ES2286202T3 - Aparato y metodo para cortar y formar elementos de una banda de caucho. - Google Patents
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Abstract
Un método para cortar/formar una cinta de caucho (12) en elementos de banda de caucho (15), que comprende las fases siguientes de: Proporcionar un yunque (20) que tiene una superficie de formar plana (21) con una ranura de yunque (22) que se extiende en la dirección de la anchura de una cinta de caucho (12) a colocar sobre el mismo; Proporcionar un cortador/formador por presión 39 opuesto al yunque (20), comprendiendo dicho cortador/formador por presión un par de superficies de formar inclinadas (34, 35) en los lados anterior y posterior, estando cada una de ellas inclinada con un ángulo relativamente pequeño con respecto a la superficie de formar (21) del yunque de manera que las superficies de formar anterior y posterior (34, 35) del cortador/formador intersecten entre si con un ángulo de intersección predeterminado (G), y la cuchilla de corte (38) dispuesta entre las superficies de formar anterior y posterior del cortador/formador por presión y que sobresale de las mismas hacia la ranurade yunque (22), incluyendo dicha cuchilla de corte un ángulo de cuchilla (F) definido por superficies anterior y posterior (38a, 38b) de la cuchilla de corte, siendo dicho ángulo de cuchilla (F) menor que dicho ángulo de intersección (G) de las superficies de formar (34, 35) del cortador/formador por presión; Colocar una cinta de caucho (12) sobre el yunque (20); Calentar el cortador/formador por presión (39) a una temperatura predeterminada; y desplazar el cortador/formador por presión (39) hacia el yunque (20) de manera que la cuchilla de corte (38) sea forzada hacia la ranura de yunque (22) a la vez que corta la cinta de caucho (12) en una posición de corte predeterminada en su dirección longitudinal para formar un elemento de banda de caucho y siendo sujeto un extremo de entrada de la cinta de caucho restante entre las superficies de formar anterior y posterior (34, 35) del cortador/formador por presión y la superficie de formar plana (21) del yunque, respectivamente, y de ese modo deformado y formado para presentar una sección transversal con un espesor el cual se reduce gradualmente hacia dicha posición de corte; caracterizado en que, al menos una de las superficies anterior y posterior (38a, 38b) de la cuchilla de corte (38) es presionada contra un borde correspondiente de la ranura de yunque (22) de manera que corte la cinta de caucho (12) en una posición de corte predeterminada.
Description
Aparato y método para cortar y formar elementos
de una banda de caucho.
La presente invención se refiere a método y
aparato para cortar una cinta de caucho en una posición longitudinal
predeterminada y para formar las superficies superiores del extremo
de salida de un elemento de banda de caucho y el extremo de entrada
de la cinta de caucho restante para que tenga una pendiente con un
pequeño ángulo con respecto al plano general de la cinta de caucho
o del elemento de banda de caucho.
Generalmente, la producción de neumáticos supone
un proceso en el que una cinta de caucho sin vulcanizar, por
ejemplo, un tramo largo de revestimiento interior, se corta en
elementos de banda de caucho teniendo cada uno una longitud
predeterminada. Posteriormente, el elemento de caucho se enrolla
alrededor de un tambor de formar con su extremo de entrada colocado
sobre el extremo de salida y adherido al mismo. Cuando dicha cinta
de caucho se corta en elementos de banda, tanto el extremo de
entrada como el extremo de salida del elemento de caucho se forman
para presentar una pendiente en la dirección del espesor con un
pequeño ángulo con respecto al plano general, con objeto de
garantizar que el elemento de caucho tenga un espesor en la zona de
unión, que sea el mismo que el espesor en la zona restante del
elemento de caucho, para de ese modo mejorar la calidad del
producto en términos de uniformidad de neumáticos.
Tal como se ha divulgado en la Patente U.S. No.
5,293,795, por ejemplo, una práctica convencional ha sido emplear
un yunque que tenga una superficie de formar plana para colocar la
cinta de caucho sobre el mismo, en combinación con un
cortador/formador por presión que incluye un par de superficies de
formar inclinadas en los lados anterior y posterior. Las
superficies de formar inclinadas del cortador/formador presentan un
pequeño ángulo de inclinación con respecto a la superficie de formar
del yunque, e intersectan entre si formando una línea divisoria
entre ellas. En este caso, una vez que la cinta de caucho ha sido
colocada sobre la superficie de formar del yunque, el
cortador/formador por presión en una condición de calentado es
avanzado hacia el yunque y puesto en contacto a presión con la
cinta de caucho para cortarla en una posición predeterminada dentro
de la zona de la línea divisoria entre las superficies de formar
anterior y posterior. Además, mientras que el cortador/formador por
presión en contacto a presión con la cinta de caucho es avanzado
hacia el yunque, el extremo de salida del elemento de caucho y el
extremo de entrada de la cinta de caucho restante son deformados y
formados progresivamente por las superficies de formar inclinadas
del cortador/formador de los lados anterior y posterior,
respectivamente, para que tengan una sección transversal que
presente un espesor reducido gradualmente y que forme un ángulo
relativamente pequeño con relación a la superficie de formar plana
del yunque.
El procedimiento convencional tal como se ha
mencionado más arriba demostró ser generalmente eficaz para cortar
y formar de manera eficiente una cinta delgada de caucho sin
vulcanizar en elementos de banda de caucho con una forma deseada.
No obstante, se ha averiguado que dicho procedimiento no puede ser
aplicable a tipos particulares de cintas de caucho, tales como un
tramo de revestimiento interior en el cual se aplican rozadores con
cordones textiles embebidos en los mismos, y a lo largo de los
bordes laterales del revestimiento interior. Esto es debido a que
los cordones textiles embebidos en los rozadores impiden el corte de
la cinta de caucho, además de que las superficies de formar
inclinadas el cortador/formador van unidas entre si con un ángulo de
intersección obtuso que habitualmente es de alrededor de 170º a los
efectos de formar deseados.
También se llama la atención de la divulgación
de la EP-A-1072395, la cual divulga
el preámbulo de las reivindicaciones independientes 1 y 5.
Por lo tanto un objeto de la presente invención
es el de proporcionar un método y aparato, capaz de cortar y formar
fácilmente una cinta de caucho incluso cuando vayan embebidos en la
misma cordones textiles.
Expuesto brevemente, según la presente
invención, se corta una de cinta de caucho y se forma en elementos
de banda de caucho mediante un aparato según la reivindicación
independiente 5, el cual comprende un yunque que tiene una
superficie de formar plana con una ranura de yunque que se extiende
en la dirección de la anchura de una cinta de caucho a colocar
sobre el mismo. Opuesto al yunque va dispuesto un cortador/formador
por presión, unos medios calefactores para calentar el
cortador/formador por presión a una temperatura predeterminada, y
unos medios de desplazamiento para desplazar el cortador/formador
por presión con respecto al yunque. Él cortador/formador por
presión comprende un par de superficies de formar inclinadas en los
lados anterior y posterior, en donde dichas superficies de formar
del cortador/formador por presión van cada una inclinadas con un
ángulo relativamente pequeño con respecto a las superficies de
formar del yunque de manera que intersecten entre si con un ángulo
de intersección predeterminado. Además, el cortador/formador por
presión comprende una cuchilla de corte dispuesta entre las
superficies de formar anterior y posterior del cortador/formador
por presión y que sobresalen del mismo hacía la ranura del yunque,
en donde la cuchilla de corte tiene un ángulo de cuchilla definido
por las superficies anterior y posterior de la cuchilla de corte, el
cual es más pequeño que el ángulo de intersección de las
superficies de formar del cortador/formador por presión.
Según la presente invención se reivindica un
método según la reivindicación independiente 1 en el que, una cinta
de caucho a cortar y formar en elementos de banda de caucho se
coloca sobre el yunque y el cortador/formador por presión calentado
a una temperatura predeterminada es desplazado entonces hacia el
yunque de manera que la cuchilla de corte sea forzada hacia la
ranura del yunque a la vez que corta la cinta de caucho en una
posición de corte predeterminada en su dirección longitudinal para
formar un elemento de banda de caucho. En esta ocasión, el extremo
de salida del elemento de banda de caucho y el extremo de entrada de
la cinta de caucho restante van sujetos entre las superficies de
formar anterior y posterior del cortador/formador por presión y la
superficie de formar plana del yunque, respectivamente, y de ese
modo, son deformados y formados progresivamente hasta presentar una
sección transversal con un espesor que decrete gradualmente hacia la
posición de corte.
En el aparato según la presente invención,
además de un par de superficies de formar inclinadas, el
cortador/formador por presión comprende una cuchilla de corte con
un ángulo de cuchilla que es más pequeño que el ángulo de
intersección de las superficies de formar del cortador/formador por
presión. La cuchilla de corte sirve para cortar positivamente la
cinta de caucho en elementos de caucho incluso cuando en la cinta de
caucho van embebidos cordones de refuerzo, en tanto que las
superficies de formar inclinadas sirven para deformar y formar
progresivamente el extremo de salida del elemento de banda de
caucho y el extremo de entrada de la cinta de caucho restante, los
cuáles van sujetos entre las superficies de formar anterior y
posterior del cortador/formador por presión y la superficie de
formar plana del yunque, respectivamente. Dicha disposición única
del cortador/formador por presión simultáneamente permite a la
cuchilla de corte presentar un ángulo de cuchilla apropiado para
cortar la cinta de caucho, y también que las superficies de formar
inclinadas presenten un ángulo de intersección que puede ser
optimizado principalmente para la deformación y formación del
extremo de salida del elemento de banda de caucho y del extremo de
entrada de la cinta de caucho restante.
Según la invención, al menos una de las
superficies anterior y posterior de la cuchilla de corte es
presionada contra el borde correspondiente de la ranura del yunque
de manera que corte la cinta de caucho en una posición de corte
predeterminada. En este caso, es posible cortar de manera estable la
cinta de caucho durante un largo período, dado que se impide
eficazmente que el borde de la cuchilla de corte se desgaste
prematuramente.
Para lograr un corte más positivo de la cinta de
caucho, es preferible que tanto la superficie anterior, como la
superficie posterior de la cuchilla de corte sean presionadas contra
los bordes respectivos de la ranura del yunque de manera que corte
la cinta, en dos lugares predeterminados.
No obstante, cuando el corte de la cinta de
caucho se lleva a cabo en dos lugares tal como se ha mencionado más
arriba, como resultado del corte se generan trocitos de caucho de la
cinta de caucho, dichos trocitos tienden a acumularse en la ranura
del yunque. A menos que los trocitos de caucho que se van acumulando
sucesivamente en la ranura del yunque sean retirados o tratados
adecuadamente de otro modo, a menudo pueden dar lugar a la
formación de una masa sólida indeseable que tiende a adherirse a la
cinta de caucho o al elemento de banda de caucho. Para evitar
eficazmente la posible acumulación de trocitos de caucho en la
ranura del yunque, es preferible que la ranura del yunque tenga una
sección transversal en forma de V, que tenga un ángulo de
intersección en la pared de la ranura entre las paredes anterior y
posterior de la ranura del yunque, en donde, el ángulo de
intersección de la pared de la ranura sea aproximadamente el mismo
que el ángulo de cuchilla que la cuchilla de corte.
La presente invención se explicará a
continuación con mayor detalle en lo sucesivo, con referencia a una
realización preferente mostrada en los dibujos que se
acompañan.
La Fig. 1 es una vista en sección del aparato
según la presente invención.
La Fig. 2 es una vista ampliada mostrando la
cuchilla de corte y elementos asociados del aparato.
Remitiéndose ahora a las Figs. 1 y 2, se muestra
un aparato de cortar/formar según una realización de la presente
invención, el cual se ha designado de manera global mediante el
número de referencia 11. El aparato 11 sirve para llevar acabo
sucesivamente el corte y la forma de una cinta de caucho sin
vulcanizar 12 en elementos de banda de caucho 15 que tienen una
longitud predeterminada. La banda de caucho 12 puede ser un tramo de
revestimiento interior que tiene rozadores reforzados con cordones
textiles adheridos al mismo en lugares en los que van a formarse
extremos de cintas subsiguientes del elemento.
Enfrente del aparato de cortar/formar 11, es
decir, en el lado izquierdo de la Fig. 1, se ha provisto un
transportador de alimentación 13 el cual puede ser accionado para
alimentar la cinta de caucho 12 al aparato 11. Detrás del aparato
de cortar/formar 11 va dispuesto un transportador de descarga 14, es
decir en el lado derecho de la Fig. 1. El transportador de descarga
14 porta los elementos de banda de caucho 15 obtenidos cortando
sucesivamente la cinta de caucho 12 por medio del aparato de
cortar/formar 11, y puede ser accionado para entregar los elementos
de caucho 15 desde el aparato 11 hasta una estación siguiente.
El aparato de cortar/formar 11 incluye un
armazón inferior fijo 17, el cual va dispuesto debajo de la
superficie transportadora de los transportadores 13, 14. El armazón
inferior 17 se extiende horizontalmente en la dirección de la
anchura de la cinta de caucho 12, y tiene una superficie superior
horizontal sobre la cual va montado fijamente un bloque calefactor
inferior 19. El bloque calefactor inferior 19 va provisto de un
calefactor 18 en su interior, y se extiende en paralelo con la
superficie superior del armazón inferior 17.
Sobre la superficie superior del bloque
calefactor inferior 19 en paralelo con el mismo va montado fijamente
un yunque 20. El yunque 20 tiene una superficie superior plana 21
que sirve para formar el extremo de entrada de la cinta de caucho
12 y el extremo de salida del elemento de banda de caucho 15, de la
manera que se va a describir a continuación. El yunque 20 puede ser
calentado a una temperatura predeterminada mediante el calefactor
18 del bloque calefactor 19. En el centro de la superficie de formar
plana 21 del yunque 20 según se ve en la dirección longitudinal de
la cinta de caucho 12 se ha provisto una ranura de yunque 22 que se
extiende en la dirección de la anchura de la cinta de caucho 12, Se
supone que la longitud de la ranura del yunque es más larga que la
anchura de la cinta de caucho 12.
Encima del armazón inferior 17 y justamente
opuesto al mismo va dispuesto un armazón superior fijo 25, y se
extiende horizontalmente en la dirección de la anchura de la cinta
de caucho 12. Una pluralidad de cilindros hidráulicos 26 van
amarrados al armazón superior 25, y espaciados a intervalos iguales
entre ellos en la dirección de la anchura de la cinta de caucho 12.
Los cilindros hidráulicos 26 sirven como medios para desplazar el
armazón superior 25 en la dirección vertical. Cada cilindro
hidráulico 26 tiene un vástago de pistón 27 del cual el extremo
libre va conectado fijamente a una placa móvil 28 que puede
desplazarse en paralelo con el armazón superior 25. La placa móvil
28 tiene una superficie inferior que soporta un bloque calefactor 30
en paralelo con la placa 28. El bloque calefactor superior 30 va
provisto de un calefactor 29 en su interior, y se extiende en
paralelo con la superficie inferior de la placa móvil 28.
En la superficie inferior del bloque calefactor
superior 30 va sujeto firmemente un cuerpo de presión 33 y se
extiende en paralelo con el mismo. El cuerpo de presión 33 tiene un
par de superficies de formar inclinadas 34, 35. Las superficies de
formar 34, 35 van dispuestas la una con respecto a la otra de manera
que la línea divisoria entre ellas, o el punto medio visto en la
dirección longitudinal de la cinta de caucho 12, está situado justo
por encima de la ranura de yunque 22. Cada uno de las superficies de
formar inclinadas 34, 35 tiene una pendiente de perfil, o una
superficie que se eleva progresivamente hacia arriba, tal como se ve
a partir de la línea divisoria de las superficies de formar 34, 35
ya sea hacia adelante o hacia atrás en la dirección longitudinal de
la cinta de caucho 12.
Las superficies de formar inclinadas 34, 35 del
cuerpo de presión 33 tienen un ángulo inclinado A con respecto al
plano horizontal H, cuyo ángulo es tan pequeño como de 3 a 5 grados.
Así, el vástago de pistón 27 del cilindro hidráulico 26 se extiende
para bajar el cuerpo de presión 33, la cinta de caucho 12 es
sujetada entre las superficies de formar 34, 35 del cuerpo de
presión 33 y la superficie de formar plana 21 del yunque 20, y de
ese modo deformada y formada para presentar una sección transversal
deseada la cual se hace progresivamente más delegada hacia la línea
divisoria. Como resultado, la cinta de caucho 12 tiene unas
porciones superficiales superiores 12a, 12b con un pequeño ángulo
de inclinación con respecto al plano horizontal H, en donde dichas
porciones superficiales 12a, 12b se forman mediante las superficies
de formar inclinadas 34,35 del cuerpo de presión 33,
respectivamente.
En la línea divisoria entre las superficies de
formar inclinadas 34, 35 (es decir, justamente por encima en la
ranura de yunque 22), el cuerpo de presión 33 tiene una ranura de
sujeción 37 que se extiende en paralelo con la ranura de yunque 22
y tiene la misma longitud que este último. La ranura de sujeción 37
sirve para sujetar fijamente una cuchilla de corte laminar delgada
38, la cual se extiende de ese modo paralelamente a la ranura de
yunque 22. La cuchilla de corte 38 tiene un extremo superior
insertado en la ranura de sujeción 37 y sujeto fijamente a la
misma, de manera que el extremo inferior de la cuchilla de corte 38
sobresalga de la línea divisoria entre las superficies de formar
inclinadas 34, 35 hacia abajo, es decir, hacia el yunque 20.
El cuerpo de presión 33 y la cuchilla de corte
38 en conjunto constituye un cortador/formador por presión 39 para
cortar y formar la cinta de caucho 12 en elementos de banda de
caucho 15 de una forma deseada, El cortador/formador por presión 29
es calentado por el calefactor 29 a una temperatura predeterminada,
la cual es ligeramente más alta que la del yunque 20. Además,
activando los cilindros de fluido hidráulicos 26, el
cortador/formador por presión 39 puede ser bajado hacia el yunque
20, o elevado lejos del yunque 20.
El extremo inferior de la cuchilla de corte 38
va inclinado, es decir, es de sección transversal en forma de V de
manera que forme un filo de corte. Como consecuencia, las
superficies anterior y posterior 38a, 38b de la cuchilla de corte
38 forma cada una de ellas una pendiente inclinada mediante el mismo
ángulo con respecto a un plano vertical. Además de la forma laminar
delgada de la cuchilla de corte 38, el ángulo F formado entre las
superficies anterior y posterior 38a y 38b de la cuchilla de corte
38 es mucho menor que el ángulo G (170-174 grados)
entre las superficies de formar inclinadas 34 y 35.
Cuando el cortador/formador por presión 39 es
accionado por los vástagos de los pistones 27 de los cilindros
hidráulicos 26 y bajado de ese modo hacia el yunque 20, el extremo
inferior de la cuchilla de corte 38 se introduce en la ranura de
yunque 22 hasta que tanto la superficie anterior como la posterior
de la cuchilla de corte 38 sean presionadas contra los bordes 22a
de la abertura en la ranura de yunque 22 con la cinta, 12 entre
ellas. Esto es debido a que la anchura W en la abertura de la ranura
de yunque 22 es ligeramente menor que el espesor máximo T de la
cuchilla de corte 38. Así, la cinta de caucho 12 se corta en dos
lados a lo largo de la dirección longitudinal, los cuales están
separados entre sí una distancia que es igual a la anchura W
anteriormente citada de la ranura del yunque 22.
Dado que el corte de la cinta de caucho 12 se
consigue presionando las superficies anterior y posterior 38a, 38b
de la cuchilla de corte 38 contra la periferia 22a de la ranura del
yunque tal como se ha descrito más arriba, en la extremidad en
punta de la cuchilla de corte 38 se impide eficazmente el desgaste
prematuro. Por consiguiente, la cuchilla de corte 38 puede
emplearse para cortes sucesivos de la cinta de caucho 12, durante
un largo periodo de tiempo. Además, el corte de la cinta de caucho
12 puede lograrse de manera altamente fiable, al hacerlo por los
dos lados tal como se ha mencionado más arriba, comparado con el
corte por un único lado solamente.
Cuando las superficies anterior y posterior 38a,
38b de la cuchilla de corte 38 son presionados contra la periferia
de la abertura de la ranura de yunque 22 de la forma descrita más
arriba, se forman estrechas holguras entre la superficie de formar
plana 21 del yunque 20 y la línea divisoria de las superficies de
formar inclinadas 34,35 del cuerpo de presión 33, particularmente
entre la superficie de formar plana 21 y la periferia 37a de la
ranura de sujeción 37. Así, es preferible que cuando el
cortador/formador por presión 39 es bajado hacia el yunque 20, las
superficies anterior y posterior 38a, 38b de la cuchilla sean
presionadas contra la periferia 22a de la ranura de yunque 22,
antes de que la periferia 37a de la ranura de sujeción 37 llegue a
entrar en contacto con la superficie de formar plana 21, con objeto
de lograr un corte fiable de la cinta de caucho 12.
Además, la ranura de yunque 22 para recibir la
cuchilla de corte 38 se hace que tenga una sección transversal en
forma de V, en la cual el ángulo E (ángulo de la ranura) entre las
paredes anterior y posterior se hace ligeramente menor que el
ángulo F (ángulo de la cuchilla) entre las superficies anterior y
posterior 38a, 38b de la cuchilla de corte 38. Como consecuencia,
cuando las superficies anterior y posterior 38a, 38b de la cuchilla
de corte 38 son presionadas contra la periferia 22a de la ranura de
yunque 22, se forman estrechas holguras entre la pared anterior 38a
de la ranura de yunque 22 y la superficie anterior 22b de la
cuchilla de corte 38, y entre la pared posterior 38b de la ranura
de yunque 22 y la superficie posterior 22c de la cuchilla de corte
22, haciéndose más anchas las holguras hacia el extremo en punta de
la cuchilla.
La ranura de yunque 22 puede tener una sección
transversal rectangular. En este caso, suponiendo que la cinta de
caucho 12 se corte por dos lados tal como se ha descrito más arriba,
como resultado del corte se generan trocitos de caucho y se
acumulan en la ranura del yunque 22 formando de ese modo
gradualmente una masa sólida que tiende a adherirse a la cinta de
caucho 12 o a los elementos de banda de caucho 15. Para evitar
eficazmente dicha acumulación de los trocito de caucho en la ranura
de yunque 22, es preferible que la ranura de yunque 22 tenga una
sección transversal en forma de V y un ángulo de ranura E que sea
aproximadamente igual al ángulo de cuchilla F de la cuchilla de
corte 38.
El funcionamiento del aparato de cortar y formar
una cinta de caucho en elementos de banda de caucho según la
realización descrita más arriba se explicará más abajo.
En primer lugar, el transportador de
alimentación 13 es desplazado justo en frente del transportador de
descarga 14, con una cinta, 12 colocada sobre el mismo. Después,
los dos transportadores 13,14 son accionados sincrónicamente el uno
con el otro, haciendo así, que la cinta de caucho 12 sea transferida
desde el transportador de alimentación 13 hasta el transportador de
descarga. La transferencia de la cinta de caucho 12 se detiene
cuando una posición de corte predeterminada de la cinta de caucho
12 llega a situarse justo encima de la ranura de yunque 22. El
transportador de alimentación 13 se desplaza entonces ligeramente
hacia adelante a la vez que es accionado temporalmente, formando de
ese modo un festón de la cinta de caucho 12 dentro de un espacio
entre el cortador/formador por presión 39 y el yunque 20 de manera
que el festón de la cinta de caucho 12 se coloque sobre la
superficie de formar plana 21 del yunque 20. En esta ocasión, se
supone que la posición predeterminada de la cinta de caucho 12
coincide con la ranura de yunque 22 tal como se ha descrito más
arriba. Se supone además que el yunque 20 y el cuerpo de presión 39
son calentados por el calefactor 18, 29, respectivamente, de manera
que el yunque 20 esté a una temperatura predeterminada ligeramente
más alta que la del yun-
que 20.
que 20.
Entonces, los cilindros hidráulicos 26 son
activados para extender los vástagos de pistón 27 de manera que el
cuerpo de presión 39 sea bajado hacia el yunque 20. Durante dicho
movimiento hacia abajo del cuerpo de presión 39, la cinta de caucho
12 y su festón entre los transportadores 13, 14 son presionados
hacia abajo por el cortador/formador por presión 39. Antes de que
el cortador/formador por presión 39 haya descendido completamente
hasta su posición límite inferior, el extremo en punta de la
cuchilla de corte 38 se introduce gradualmente en la ranura de
yunque 22. No obstante, durante dicho proceso, la cinta de caucho 12
solamente se deforma hasta adoptar una sección transversal en forma
de V pero el corte no tiene lugar aún.
Posteriormente del cortador/formador por presión
39 ha sido bajado completamente hasta su posición límite inferior,
las superficies anterior y posterior 38a, 38b de la cuchilla de
corte 38 son presionadas contra la periferia 22a de la ranura de
yunque 22, y de ese modo la cinta de caucho 12 es forzada por dos
lados espaciados longitudinalmente el uno del otro una distancia
igual a la anchura W de la ranura de yunque 22. En esta ocasión,
dado que, tal como se ha mencionado más arriba, la cuchilla de corte
38 sobresale hacia el yunque 20 a partir de la línea divisoria
entre las superficies de formar inclinadas 34, 35, y el ángulo de
intersección F de la cuchilla F entre las superficies anterior y
posterior 38a, 38b es menor que el ángulo de intersección G de la
pendiente entre las superficies de formar inclinadas 34, 35 en los
lados anterior y posterior, la cinta de caucho 12 puede ser cortada
fácilmente y de forma fiable en elementos de banda de caucho 15,
incluso cuando la cinta de caucho 12 tiene cordones de refuerzo
embebidos en su interior.
Además, dado que debido a que el
cortador/formador por presión 39, en particular el cuerpo de presión
33 tiene un par de superficies de formar inclinadas 34, 35 estando
cada una inclinada con un pequeño ángulo con respecto a la
superficie de formar plana 21 del yunque 20, las zonas del segmento
de caucho 12 que están situadas inmediatamente en los lados
anterior y posterior de la posición de corte van sujetas o
presionadas entre las superficies de formar inclinadas 34, 35 y la
superficie de formar plana 21 del yunque 20 y de ese modo son
deformadas para presentar una sección transversal que se hace
gradualmente más delgada hacia la posición de corte, de manera que
las porciones superficiales superiores 12a, 12b de la cinta de
caucho 12 vayan inclinadas con un pequeño ángulo con respecto a la
superficie de formar plana 21 del yunque 20.
De acuerdo con la presente invención, tal como
se ha explicado más arriba, el corte y formado de la cinta de
caucho se efectúan mediante mecanismos independientes. Así, el corte
se lleva a cabo mediante el ajuste de la cuchilla de corte 38 con
la ranura de yunque 22, mientras que el formado de la cinta de
caucho 12 o del elemento de correa de caucho 15 se lleva a cabo
sujetando y presionando el material de caucho entre las superficies
de formar inclinadas 34, 35 y la superficie de formar plana 21. Por
lo tanto, es posible adoptar un ángulo de inclinación óptimo de las
superficies de formar 34, 35 con respecto a la superficie de formar
plana 21 del yunque 20, el cual puede hacerse tan pequeño como de
alrededor de tres grados. Como resultado, puede realizarse
fácilmente un espesor constante de elemento de banda de caucho 15
incluso cuando va enrollado alrededor de un tambor de formar, con
los extremos de entrada y de salida del elemento de banda de caucho
51 colocados y adheridos entre si, de manera que el espesor en la
unión es esencialmente el mismo que el de la zona restante del
elemento de banda de caucho 15.
Posteriormente, los vástagos de pistón 27 de los
cilindros hidráulicos 26 se retraen de manera que el
cortador/formador por presión 39 sea elevado y devuelto a su
posición original. Entonces, el transportador de descarga 14 es
accionado para transferir el elemento de banda de caucho 15 hasta
una estación siguiente para un procesado subsiguiente, la cual
puede ser el tambor de formar. Al mismo tiempo, el transportador de
alimentación 13 es accionado de manera que retire el extremo de
entrada de la cinta de caucho restante 12 del yunque 20 y la
desplace de nuevo sobre su superficie transportadora.
A partir de la descripción detallada precedente
se apreciará que, según la presente invención, resulta fácilmente
posible cortar una cinta de caucho 12 eficazmente y de manera
eficiente en elementos de banda de caucho 15, incluso cuando en la
cinta de caucho 12 van embebidos cordones de refuerzo.
Si bien la presente invención ha sido descrita
más arriba con referencia a una realización preferente mostrada en
los dibujos, pueden realizarse diversos cambios y/o modificaciones
sin salirse del ámbito de la invención según se define mediante las
reivindicaciones adjuntas.
Así, si bien el corte de la cinta de caucho 12
de la realización ilustrada se lleva a cabo por dos lados,
presionando las superficies anterior y posterior 38a, 38b de la
cuchilla de corte 38 contra ambos lados de la periferia 22a de la
ranura de yunque 22, el corte de la cinta de caucho 12 puede
llevarse a cabo por un único lado solamente, presionando ya sea una
de las superficies anterior y posterior 38a, 38b contra el lado
correspondiente de la periferia 22a de la ranura de yunque 22. En
este caso, es posible eliminar la formación de trocitos de caucho o
formación de masa sólida que tiende a adherirse a los elementos de
banda de caucho o cinta de caucho restante.
Además, si bien la cuchilla de corte ha sido
descrita como que va sujeta firmemente al cuerpo de presión 33, la
cuchilla de corte puede formar parte integral de cuerpo de presión,
o puede ser movible con respecto al cuerpo de presión y proyectada
por un accionador asociado solamente durante el corte, una vez que
las zonas de la superficie superior de la cinta de caucho hayan
sido deformadas y formadas hasta una amplitud predeterminada.
Además, en lugar de accionar el
cortador/formador 39 a desplazar hacia y lejos del yunque 20, es
posible accionar el yunque y desplazarlo hacia y lejos del
cortador/formador por presión.
Claims (9)
1. Un método para cortar/formar una cinta de
caucho (12) en elementos de banda de caucho (15), que comprende las
fases siguientes de:
Proporcionar un yunque (20) que tiene una
superficie de formar plana (21) con una ranura de yunque (22) que
se extiende en la dirección de la anchura de una cinta de caucho
(12) a colocar sobre el mismo;
Proporcionar un cortador/formador por presión 39
opuesto al yunque (20), comprendiendo dicho cortador/formador por
presión un par de superficies de formar inclinadas (34, 35) en los
lados anterior y posterior, estando cada una de ellas inclinada con
un ángulo relativamente pequeño con respecto a la superficie de
formar (21) del yunque de manera que las superficies de formar
anterior y posterior (34, 35) del cortador/formador intersecten
entre si con un ángulo de intersección predeterminado (G), y la
cuchilla de corte (38) dispuesta entre las superficies de formar
anterior y posterior del cortador/formador por presión y que
sobresale de las mismas hacia la ranura de yunque (22), incluyendo
dicha cuchilla de corte un ángulo de cuchilla (F) definido por
superficies anterior y posterior (38a, 38b) de la cuchilla de corte,
siendo dicho ángulo de cuchilla (F) menor que dicho ángulo de
intersección (G) de las superficies de formar (34, 35) del
cortador/formador por presión;
Colocar una cinta de caucho (12) sobre el yunque
(20);
Calentar el cortador/formador por presión (39) a
una temperatura predeterminada; y
desplazar el cortador/formador por presión (39)
hacia el yunque (20) de manera que la cuchilla de corte (38) sea
forzada hacia la ranura de yunque (22) a la vez que corta la cinta
de caucho (12) en una posición de corte predeterminada en su
dirección longitudinal para formar un elemento de banda de caucho y
siendo sujeto un extremo de entrada de la cinta de caucho restante
entre las superficies de formar anterior y posterior (34, 35) del
cortador/formador por presión y la superficie de formar plana (21)
del yunque, respectivamente, y de ese modo deformado y formado para
presentar una sección transversal con un espesor el cual se reduce
gradualmente hacia dicha posición de corte;
caracterizado en que, al menos una de las
superficies anterior y posterior (38a, 38b) de la cuchilla de corte
(38) es presionada contra un borde correspondiente de la ranura de
yunque (22) de manera que corte la cinta de caucho (12) en una
posición de corte predeterminada.
2. Un método según lo reivindicado en la
reivindicación 1, caracterizado en que, tanto la superficie
anterior como la superficie posterior de la cuchilla de corte (38a,
38b) son presionadas contra bordes respectivos de la ranura de
yunque (22) de manera que corte la cinta de caucho (12) en dos
posiciones de corte predeterminadas.
3. Un método según lo reivindicado en cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado en que, dicha
cinta de caucho (12) tiene cordones de refuerzo embebidos en la
misma.
4. Un método según lo reivindicado en la
reivindicación 3, caracterizado en que, dicha cinta de caucho
(12) es un tramo de revestimiento interior en el cual se aplican
rozadores con cordones de refuerzo embebidos en el mismo en los
bordes laterales del
revestimiento interior.
revestimiento interior.
5. Aparato (11) para cortar/formar una cinta de
caucho (12) en elementos de banda de caucho (15), que comprende:
Un yunque (20) que tiene una superficie de
formar (21) con una ranura de yunque (22) que se extiende en la
dirección de la anchura de una cinta de caucho (12) a colocar sobre
el mismo;
Un cortador/formador por presión (39) dispuesto
enfrente del yunque (20), comprendiendo dicho formador/cortador por
presión un par de superficies de formar inclinadas (34, 35) en los
lados anterior y posterior, estando cada una de ellas inclinada con
un ángulo relativamente pequeño con respecto a la superficie de
formar (21) del yunque de manera que las superficies de formar
anterior y posterior (34, 35) del cortador/formador por presión
intersecten entre si con un ángulo de intersección predeterminado
(G), y una cuchilla de corte (38) dispuesta entre las superficies
de formar anterior y posterior del cortador/formador por presión y
que sobresale de las mismas hacia la ranura de yunque (22)
presentando dicha cuchilla de corte un ángulo de cuchilla (F)
definido por las superficies anterior y posterior (38a, 38b) de la
cuchilla de corte, siendo dicho ángulo de cuchilla (F) menor que
dicho ángulo de intersección (G) de las superficies de formar (34,
35) del cortador/formador por presión;
Unos medios calefactores (29) para calentar el
cortador/formador por presión (39) a una temperatura predeterminada;
y
Unos medios móviles (26) para desplazar el
cortador/formador por presión (39) hacia el yunque (20) próximos
entre si;
en donde el cortador/formador por presión (39)
calentado por dichos medios calefactores (29) es adaptado para ser
desplazado por dichos medios móviles (26) hacia el yunque (20) de
manera que la cuchilla de corte (38) sea forzada dentro de la
ranura de yunque (22) mientras corta la cinta de caucho (12) en una
posición de corte predeterminada en su dirección longitudinal para
formar un elemento de banda de caucho (15), con un extremo de
salida del elemento de banda de caucho y un extremo de entrada de la
cinta de caucho restante que va sujeto entre las superficies
anterior y posterior (34, 35) del cortador/formador por presión y la
superficie de formar plana (21) del yunque, respectivamente, y
deformado y formado de ese modo para presentar una sección
transversal con un espesor que decrece gradualmente hacia dicha
posición de corte;
caracterizado en que, dicha cuchilla de
corte (38) va dispuesta de manera que al menos una de las
superficies anterior y posterior (38a, 38b) de la cuchilla de corte
pueda ser presionada contra un borde correspondiente de la ranura
de yunque (22) de manera que corte la cinta de caucho (12) en una
posición de corte predeterminada.
6. Aparato según lo reivindicado en la
reivindicación 5, caracterizado en que, dicha cuchilla de
corte (38) va dispuesta de manera que tanto la superficie anterior
como la superficie posterior (38a, 38b) de la cuchilla de corte
pueden ser presionadas contra bordes respectivos de la ranura de
yunque (22) de manera que corte la cinta de caucho (12) en dos
posiciones de corte predeterminadas.
7. Aparato según lo reivindicado en la
reivindicación 5 o 6, caracterizado en que, dicha cuchilla de
corte (38) tiene un espesor máximo que es ligeramente mayor que la
anchura de dicha ranura de yunque (22).
8. Aparato según lo reivindicado en cualquiera
de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado en que, dicha
cinta de caucho (12) tiene cordones de refuerzo embebidos en la
misma.
9. Aparato según lo reivindicado en la
reivindicación 8, caracterizado en que, dicha cinta de caucho
(12) es un tramo de revestimiento interior en el cual se aplican
rozadores con cordones de refuerzo embebidos en los mismos en los
bordes laterales del revestimiento interior.
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