un soporte móvil 40 o fijo 41 mediante unos medios
mecánicos convencionales, tales como un tornillo o un vástago
roscado.
Con el fin de permitir únicamente un
desplazamiento lateral limitado, los soportes 40 comprenden unas
hendiduras o aberturas 62, que se extienden linealmente para definir
el eje de desplazamiento de los soportes móviles 40, en las que se
disponen unos ejes de guiado 63 adaptados a dichas hendiduras 62. El
desplazamiento de los soportes 40 y de las cuñas 29 es de forma
ideal paralelo a los bordes 24', 26' de las hendiduras 24, 26. Se
indicará en efecto que, de forma ventajosa, los bordes 24', 24'' y
26', 26'' de cada una de las hendiduras 24, 26 son paralelos por lo
menos al nivel de las cuñas 28, 29 / topes 27.
La primera superficie 28', 29' de cada una de
las cuñas 28, 29 presenta ventajosamente una inclinación con
respecto al eje o al plano de los bordes 24', 26' y 24'', 26''
paralelos de las hendiduras 24, 26. Esta inclinación de las primeras
superficies 28', 29' de las cuñas 28, 29 está comprendida entre 1 y
30%, en función del material que forma las cuñas 28, 29 o más
exactamente del coeficiente de fricción del o de los materiales
utilizados para constituir la superficie de contacto 28', 29' de las
cuñas 28, 29. Se indicará por lo tanto a título de ejemplo que la
inclinación de las cuñas 28, 29 representadas en las figuras 2 y 3
es del orden de 2% a 10%, mientras que esta inclinación está
comprendida entre 10% y 30% para las cuñas 28, 29 representadas por
ejemplo en las figuras 6, 13 ó 14. Se indicará por otro lado que la
inclinación de las cuñas 28, 29 que están en contacto una con la
otra puede ser la misma o ligeramente diferente.
Según un aspecto esencial de la invención, por
lo menos una de las primeras superficies, o superficie de contacto
28', 29' de las cuñas 28, 29 respectivas comprende una parte central
abombada o en resalte 30, 31 de manera que el contacto entre la
primera y la segunda cuña 28 y 29 se efectúa esencialmente sobre
esta parte central 30 ó 31.
Esta parte central abombada o en resalte 30, 31
podrá presentarse en diferentes formas y estar presente en una sola
de las dos cuñas 28 ó 29 o en las dos cuñas 28, 29. Por otro lado,
tal como se expondrá a través de los diferentes ejemplos de
realización, debido a la forma de la parte abombada o en resalte 30,
31 de cada una de las primeras superficies 28', 29' de las cuñas 28,
29, el contacto entre las cuñas 28, 29 podrá consistir en un
contacto puntual o casi puntual, un contacto lineal o un contacto
superficial.
En la figura 4, las cuñas 28, 29 presentan cada
una, una parte central abombada o en resalte 30, 31 que forman la
zona de contacto de las dos cuñas 28, 29. En este ejemplo, la cuña
inferior 29 está situada más próxima al extremo abierto 26a de la
hendidura 26 que la cuña superior 28 de modo que existe una ligera
desviación lateral entre las dos cuñas 28, 29. Las primeras
superficies 28', 29' de las dos cuñas 28, 29 consisten en este caso
en una superficie esférica, aunque el vértice S de estas dos
superficies esféricas para una u otra de las dos cuñas 28, 29 no se
sitúa exactamente en el centro de la primera superficie 28' ó 29'.
Es por ello que las dos cuñas 28, 29 están ligeramente desviadas
lateralmente una con respecto a la otra de modo que el contacto
entre las dos cuñas, inicialmente y/o durante la aplicación de la
fuerza de plegado F_{0} de la chapa F, permite un contacto al
nivel de las partes centrales 30, 31. Evidentemente, esta
disposición de las cuñas 28, 29 una con respecto a la otra es
función por una parte de la superficie esférica de las dos primeras
superficies 28', 29' de las cuñas 28, 29, pero también de la flexión
de la parte superior 12c de la placa inferior 12 y por lo tanto del
desplazamiento adecuado de la cuña superior 28.
De manera general, debe indicarse que, por
convenio, el vértice S de la parte central abombada o en resalte 30,
31 se considera con respecto a un plano P_{0} que reúne dos bordes
opuestos 80, 81 de la cuña 28 ó 29; correspondiendo este plano
P_{0} a la inclinación de las cuñas 28, 29. Este vértice S es el
punto de la parte central abombada o en resalte 30, 31 que está a
mayor distancia (elevación) del plano P_{0}. Se ilustra este plano
P_{0} en las figuras 14 y 15 que representan un último modo de
realización de la invención. Como se puede observar en la figura 14,
el plano P_{0} es el plano que une los dos bordes 80, 81 opuestos.
El vértice S de la parte central abombada o en resalte 30, 31 podrá
estar localizado en un extremo de esta parte, tal como se representa
en la figura 14. La altura máxima de este vértice S se indica como
h. En la figura 15, se indica que sustancialmente toda la parte
central abombada o en resalte 30, 31 está a la altura h con respecto
al plano P_{0}. Se entenderá por otro lado que, debido a la
inclinación de las primeras superficies 28', 29' de las cuñas 28,
29, el vértice S de la parte en resalte 30, 31 no coincide
necesariamente con el punto de la primera superficie 28', 29' más
alejado del borde de hendidura 26', 26'' en el que está fijada la
cuña 28, 29.
La figura 5 ilustra una variante de la figura 4.
La cuña inferior 29 está situada en este caso más alejada del
extremo abierto 26a que la cuña superior 28 de modo que se produce
de nuevo una ligera desviación lateral entre las dos cuñas 28 y 29,
pero invertida con respecto a la desviación lateral de las cuñas 28,
29 representadas en la figura 4. Por otro lado, en el estado
inicial, en ausencia de fuerza ejercida por los elevadores V_{1},
V_{2}, las primeras superficies 28', 29' presentan entre sí un
juego j. En el modo de realización de la figura 5, al igual que en
el de la figura 4, la disposición de la parte central abombada 30,
31 de cada una de las primeras superficies 28', 29' de cada una de
las cuñas 28, 29, así como la desviación lateral relativa de las dos
cuñas 28, 29, se eligen de manera que, durante la aplicación del
esfuerzo de plegado sobre la lámina metálica F, las dos cuñas 28, 29
entran en contacto en sus partes centrales abombada o en resalte
30, 31 respectivas.
En las figuras 6 y 7 está representada la fuerza
F_{0} de plegado de la lámina metálica F que provoca
esencialmente una flexión de la parte superior 12c de la placa
inferior 12 de modo que el borde superior 26'' de la hendidura 26 se
aproxima al borde inferior 26' de esta misma hendidura 26.
De nuevo en estas dos figuras 6 y 7, las cuñas
28 y 29 están desviadas lateralmente una con respecto a la otra. En
el modo de realización de la figura 6 únicamente la cuña 29 presenta
una primera superficie 29' con una parte central abombada o en
resalte 31, por ejemplo una superficie esférica o una superficie en
resalte plana. El contacto entre las dos cuñas 28, 29 se efectúa
para la cuña 29 en su parte en resalte o abombada 31. Se indicará
que en el supuesto de que sólo una de las dos cuñas 28 ó 29 presente
una parte central abombada o en resalte 30, 31, es ventajoso que
sea la cuña inferior 29, fijada al borde inferior 26' de la
hendidura 26, la que disponga de esta parte central 31. Las cuñas
28, 29 con sus partes centrales en resalte 30 y/o 31 así como su
desviación lateral relativa están destinadas a compensar la falta
de paralelismo de los bordes 24', 24'' y 26', 26'' de las hendiduras
24 y 26.
El modo de realización de la figura 7 es análogo
al representado en la figura 4 pero en el que se observa la flexión
de la parte superior 12c de la placa inferior, durante la aplicación
de la fuerza de plegado F_{0} y su transmisión a la placa inferior
12.
La figura 8 ilustra, además de los orificios
roscados 71, 72, 73 que sirven para la fijación de la cuña 28 ó 29
sobre un soporte 40, 41, una primera superficie 28', 29' vista
lateralmente, en la que es difícil distinguir a simple vista que hay
una parte central abombada o en resalte 30, 31. En efecto, la
primera superficie 28', 29' de la cuña 28, 29 es una superficie
esférica cuyo radio de curvatura es extremadamente grande con
respecto a la longitud de la cuña 28, 29. A título de ejemplo, la
cuña 28, 29 de la figura 8 presenta una longitud comprendida entre
60 y 80 mm y el radio de curvatura de las primeras superficies 28',
29' está comprendido entre 7.000 mm (o 7 metros) y 9.000 mm (o 9
metros). La elevación, es decir la altura máxima considerada con
respecto a la superficie plana de la primera superficie definida por
la recta que une los bordes opuestos 80, 81 de la primera superficie
28', 29', de la parte central 30, 31 está comprendida
aproximadamente entre 0,05 mm y 0,25 mm. La parte central abombada o
en resalte 30, 31 presenta por lo tanto una altura máxima o
elevación comprendida entre el 0,05% y el 0,4% de la longitud
(dimensión de superficie más grande) de las primeras superficies
28', 29' (cuando la inclinación de la primera superficie no es
demasiado importante, se podrá considerar por aproximación que la
longitud de las cuñas es igual a la longitud de su primera
superficie); estando esta altura máxima o elevación comprendida
preferentemente entre 0,1% y 0,3% de la longitud de las primeras
superficies 28', 29' de las cuñas 28, 29. Se entiende que la
diferencia de altura de la parte central abombada o en resalte 30,
31 a menudo no es perceptible a simple vista y las figuras adjuntas
aumentan voluntariamente la parte central 30, 31 por motivos de
simplificación y de comprensión.
La figura 9 ilustra una cuña 28, 29 cuya primera
superficie 28', 29' es sustancialmente cilíndrica y curvada. En
este ejemplo, la primera superficie 28', 29' de la cuña 28, 29
comprende una cúpula que constituye la parte central abombada o en
resalte 30, 31 de la cuña 28, 29. Esta cúpula podrá consistir en una
superficie esférica en resalte con respecto a la primera superficie
28', 29' que presenta una sección de forma sustancialmente
cilíndrica
La cuña 28, 29 representada en la figura 10
presenta una primera superficie 28', 29' cilíndrica inclinada. El
centro O de la esfera, cuya primera superficie 28', 29' de la cuña
28 ó 29 forma una parte, está desviado con respecto a la vertical V
partiendo del centro C de la primera superficie 28', 29' (esta
vertical V corta perpendicularmente el plano inferior formado por el
primer extremo fijado solidario del primer borde de hendidura 24' ó
26'). El centro C de la primera superficie 28' ó 29' de la cuña 28 ó
29 constituye en este caso el punto de contacto con la primera
superficie 28' ó 29' de la otra cuña 28 ó 29. Por lo tanto, en el
caso en el que la primera superficie 28', 29' presenta una
superficie esférica, el contacto con la primera superficie 28', 29'
de la otra cuña 28 ó 29, sea cual sea su forma, es un contacto
puntual o casi puntual. La superficie de contacto 28', 29' entre las
dos cuñas 28, 29 es por lo tanto muy reducida y, teniendo en cuenta
las tolerancias de fabricación de las cuñas 28, 29 y los materiales
utilizados, representa del orden de 1 mm^{2}. De manera general,
este contacto puntual o casi puntual entre las dos cuñas 28, 29
podrá tener lugar eventualmente en el centro C de la primera
superficie 28', 29' de las cuñas 28, 29 pero, como se ha expuesto
anteriormente, el contacto entre las dos cuñas 28, 29 depende de sus
inclinaciones respectivas y de su desviación relativa, así como del
movimiento de la cuña superior 28 durante la aplicación de la fuerza
F_{0} de plegado de la lámina metálica F.
La figura 11 presenta una variante de
realización de la primera superficie 28', 29' de las cuñas 28, 29.
En este ejemplo de realización la parte central 30, 31 consiste en
una superficie plana. Esta parte central 30, 31 se presenta en forma
de una superficie rectangular o cuadrada que representa entre 5% y
25% de la superficie total de la primera superficie 28', 29',
preferentemente entre 10% y 15% de esta superficie total. La
primera superficie 28', 29' de la cuña 28, 29 presenta en este caso
cuatro partes periféricas planas inclinadas 33, 34, 35 y 36, que se
extienden respectivamente a partir de uno de los cuatro bordes de la
primera superficie 28', 29' hasta la parte central 30, 31. En este
ejemplo en el que la parte central 30, 31 es una superficie plana,
el contacto con la primera superficie 28', 29' de la otra cuña, 28,
29, que presenta una superficie de contacto plana (eventualmente la
primera superficie 28', 29' de esta otra cuña 28, 29 será idéntica a
la de la cuña 28, 29 representada en la figura 11), consistirá en
un contacto superficial entre las dos cuñas 28 y 29.
Las figuras 14 y 15 ilustran asimismo un modo de
realización en el que el contacto entre las dos primeras superficies
28', 29' de las dos cuñas 28, 29 es un contacto superficial. Como se
ilustra en estas figuras, la primera superficie de contacto 28', 29'
está globalmente inclinada, es decir que los bordes 80, 81 opuestos
presentan alturas diferentes. Por otro lado, la primera superficie
28', 29' de las cuñas 28, 29 comprende tres secciones sucesivas 40,
30 ó 31 y 42, que se extienden por toda la anchura de la cuña 28,
29, que presentan cada una unas inclinaciones diferentes; siendo la
inclinación de estas secciones 40, 30/31 y 42 creciente desde la
sección 40 hacia la sección 42. La sección intermedia o central
constituye la parte central o en resalte 30, 31. Si se considera el
plano o el eje 50 que une los bordes opuestos 80, 81 de la cuña 28,
29, la parte central 30, 31 presenta una altura h máxima del orden
de 0,1 mm. Como se puede observar en la figura 15, las dos cuñas 28,
29, ligeramente desviadas lateralmente una con respecto a la otra,
son idénticas, pero la orientación de su primera superficie 28', 29'
respectiva se opone de manera que sólo las partes centrales 30, 31
están una enfrente de la otra y sustancialmente paralelas. Debido al
desplazamiento entre las dos cuñas 28, 29, sólo una parte de las
partes centrales 30, 31 respectivas entra en contacto, de tipo
superficial, una con la otra. Se indicará que, en este ejemplo, las
dos cuñas 28, 29 presentan en el estado inicial un juego j.
La figura 12 presenta el tercer modo de contacto
posible entre las dos cuñas 28, 29, después del contacto puntual o
casi puntual y el contacto superficial, a saber, un contacto lineal.
En este ejemplo elegido para ilustrar este tercer tipo de contacto,
sólo la cuña 28 dispone de una parte central en resalte 31. Las
primeras superficies 28', 29' de las cuñas 28, 29 son en este caso
unas superficies cilíndricas, pero mientras que la primera
superficie 28' se inscribe en un cilindro en el lado interno de modo
que la primera superficie 28' es en resalte con respecto al
plano/eje que une los bordes opuestos de la cuña 28, la primera
superficie 29' se inscribe en un cilindro en el lado externo de modo
que la primera superficie 29' forma una depresión con respecto al
plano/eje que une los bordes opuestos 80, 81.
Por otro lado, el centro O1 del cilindro en el
que se inscribe la primera superficie 28' está más próximo a dicha
superficie 28' que el centro O2 del cilindro en el que se inscribe
la primera superficie 29'. Por lo tanto, el radio del cilindro, para
el que la primera superficie 28' forma una parte es más pequeño que
el radio del cilindro para el que la primera superficie 29' forma
una parte. Es por ello que sólo el vértice de la parte central 30 de
la primera superficie 28' entra en contacto por toda la anchura de
la primera superficie 29' de la cuña 29 de modo que el contacto
entre las dos cuñas 28, 29 es un contacto lineal.
En la figura 13 se han representado las líneas
de fuerza que se ejercen durante la aplicación de la fuerza de
plegado F_{0} de la lámina metálica F. Las líneas de fuerza
convergen o se concentran desde el primer extremo de la cuña 28
fijada al borde 26'' de la hendidura 26 hacia la parte central en
resalte 30 de la primera superficie 28' de la cuña 28 que está en
contacto con la parte central en resalte 31 de la primera superficie
29' de la cuña 29, distribuyéndose estas líneas de fuerza a
continuación por todo la anchura de la cuña 29. Las primeras
superficies 28', 29' de las cuñas 28, 29 presentan en este caso una
superficie esférica o cilíndrica de modo que el contacto es
respectivamente un contacto puntual, casi puntual o lineal. Las
cuñas 28, 29 podrán ser de acero templado, mientras que la placa
inferior 12 podrá ser de acero blando, el cual, en ausencia de
deformación plástica, permite una gran tensión entre las cuñas 28,
29 pero reducida entre las cuñas 28, 29 y la placa inferior 12.
Evidentemente, cuando se menciona el contacto
entre las primeras superficies 28', 29' como un contacto puntual o
un contacto lineal, se trata del primer contacto durante, o al
inicio de, la aplicación de la fuerza F_{0} ya que tras este
contacto puntual o lineal, la presión de la cuña superior 28 sobre
la cuña inferior 29 es tal que las primeras superficies 28', 29' de
la cuñas 28, 29 entran por lo menos en una fase de deformación
elástica de manera que se consigue una zona de contacto más
importante. Cuando se aplica la fuerza F_{0}, por ejemplo de un
valor de 200 kN (kilonewton), la zona de contacto es preferentemente
del orden de 20% a 50% de la superficie total de las primeras
superficies 28', 29' de las cuñas 28, 29.
Según una característica de la invención, la
parte central abombada o en resalte 30, 31 podrá comprender el
centro C de la primera superficie 28', 29' como centro de esta parte
central 30, 31 de manera que la elevación de la parte abombada 30,
31 coincide con el centro geométrico de las primeras superficies
28', 29' de las cuñas 28, 29, aunque también se podrá prever que
esta parte central abombada o en resalte 30, 31 esté ligeramente
desviada con respecto al centro C de la primera superficie 28', 29':
dicho caso de realización se representa, por ejemplo, en la figura 7
en la que la parte central abombada o en resalte 31 está ligeramente
desviada con respecto al centro C de la primera superficie 28', 29'
de las cuñas 28, 29 de manera que la elevación o altura máxima de la
parte central 30, 31 no coincide exactamente con el centro
geométrico C de las primeras superficies 28', 29' de la cuñas 28,
29. Esta desviación o esta excentricidad de la elevación de la parte
abombada 30, 31 con respecto al centro C de las primeras superficies
28', 29' es relativamente reducida y estará comprendida, a título de
ejemplo, entre 2 y 10 mm para una cuña de 80 mm de longitud. Esta
excentricidad o desviación de la elevación de la parte abombada o en
resalte 30, 31 con respecto al centro C de las primeras superficies
28', 29' puede estar por lo tanto comprendida entre 0% y 40% de la
longitud de las cuñas 28, 29.
Según una posibilidad de realización de la
invención, las cuñas 28, 29 son idénticas, es decir, que sus
dimensiones son iguales y que sus primeras superficies 28', 29' son
idénticas, tanto en forma como en dimensión. No obstante, es
absolutamente concebible, tal como se ha descrito para diferentes
figuras adjuntas, que las dos cuñas 28, 29 no sean idénticas, es
decir, esencialmente que sus primeras superficies 28', 29' no sean
las mismas y eventualmente que sólo una de las primeras superficies
28', 29' de estas cuñas 28, 29 presente una parte central abombada o
en resalte 30, 31.
Claims (15)
1. Prensa plegadora para el plegado de por lo
menos una lámina metálica (F), que comprende:
- una placa superior (14) cuyo borde inferior
(14c) soporta unas primeras herramientas de plegado y una placa
inferior (12) cuyo borde superior (12a) soporta unas segundas
herramientas de plegado, siendo las dos placas móviles relativamente
para ejercer un esfuerzo de plegado sobre la lámina (F),
presentando dicha prensa un plano medio vertical
(P', P), presentando una de dichas placas (12, 14) en todo su
espesor dos hendiduras (24, 26) dispuestas simétricamente con
respecto al plano medio (P', P), presentando cada hendidura (24, 26)
cada una, unos primer (24', 24'') y segundo (26', 26'') bordes y un
primer extremo abierto (24a, 26a) que desemboca en un borde lateral
de la placa así como un extremo cerrado (24b, 26b),
caracterizada
porque por lo menos un tope (27) está dispuesto
en cada hendidura (24, 26), comprendiendo cada tope (27) una
primera cuña (28) que presenta un primer extremo solidario del
primer borde de hendidura (24' ó 26') y un segundo extremo que forma
una primera superficie (28') y una segunda cuña (29) que presenta un
primer extremo solidario del segundo borde de hendidura (24'' ó
26'') y un segundo extremo que forma una primera superficie (29'),
y
porque la primera superficie (28' ó 29') de por
lo menos una de las primera (28) y segunda (29) cuñas presenta una
parte central abombada o en resalte (30 ó 31) con respecto a las
otras partes de dicha superficie (28', 29') de manera que el contado
entre la primera (28) y la segunda (29) cuña se efectúa
esencialmente sobre esta parte central (30
ó 31).
ó 31).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Prensa plegadora según la reivindicación 1,
caracterizada porque la primera superficie (28') de la
primera cuña (28) y la primera superficie (29') de la segunda cuña
(29) presentan cada una, una parte central abombada o en resalte
(30, 31) con respecto a las otras partes de dichas primeras
superficies (28', 29'), respectivamente.
3. Prensa plegadora según la reivindicación 1 ó
2, caracterizada porque la primera superficie (28') de la
primera cuña (28) y/o la primera superficie (29') de la segunda cuña
(29) es una superficie convexa.
4. Prensa plegadora según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la primera
superficie (28', 29') de una de las cuñas (28 ó 29) presenta una
superficie cóncava, mientras que la primera superficie (28', 29') de
la otra cuña (28 ó 29) presenta una superficie convexa.
5. Prensa plegadora según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la primera
superficie (28', 29') de por lo menos la primera (28) y/o la segunda
(29) cuña es una parte de superficie esférica.
6. Prensa plegadora según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las
hendiduras (24, 26) presentan, por lo menos en la zona de los topes
(27), una altura (H) constante, de modo que los primer (24', 26') y
segundo (24'', 26'') bordes son paralelos, en ausencia de esfuerzo
de plegado de la lámina metálica (F).
7. Prensa plegadora según la reivindicación 6,
caracterizada porque las primeras superficies (28', 29') de
las cuñas (28, 29) están inclinadas con respecto a los bordes (24',
26' y 24'', 26'') paralelos de las hendiduras (24, 26).
8. Prensa plegadora según la reivindicación 7,
caracterizada porque las primeras superficies (28', 29') de
las cuñas (28, 29) están inclinadas según una pendiente comprendida
entre 1% y 40%, preferentemente entre 5% y 10%, con respecto a un
eje paralelo a los bordes (24', 26' y 24'', 26'') paralelos de las
hendiduras (24, 26).
9. Prensa plegadora según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la primera
superficie (28', 29') de por lo menos la primera cuña (28) o de la
segunda cuña (29) presenta una pluralidad de partes periféricas
planas inclinadas (33, 34, 35, 36 ó 40, 42) que conectan la parte
central (30 ó 31).
10. Prensa plegadora según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la parte central
(30, 31) presenta una altura o elevación comprendida entre 0,05 y
0,25 milímetros (mm) con respecto a las otras partes de la primera
superficie (28', 29'), para una cuña (28, 29) de longitud
sustancialmente igual a 80 mm.
11. Prensa plegadora según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las cuñas
(28, 29) están montadas sobre unos soportes (40, 41) conectados a
los bordes (24', 26' y 24'', 26'') respectivos de las hendiduras
(24, 26).
12. Prensa plegadora según la reivindicación 11,
caracterizada porque por lo menos uno de los soportes (40) es
móvil lateralmente, es decir según un eje paralelo a los bordes
paralelos (24', 26' y 24'', 26'') de hendidura (24, 26) sobre el que
está montado.
13. Prensa plegadora según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque las dos cuñas
(28, 29) están desviadas lateralmente, es decir según un eje
paralelo a los bordes paralelos (24', 26' y 24'', 26'') de hendidura
(24, 26), una con respecto a la otra.
14. Prensa plegadora según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, en
ausencia de esfuerzo de plegado de la lámina metálica (F) las
primera (28) y segunda (29) cuñas presentan entre sí un juego
(45).
15. Prensa plegadora según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende
una pluralidad de topes (27) dispuestos respectivamente en las
hendiduras (24, 26) simétricamente con respecto al plano medio (P,
P').
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