ES2214050T3 - Procedimiento y aparato para conformar un extremo de bote con reborde. - Google Patents
Procedimiento y aparato para conformar un extremo de bote con reborde.Info
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Abstract
Un procedimiento para formar un extremo de bote a partir de una lámina de material en una prensa de acción única (100) dotada de una base fija (104) y de una estructura (102) móvil de punzón superior, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas: hacer una pieza de trabajo (W) de dicha lámina de material; sujetar dicha pieza de trabajo entre un troquel corta-chapas (120) sustentado por la citada estructura de punzón y un portabroca de tracción (128) sustentado por la citada base; trabajar una parte periférica de dicha pieza de trabajo entre un extractor (116) sustentado por la citada estructura de punzón y un anillo-corona (130) sustentado por dicha base para contornear una corona (C) en la mencionada parte periférica de dicha pieza de trabajo; hacer avanzar un punzón de rebordeado (112) sustentado por la citada estructura de punzón hasta dicha pieza de trabajo para formar una cavidad (S) que se extienda desde la indicada corona hasta una porción central de dicha pieza de trabajo; caracterizado por controlar dicho punzón de rebordeado para formar por lo menos un reborde adyacente a dicha cavidad mediante desplazamiento de una parte de la citada cavidad para formar dicho reborde o dichos rebordes (B), acortando la profundidad de dicha cavidad hasta una longitud que sea menor de la señalada en las especificaciones correspondientes a dicho extremo de lata; y extender dicha cavidad para que quede dentro de las citadas especificaciones correspondientes a tal extremo de lata durante la carrera ascendente de la citada prensa.
Description
Procedimiento y aparato para conformar un extremo
de bote con reborde.
Esta invención se refiere en general a la
formación de paneles para recipientes, comúnmente denominados botes,
y más particularmente, a procedimientos y aparatos para formar
extremos de botes a partir de un material en lámina, en una prensa
de acción única, según los preámbulos de las reivindicaciones 1, 6
y 8, respectivamente, teniendo los extremos de las latas por lo
menos una y de preferencia una pluralidad de resaltos formados sin
un inaceptable adelgazamiento, por el flujo de un material desde
una cavidad que se reduce así en longitud con el resultado de una
longitud de cavidad más corta que se extiende durante la carrera
ascendente de la prensa para quedar dentro de las especificaciones
correspondientes a los extremos de los botes.
Son bien conocidos los extremos practicados para
cerrar las latas o botes tales como latas destinadas a contener
productos alimentarios, dentro de la técnica. Tales extremos de
lata se realizan normalmente en acero y están formados con
rebordeados concéntricos que permiten cierta flexión de tales
extremos cuando quedan fijados a cuerpos de latas con el fin de
resistir cambios de presión, asociados al envasado de alimentos
dentro de las latas. Los extremos de lata ordinarios incluyen, por
ejemplo, tres resaltos formados junto a una corona del extremo de
la lata, con la cual se fija dicho extremo al cuerpo de la lata.
Estos extremos pueden hacerse cortando en prensa una pieza de
trabajo en grupo de una lámina de acero, tensando la pieza para
generar un cuenco hueco con una corona, y formando los rebordes
entre herramientas perfiladas como macho y hembra, que se penetran
entre sí.
Estirando simultáneamente el material sobre cada
perfil del rebordeado se puede lograr una importante tensión o
adelgazamiento del material y correspondientes revestimientos,
particularmente en los lugares en los que penetre un reborde. Tal
adelgazamiento del material en torno a los resaltos de los extremos
de la lata pueden dar lugar a cargas no uniformes dentro del
material, conducentes a combadura o torsión de los extremos de la
lata, fracturas dentro de las zonas de rebordeado que pueden
producir escapes y fisuras en los recubrimientos de esmaltes
aplicados al material para impedir un contacto directo del material
de los extremos de la lata con los alimentos contenidos en las
mismas.
Estos problemas aumentan al continuar la
industria del enlatado utilizando material cada vez más delgado para
fabricar los extremos de las latas. A este respecto, diremos que se
han hecho recientes esfuerzos para utilizar acero reducido doble
para confeccionar los extremos de las latas. Con tales materiales
de espesor reducido, pueden producirse también fracturas del panel,
ya que el material es tan delgado y es más dañado en el trabajo.
Por otra parte, se requiere un mayor grado de fuerza para
constituir los extremos de la lata y un acero doble reducido
significa un importante grado de memoria elástica de resorte, lo
cual puede dar como resultado una combadura y un rebordeado delgado
además de los problemas ya inherentes al pequeño grosor.
Existe pues una necesidad de mejorar los
procedimientos y los aparatos para formar extremos rebordeados de
lata a partir de materiales en lámina delgada, tales como acero
doble reducido, que resuelvan los problemas actualmente existentes
en la técnica. De preferencia, los procedimientos y aparatos
mejorados deberán emplear una prensa de acción única dotada de una
base fija y de una estructura punzonadora superior móvil.
Esta necesidad se cubre por los procedimientos y
aparato de la presente solicitud, donde se realiza inicialmente un
cuenco que pone en interconexión una corona y una porción central
de una pieza de trabajo cortada, poniéndose a continuación en
contacto con el rebordeado adyacente al cuenco, al formarse el
mismo, de modo que éste no se tense ni adelgace excesivamente.
Durante la formación del reborde, se reduce el cuenco en longitud,
con la resultante extensión de la longitud acortada de los cuencos
durante la carrera ascendente de la prensa a fin de ajustarse a las
especificaciones para los extremos de lata producidos.
El documento
US-A-5381683 sobre el cual se basan
los preámbulos de las reivindicaciones 1, 6 y 8, describe un
procedimiento y un aparato para formar un extremo de lata, que
comprende: una primera etapa de estirado de un cuenco preliminar
dotado de un panel de unión, un protector de portabroca y un panel
central, formando un rebordeado interno mediante presión del panel
central entre unas herramientas perfiladas superior e inferior; y
una segunda etapa de fijación del panel de unión y el panel
central, haciéndolos desplazarse el uno hacia el otro para formar
un rebordeado exterior por deformación del material procedente del
protector del portabroca en una acción de laminación sin
restricción.
Según un aspecto de la presente invención, se
aporta un procedimiento conforme a las características de la
reivindicación 1.
La etapa de regular el punzón de rebordeado puede
comprender las fases de avanzar dicho punzón a una posición nivelada
sobre un troquel de rebordeado sustentado por la base, colapsando
el punzón de rebordeado a una posición predeterminada. La etapa de
extender la cavidad para ajustarse a las especificaciones
correspondientes al extremo de la lata durante la carrera
ascendente de la prensa puede comprender las fases de mantener el
punzón de rebordeado en la posición de nivelación durante un
período de permanencia, moviéndose el extractor y el
anillo-corona con relación a dicho punzón durante
el período de permanencia. La etapa de regular el punzón de
rebordeado comprende preferentemente la regulación de dicho punzón
para formar una pluralidad de resaltos adyacentes a la cavidad
mediante flujo de una porción de la cavidad y acortamiento de la
profundidad de la cavidad hasta una longitud menor que la de las
especificaciones para el extremo de la lata. Para una forma de
ejecución práctica de la invención, la etapa de regulación del
punzón de rebordeado comprende el hecho de regulara dicho punzón
para formar una pluralidad de resaltos adyacentes a la cavidad al
tiempo que se acorta la profundidad de la cavidad de 3,05 a 2,67 y
se desplaza una parte de la cavidad en el resalto o resaltos.
Según otro aspecto de la presente invención, se
aporta aquí un procedimiento según la reivindicación 6.
La etapa de formación de una pluralidad de
resaltos adyacentes a la cavidad puede comprender el hacer avanzar
el punzón de rebordeado para nivelarlo sobre el troquel de
rebordeado, colapsándose el punzón de rebordeado a una posición
predeterminada. Y la etapa de extender la cavidad para quedar dentro
de las especificaciones correspondientes al extremo de la lata
durante la carrera ascendente de la prensa puede comprender el
hecho de hacer pasar nuevamente el punzón de rebordeado a una
posición no colapsada.
Según otro aspecto más de la presente invención,
se aporta un aparato para formar un extremo de lata a partir de una
lámina de material, en una prensa de acción única, según las
características de la reivindicación 8.
Es así un objeto de la presente invención aportar
procedimientos y aparatos perfeccionados para formar extremos de
lata rebordeados a partir de materiales en lámina delgada;
suministrar procedimientos y aparatos perfeccionados para formar
extremos de lata rebordeados a partir de materiales en lámina
delgada formándose inicialmente una cavidad, acortada bajo
correspondientes especificaciones, haciendo desplazar una porción
del material constitutivo de la cavidad hasta los resaltos, al
formarse éstos y con extensión conforme a las especificaciones
durante la carrera ascendente de una prensa que forma los extremos
de la lata; y suministrar procedimientos y aparatos perfeccionados
para constituir los extremos rebordeados de la lata a partir de
materiales en lámina delgada, en una prensa de acción única, donde
se forma inicialmente una cavidad que se acorta después conforme a
las especificaciones cuando se desplaza una porción de la cavidad
hacia los resaltos del rebordeado al formarse éstos por paso de un
punzón de rebordeado a una posición predeterminada durante la
formación de los resaltos del rebordeado, y retorno del punzón de
rebordeado a una posición no colapsada, extendiéndose la cavidad de
modo que quede constituida dentro de las especificaciones.
Serán evidentes otros objetos y ventajas de la
invención por la siguiente descripción, los dibujos que se acompañan
y las adjuntas reivindicaciones.
La fig. 1 es una vista lateral parcialmente
seccionada del aparato según la presente invención, donde se
aprecia una prensa de acción única representada en el punto muerto
inferior;
la fig. 2 es una vista lateral ampliada,
parcialmente seccionada, que muestra partes del aparato de la fig.
1 inmediatamente antes del corte de chapa en la prensa;
la fig. 3 es una vista lateral ampliada,
parcialmente seccionada, que muestra partes del aparato de la fig.
1 después del corte de chapa, con el borde exterior de la pieza de
trabajo fijado entre un punzón troquel corta-chapas
y un portabroca;
la fig. 4 es una vista lateral ampliada,
parcialmente seccionada que muestra partes del aparato de la fig. 1
donde la pieza de trabajo efectúa un contacto inicial con un
anillo-corona;
la fig. 5 es una vista lateral, ampliada,
parcialmente seccionada, que muestra partes del aparato de la fig.
1, donde se está formando el material para contornear el
anillo-corona por un anillo extractor;
la fig. 6 es una vista lateral ampliada,
parcialmente seccionada, que muestra partes del aparato de la fig.
1, donde se ha formado completamente el contorno en corona, el
extractor se ha nivelado sobre una porción de la estructura de
punzón superior y donde un punzón de rebordeado de la estructura de
punzón superior está empezando a colapsarse y a reducir la longitud
de la cavidad;
la fig. 7 es una vista lateral, ampliada,
parcialmente seccionada, que muestra partes del aparato de la fig.
1, donde la prensa se encuentra en el centro muerto inferior
estando el punzón de rebordeado de la estructura superior de punzón
colapsado en una posición predeterminada para permitir que el
material en exceso que se encuentra dentro de la cavidad fluya por
el rebordeado formado en la pieza de trabajo con el resultado de
una longitud de la cavidad acortada; y
la fig. 8 es una vista lateral ampliada,
parcialmente seccionada, que muestra partes del aparato de la fig.
1, donde la prensa se encuentra en su carrera ascendente,
permitiendo que las fuerzas neumáticas extiendan la cavidad de
manera que ésta quede dentro de las especificaciones requeridas para
los extremos de lata que se produzcan.
Por lo que se refiere a una descripción de los
procedimientos y aparatos de la invención objeto de la presente
solicitud, haremos ahora referencia a la fig. 1, que representa los
instrumentos utilizables en una prensa de acción única 100 dotada
de una estructura móvil 102 de punzón superior y de una base fija
104. La estructura 102 de punzón superior incluye un émbolo 106 de
punzón montado en una zapata de troquel superior 108, mientras que
la base fija 104 incluye una zapata de troquel inferior 110. Un
punzón de rebordeado 112 está fijado al émbolo 106 de punzón con un
inserto 114 de punzón de rebordeado fijado en dicho punzón de
rebordeado 112. La superficie inferior del punzón de rebordeado 112
y el inserto 114 del punzón de rebordeado están contorneados para
impartir una estructura de rebordeado y de extremo de lata a una
pieza de trabajo W, véanse figs. 2-8, que es
portada en la prensa de una lámina de material.
La invención de la presente solicitud se utiliza
inicialmente para formar extremos de lata a partir de extremos de
lámina de acero reducido doble, de un espesor aproximado de 0,15
mm; sin embargo, la invención es aplicable en general para uso con
una amplia variedad de materiales, con inclusión entre otros, de
aluminio y de acero reducido sencillo. La pieza de trabajo W es
comúnmente circular; no obstante, puede presentar una variedad de
formas geométricas, con inclusión de elíptica, rectangular,
cuadrada, etc., dependiendo de la forma del extremo de lata que se
trate de constituir. Será también evidente que los extremos de lata
producidos utilizando la presente invención pueden emplearse para
cerrar recipientes o latas no solamente formados en una variedad de
configuraciones, sino también formados con una variedad de
materiales. Aunque tales latas estén comúnmente hechas con metales,
los extremos de lata de la presente invención pueden también
utilizarse para cerrar recipientes hechos con fibras, plásticos y
otros materiales. Si bien se ha mencionado más arriba el uso de
extremos de lata en latas que contienen alimentos, estos extremos de
lata de la presente solicitud pueden igualmente utilizarse en latas
que contengan bebidas, así como una amplia variedad de otros
productos sólidos y líquidos.
En la fig. 1, se ha representado la prensa 100 en
el centro muerto inferior y se ha representado el émbolo 106 del
punzón en una posición colapsada, habiéndose retraído al interior
de la estructura 102 del punzón superior, contra la fuerza
neumática de una cámara de presión 115. El colapso del émbolo 106
del punzón al interior de la estructura 102 del punzón superior
queda definida respecto a una posición predeterminada por un tope
115S en la cámara de presión 115, dependiendo del extremo de lata
particular que se realice, se pueden determinar previamente la
posición y el grado de colapso por selección del tope 115S y de los
espaciadores firmes 117 dentro de la estructura 102 del punzón
superior. Como será evidente para los expertos en esta técnica, la
estructura 102 de punzón superior incluye una serie de pasos para
dejar escapar y aplicar aire comprimido o vacío al interior de la
estructura 102 del punzón superior.
La estructura superior del punzón 102 incluye
también un anillo extractor o extractor 116 que queda sustentado e
impelido hacia abajo por una serie de estructuras 118 en forma de
espigas aplicadas a presión (solamente una de las cuales aparece
representada). Como se ha representado en la fig. 1, el extractor
116 queda nivelado contra la estructura 102 de punzón superior. Un
punzón perforador-cortador 120 entra en un filo
anular 122 fijado a la zapata de troquel inferior 110 de la base
fija 102 para cortar una pieza de trabajo W de metal. Un anillo
descargador o descargador 124, sustentado e impelido hacia abajo
por una serie de estructuras 126 en forma de espigas cargadas
elásticamente a presión (solamente una de las cuales aparece
representada), mantiene la hoja de material adyacente a la pieza de
trabajo W que debe ser cortada.
Un portabroca anular de tracción 128, sustentado
en la base fija 104 por un amortiguador de aire, queda situado
opuestamente al punzón perforador-cortador 120 para
sujetar la pieza de trabajo W entre el punzón
perforador-cortador 120 y el portabroca de tracción
128 durante el tratamiento de la pieza de trabajo W. Hay un
anillo-corona 130 sustentado en la base fija 104
sobre una serie de espigas de presión 132 sustentadas al aire (de
las que se han representado dos). La superficie superior del
anillo-corona 130 está configurada para contornear
la corona C del extremo de la lata, formada a partir de la pieza de
trabajo W y situada opuestamente al extractor 116. Hay un troquel de
rebordeado 134 fijado a la zapata de troquel inferior 110 de la
base fija 102, con un inserto 136 del troquel de rebordeado fijado
en el troquel de rebordeado 134. El troquel de rebordeado 134 y el
inserto 136 correspondiente coinciden con el punzón de rebordeado
112 y con el inserto 114 del mismo para formar el extremo de la
lata a partir de la pieza de trabajo W cortada de la chapa.
Nos referiremos a continuación a las figs. 2 a 8
que ilustran el funcionamiento del aparato de la invención objeto
de la presente solicitud, de conformidad con los procedimientos de
la invención según la presente solicitud. En la fig. 2, la
estructura 102 de punzón superior se ha desplazado hacia abajo
hasta el descargador 124, y el punzón
perforador-cortador 120 y el extractor 116 quedan
en contacto con la lámina de material de la que se corta la pieza de
trabajo W. En este momento, el descargador 124 sujeta la lámina de
material contra el filo cortante 122 y empieza un período de
permanencia. Por otra parte, el punzón
perforador-cortador 120 empieza a cizallar la lámina
de material contra el filo 122 para formar la pieza de trabajo
W.
En la fig. 3, el borde periférico de la pieza de
trabajo W queda sujeto entre el troquel cortachapas 120 y el
portabroca de tracción 128, que se desplazan ambos a lo largo del
extractor 116, el punzón de rebordeado 112 y el inserto de dicho
punzón, 114. En la fig. 4, el borde periférico de la pieza de
trabajo W sigue sujeto entre el troquel cortachapas 120 y el
portabroca de tracción 128, y la pieza de trabajo W hace su primer
contacto con el anillo-corona 130. En la fig. 5, una
parte periférica de la pieza de trabajo W entre el extractor 116 y
el anillo-corona 130 es trabajada para formar el
contorno de la corona C, formando la superficie superior del
anillo-corona 130 el contorno interno de la corona
C. En este momento, el extractor 116 entra en un período de
permanencia, mientras que el troquel cortachapa 120, el portabroca
de tracción 128, el punzón de rebordeado 112 y el inserto
correspondiente 114 continúan su movimiento descendente.
En la fig. 6, la geometría de la corona C ha
quedado ya completamente formada, frotando la parte más externa de
la pieza de trabajo W sobre el borde exterior de la superficie
superior del anillo-corona 130 por el movimiento
descendente continuo del troquel cortachapas 120 y el portabroca de
tracción 128. También se forma la cavidad S en la parte interna de
la corona C, entre el borde más externo del punzón de rebordeado
112 y el anillo-corona 130. En este momento, el
extractor 116 se ha nivelado sobre la estructura 102 de punzón
superior, quedando así terminado su período de reposo y continuando
su movimiento descendente junto con el
anillo-corona 130. Habrá quedado entonces formada
la cavidad S que pone en comunicación la corona C y una parte
central de la pieza de trabajo W. El émbolo 106 del punzón empieza
a colapsarse en dirección a la posición predeterminada definida por
el tope 115S y comienza la formación de los resaltos B entre el
punzón de rebordear 112 y su inserto 114, y entre el troquel de
rebordeado 134 y su inserto 136, según puede verse en la fig. 6. En
la invención de la presente solicitud, los resaltos B se forman por
desplazamiento de una parte de la cavidad S en los resaltos B.
En la fig. 7, la prensa 100 se encuentra en el
centro muerto inferior, el punzón de rebordeado 112 y su inserto
114 se han colapsado debido al colapso del émbolo 106 del punzón
contra la fuerza neumática en una cámara de presión 115, hasta la
posición predeterminada definida por el tope 115S, es decir, que el
émbolo 106 se ha desplazado de una posición no colapsada situada
contra el fondo 115B de la cámara de presión 115 a una posición
colapsada contra el tope 115S. Este control y este colapso del
punzón de rebordeado 112, del inserto 114 del mismo y del émbolo
106 del punzón a la posición predeterminada constituyen por lo
menos un resalto adyacente a la cavidad S, acortando al mismo tiempo
la cavidad S hasta una longitud más breve que la de las
especificaciones para la lata y formándose a partir de la pieza de
trabajo W. Así por ejemplo, para un extremo de lata con
especificaciones que determinan una longitud de la cavidad de 0,305
cm, se puede acortar la cavidad hasta aproximadamente 0,267 cm
durante la formación de los resaltos B. Como se ha representado en
la fig. 7, el punzón de rebordeado 112 y su inserto 114 se han
colapsado hacia arriba hasta la posición predeterminada definida
por la coincidencia del émbolo 106 del punzón con el tope 115S, en
aproximadamente 0,038 cm para el extremo de lata expresado, a fin
de permitir que el material que constituye la cavidad S en la fig. 6
fluya hasta los resaltos B formados en la pieza de trabajo W.
La formación de los resaltos B en el extremo de
la lata, constituidos en la pieza de trabajo W quedará completada
cuando la prensa 100 alcance el centro muerto inferior y en ese
momento la cavidad S acortada no cumplirá las especificaciones.
Para corregir la longitud de la cavidad S, durante la carrera
ascendente de la prensa 100, se extenderá dicha cavidad S como
resultado de la presión neumática reinante en la cámara de presión
115. Al elevarse la estructura 102 superior del punzón, el
correspondiente émbolo 106, el punzón de rebordeado 112 y su
inserto 114 inician un período de reposo o permanencia definido por
el tiempo que tarda el émbolo 106 del punzón en regresar a su
posición no colapsada desde su posición colapsada y, por tanto, el
anillo-corona 130 y el extractor 116 se desplazarán
con respecto al émbolo 106 del punzón, al punzón de rebordeado 112
y al inserto de éste 114. Así pues, durante este tiempo, el
anillo-corona 130 y el extractor 116 se desplazan
hacia arriba, pero no así el punzón de rebordeado 112/el inserto
114 del mismo, según representado en la fig. 8, con lo cual se
alarga la cavidad S al extraerse material adicional de entre el
anillo-corona 130 y el extractor 116.
Tras la formación, se retiene el extremo de la
lata dentro del troquel cortachapas 112 y es transportado el mismo
hacia arriba con la estructura 102 superior correspondiente. El
extractor 116 empuja el extremo de la lata fuera del troquel
cortachapas 112, siendo expulsado dicho extremo de lata y desplazado
hacia fuera. Esta parte del tratamiento del extremo de la lata se
corresponde con el equipo de tratamiento conocido y disponible en
el mercado y, en consecuencia, no será descrito aquí en
detalle.
Para el funcionamiento adecuado del aparato
ilustrado de la presente invención, diremos que la prensa 100 de
acción única proporcionará protección contra sobrecarga hidráulica
para compensar el exceso térmico y dinámico en el tratamiento del
sistema. Una diversidad de prensas que incluyen protección contra
sobrecarga hidráulica, que pueden utilizarse se encuentran
comercialmente disponibles en Alfons Haar Maschinenbau Gmbh &
Co., de Hamburgo, Alemania. Como alternativa, se puede añadir al
herramental de troquelado frente al exceso en el comportamiento
térmico y dinámico, como es ya bien conocido dentro de la
técnica.
Habiendo así descrito la invención en detalle de
la presente invención, con referencia a sus formas preferidas de
realización, será evidente que son posibles modificaciones y
variaciones sin salir del ámbito de la invención, según queda
definida en las adjuntas reivindicaciones.
Claims (11)
1. Un procedimiento para formar un extremo de
bote a partir de una lámina de material en una prensa de acción
única (100) dotada de una base fija (104) y de una estructura (102)
móvil de punzón superior, comprendiendo dicho procedimiento las
siguientes etapas:
hacer una pieza de trabajo (W) de dicha lámina de
material;
sujetar dicha pieza de trabajo entre un troquel
corta-chapas (120) sustentado por la citada
estructura de punzón y un portabroca de tracción (128) sustentado
por la citada base;
trabajar una parte periférica de dicha pieza de
trabajo entre un extractor (116) sustentado por la citada
estructura de punzón y un anillo-corona (130)
sustentado por dicha base para contornear una corona (C) en la
mencionada parte periférica de dicha pieza de trabajo;
hacer avanzar un punzón de rebordeado (112)
sustentado por la citada estructura de punzón hasta dicha pieza de
trabajo para formar una cavidad (S) que se extienda desde la
indicada corona hasta una porción central de dicha pieza de
trabajo; caracterizado por
controlar dicho punzón de rebordeado para formar
por lo menos un reborde adyacente a dicha cavidad mediante
desplazamiento de una parte de la citada cavidad para formar dicho
reborde o dichos rebordes (B), acortando la profundidad de dicha
cavidad hasta una longitud que sea menor de la señalada en las
especificaciones correspondientes a dicho extremo de lata; y
extender dicha cavidad para que quede dentro de
las citadas especificaciones correspondientes a tal extremo de lata
durante la carrera ascendente de la citada prensa.
2. Un procedimiento para formar un extremo de
bote a partir de una lámina de material en una prensa de acción
única (100) según la reivindicación 1, en el que la citada etapa de
regulación de dicho punzón de rebordeado (112) comprende las
siguientes etapas:
hacer avanzar dicho punzón de rebordeado hasta
una posición de nivelación sobre un troquel de rebordeado (134),
sustentado por la indicada base; y
hacer que colapse dicho punzón de rebordeado
hasta una posición predeterminada.
3. Un procedimiento para formar un extremo de
bote a partir de una lámina de material en una prensa de acción
única (100) según la reivindicación 2, en el cual la citada etapa
de extender dicha cavidad (S) para que quede dentro de dichas
especificaciones del mencionado extremo de lata durante la carrera
ascendente de dicha prensa comprende las siguientes etapas: mantener
el citado punzón de rebordeado (112) en la indicada posición de
nivelación durante un período de permanencia; y
desplazar dicho extractor (116) y dicho
anillo-corona (130) con relación al mencionado
punzón de rebordeado durante dicho período de permanencia.
4. Un procedimiento para formar un extremo de
bote a partir de una lámina de material en una prensa de acción
única (100) según la reivindicación 1, comprendiendo dicha etapa de
regulación del citado punzón de rebordeado (112) la etapa de
regular dicho punzón de rebordeado para formar una pluralidad de
rebordes (B) adyacentes a dicha cavidad (S) haciendo desplazar una
parte de dicha cavidad y acortando la profundidad de la misma hasta
una longitud menor que la señalada por las especificaciones
correspondientes a dicho extremo de bote.
5. Un procedimiento para formar un extremo de
bote a partir de una lámina de material en una prensa de acción
única (100) según la reivindicación 1, comprendiendo la citada
etapa de regulación de dicho punzón de rebordeado (112) la fase de
regular dicho punzón de rebordeado para formar una pluralidad de
rebordes (B) adyacentes a la indicada cavidad (S) al tiempo que se
acorta dicha profundidad de 0,305 cm a 0,267 cm desplazándose una
parte de dicha cavidad al citado reborde o rebordes.
6. Un procedimiento para formar un extremo de
bote a partir de una lámina de material en una prensa de acción
única (100) que tiene una base fija (104) y una estructura (102)
móvil de punzón superior, comprendiendo dicho procedimiento las
siguientes etapas:
formar un cuenco que tenga una porción central,
una corona (C) y una cavidad (S) que se extiende entre dicha corona
y la mencionada porción central;
formar una pluralidad de rebordes (B) adyacentes
a dicha cavidad mediante la fijación de la citada porción central de
dicho cuenco entre un punzón de rebordeado (112) sustentado por la
indicada estructura de punzón y un troquel de rebordeado (134)
sustentado por la indicada base, caracterizado porque una
parte del material destinado a formar dicha pluralidad de rebordes
proviene de la citada cavidad, reduciendo así dicha profundidad de
la mencionada cavidad para hacerla menor que lo señalado por las
especificaciones correspondientes a dicho extremo de bote; y
porque
se extiende la mencionada cavidad de modo que
quede dentro de dichas especificaciones correspondientes al
mencionado extremo de bote, durante la carrera ascendente de dicha
prensa.
7. Un procedimiento para formar un extremo de
bote a partir de una lámina de material en una prensa de acción
única (100), según la reivindicación 6, en el cual la mencionada
etapa de formación de una pluralidad de rebordes (B) adyacentes a
dicha cavidad (S) comprende las siguientes fases:
hacer avanzar dicho punzón de rebordeado (112)
para quedar nivelado sobre dicho troquel de rebordeado (134); y
hacer que se colapse el citado punzón de rebordeado a una posición
predeterminada.
8. Un procedimiento para formar un extremo de
bote a partir de una lámina de material en una prensa de acción
única (100), según la reivindicación 7, en el que la mencionada
etapa de extender dicha cavidad (S) para que quede dentro de las
indicadas especificaciones del mencionado extremo de bote durante la
carrera ascendente de dicha prensa comprende la fase de devolver
dicho punzón de rebordeado (112) a una posición no colapsada.
9. Aparato para formar un extremo de bote a
partir de una lámina de material en una prensa de acción única
(100) dotada de una base fija (104) y de una estructura de punzón
superior móvil (102); comprendiendo dicho aparato:
un anillo-corona de troquel (130)
sustentado sobre dicha base fija, que presenta una superficie
superior que define un contorno para una corona (C) de dicho
extremo de bote;
un extractor (116) sustentado por dicha
estructura de punzón superior, estando alineado dicho extractor con
el citado anillo-corona del troquel para ajustar
con una pieza de trabajo al moverse la citada estructura de punzón
superior hacia dicha base fija para formar una corona en una parte
periférica de la citada pieza de trabajo; y
un punzón de rebordeado (112) sustentado por
dicha estructura de punzón superior, formando el citado punzón de
rebordeado una cavidad que se extiende entre dicha corona y una
parte central de la mencionada pieza de trabajo, presionando la
mencionada pieza de trabajo contra un troquel de rebordeado (134)
para formar por lo menos un resalto (B) adyacente a la citada
cavidad, caracterizado porque dicho
anillo-corona (130) del troquel está sustentado en
disposición fluida sobre dicha base fija, y por el citado punzón de
rebordeado (112), quedando montado dentro de dicha estructura de
punzón superior para colapsarse a una posición predeterminada con
relación a dicha estructura de punzón superior al llegar la
mencionada prensa de acción única al centro muerto inferior, de
modo que una porción de dicha cavidad entra en el mencionado
reborde o rebordes, reduciéndose así la citada profundidad de dicha
cavidad a menos de lo indicado por las referidas especificaciones
correspondientes a dicho extremo de bote, volviendo el mencionado
punzón de rebordeado (112) a una posición no colapsada durante la
carrera ascendente de dicha prensa para extender la citada cavidad
de modo que quede dentro de dichas especificaciones
correspondientes al mencionado extremo de bote.
10. Aparato para formar un extremo de bote a
partir de una lámina de material, en una prensa de acción única
(100) según la reivindicación 9, en el que dicho punzón de
rebordeado (112) está montado en disposición fluídica dentro de la
citada estructura de punzón superior para que se colapse dicho
punzón de rebordeado.
11. Aparato para formar un extremo de bote a
partir de una lámina de material en una prensa de acción única (100)
según la reivindicación 10, en el cual dicho extractor (116) es
impelido hacia dicha base fija por unas estructuras (126) de
espigas impelidas por resorte, en la citada estructura (102) de
punzón superior.
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