ES2370880T3 - Procedimiento y dispositivo para romper placas de vidrio talladas. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para dividir una placa de vidrio (10) a lo largo de una línea de tallado (11) generada en ella, en el que la placa de vidrio (10) se abomba con la línea de tallado (11) dispuesta en el lado "convexo" de la placa de vidrio (10) mediante opresión a ambos lados de la línea de tallado (11) y ejercicio de una presión sobre el lado de la placa de vidrio (10) opuesto a la línea de tallado (11) a lo largo de toda la longitud de esta línea de tallado (11), con lo que la placa de vidrio (10) se pretensa mediante el abombado de la línea de tallado (11) situada en el lado convexo del abombado de la placa de vidrio (10), caracterizado porque la rotura de la placa de vidrio (10) así pretensada se provoca a lo largo de la línea de tallado (11), al ejercer después del pretensado además una presión a ambos lados de la línea de tallado (11) tan sólo en la zona de un extremo de la línea de tallado (11) por el lado de la placa de vidrio (10) en el que está prevista la línea de tallado (11).
Description
Procedimiento y dispositivo para romper placas
de vidrio talladas.
La invención se refiere a un procedimiento para
dividir una placa de vidrio con las características de la parte
introductoria de la reivindicación independiente 1.
Del documento EP0585694A se conoce un
procedimiento para dividir una placa de vidrio a lo largo de una
línea de tallado generada en ella, en el que la placa de vidrio se
abomba con la línea de tallado dispuesta en el lado convexo de la
placa de vidrio mediante opresión a ambos lados de la línea de
tallado y ejercicio de una presión sobre el lado de la placa de
vidrio opuesto a la línea de tallado a lo largo de toda la longitud
de esta línea de tallado, en donde la rotura de la placa de vidrio
así pre tensada se produce a lo largo de la línea de tallado, al
ejercer una presión sobre el lado de la placa de vidrio en el que
está prevista la línea de tallado.
La invención se refiere además a un dispositivo
mediante el cual se pueden romper placas de vidrio, después de haber
sido talladas.
De los documentos US5857603A (= EP0564758A) y
US5165585A (= EP0457751A) se conocen dispositivos para romper placas
de vidrio.
Del documento AT399144B se conoce un
procedimiento para romper placas de vidrio a lo largo de líneas de
tallado generadas en la placa de vidrio, en el que la placa de
vidrio se dobla hasta que la línea de tallado queda situada en el
lado convexo de la placa de vidrio, y en el que la placa de vidrio
se dobla por un extremo de la línea de tallado ejerciendo presión en
el extremo de la línea de tallado por el lado opuesto a la línea de
tallado y hacia ambos lados de la línea de tallado por la cara de la
placa de vidrio que presenta la línea de tallado. Para ello se
ejerce además una presión sobre la placa de vidrio en al menos un
punto, situado a una distancia de separación del extremo de la línea
de tallado, en la zona de la línea de tallado exclusivamente desde
el lado opuesto a la línea de tallado, para apoyar la propagación de
la rotura.
El documento EP1334953A describe un
procedimiento para romper vidrio, en el que la superficie de vidrio
se talla en la zona de una línea de separación deseada y se aplica a
continuación una carga sobre la placa de vidrio de tal forma que en
la zona de la línea de tallado se produce la rotura, en donde la
carga se aplica de tal forma que en la zona de la línea de tallado
se produce una lenta propagación de la grieta, que da lugar a la
rotura. En los dispositivos conocidos para romper placas de vidrio
(mesas de rotura) resulta problemático que la rotura de placas 5 de
vidrio gruesas, esto es, de placas de vidrio de un grosor de, por
ejemplo, más de 8 mm -independientemente de si se trata de vidrio
plano o de un vidrio de seguridad con al menos una placa de vidrio
más gruesa- es problemática. Resulta especialmente problemático
cuando es necesario separar tiras estrechas de este tipo de placas
de vidrio o placas de vidrio de seguridad mediante los dispositivos
conocidos.
En el procedimiento conocido del documento
EP0585694A, en una variante se dobla la placa de vidrio a lo largo
de toda la longitud de la línea de tallado y se ejerce además una
presión elevada a lo largo de toda la longitud de la línea de
tallado, para romper la placa de vidrio a lo largo de ta línea de
tallado. En una variante alternativa del procedimiento del documento
EP0585694A se carga meramente mediante abombado la placa de vidrio
por un extremo de la línea de tallado para su pre tensado y también
sólo se carga adicional mente por este extremo, para producir la
rotura.
El objeto de la invención es el de perfeccionar
los procedimientos de rotura conocidos de tal forma que también se
puedan romper sin problemas placas de vidrio gruesas.
Este objetivo se resuelve de acuerdo con la
invención mediante un procedimiento que presenta las características
de la reivindicación 1.
En lo que respecta al dispositivo, el objetivo
planteado a la invención se resuelve mediante las características de
la reivindicación principal del dispositivo.
Conformaciones preferidas y ventajosas del
procedimiento de acuerdo con la invención por un lado, y del
dispositivo de acuerdo con la invención por otro lado, son objeto de
las reivindicaciones dependientes.
Puesto que en el procedimiento de acuerdo con la
Invención se pretensa una placa de vidrio en la zona de su línea de
tallado mediante opresión a ambos lados de la línea de tallado y
ejercicio de una presión por el lado opuesto a la línea de tallado a
lo largo de toda la longitud de esta línea de tallado en el sentido
de un abombado de la placa de vidrio por la línea de tallado
dispuesta en el lado "convexo", y por el lado "convexo",
esto es, el lado de la placa de vidrio en el que se encuentra la
línea de tallado, se ejerce además una presión preferentemente de
forma multiforme en la zona de un extremo de esta línea de tallado,
esto es, en la zona de un borde de la placa de vidrio sobre ésta por
ambos lados de la línea de tallado, se consigue dividir sin
problemas también placas de vidrio gruesas y/o tiras estrechas de
placas de vidrio.
En el procedimiento de acuerdo con la invención
resulta ventajoso cuando el pretensado de la placa de vidrio se
realiza en el sentido de un abombado (aun cuando con ello la placa
de vidrio prácticamente no se "abombe"), y la medida del
ejercicio adicional de presión sobre la placa de vidrio se realiza
tan sólo en la zona de un extremo de la línea de tallado y a ambos
lados de la línea de tallado, a lo largo de la cual se tiene que
abrir la placa de vidrio. De este modo se provoca la rotura a lo
largo de la línea de tallado.
La presión adicional se ejerce después de haber
pretensado la placa de vidrio a lo largo de toda la longitud de la
línea de tallado en el sentido de un abombado.
Esto también se consigue cuando las placas de
vidrio se oprimen por ambos lados de la línea de tallado mediante la
aplicación de una presión negativa con la ayuda de unas cabezas de
aspiración y cuando la presión sobre la placa de vidrio se ejerce
desde una barra de rotura sobre el lado opuesto a la línea de
tallado.
La presión para provocar la rotura se puede
ejercer también incluso durante el pretensado, particularmente en la
última fase del pretensado.
En lo que respecta al dispositivo, se obtiene
una construcción sencilla, puesto que las mesas normales de corte de
vidrio con aspiradores para oprimir la placa de vidrio, donde dichos
aspiradores se encuentran empotrados por lo general en una
superficie de apoyo de una mesa de corte de vidrio y con una barra
de rotura elevable dispuesta entre los aspiradores, sólo se tienen
que equipar con una herramienta para ejercer una presión en una zona
de borde de la placa de vidrio/del vidrio de seguridad.
Esta herramienta para ejercer una presión en un
extremo de la línea de tallado y por ambos lados de la misma, esto
es, por ambos lados del extremo de la línea de tallado en la zona
del borde de una placa de vidrio/cristal de vidrio de seguridad es,
por ejemplo, una herramienta conformada en forma de horquilla con
dos dedos que se pueden apoyar sobre la plancha de vidrio para
ejercer la presión.
Los extremos libres de la herramienta,
particularmente los dedos, que encajan con la plancha de vidrio,
pueden estar equipados con unos cuerpos elásticos, como, por
ejemplo, unos cuerpos semicilíndricos.
También resulta ventajoso que la herramienta
sustancial mente en forma de horquilla para ejercer una presión se
encuentre apoyada de forma giratoria, en donde puede estar previsto
que se sujete en una posición neutra mediante una fuerza de
resorte.
De la descripción realizada a continuación en
base a los dibujos se deducen otros detalles y características del
procedimiento de acuerdo con la invención y del dispositivo de la
invención.
Se muestra:
fig. 1 una vista lateral esquemática de una mesa
de corte de vidrio (parcialmente); y
fig. 2 una vista desde arriba de la fig. 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Tal y como se muestra en la fig. 1, una mesa de
corte de vidrio 1 consta de un armazón no identificado con más
detalle con dos placas de mesa 2, entre las que está prevista una
ranura 3. En la ranura 3 está dispuesta una barra de rotura 4
regulable en altura mediante un accionamiento no mostrado en mayor
detalle, para ejercer una presión desde abajo sobre una placa de
vidrio 10 (o vidrio de seguridad) dispuesta sobre la mesa de corte
de vidrio 1, en la que está prevista una línea de tallado 11 (la
línea de tallado 11 se encuentra situada en la cara superior de la
placa de vidrio 10).
En la zona de los bordes de las placas de mesa
2, adyacentes a la ranura 3, están previstas dos filas de
aspiradores 5, para sujetar una placa de vidrio 10 desde bajo por
ambos lados de la línea de tallado 11 mediante la aplicación de una
presión negativa, cuando se eleva la barra de rotura 4.
Por encima de la placa de mesa 2 está prevista
en la zona de uno de los extremos de la ranura 3 una herramienta 20
para ejercer una presión sobre la cara superior de la placa de
vidrio 10 por ambos lados de la línea de tallado 11. Esta
herramienta 20 está dispuesta en la zona de un borde 12 de la placa
de vidrio 10, esto es, en la zona de un extremo de la línea de
tallado 11 en la placa de vidrio 10.
En su caso, la herramienta 20 puede ser
ajustable, para poder orientarla correspondientemente con respecto
al borde 12 de una placa de vidrio 10. Para ello, la herramienta 20
puede ser desplazable a lo largo de un puente de corte no
representado, que generalmente forma parte de las mesas de corte de
vidrio. Preferentemente, la herramienta 20 está fijada al carro, que
también porta la cabeza de corte para el tallado de placas de
vidrio/vidrio de seguridad.
La barra de rotura 4 se puede elevar
uniformemente en toda su longitud, de tal forma que ejerce una
presión uniforme desde abajo sobre la placa de vidrio 10 a lo largo
de toda la longitud de la línea de tallado 11.
Al romper una placa de vidrio 10 a lo largo de
la línea de tallado 11 anteriormente generada, se trabaja de acuerdo
con la invención, por ejemplo, tal y como se describe a
continuación:
en primer lugar se orienta una placa de vidrio
10 sobre la mesa de corte de vidrio 1 de ta! forma que su línea de
tallado 11 -en su caso aún por generar- se llegue a situar
exactamente encima de la barra de rotura 4. A continuación se
solicitan las cabezas de aspiración 5, dispuestas por debajo de la
placa de vidrio 10, con una presión negativa, de tal forma que la
placa de vidrio 10 se sujeta en la zona de las dos filas de
aspiradores 5, esto es, a ambos lados de la ranura 3. A continuación
se eleva uniformemente la barra de elevación 4 a lo largo de toda su
longitud, de tal forma que se pretensa la placa de vidrio 10 en el
sentido de un abombado. El pretensado se produce de tal forma que la
línea de tallado 11 se encuentra en el lado "convexo" de la
placa de vidrio 10, en el ejemplo de realización mostrado la cara
superior de la placa de vidrio 10. Tan pronto como el pretensado ha
alcanzado el valor deseado (la dimensión del pretensado se determina
mediante la fuerza de sujeción de los aspiradores 5), se desciende
la herramienta de presión 20 en la dirección de la flecha doble
mediante un motor lineal 23, y sus dedos 21 se llegan a apoyar con
sus extremos equipados con unos cuerpos elásticos 25 por la cara de
la placa de vidrio 10, en la que se encuentra presente la línea de
tallado 11. Los cuerpos elásticos 25 tienen, por ejemplo, al menos
en su zona apuntada hacia abajo en la zona en la que llegan a
contactar con la placa de vidrio 10, un contorno exterior de forma
cilíndrica. Mediante la presión ejercida por los dedos 21 de la
herramienta de presión sobre la cara superior de la placa de vidrio
10 en la zona del extremo de su línea de tallado 11 generada,
particularmente puntiforme, a ambos lados de la línea de tallado 11,
se provoca la rotura de la placa de vidrio 10 pretensada tal y como
se ha descrito anteriormente, y la placa de vidrio 10 se rompe de
forma limpia a lo largo de la línea de tallado 11.
En la fig. 1 se muestra que la herramienta de
presión 20 está conectada con el émbolo del motor lineal 23 a través
de una articulación 24. De este modo se asegura que desde ambos
dedos 21 se ejerce una presión uniforme sobre la placa de vidrio 10
a través de sus cuerpos elásticos 25 por ambos lados de la línea de
tallado 11. Para ello también puede estar previsto, que un resorte
26 esté asignado a la articulación 24, que haga que el nervio 22 de
la herramienta de presión 20 se encuentre orientado de forma
sustancialmente horizontal en una herramienta 20 no situada sobre
una placa de vidrio 10.
Los dedos 21 pueden estar dispuestos en el
nervio 22 de la herramienta 20 de forma desplazable, de tal forma
que se puedan ajustar y adaptar a las proporciones dadas en cada
momento.
El dispositivo de acuerdo con la invención y el
procedimiento de acuerdo con la invención se pueden aplicar para
dividir ("cortar") vidrio plano y vidrio de seguridad.
En resumen, un ejemplo de realización de la
invención se puede describir como sigue:
para romper placas de vidrio 10, particularmente
placas de vidrio gruesas, están previstas en una mesa de corte de
vidrio 1 dos filas de aspiradores 5 a ambos lados de una ranura 3
entre las placas de mesa 2. En la ranura 3 está prevista una barra
de rotura 4 elevable. Por encima de la ranura 3, en un extremo de la
misma, está prevista una herramienta de presión 20 con dos dedos 21.
Mediante la solicitación de los aspiradores 5 con presión negativa
se sujeta una placa de vidrio 2 por ambos lados de la ranura 3 y se
pretensa con la ayuda de la barra de elevación 4, que se eleva
uniformemente a lo largo de toda la longitud de la placa de vidrio
10 en la zona de la línea de tallado 11, en el sentido de un
abombado con la línea de tallado 11 dispuesta en el lado
"convexo" del abombado. Mediante la herramienta de presión 20
se ejerce presión tan sólo en la zona de un extremo de la línea de
tallado 11 desde arriba sobre la placa de vidrio 10 pretensada en su
zona de borde 12 a ambos lados de la línea de tallado 11, y de este
modo se provoca la rotura de la placa de vidrio 10 pretensada a lo
largo de la línea de tallado 11.
Claims (10)
1. Procedimiento para dividir una placa de
vidrio (10) a lo largo de una línea de tallado (11) generada en
ella, en el que la placa de vidrio (10) se abomba con la línea de
tallado (11) dispuesta en el lado "convexo" de la placa de
vidrio (10) mediante opresión a ambos lados de la línea de tallado
(11) y ejercicio de una presión sobre el lado de la placa de vidrio
(10) opuesto a la línea de tallado (11) a lo largo de toda la
longitud de esta línea de tallado (11), con lo que la placa de
vidrio (10) se pretensa mediante el abombado de la línea de tallado
(11) situada en el lado convexo del abombado de la placa de vidrio
(10), caracterizado porque la rotura de la placa de vidrio
(10) así pretensada se provoca a lo largo de la línea de tallado
(11), al ejercer después del pretensado además una presión a ambos
lados de la línea de tallado (11) tan sólo en la zona de un extremo
de la línea de tallado (11) por el lado de la placa de vidrio (10)
en el que está prevista la línea de tallado (11).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el pretensado de la placa de vidrio (10)
se realiza mediante la opresión de la placa de vidrio (10) a ambos
lados de la línea de tallado (11) mediante aspiradores (5)
solicitados con presión negativa, y ejerciendo una presión sobre la
placa de vidrio (10) mediante una barra de rotura (4) desde el lado
de la placa de vidrio (10) opuesto a la línea de tallado (11), en
donde la dirección de la presión ejercida desde la barra de rotura
(4) es opuesta a la dirección de efecto de los aspiradores (5).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque sobre la placa de vidrio (10)
pretensada se ejerce una presión en la zona de un borde (12) de la
misma con la ayuda de una herramienta de presión con dos dedos de
presión (21), para provocar la rotura.
4. Procedimiento según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizado porque la barra de rotura (4) ejerce una
presión uniforme sobre la placa de vidrio (10) a lo largo de toda la
longitud de la línea de tallado (11).
5. Dispositivo para la realización del
procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, con un apoyo
con dos placas de mesa (2) pana una placa de vidrio (10) a dividir,
en la que está prevista una línea de tallado (11), con unos
dispositivos (5) previstos en la zona de una ranura (3) entre las
placas de mesa (2) para oprimir la placa de vidrio (10) y con una
barra de rotura (4) regulable en altura prevista en la ranura (3),
caracterizado porque está prevista una herramienta de presión
(20), que ejerce presión tan sólo en la zona de un extremo de la
línea de tallado (11) de la placa de vidrio (10) por el lado de la
placa de vidrio (10) en el que está prevista la línea de tallado
(11), porque la herramienta de presión (20) está realizada en forma
sustancialmente de horquilla con dos dedos (21) orientados sobre la
placa de vidrio (10), porque la herramienta de presión (20) se puede
desplazar en una dirección perpendicular (flecha 30) con respecto a
las placas de mesa (2) con la ayuda de un motor lineal (23), y
porque los dispositivos para la opresión de una placa de vidrio (10)
son unos aspiradores (5) previstos a ambos lados de la ranura (3)
entre las placas de mesa (2).
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque los dedos (21) están equipados con unos
cuerpos (25) de un material elástico en sus extremos libres.
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque la herramienta de presión (20) está
dispuesta de forma giratoria (24) en el émbolo del motor lineal
(23).
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque está previsto un resorte (26), que
sujeta la herramienta de presión (20) en su posición neutral.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
5 a 8, caracterizado porque los dedos (21) de la herramienta
de presión (20) están fijados a un nervio (22) de forma
ajustable.
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque la herramienta
de presión (20) se puede desplazar en la dirección de la línea de
tallado (11) y de la ranura (3) entre las placas de mesa (2).
Applications Claiming Priority (1)
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