ES2954161T3 - Cabezal de corte para un aparato de corte centrífugo y aparato de corte centrífigo equipado con el mismo - Google Patents

Cabezal de corte para un aparato de corte centrífugo y aparato de corte centrífigo equipado con el mismo Download PDF

Info

Publication number
ES2954161T3
ES2954161T3 ES17194379T ES17194379T ES2954161T3 ES 2954161 T3 ES2954161 T3 ES 2954161T3 ES 17194379 T ES17194379 T ES 17194379T ES 17194379 T ES17194379 T ES 17194379T ES 2954161 T3 ES2954161 T3 ES 2954161T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
cutting
product
cutting head
sliding surface
station
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES17194379T
Other languages
English (en)
Inventor
Brent Bucks
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FAM NV
Original Assignee
FAM NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FAM NV filed Critical FAM NV
Application granted granted Critical
Publication of ES2954161T3 publication Critical patent/ES2954161T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/02—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member
    • B26D1/03—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member with a plurality of cutting members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0691—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Cabezal de corte (100) para un aparato de corte centrífugo, que comprende estaciones de corte (101, 201, 301), cada una de las cuales tiene un elemento de corte (105, 205, 305) en un extremo delantero (104, 204, 304) y un interior pared que se extiende desde el extremo delantero hasta un extremo posterior (107, 207, 307) y que forma una superficie deslizante del producto (110, 210). Las estaciones de corte (101, 201, 301) se ensamblan una al lado de la otra con un espacio (109) entre cada par de estaciones de corte adyacentes, definiéndose un ángulo de desprendimiento θR como el ángulo que se desvía una rebanada de producto al ser cortada por uno de los elementos de corte y saliendo del cabezal de corte a través del espacio respectivo, midiendo dicho ángulo con respecto a una línea tangente a la superficie de deslizamiento del producto en el extremo posterior del elemento de corte anterior respectivo. Una parte trasera (108'; 108") de la superficie deslizante del producto en el extremo posterior está adaptada de modo que el ángulo de desprendimiento θR sea inferior a 17°. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Cabezal de corte para un aparato de corte centrífugo y aparato de corte centrífigo equipado con el mismo Campo de la invención
La presente invención se refiere a un cabezal de corte para un aparato de corte centrífugo. Más particularmente, esta invención se refiere a cabezales de corte adecuados para cortar rodajas de productos alimenticios. La presente invención se refiere además a un aparato de corte centrífugo equipado con un cabezal de corte de este tipo, como por ejemplo un aparato de corte de alimentos.
Técnica de antecedentes
Un aparato de corte centrífugo comprende un impulsor que está dispuesto para rotar concéntricamente dentro de un cabezal de corte para transmitir una fuerza centrífuga a los productos alimenticios a ser cortados. El cabezal de corte es comúnmente un conjunto de una pluralidad de estaciones de corte, también denominadas zapatas, cada una provista de un elemento de corte dispuesto para cortar o reducir el producto alimenticio que rora concéntricamente en el cabezal de corte.
Un aparato de corte centrífugo se conoce, por ejemplo, por el documento WO2013101621. Tal como se usa en el presente documento, el término “ángulo de desprendimiento” se mide como el ángulo que debe desviarse una rodaja en relación con una línea tangente que comienza en una intersección definida por el filo de la cuchilla y una trayectoria de una superficie de deslizamiento del producto definida por la superficie interior de una zapata delantera (estación de corte), es decir, la zapata inmediatamente aguas arriba de una cuchilla en particular. Entonces, la línea es tangente a la superficie de deslizamiento del producto radial de la zapata delantera.
En los aparatos de corte centrífugo de la técnica anterior, incluido el descrito en el documento WO2013101621, el ángulo de desprendimiento es de 20,5° o más. Se ha descubierto que un ángulo de desprendimiento de tal magnitud puede conducir a la rotura de las rodajas de alimento, especialmente en rodajas de patata.
El documento US 2832387 A muestra otros aparatos de corte centrífugo conocidos.
Sumario de la invención
Es un objetivo de la presente invención proporcionar un cabezal de corte para un aparato de corte centrífugo con el que se pueda reducir el riesgo de rotura de las rodajas de alimentos.
Este objetivo se logra con el cabezal de corte que presenta las características técnicas de la primera reivindicación. Se ha descubierto, que al adaptar la parte trasera de la superficie de deslizamiento del producto en el extremo trasero de cada una de las estaciones de corte, se puede reducir el ángulo 0r de desprendimiento y, en consecuencia, el riesgo de rotura de las rodajas de alimentos.
En realizaciones de acuerdo con la invención, la parte trasera de la superficie de deslizamiento del producto en el extremo trasero está adaptada de tal manera que el ángulo 0R de desprendimiento está por debajo de 16°.
En realizaciones de acuerdo con la invención, la parte trasera de la superficie de deslizamiento del producto en el extremo trasero está adaptada de tal manera que el ángulo 0R de desprendimiento está entre 12° y 15°. Se ha descubierto que en este rango se puede minimizar el riesgo de que se rompan las lonchas de comida mientras todavía se deja suficiente espacio físico para acomodar el elemento de corte.
En realizaciones de acuerdo con la invención, cada estación de corte tiene una pared interior cóncava con una curvatura R1-1 de pared (siendo R1 el radio de curvatura y siendo la curvatura la inversa de dicho radio R1) correspondiente a un diámetro interior del cabezal de corte, teniendo la parte trasera de la superficie de deslizamiento del producto una curvatura reducida con respecto a dicha curvatura de pared. Esto significa que la parte trasera de la superficie de deslizamiento del producto (es decir, la parte adaptada de la superficie interior de la estación de corte) se desvía hacia fuera del cilindro matemático (o teórico) definido por el diámetro interior del cabezal de corte. La parte trasera de la superficie de deslizamiento del producto puede tener una curvatura R2-1 reducida con respecto a la curvatura de la pared (o del cilindro matemático) o incluso ser una superficie recta que se extiende tangente a la parte cóncava de la pared interior. La longitud de la superficie de deslizamiento del producto puede estar, por ejemplo, en el rango de 3 a 30 mm, preferiblemente en el rango de 5 a 20 mm.
En realizaciones de acuerdo con la invención, el elemento de corte es una hoja de cuchilla y la parte trasera de la superficie de deslizamiento del producto es una superficie recta que se extiende sustancialmente paralela a una dirección longitudinal de la hoja de cuchilla. En otras palabras, en esta realización, la parte trasera de la superficie de deslizamiento del producto y la superficie exterior de la hoja de duchillo o elemento de corte forman superficies sustancialmente paralelas entre las que puede salir la rodaja cortada.
En realizaciones de acuerdo con la invención, el tamaño del espacio se ajusta por medio de elementos de ajuste de espacio. El tamaño (radial) del espacio se define por la posición relativa, o desplazamiento radial, de la parte trasera de la superficie de deslizamiento del producto en el extremo trasero de una estación de corte (la estación de corte que precede al espacio) y un borde delantero del elemento de corte en el extremo delantero de la otra estación de corte (la estación de corte posterior al espacio). El tamaño del espacio determina el grosor del corte. Los elementos de ajuste de espacios pueden estar formados, por ejemplo, por espaciadores montados entre los extremos delantero y/o trasero de las estaciones de corte y una estructura de cerco circundante, o por espaciadores montados entre partes superpuestas de las estaciones de corte, o de otra manera.
En realizaciones de acuerdo con la invención, el cabezal de corte puede configurarse para cortar rodajas planas. Esto significa que cada estación de corte está provista de un elemento de corte plano o sustancialmente recto.
En realizaciones de acuerdo con la invención, el cabezal de corte puede configurarse para cortar rodajas onduladas. Esto significa que cada estación de corte está provista de un elemento de corte ondulado. Las paredes internas de las estaciones de corte pueden tener una forma ondulada (ondulada en la dirección de la altura) correspondiente a la de las rodajas onduladas para soportar el producto entre cortes sucesivos.
La invención proporciona, en un segundo aspecto, un cabezal de corte que comprende un tambor sustancialmente cilíndrico con al menos una estación de corte dispuesta para cortar productos alimenticios que circulan en el tambor por medio de un impulsor rotatorio. Cada estación de corte está provista de un elemento de corte para cortar el producto alimenticio en un extremo delantero de la estación de corte. Cada estación de corte está precedida rotatoriamente por una sección anterior del tambor que comprende una pared interna que se extiende hasta un extremo trasero de la sección anterior y forma una superficie de deslizamiento del producto, a lo largo de la cual el producto alimenticio se desliza hacia la estación de corte respectiva. Cada estación de corte está ensamblada al tambor de tal manera que haya un espacio entre el extremo trasero de la sección anterior del tambor y el extremo anterior de la estación de corte. Un “ángulo de desprendimiento” 0r se define como el ángulo que se desvía una rodaja de producto al ser cortada por uno de los elementos de corte y salir del cabezal de corte a través del respectivo espacio, siendo medido dicho ángulo con respecto a una línea tangente a la superficie de deslizamiento del producto en el extremo trasero de la respectiva sección anterior del tambor. De acuerdo con la invención, una parte trasera de cada superficie de deslizamiento del producto está adaptada de manera que el ángulo 0r de desprendimiento sea inferior a 17°.
Se ha descubierto que adaptando, para cada estación de corte, la parte trasera de la superficie de deslizamiento del producto rotacionalmente anterior, que se encuentra en el extremo trasero de la respectiva sección anterior del tambor, se puede reducir el ángulo 0r de desprendimiento y, en consecuencia, el riesgo de rotura de las rodajas de alimentos.
En realizaciones de acuerdo con la invención, la parte trasera de cada superficie de deslizamiento del producto está adaptada de manera que el ángulo 0r de desprendimiento sea inferior a 16°.
En realizaciones de acuerdo con la invención, la parte trasera de cada superficie de deslizamiento del producto está adaptada de manera que el ángulo 0r de desprendimiento esté entre 12° y 15°. Se ha descubierto que en este rango se puede minimizar el riesgo de que se rompan las lonchas de comida mientras se deja suficiente espacio físico para acomodar el elemento de corte.
En realizaciones de acuerdo con la invención, el tambor tiene generalmente una pared interior cóncava con una curvatura R1-1 de pared (siendo R1 el radio de curvatura y siendo la curvatura la inversa de dicho radio R1) correspondiente a un diámetro interior del cabezal de corte, a excepción de la parte posterior de la superficie de deslizamiento de cada producto donde la curvatura se reduce con respecto a dicha curvatura de pared. Esto significa que la parte trasera de cada superficie de deslizamiento del producto (es decir, la parte adaptada de la superficie interior de la sección anterior del tambor) se desvía hacia fuera del cilindro matemático (o teórico) definido por el diámetro interior del cabezal de corte. La parte trasera de la superficie de deslizamiento del producto puede tener una curvatura R2-1 reducida con respecto a la curvatura de pared (o del cilindro matemático) o incluso ser una superficie recta que se extiende tangente a la pared interior cóncava. La longitud de la superficie de deslizamiento del producto puede estar, por ejemplo, en el rango de 3 a 30 mm, preferiblemente en el rango de 5 a 20 mm.
En realizaciones de acuerdo con la invención, el tamaño del espacio se establece por medio de un mecanismo de ajuste de espacio. El tamaño (radial) del espacio está definido por la posición relativa, o desplazamiento radial, de la parte trasera de la respectiva superficie deslizante del producto y un borde delantero del elemento de corte en el extremo delantero de la respectiva estación de corte. El tamaño del espacio determina el grosor del corte.
En realizaciones de acuerdo con la invención, el cabezal de corte puede configurarse para cortar rodajas planas. Esto significa que cada estación de corte está provista de un elemento de corte plano o sustancialmente recto.
En realizaciones de acuerdo con la invención, el cabezal de corte puede configurarse para cortar rodajas onduladas. Lo que significa que cada estación de corte está provista de un elemento de corte ondulado. La pared interior del tambor se puede formar con una forma ondulada (ondulada en la dirección de la altura) correspondiente a la de las rodajas onduladas para soportar el producto entre cortes sucesivos.
La invención proporciona además un aparato de corte centrífugo que comprende un cabezal de corte como se describe en el presente documento y un impulsor que está dispuesto para girar concéntricamente dentro del cabezal de corte. Breve descripción de los dibujos
La presente invención se discutirá con más detalle a continuación, con referencia a los dibujos adjuntos.
La Fig. 1 muestra una vista lateral de un cabezal de corte de acuerdo con la invención.
La Fig. 2 muestra una sección transversal del cabezal de corte a lo largo de la línea A-A de la Fig. 1.
La Fig. 3 muestra un detalle de un cabezal de corte de la técnica anterior.
La Fig. 4 muestra un detalle de un cabezal de corte de acuerdo con la invención.
La Fig. 5 muestra un detalle de otro cabezal de corte de acuerdo con la invención.
La Fig. 6 muestra una sección transversal de otro aparato de corte más de acuerdo con la invención.
La Fig. 7 muestra un detalle de la Fig. 6
Descripción de realizaciones
La presente invención se describirá con respecto a realizaciones particulares y con referencia a ciertos dibujos, pero la invención no se limita a ellos sino únicamente a las reivindicaciones. Los dibujos descritos son solo esquemáticos y no limitativos. En los dibujos, el tamaño de algunos de los elementos puede estar exagerado y no estar dibujado a escala con fines ilustrativos. Las dimensiones y las dimensiones relativas no corresponden necesariamente a las reducciones reales de la práctica de la invención.
Además, los términos primero, segundo, tercero y similares en la descripción y en las reivindicaciones se utilizan para distinguir entre elementos similares y no necesariamente para describir un orden secuencial o cronológico. Los términos son intercambiables bajo circunstancias apropiadas y las realizaciones de la invención pueden operar en secuencias distintas a las descritas o ilustradas en el presente documento.
Además, los términos arriba, abajo, encima, debajo y similares en la descripción y las reivindicaciones se utilizan con fines descriptivos y no necesariamente para describir posiciones relativas. Los términos así utilizados son intercambiables bajo circunstancias apropiadas y las realizaciones de la invención descritas en el presente documento pueden operar en otras orientaciones que las descritas o ilustradas en el presente documento.
Además, las diversas realizaciones, aunque denominadas “preferidas”, deben interpretarse como formas ejemplares en las que puede implementarse la invención en lugar de limitar el alcance de la invención.
La Fig. 1 muestra un cabezal 100 de corte para un aparato de corte centrífugo, de acuerdo con una realización de la invención, que comprende una pluralidad de estaciones 101, 201, 301 de corte, cada una provista de un elemento 105, 205, 305 de corte para cortar productos alimenticios. en un extremo 104, 204, 304 delantero de la estación de corte, y que tiene una pared 110, 210, 310 interior que forma una superficie de deslizamiento del producto y se extiende desde el extremo delantero hasta el extremo 107, 207, 307 trasero de la estación de corte. Las estaciones 101, 201, 301 de corte están ensambladas una al lado de la otra de tal manera que hay un espacio 109 (véanse las Figs. 3 a 5) entre cada par de estaciones de corte adyacentes.
El tamaño del espacio 109 establece el grosor del corte. Se sabe comúnmente que el tamaño del espacio se refiere al desplazamiento en dirección radial entre la parte 108’, 108’’ trasera de la superficie 110 de deslizamiento del producto, en el extremo 107 trasero de la estación 101 de corte, y el borde delantero de la elemento 205 de corte en el extremo 204 delantero de la otra estación 201 de corte. El tamaño del espacio se puede ajustar por medio de elementos de ajuste de espacio, cuyas realizaciones se describirán a continuación.
El llamado “ángulo de desprendimiento” 0r se define como el ángulo que se desvía una rodaja de producto al ser cortada por el elemento 205 de corte y empujada a través del espacio 109 (por una paleta impulsora, no mostrada). Este ángulo se mide con respecto a una línea tangente a la parte trasera de la superficie de deslizamiento del producto de la estación de corte anterior. De acuerdo con la invención, para cada estación 101,201,301 de corte, la parte 108’, 108’’ trasera (véanse las Figs. 4 y 5) de la superficie de deslizamiento del producto está adaptada para reducir el ángulo 0r de desprendimiento por debajo de 17°, preferiblemente por debajo de 16°, más preferiblemente entre 12° y 15°.
Como se muestra en las Figs. 3-5, los elementos 105, 205 de corte de cada estación 101,201 de corte se sujetan al extremo 104, 204 delantero de la estación de corte por medio de una abrazadera 106, 206. La estación de corte, el elemento de corte y la abrazadera forman juntos un conjunto de cuchillas, cuyas realizaciones se han descrito detalladamente en los documentos WO2015075179 y WO2015075180.
En realizaciones alternativas, los elementos 105, 205 de corte también pueden estar formados por cuchillas de una sola pieza o elementos de corte que se fijan a la estación de corte sin una abrazadera. En tales realizaciones, el ángulo 0r de inclinación puede reducirse aún más e incluso ser 0° si la parte 108’, 108’’ trasera se extiende paralela a la superficie exterior de la cuchilla (la superficie superior de la cuchilla en la parte exterior del cabezal de corte).
Cada estación 101,201, 301 de corte tiene una pared 110, 210 interior, 310 cóncava con una curvatura R1-1 de pared correspondiente a un diámetro interior del cabezal 100 de corte. La parte 108’, 108’’ trasera adaptada de la superficie de deslizamiento del producto puede, por ejemplo, estar realizada como una parte 108’ trasera con una curvatura R2-1 reducida con respecto a dicha curvatura R1-1 de pared (como se muestra en la Fig. 4), o como una superficie 108’’ sustancialmente recta que entonces es preferiblemente tangente a la parte cóncava de la pared 110 interior (como se muestra en la Fig. 5), o de otra manera. La parte 108’, 108’’ trasera puede tener por ejemplo una longitud de 3 a 30 mm, preferiblemente de 5 a 20 mm.
En la realización mostrada en las Figs. 1, 2 y 4, 5, las estaciones de corte están montadas por separado o individualmente en una estructura 102, 103 de cerco por medio de pernos 112 y los elementos de ajuste de espacio son espaciadores 111 montados entre los extremos delantero y/o trasero de las estaciones de corte y la estructura de cerco. Este principio se ha descrito detalladamente en el documento EP2918384.
En una realización alternativa (no mostrada), las estaciones de corte se ensamblan entre sí en partes superpuestas en los extremos delantero y trasero, siendo dichos elementos de ajuste de espacio espaciadores que se montan entre las partes superpuestas. Este principio se ha descrito detalladamente en el documento WO2013045684.
El cabezal 100 de corte puede estar configurado para cortar rodajas planas y, por lo tanto, puede estar equipado con conjuntos de cuchillas rectas o planas como se describe detalladamente en el documento WO2015075179.
El cabezal 100 de corte que se muestra en las figuras está configurado para cortar rodajas onduladas y, por lo tanto, está equipado con conjuntos de cuchillas onduladas como se describe detalladamente en el documento WO2015075180. Cada estación 101, 201, 301 de corte puede tener una pared 110, 210, 310 interior con una forma ondulada correspondiente a la de las lonchas onduladas, para asegurar mejor que los cortes estén alineados.
La invención se describe más en detalle con referencia a las Figs. 3-5.
La Fig. 3 muestra un detalle de un cabezal de corte de la técnica anterior del solicitante. La pared 110 interior de las estaciones 101, 201, 301 de corte se corresponde enteramente con el diámetro interior del cabezal de corte y tiene una curvatura R1-1. El ángulo 0r1 de desprendimiento se mide entre la línea T1 tangente a la superficie 110 de deslizamiento del producto en el extremo 107 trasero y la línea TC que se dibuja en la superficie inclinada de la abrazadera 206 y que es la dirección a lo largo de la cual una loncha de producto sale del cabezal de corte. En la Fig. 3, el ángulo de inclinación 0r1 es de 20,5°.
La Fig. 4 muestra un detalle de una primera realización de acuerdo con la invención. La pared 110 interior tiene una parte 108 principal cóncava que corresponde al diámetro interior del cabezal de corte y tiene la curvatura R1-1, y una parte 108’ trasera que tiene una curvatura R2-1 reducida y que, como resultado, se desvía radialmente hacia fuera. Como resultado de esta desviación hacia fuera, el ángulo 0r2 de inclinación que aquí se mide entre la línea T2 tangente a la parte 108’ trasera y la línea TC, se reduce con respecto a la Fig. 3. En la Fig. 4, el ángulo 0r2 de desprendimiento es de unos 15°.
La Fig. 5 muestra un detalle de una segunda realización de acuerdo con la invención. La pared 110, 210 interior tiene una parte 108, 208 principal cóncava que corresponde al diámetro interior del cabezal de corte y tiene la curvatura R1-1, y una parte 108’’ trasera que es recta (la curvatura es 0) y tangente al extremo de la parte 108 cóncava principal, y que, como resultado, se desvía radialmente hacia fuera. Como resultado de esta desviación hacia fuera, el ángulo 0r3 de inclinación que se mide aquí entre la línea T3 tangente a la parte 108’’ trasera (T3 es también la dirección de la parte 108’’ recta) y la línea TC se reduce aún más con respecto a la Fig. 4. En la Fig. 5, el ángulo 0R3 de inclinación es de 13,5°. Por ejemplo, la parte 108’’ trasera puede extenderse sustancialmente paralela a la dirección longitudinal de la hoja 205 de cuchilla.
Las partes 108’, 108’’ traseras adaptadas de las realizaciones de las Figs. 4 y 5 se pueden obtener, por ejemplo, fresando una parte de la pared interior de la estación de corte cerca del extremo 107 trasero También son posibles otros métodos de fabricación.
El aparato 400 de corte que se muestra en la Fig. 6 es del tipo que comprende un tambor 401 cilindrico con un solo elemento 405 de corte. Una sección 402 del tambor que conduce al elemento 405 de corte está montada de forma móvil, en particular montada de manera pivotante, de modo que puede ajustarse la posición de la superficie 410 de deslizamiento del producto con respecto al elemento 405 de corte y, por lo tanto, el grosor de la rodaja. Un impulsor (no mostrado) hace circular el producto a cortar dentro del tambor, de manera que el producto es empujado contra la pared interior del tambor por la fuerza centrífuga. El solicitante fabrica y vende aparatos de corte de este tipo bajo la marca “ILC”.
En la Fig. 6, se muestra un aparato 400 de este tipo, pero adaptado de acuerdo con la invención. La superficie de deslizamiento del producto de la sección 402 móvil tiene una parte 408 principal cóncava y una parte 408’ trasera, que se modifica de la misma manera que se describe para la parte trasera de las estaciones de corte de las otras realizaciones aquí descritas para reducir el “ángulo de desprendimiento”. En particular, la parte 408’ trasera se desvía hacia fuera y tiene una curvatura reducida con respecto a la de la pared interior del tambor 401 y la parte 408 principal de la sección 402 móvil. En realizaciones preferidas, la parte 408’ trasera puede ser recta. El elemento 405 de corte puede estar formado por una cuchilla de una sola pieza que se fija al tambor sin abrazadera. En esta realización, el ángulo 0R de desprendimiento puede ser de 0° si la parte 408’ trasera se extiende paralela a la superficie exterior de la cuchilla (la superficie superior de la cuchilla en la parte exterior del tambor). En realizaciones alternativas, un conjunto de cuchilla como el que se ha descrito en el presente documento para las realizaciones de las Figs. 1-5 también se puede usar en este tipo de aparato 400.
Lista de referencia
100 cabeza de corte
101,201,301 estación de corte
102, 103 estructura de cerco
104, 204, 304 extremo delantero de la estación de corte
105, 205, 305 elemento de corte
106, 206 abrazadera
107, 207, 307 extremo trasero de la estación de corte
108, 208 parte cóncava principal
108’, 108’’ parte trasera
109 hueco
110, 210, 310 pared interior / superficie de deslizamiento del producto
111 espaciador
112 perno
R1-1 curvatura de la pared interior
T1, T2, T3, TC tangente
R2-1 curvatura reducida
0R1, 0R2, 0R3 ángulo de inclinación
400 aparato de corte
401 tambor
402 sección móvil
405 elemento de corte
408 parte cóncava principal
408’ parte trasera
410 pared interior / superficie de deslizamiento del producto

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un cabezal (100) de corte para un aparato de corte centrífugo, comprendiendo dicho cabezal (100) de corte una pluralidad de estaciones (101,201,301) de corte, cada una de las cuales está provista de un elemento (105, 205, 305) de corte para cortar productos alimenticios en un extremo (104, 204, 304) delantero de la estación de corte y comprende una pared interior que se extiende desde el extremo delantero hasta un extremo (107, 207, 307) trasero y que forma una superficie (110, 210) de deslizamiento del producto, a lo largo de la cual se desliza el producto alimenticio entre cortes sucesivos,
estando dichas estaciones (101, 201, 301) de corte ensambladas una al lado de la otra de tal manera que existe un espacio (109) entre cada par de estaciones de corte adyacentes, y
en el que un ángulo 0r de desprendimiento se define como el ángulo que una loncha de producto se desvía al ser cortada por uno de los elementos de corte y que sale del cabezal de corte a través del respectivo hueco, siendo dicho ángulo 0r de desprendimiento medido entre una primera línea (TC) tangente que se dibuja en una superficie inclinada de la estación (101,201,301) de corte y que es la dirección a lo largo de la cual una rodaja de producto sale del cabezal de corte y una segunda línea (T1, T2, T3) tangente a la superficie de deslizamiento del producto en la extremo trasero de la respectiva estación de corte anterior,
caracterizado por que para cada estación de corte una parte (108’; 108’’) trasera de la superficie de deslizamiento del producto en el extremo trasero se desvía hacia fuera, de manera que el ángulo 0r de desprendimiento es inferior a 17°.
2. El cabezal de corte de acuerdo con la reivindicación 1, en el que para cada estación de corte la parte trasera de la superficie de deslizamiento del producto en el extremo trasero está adaptada de tal manera que el ángulo 0r de desprendimiento es inferior a 16°.
3. El cabezal de corte de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que para cada estación de corte la parte trasera de la superficie de deslizamiento del producto en el extremo trasero está adaptada de tal manera que el ángulo 0r de desprendimiento está entre 12° y 15°.
4. El cabezal de corte de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que para cada estación (101,201,301) de corte la pared (110, 210) interior es cóncava con una curvatura R1-1 de pared correspondiente a un diámetro interior del cabezal (100) de corte, teniendo la superficie de deslizamiento del producto una curvatura reducida con respecto a dicha curvatura de pared.
5. El cabezal de corte de acuerdo con la reivindicación 4, en el que la parte (108’; 108’’) trasera de la superficie de deslizamiento del producto es una superficie recta que se extiende tangente a una parte cóncava de la pared (310) interior.
6. El cabezal de corte de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte (108’; 108’’) trasera de la superficie de deslizamiento del producto tiene una longitud de 10 a 30 mm.
7. El cabezal de corte de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el tamaño radial del hueco, que se define como el desplazamiento radial entre la parte (108’; 108’’) trasera de la superficie (110) de deslizamiento del producto de la estación (101) de corte anterior y un borde frontal del elemento (205) de corte de la estación (201) de corte posterior, se ajusta por medio de elementos (111) de ajuste de espacio.
8. El cabezal de corte de acuerdo con la reivindicación 7, en el que las estaciones de corte están montadas por separado en una estructura (102, 103) de cerco y dichos elementos de ajuste de espacio son espaciadores (111) montados entre los extremos delantero y/o trasero de las estaciones de corte y la estructura de cerco.
9. El cabezal de corte de acuerdo con la reivindicación 7, en el que las estaciones de corte están ensambladas una con respecto a otra en partes superpuestas de los extremos delantero y trasero, siendo dichos elementos de ajuste de espacio espaciadores que están montados entre las partes superpuestas.
10. El cabezal de corte de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el cabezal de corte está configurado para cortar rodajas planas.
11. El cabezal de corte de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el cabezal de corte está configurado para cortar rodajas onduladas.
12. El cabezal de corte de acuerdo con la reivindicación 11, en el que la pared interna de cada estación (101, 201, 301) de corte tiene forma ondulada correspondiente a la de las rodajas onduladas.
13. Un aparato de corte centrífugo que comprende un cabezal (100) de corte de acuerdo con la reivindicación 1 y un impulsor que está dispuesto para rotar concéntricamente dentro del cabezal de corte.
14. Un aparato (400) de corte que comprende un tambor (401) sustancialmente cilíndrico con al menos una estación de corte dispuesta para cortar productos alimenticios que circulan en el tambor por medio de un impulsor rotatorio, en el que cada estación de corte está provista de un elemento (405) para cortar el producto alimenticio en un extremo delantero de la estación de corte y en el que cada estación de corte está precedida rotativamente por una sección (402) anterior del tambor que comprende una pared interior que se extiende hasta un extremo trasero de la sección anterior y que forma una superficie (410) de deslizamiento del producto, a lo largo de la cual el producto alimenticio se desliza hacia la respectiva estación de corte,
en el que cada estación de corte está ensamblada al tambor de tal manera que quede un hueco entre el extremo trasero de la sección anterior del tambor y el extremo delantero de la estación de corte,
en el que un ángulo 0r de desprendimiento se define como el ángulo que una rodaja de producto se desvía al ser cortada por uno de los elementos de corte y que sale del tambor a través del respectivo hueco, midiéndose dicho ángulo 0r de desprendimiento entre una primera línea (TC) tangente dibujada en una superficie inclinada de la estación (101, 201, 301) de corte y que es la dirección a lo largo de la cual una rodaja de producto sale del tambor y un segunda línea (T1, T2, T3) tangente a la superficie de deslizamiento del producto en el extremo trasero de la respectiva sección anterior del tambor,
caracterizado por que una parte (408’) trasera de cada superficie (410) de deslizamiento del producto se desvía hacia fuera de manera que el ángulo 0r de inclinación es inferior a 17°.
15. Un aparato de corte de acuerdo con la reivindicación 14, que comprende además un impulsor que está dispuesto para rotar concéntricamente dentro del tambor.
ES17194379T 2017-10-02 2017-10-02 Cabezal de corte para un aparato de corte centrífugo y aparato de corte centrífigo equipado con el mismo Active ES2954161T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17194379.8A EP3461605B1 (en) 2017-10-02 2017-10-02 Cutting head for a centrifugal cutting apparatus and centrifugal cutting apparatus equipped with same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2954161T3 true ES2954161T3 (es) 2023-11-20

Family

ID=60009507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17194379T Active ES2954161T3 (es) 2017-10-02 2017-10-02 Cabezal de corte para un aparato de corte centrífugo y aparato de corte centrífigo equipado con el mismo

Country Status (4)

Country Link
US (4) US10919173B2 (es)
EP (2) EP3461605B1 (es)
ES (1) ES2954161T3 (es)
PL (1) PL3461605T3 (es)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11379810B2 (en) * 2009-07-17 2022-07-05 James Curtis Kiosk gift card system and method
US12125807B2 (en) 2009-07-17 2024-10-22 James Curtis Kiosk gift card system and method
ES2954161T3 (es) 2017-10-02 2023-11-20 Fam Cabezal de corte para un aparato de corte centrífugo y aparato de corte centrífigo equipado con el mismo
EP3527342A1 (en) 2018-02-20 2019-08-21 Fam Knife assembly and cutting system equipped with same
US11396108B2 (en) * 2019-01-10 2022-07-26 Urschel Laboratories, Inc. Apparatuses for cutting food products and methods for operating the same
US11897158B2 (en) 2020-10-22 2024-02-13 Urschel Laboratories, Inc. Impellers for cutting machines and cutting machines equipped therewith
AU2020473992B2 (en) * 2020-10-22 2024-11-28 Pepsico, Inc. Impellers for cutting machines and cutting machines equipped therewith
US11858162B2 (en) 2021-07-08 2024-01-02 Frito-Lay North America, Inc. Impellers for cutting machines and cutting machines equipped with impellers

Family Cites Families (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1474797A (en) 1922-02-06 1923-11-20 Dyer Company Beet-slicing machine
US2195879A (en) 1937-12-22 1940-04-02 William E Urschel Slicing machine
US2436410A (en) 1942-12-17 1948-02-24 William E Urschel Adjustable casing for rotary drum type fruit and vegetable dicing machines
US2934117A (en) 1955-01-24 1960-04-26 Joe R Urschel Machine for performing intersecting cuts in a product to sectionalize the same
US2832387A (en) * 1955-09-02 1958-04-29 F B Pease Company Potato slicing machine
US2875800A (en) 1956-06-20 1959-03-03 Joe R Urschel Meat comminuting machine
US3033204A (en) 1958-05-05 1962-05-08 Adolph M Brown Ligature-tier
US3196916A (en) 1961-08-04 1965-07-27 Joe R Urschel Comminuting machine
US3255646A (en) 1961-08-04 1966-06-14 Joe R Urschel Method of assembling a tubular wall structure
US3395742A (en) 1965-04-27 1968-08-06 Edgar R. Sanders Knife structure
US3472297A (en) 1967-03-06 1969-10-14 Gerald W Urschel Machine for cutting materials
US3823880A (en) 1972-10-24 1974-07-16 J Urschel Machine for reducing the sound level of its operation
US3888426A (en) 1973-08-06 1975-06-10 Joe R Urschel Machine and method for comminuting products
US3989196A (en) 1975-04-09 1976-11-02 Urschel Joe R Cutter head
US4042183A (en) 1976-04-21 1977-08-16 Cumpston Edward H Rotor for mixer-refiner-reactor
US4523503A (en) 1983-08-22 1985-06-18 Lamb-Weston, Inc. Apparatus for making waffle-cut potato
US4937084A (en) 1983-08-22 1990-06-26 Lamb-Weston, Inc. Waffle-cut potato product
US4610397A (en) 1983-10-27 1986-09-09 Urschel Laboratories Incorporated Comminuting equipment
US4660778A (en) 1983-10-27 1987-04-28 Urschel Laboratories, Inc. Impeller for comminuting equipment
US4604925A (en) 1985-05-24 1986-08-12 Frito-Lay, Inc. Method and apparatus for slicing produce
US4813317A (en) 1987-04-23 1989-03-21 Urschel Laboratories, Inc. Rotary slicing machine
US4796818A (en) 1987-07-30 1989-01-10 Beloit Corporation Chip slicer improvement
DE4204077C1 (es) 1992-02-12 1992-09-17 Inter-Wood-Maschinen Gmbh & Co Kg, 8923 Lechbruck, De
US5555787A (en) 1993-11-12 1996-09-17 Recot, Inc. Replaceable blade cartridge for a centrifugal type food slicer
US5694824A (en) 1994-04-18 1997-12-09 Urschel Laboratories Incorporated Cutting head for slicing a food product
DE4435072C1 (de) 1994-09-30 1995-10-19 Leica Instr Gmbh Klemmvorrichtung für ein klingenförmiges Schneidmesser eines Mikrotoms
DE19726993A1 (de) 1997-06-25 1999-01-07 Jagenberg Papiertech Gmbh Messertrommel für Maschinen zum Querschneiden von Materialbahnen
US6314849B1 (en) 1997-09-19 2001-11-13 Urschel Laboratories Inc. Dicing machine with improved cutting squareness
WO2001041983A1 (en) * 1999-12-08 2001-06-14 Urschel Laboratories Incorporated Transverse food product slicer with inclined shear edge support surface enabling production of uniform thickness slices
US6536691B2 (en) 2001-02-23 2003-03-25 Leprino Foods Company Apparatus for and method of shredding a product
US6883411B2 (en) 2001-04-10 2005-04-26 Urschel Laboratories Incorporated Impeller for rotary slicing machine
PL1617977T3 (pl) 2003-04-30 2013-11-29 Urschel Laboratories Inc Układ pierścienia montażowego i wspornikowego głowicy tnącej
EP1626844B1 (en) 2003-05-29 2013-05-08 Urschel Laboratories, Inc. Cutting head for cutting a food product
EP1638741B1 (en) * 2003-07-02 2015-02-25 Urschel Laboratories, Inc. Knife arrangement for minimizing feathering during high speed cutting of food products
US20060172816A1 (en) 2005-02-03 2006-08-03 Johnson Lanny L Modular putter
US7525672B1 (en) 2005-12-16 2009-04-28 N&K Technology, Inc. Efficient characterization of symmetrically illuminated symmetric 2-D gratings
US20070189766A1 (en) 2006-02-10 2007-08-16 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Lens barrel and image pickup apparatus
US7658133B2 (en) 2006-04-18 2010-02-09 Urschel Laboratories, Inc. Apparatus for cutting food product
US8161856B2 (en) 2006-04-18 2012-04-24 Urschel Laboratories, Inc. Apparatus for cutting food product
US20100130981A1 (en) 2007-02-02 2010-05-27 Ascension Orthopedics, Inc. Wrist preparation system and method
WO2009100361A2 (en) 2008-02-08 2009-08-13 Conagra Foods Lamb Weston, Inc. Apparatus and method for slicing vegetables
US8109188B2 (en) 2008-07-18 2012-02-07 Frito-Lay Trading Company Gmbh Modified slicing shoes and method for making food product shavings
DK2760649T3 (en) 2011-09-28 2016-05-17 Fam Cutting head assembly for centrifugal cutting apparatus and centrifugal apparatus equipped with the same
RU2014116575A (ru) 2011-09-28 2015-11-10 Фам Рабочее колесо для центробежного пищевого режущего устройства и содержащее его центробежное пищевое устройство
US9517572B2 (en) * 2011-12-27 2016-12-13 Urschel Laboratories, Inc. Apparatuses for cutting food products
PL3243613T3 (pl) 2012-04-23 2022-04-19 Urschel Laboratories, Inc. Sposoby i urządzenie do cięcia produktów żywnościowych
JP6012099B2 (ja) 2012-08-29 2016-10-25 株式会社貝印刃物開発センター 調理用のスライサー
US9072559B2 (en) 2013-03-08 2015-07-07 DePuy Synthes Products, Inc. Universal length screw design and cutting instrument
US9193086B2 (en) 2013-04-02 2015-11-24 Urschel Laboratories, Inc. Apparatus for cutting food products
US10632640B2 (en) 2013-11-21 2020-04-28 Fam Knife assembly for corrugated knife blade and cutting system equipped with same
ES2813375T3 (es) * 2014-03-10 2021-03-23 Fam Conjunto de cabezal de corte para un aparato de corte centrífugo y aparato centrífugo equipado con este
US11186005B2 (en) * 2014-03-26 2021-11-30 Fam Impeller for centrifugal food cutting apparatus and centrifugal food cutting apparatus comprising same
EP3307499B1 (en) 2015-06-12 2022-10-05 Urschel Laboratories, Inc. Machines and methods for cutting products
US9862113B2 (en) 2016-02-10 2018-01-09 Urschel Laboratories, Inc. Slicing apparatuses and methods for slicing products
CA3051459C (en) 2017-02-10 2022-10-11 Urschel Laboratories, Inc. Modular units, clamping assemblies, and slicing machines equipped therewith
WO2018213130A1 (en) 2017-05-16 2018-11-22 Urschel Laboratories, Inc. Modular units, clamping assemblies, and slicing machines equipped therewith
ES2954161T3 (es) 2017-10-02 2023-11-20 Fam Cabezal de corte para un aparato de corte centrífugo y aparato de corte centrífigo equipado con el mismo
US10843363B2 (en) 2017-11-10 2020-11-24 Urschel Laboratories, Inc. Knife assemblies and cutting apparatuses comprising the same
EP3981563B1 (en) * 2018-01-05 2026-02-25 Urschel Laboratories, Inc. Knife assemblies for slicing machines and machines equipped therewith
US10780602B2 (en) * 2018-04-25 2020-09-22 Urschel Laboratories, Inc. Clamping assemblies and slicing machines equipped therewith
EP3802028B1 (en) 2018-06-08 2025-09-10 Urschel Laboratories, Inc. Knives and knife assemblies for slicing machines and slicing machines equipped therewith

Also Published As

Publication number Publication date
US20190099910A1 (en) 2019-04-04
US20230278248A1 (en) 2023-09-07
PL3461605T3 (pl) 2023-12-11
EP4223467A3 (en) 2023-08-16
EP3461605C0 (en) 2023-06-07
US12403620B2 (en) 2025-09-02
EP4223467A2 (en) 2023-08-09
US20220152859A1 (en) 2022-05-19
EP3461605B1 (en) 2023-06-07
US11673286B2 (en) 2023-06-13
US10919173B2 (en) 2021-02-16
EP3461605A1 (en) 2019-04-03
US11305449B2 (en) 2022-04-19
US20210162620A1 (en) 2021-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2954161T3 (es) Cabezal de corte para un aparato de corte centrífugo y aparato de corte centrífigo equipado con el mismo
ES2841936T3 (es) Aparato para cortar productos alimenticios
ES2954889T3 (es) Conjunto de cabezal de corte para un aparato de corte centrífugo y aparato centrífugo equipado con el mismo
US12409576B2 (en) Knife assembly and cutting system equipped with same
ES2930454T3 (es) Máquinas y métodos para el corte de productos
ES2613765T3 (es) Aparato para cortar productos alimenticios
ES2857584T3 (es) Aparatos de corte en rodajas y métodos para cortar en rodajas productos
AR092492A1 (es) Cabezal de corte
ES2421644T3 (es) Cabezal de corte para cortar un producto alimenticio
CA2525904A1 (en) Crop harvesting header with crop divider member carried on the reel
ES2704889T3 (es) Cuchilla y rueda de corte para un aparato de rebanado de productos alimenticios
EP3287001A1 (en) Lightweight stalk roll knife
US12157177B2 (en) Cutting disc for a machine for harvesting stem-like plants
BR102018077377A2 (pt) Garra oca retrátil para cabeçote de colheita
ES2624708T3 (es) Rodillo plegador con insertos elásticos de goma
BR102016004750B1 (pt) máquina agrícola que inclui um mecanismo de orientação de cultura
ES2734365T3 (es) Una pala trituradora con mandíbulas
ES3048303T3 (en) Knife, and slicing machine equipped with same
ES2782367T3 (es) Cuchilla accionable rotatoriamente, particularmente para cortadoras industriales automáticas
BR112017018445B1 (pt) Rolo defletor, uso do dito rolo defletor e das máquinas de fabricação de pneu que compreendem o dito rolo defletor
KR200486301Y1 (ko) 식품 및 피혁 절단기용 절단칼
ES2483144T3 (es) Herramienta y aparato de cocina, en particular mezcladora de barra
US20050223864A1 (en) Cutting wheel and apparatus for cutting a food product
ES2816101T3 (es) Conjunto de cuchilla para hoja de cuchilla plana y sistema de corte equipado con esta
ES2882399T3 (es) Dispositivo de navaja de desprendimiento de figura de masa y sistema del mismo objeto de la invención