JP2002225153A - 帯状部材の切断成型方法および装置 - Google Patents

帯状部材の切断成型方法および装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯状部材12にテキスタイルコードが埋設
されていても、これを容易に切断する。 【解決手段】 切断押し型39をアンビル20に接近させ、
切断刃38をアンビル溝22内に挿入し、その前後面38ａ、
ｂを開口エッジ22ａに圧接させる。このとき、前記切断
刃38は型付け傾斜面34、35からアンビル20に向かって突
出するとともに、その前後面38ａ、ｂ同士の交差角Ｆは
型付け傾斜面34、35同士の交差角Ｇより小であるため、
帯状部材12内にテキスタイルコードが埋設されていて
も、該帯状部材12を簡単かつ確実に切断することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、帯状部材を切断
位置において切断するとともに、切断位置の前後側上面
を小角度の傾斜面に成型する切断成型方法および装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、タイヤ業界においては、未加硫
ゴムからなる帯状部材、例えばインナーライナーを所定
長に切断した後、この帯状部材を成形ドラムの周囲に貼
付けてその始、終端部同士を重ね合わせ接合する工程が
ある。このような帯状部材の切断時、帯状部材の始、終
端部を厚さ方向に対して小角度で傾斜するよう成型し、
これにより、接合部の厚さを均一としてタイヤユニフォ
ミティを向上させるようにしている。
【０００３】従来、このような帯状部材の切断成型方法
としては、例えば、本出願人が提案した特開平４−２２
０３３２号公報に記載されているようなものが知られて
いる。このものは、アンビルの平坦な型付け面上に帯状
部材を供給する工程と、帯状部材の切断位置から長手方
向前後側に離れるに従い上方に向かうよう小角度で傾斜
した一対の型付け傾斜面を有する切断押し型を加熱しな
がらアンビルに対して接近させ、型付け傾斜面同士の境
界をアンビルの型付け面に圧接させることで帯状部材を
切断位置において切断するとともに、切断位置より長手
方向前後側の帯状部材を型付け傾斜面と型付け面とによ
り切断位置に接近するに従い薄肉となるよう押し潰すこ
とで、その上面に小角度の傾斜面を成型する工程とを備
えたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の帯状部材の切断成型方法にあっては、型付け
傾斜面同士の交差角が非常に大きな鈍角（ 170度程度）
であるため、帯状部材が薄肉未加硫ゴム、例えばインナ
ーライナーだけである場合には、問題なく切断すること
ができるものの、帯状部材が、インナーライナーと、該
インナーライナーの両側端部に予め貼付けられ、内部に
テキスタイルコードが埋設されたチェーファーとから構
成されているような場合には、テキスタイルコードに邪
魔をされて切断することができないという問題点があ
る。
【０００５】この発明は、帯状部材にテキスタイルコー
ドが埋設されていても、これを容易に切断することがで
きる帯状部材の切断成型方法および装置を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的は、第１
に、平坦な型付け面に帯状部材の幅方向に延びるアンビ
ル溝が形成されたアンビル上に帯状部材を供給する工程
と、アンビル溝の直上位置から帯状部材の長手方向前後
側に離れるに従い上方に向かうよう小角度で傾斜した一
対の型付け傾斜面、および、該型付け傾斜面の境界部か
らアンビルに向かって突出し前後面同士の交差角Ｆが前
記型付け傾斜面同士の交差角Ｇより小である切断刃を有
する切断押し型を加熱しながらアンビルに対して相対的
に接近させ、切断刃をアンビル溝に挿入圧接させること
で帯状部材を切断位置において幅方向に切断するととも
に、切断位置より長手方向前後側の帯状部材を型付け傾
斜面と型付け面とにより切断位置に接近するに従い薄肉
となるよう押し潰すことで、その上面に小角度の傾斜面
を成型する工程とを備えた帯状部材の切断成型方法によ
り、
【０００７】第２に、平坦な型付け面に帯状部材の幅方
向に延びるアンビル溝が形成されたアンビルと、アンビ
ル溝の直上位置から帯状部材の長手方向前後側に離れる
に従い上方に向かうよう小角度で傾斜した一対の型付け
傾斜面、および、該型付け傾斜面の境界部からアンビル
に向かって突出し前後面同士の交差角Ｆが前記型付け傾
斜面同士の交差角Ｇより小である切断刃を有する切断押
し型と、該切断押し型を加熱する加熱手段と、切断押し
型とアンビルとを相対的に接近させる移動手段とを備
え、該加熱手段により加熱された切断押し型を移動手段
によってアンビルに対して相対的に接近させ、切断刃を
アンビル溝に挿入圧接させることで帯状部材を切断位置
において幅方向に切断するとともに、切断位置より長手
方向前後側の帯状部材を型付け傾斜面と型付け面とによ
り切断位置に接近するに従い薄肉となるよう押し潰すこ
とで、その上面に小角度の傾斜面を成型するようにした
帯状部材の切断成型装置により達成することができる。
【０００８】まず、帯状部材をアンビル上に供給し、そ
の切断位置をアンビル溝に合致させる。次に、切断押し
型を加熱しながらアンビルに対して相対的に接近させ、
切断刃をアンビル溝に挿入圧接させる。このとき、前記
切断刃は型付け傾斜面の境界部からアンビルに向かって
突出するとともに、その前後面同士の交差角Ｆは型付け
傾斜面同士の交差角Ｇより小であるため、帯状部材内に
テキスタイルコードが埋設されていても、簡単かつ確実
に帯状部材は切断位置において幅方向に切断される。
【０００９】また、このとき、切断押し型はアンビル溝
から帯状部材の長手方向前後側に離れるに従い上方に向
かうよう小角度で傾斜した一対の型付け傾斜面を有して
いるため、切断位置より長手方向前後側の帯状部材は該
型付け傾斜面とアンビルの平坦な型付け面とにより切断
位置に接近するに従い薄肉となるよう押し潰され、その
上面に小角度の傾斜面が成型される。
【００１０】また、請求項２に記載のように構成すれ
ば、切断刃の先端エッジが摩耗することはないため、長
時間確実に切断することができる。さらに、請求項３に
記載のように構成すれば、２箇所での切断となるため、
切断がより確実となる。また、請求項３に記載のように
帯状部材を２箇所で切断すれば、切断位置間の帯状部材
屑がアンビル溝内に溜まるとともに、固まり（異物）と
なって帯状部材に付着することも考えられるが、請求項
４に記載のように構成すれば、アンビル溝内に前述の帯
状部材屑が溜まることを効果的に防止することができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態を図
面に基づいて説明する。図１、２において、11は、例え
ば、インナーライナーと、該インナーライナーの両側端
部に予め貼付けられ、内部にテキスタイルコードが埋設
されたチェーファーとから構成されている帯状部材12を
切断成型する切断成型装置であり、この切断成型装置11
の前方には、前後方向に延びる連続した前記帯状部材12
を後方に向かって搬送する前側コンベア13が設置されて
いる。
【００１２】また、この前側コンベア13は図示していな
い移動手段により前後方向に移動することができる。14
は前記切断成型装置11の後方に設置された後側コンベア
であり、この後側コンベア14は切断成型装置11によって
帯状部材12から切り出された所定長の部材片15を後方に
向かって搬送することができる。
【００１３】前記切断成型装置11は前、後側コンベア1
3、14の搬送面より下方に設置され、帯状部材12の幅方
向に延びる水平な下固定フレーム17を有し、この下固定
フレーム17の上面にはヒーター18が内蔵され下固定フレ
ーム17に沿って延びる下加熱ブロック19が固定されてい
る。
【００１４】20は前記下加熱ブロック19の上面に固定さ
れ、下加熱ブロック19に平行に延びるアンビルであり、
このアンビル20の上面は平坦な型付け面21となってい
る。そして、このアンビル20は前記ヒーター18によって
所定温度に加熱されている。また、この型付け面21の前
後方向中央には帯状部材12の幅方向（左右方向）に延び
るアンビル溝22が形成され、このアンビル溝22の長さは
帯状部材12の幅より大である。
【００１５】前記下固定フレーム17の直上には帯状部材
12の幅方向（左右方向）に延びる水平な上固定フレーム
25が設置され、この上固定フレーム25には上下方向に延
びる移動手段としての流体シリンダ26が複数個左右方向
に等距離離れて取り付けられている。これら流体シリン
ダ26のピストンロッド27の先端には上固定フレーム25に
平行な可動プレート28が固定され、この可動プレート28
の下面には該可動プレート28に沿って延び内部に加熱手
段としてのヒーター29が収納された上加熱ブロック30が
固定されている。
【００１６】33は前記上加熱ブロック30の下面に固定さ
れ該上加熱ブロック30に平行に延びる押し型本体であ
り、この押し型本体33の下面は前後方向中央、即ち前記
アンビル溝22の直上位置を境界とする一対の型付け傾斜
面34、35から構成されている。そして、これら型付け傾
斜面34、35は、アンビル溝22の直上に位置する境界から
帯状部材12の長手方向前後側に、即ち、前方、後方にそ
れぞれ離れるに従い上方に向かうよう傾斜している。
【００１７】ここで、これら型付け傾斜面34、35の水平
線Ｈに対する傾斜角Ａは３〜５度程度の小角度である。
この結果、流体シリンダ26のピストンロッド27が突出し
て押し型本体33が下降すると、型付け傾斜面34、35と型
付け面21とは前記境界より長手方向前後側の帯状部材12
を、該境界に接近するに従い薄肉となるよう押し潰し、
その上面に小角度の傾斜面12ａ、ｂを成型する。
【００１８】前記型付け傾斜面34、35の境界（アンビル
溝22の直上位置）における押し型本体33にはアンビル溝
22に平行で該アンビル溝22と等長の固定溝37が形成さ
れ、この固定溝37内にはアンビル溝22に平行に延びる薄
板状をした切断刃38の上側部が挿入固定されている。こ
の結果、この切断刃38の下側部は型付け傾斜面34、35の
境界部からアンビル20に向かって、即ち下方に向かって
突出していることになる。
【００１９】前述した押し型本体33、切断刃38は全体と
して、一対の型付け傾斜面34、35、および、これら型付
け傾斜面34、35の境界部からアンビル20に向かって突出
した切断刃38を有する切断押し型39を構成し、この切断
押し型39は前記ヒーター29によりアンビル20より若干高
い所定温度に加熱されるとともに、前記流体シリンダ26
の作動により昇降してアンビル20に接近離隔する。
【００２０】また、前記切断刃38の下側部は先端（下
端）に向かうに従い先細り（断面Ｖ形）となっており、
この結果、切断刃38の下側部の前後面38ａ、ｂは共に鉛
直面に対して同一角度で傾斜した傾斜面となっている。
そして、前記前後面38ａ、ｂ同士の交差角Ｆは、切断刃
38が薄板状であるため、前記型付け傾斜面34、35同士の
交差角Ｇ（170〜174度）より大幅に小さい角度となる。
【００２１】ここで、前記アンビル溝22の開口端幅Ｗは
切断刃38の厚さＴより若干小さいため、流体シリンダ26
のピストンロッド27が突出して切断押し型39が下降する
と、切断刃38の先端部がアンビル溝22内に挿入された
後、前後面38ａ、ｂの双方がアンビル溝22の開口エッジ
22ａに圧接するが、このとき、帯状部材12は幅Ｗだけ離
れた２箇所の切断位置において幅方向に切断される。
【００２２】このように前後面38ａ、ｂを開口エッジ22
ａに圧接させることで帯状部材12を切断するようにすれ
ば、切断刃38の先端エッジが摩耗することはないため、
帯状部材12を長時間に亘って確実に切断することができ
る。また、前述のように帯状部材12を２箇所の切断位置
において切断するようにすれば、１箇所での切断より切
断が確実となる。
【００２３】また、前述のように前後面38ａ、ｂが開口
エッジ22ａに圧接したとき、型付け面21と押し型本体33
の境界部、ここでは固定溝37の開口端エッジ37ａとの間
には狭い間隙が形成される。このように切断押し型39が
下降したとき、開口エッジ37ａが型付け面21に圧接する
前に前後面38ａ、ｂを開口エッジ22ａに圧接させるよう
にすれば、帯状部材12の切断が確実となる。
【００２４】さらに、前記切断刃38が挿入されるアンビ
ル溝22を断面Ｖ字形とするとともに、該アンビル溝22の
前後面22ｂ、ｃ同士の交差角Ｅを、切断刃38の前後面38
ａ、ｂ同士の交差角Ｆと略同一、ここでは交差角Ｆより
僅かに小としている。この結果、切断刃38の前後面38
ａ、ｂが開口エッジ22ａに圧接したとき、これら前後面
22ｂ、ｃと前後面38ａ、ｂとの間には切断刃38の先端に
向かうに従い徐々に広くなった狭い間隙が形成される。
【００２５】ここで、前述のアンビル溝22は断面矩形の
溝から構成してもよい。しかしながら、このようにする
と、前述のように帯状部材12を２箇所で切断した場合、
切断位置間の帯状部材屑がアンビル溝22内に溜まるとと
もに、固まり（異物）となって帯状部材12に付着するこ
とも考えられる。これに対し、前述のようにアンビル溝
22を断面Ｖ字形とするとともに、交差角Ｅを交差角Ｆと
略同一とすれば、アンビル溝22内に前述の帯状部材屑が
溜まることを効果的に防止することができる。
【００２６】次に、この発明の一実施形態の作用につい
て説明する。まず、帯状部材12が載置されている前側コ
ンベア13を後側コンベア14の直前まで移動させた後、
前、後側コンベア13、14を同期して走行させ、帯状部材
12を前側コンベア13から後側コンベア14に移載しながら
後方に向かって搬送する。そして、この帯状部材12の搬
送は、帯状部材12の切断位置がアンビル溝22の直上に到
達したとき、停止する。次に、前側コンベア13を作動さ
せながら該前側コンベア13を前方に向かって移動させ、
切断押し型39とアンビル20との間に帯状部材12を張り渡
す。これにより、該帯状部材12はアンビル20上に供給さ
れるが、このとき、該帯状部材12の切断位置は前述のよ
うにアンビル溝22に合致されている。
【００２７】次に、流体シリンダ26を作動してピストン
ロッド27を突出させると、切断押し型39はヒーター29に
より加熱されながら下降し、ヒーター18により加熱され
ているアンビル20に接近する。このとき、前、後側コン
ベア13、14間に張り渡されている帯状部材12は切断押し
型39に押し下げられる。そして、切断押し型39が下降限
の直前まで下降すると、切断刃38の先端部がアンビル溝
22内に挿入される。但し、このとき、帯状部材12は切断
刃38の先端エッジにより押されてＶ字形に変形している
だけで、切断されることはない。
【００２８】次に、切断押し型39が下降限まで下降して
切断刃38の前後面38ａ、ｂの双方がアンビル溝22の開口
エッジ22ａに圧接されると、帯状部材12は幅Ｗだけ離れ
た２箇所の切断位置において幅方向に切断される。この
とき、前記切断刃38は型付け傾斜面34、35の境界部から
アンビル20に向かって突出するとともに、その前後面38
ａ、ｂ同士の交差角Ｆは型付け傾斜面34、35同士の交差
角Ｇより小であるため、帯状部材12内にテキスタイルコ
ードが埋設されていても、簡単かつ確実に該帯状部材12
を切断位置において切断することができる。
【００２９】また、このとき、切断押し型39、詳しくは
押し型本体33は切断刃38から前後側に離れるに従い上方
に向かうよう小角度で傾斜した一対の型付け傾斜面34、
35を有しているため、切断位置より長手方向前後側の帯
状部材12は該型付け傾斜面34、35とアンビル20の平坦な
型付け面21とにより切断位置に接近するに従い薄肉とな
るよう押し潰され、その上面に小角度の傾斜面12ａ、ｂ
が成型される。
【００３０】ここで、帯状部材12の切断を切断刃38とア
ンビル溝22とにより、一方、傾斜面12ａ、ｂの成型を型
付け傾斜面34、35と型付け面21とにより別々に行うよう
にしたので、傾斜面12ａ、ｂの小角度を前述ような３度
程度まで容易に小さくすることができ、これにより、成
形ドラムへの貼付け後の接合部厚さを容易に均一とする
ことができる。
【００３１】次に、流体シリンダ26のピストンロッド27
を引っ込めて切断押し型39を初期位置まで上昇復帰させ
る。その後、後側コンベア14を作動して帯状部材12から
切り出された所定長の部材片15を後方に搬送するととも
に、図示していない成形ドラムの周囲に貼付ける。この
とき、前側コンベア13を作動させながら後方に向かって
移動させ、帯状部材12の始端部をアンビル20から引き剥
がすとともに、該前側コンベア13上に乗り移らせる。
【００３２】なお、前述の実施形態においては、切断刃
38の前後面38ａ、ｂを断面Ｖ字形であるアンビル溝22の
開口エッジ22ａに圧接させることで帯状部材12を幅方向
に切断するようにしたが、この発明においては、アンビ
ル溝を断面矩形とするとともに、該アンビル溝の底面に
切断刃の先端エッジを圧接させることで帯状部材を幅方
向に切断するようにしてもよい。
【００３３】また、前述の実施形態においては、切断刃
38の前後面38ａ、ｂの双方をアンビル溝22の開口エッジ
22ａにそれぞれ圧接させることにより、帯状部材12を２
箇所で切断するようにしたが、この発明においては、前
面38ａまたは後面38ｂのいずれか一方のみをアンビル溝
22の開口エッジ22ａに圧接させることにより、帯状部材
12を１箇所で切断するようにしてもよい。このようにす
れば、切断位置間の帯状部材屑が発生しなくなり、異物
混入の事態を確実に防止することができる。
【００３４】さらに、前述の実施形態においては、切断
刃38を押し型本体33に挿入固定したが、この発明におい
ては、切断刃を押し型本体に一体形成することで切断押
し型を構成するようにしてもよく、あるいは、押し潰し
時には切断刃を押し型本体内に収納しておき、押し潰し
が終了した後、シリンダ等で切断刃を押し型本体から突
出させるようにしてもよい。
【００３５】また、前述の実施形態においては、交差角
Ｅを交差角Ｆより僅かに小としたが、この発明において
は、同一としてもよい。さらに、前述の実施形態におい
ては、流体シリンダ26によって切断押し型39をアンビル
20に接近させるようにしたが、この発明においてはアン
ビルを切断押し型に接近させるようにしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、帯状部材にテキスタイルコードが埋設されていて
も、これを容易に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す正面断面図であ
る。
【図２】切断刃近傍の拡大正面断面図である。
【符号の説明】
11…切断成型装置 12…帯状部材 12ａ、ｂ…傾斜面 20…アンビル 21…型付け面 22…アンビル溝 22ａ…開口エッジ 22ｂ…前面 22ｃ…後面 26…移動手段 29…加熱手段 34、35…型付け傾斜面 38…切断刃 38ａ…前面 38ｂ…後面 39…切断押し型

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】平坦な型付け面に帯状部材の幅方向に延び
    るアンビル溝が形成されたアンビル上に帯状部材を供給
    する工程と、アンビル溝の直上位置から帯状部材の長手
    方向前後側に離れるに従い上方に向かうよう小角度で傾
    斜した一対の型付け傾斜面、および、該型付け傾斜面の
    境界部からアンビルに向かって突出し前後面同士の交差
    角Ｆが前記型付け傾斜面同士の交差角Ｇより小である切
    断刃を有する切断押し型を加熱しながらアンビルに対し
    て相対的に接近させ、切断刃をアンビル溝に挿入圧接さ
    せることで帯状部材を切断位置において幅方向に切断す
    るとともに、切断位置より長手方向前後側の帯状部材を
    型付け傾斜面と型付け面とにより切断位置に接近するに
    従い薄肉となるよう押し潰すことで、その上面に小角度
    の傾斜面を成型する工程とを備えたことを特徴とする帯
    状部材の切断成型方法。
  2. 【請求項２】前記切断刃の前後面の少なくともいずれか
    一方をアンビル溝の開口エッジに圧接させることで、帯
    状部材を切断位置において切断するようにした請求項１
    記載の帯状部材の切断成型方法。
  3. 【請求項３】切断刃の前後面の双方をアンビル溝の開口
    エッジにそれぞれ圧接させることにより、帯状部材を２
    箇所で切断するようにした請求項２記載の帯状部材の切
    断成型方法。
  4. 【請求項４】前記アンビル溝を断面Ｖ字形とするととも
    に、該アンビル溝の前後面同士の交差角Ｅを切断刃の前
    後面同士の交差角Ｆと略同一とした請求項３記載の帯状
    部材の切断成型方法。
  5. 【請求項５】平坦な型付け面に帯状部材の幅方向に延び
    るアンビル溝が形成されたアンビルと、アンビル溝の直
    上位置から帯状部材の長手方向前後側に離れるに従い上
    方に向かうよう小角度で傾斜した一対の型付け傾斜面、
    および、該型付け傾斜面の境界部からアンビルに向かっ
    て突出し前後面同士の交差角Ｆが前記型付け傾斜面同士
    の交差角Ｇより小である切断刃を有する切断押し型と、
    該切断押し型を加熱する加熱手段と、切断押し型とアン
    ビルとを相対的に接近させる移動手段とを備え、該加熱
    手段により加熱された切断押し型を移動手段によってア
    ンビルに対して相対的に接近させ、切断刃をアンビル溝
    に挿入圧接させることで帯状部材を切断位置において幅
    方向に切断するとともに、切断位置より長手方向前後側
    の帯状部材を型付け傾斜面と型付け面とにより切断位置
    に接近するに従い薄肉となるよう押し潰すことで、その
    上面に小角度の傾斜面を成型するようにしたことを特徴
    とする帯状部材の切断成型装置。
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