PL190515B1

PL190515B1 - Sposób formowania zakończenia puszki i urządzeniedo formowania zakończenia puszki

Info

Publication number: PL190515B1
Application number: PL99348117A
Authority: PL
Inventors: Carl W. Hoying; Stephen B. Turner
Original assignee: Haar Alfons Inc
Priority date: 1998-11-02
Filing date: 1999-09-22
Publication date: 2005-12-30
Also published as: ATE259264T1; HUP0104165A2; TR200101092T2; US6079249A; ES2214050T3; PL348117A1; DE69914788D1; NZ511235A; EP1126939A1; JP2002528274A; MXPA01004243A; CA2349189C; DK1126939T3; DE69914788T2; CA2349189A1; KR20010099770A; BR9914963A; EP1126939B1; WO2000025955A1; AU6499399A

Abstract

1 Sposób formowania zakonczenia puszki z arkusza mate- rialu w prasie pojedynczego dzialania, majacej stala podstawe 1 ru- chomy górny blok stempla, obejmujacy etapy, w których wycina sie szablon z arkusza materialu, utrzymuje sie szablon miedzy stemplem wycinajacym podtrzymywanym przez blok stempla a poduszka, podtrzymywana przez podstawe, obrabia sie czesc brzegowa szablonu miedzy wypychaczem, podtrzymywanym przez blok stempla a pier- scieniem korony, podtrzymywanym przez podstawe i formuje sie korone w czesci brzegowej szablonu, przesuwa sie stempel tloczacy, podtrzymywany przez blok stempla w strone szablonu i formuje sie scianke, rozciagajaca sie od korony do czesci centralnej szablonu, znam ienny tym, ze sterujac ruchem stempla tloczacego tworzy sie co najmniej jedno wglebienie w sasiedztwie scianki przez wyciagniecie czesci scianki w celu uformowania przynajmniej jednego wgle- bienia (B) 1 zmniejsza sie wysokosci scianki do wartosci, która jest mniejsza niz okreslaja to parametry dla danego zakonczenia puszki oraz rozciaga sie scianke zgodnie z parametrami dla danego zakoncze- nia puszki, podczas ruchu w góre prasy. 9 Urzadzenie do formowania zakonczenia puszki z arkusza matenalu w prasie pojedynczego dzialania, majacej stala podstawe i ruchomy, górny blok stempla zawierajace umocowany w stalej podstawie pierscien korony matrycy majacy górna powierzchnie okreslajaca profil korony zakonczenia puszki oraz, umieszczony naprzeciw pierscienia korony matrycy i umocowany w górnym bloku stempla, wypychacz dla oparcia szablonu po przesunieciu górnego bloku stempla w strone stalej podstawy w celu uformowania korony w brzegowej czesci szablonu a takze, podtrzymywany przez górny blok stem pla, stem pel tloczacy form ujacy scianke rozciagajaca sie m iedzy k orona a czescia centralna szablonu 1 dociskajacy szablon do m atrycy tloczacej dla utw orzenia co najm niej jed n eg o w glebienia w sasiedztw ie scianki, z n am ien n e tym , ze pierscien korony (130), jest umocowany w stalej podstawie.............. FIG. 8 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób formowania zakończenia puszki i urządzenie do formowania zakończenia puszki.

Wynalazek dotyczy tworzenia płyt zamykających pojemniki, zwykle nazywane puszkami, a dokładniej, do sposobów i urządzeń służących do tworzenia zakończeń puszek, wykonanych z cienkiego arkusza materiału w prasie pojedynczego działania, przy czym zakończenia puszek mają przynajmniej jedno, a korzystnie liczne tłoczone wgłębienia usztywniające, utworzone bez niedopuszczalnego pocienienia, przez wyciąganie materiału ze ścianki, której długość jest w ten sposób zmniejszana, dając w efekcie mniejszą długość ścianki, która jest rozciągana podczas ruchu prasy do góry, aby uzyskać wymagane parametry zakończenia puszki.

Zakończenia służące do zamykania puszek, takich jak puszki zawierające żywność, są dobrze znane. Takie zakończenia są zwykle wykonane ze stali i są utworzone z koncentrycznymi wgłębieniami, które umożliwiają pewne odginanie zakończenia puszki podczas mocowania do ścianki puszki w celu dostosowania do zmian ciśnienia, związanych z przetwarzaniem żywności wewnątrz puszki. Tradycyjne zakończenie puszki zawiera, na przykład, trzy wgłębienia utworzone blisko korony zakończenia puszki, przy pomocy której zakończenie puszki jest mocowane do ścianki puszki. Takie zakończenia mogą. zostać wykonane przez wycięcie szablonu z arkusza stali, wyciąganie szablonu tak, aby utworzyć płytki kubek z koroną i utworzenie wgłębień między profilowanymi narzędziami zawierającymi wypusty i zagłębienia, które penetruj ąjedno drugie.

Jednoczesne wyciąganie materiału na każdym profilu wgłębienia może spowodować znaczne rozciągnięcie lub pocienienie materiału i pokryć materiału, szczególnie w miejscach wykonania wgłębienia. Takie pocienienie materiału wokół wgłębień zakończenia puszki może prowadzić do niejednorodnych naprężeń w materiale, co prowadzi do wypaczania lub skręcania zakończenia puszki i pęknięć w rejonie zakończenia, co może doprowadzić do nieszczelności i pęknięć emaliowanych pokryć nakładanych na materiał w celu niedopuszczenia do bezpośredniego kontaktu między materiałem zakończenia puszki a żywnością zawartą w puszce.

Problemy te są coraz poważniejsze, w miarę jak branża produkcji puszek dąży do stosowania coraz cieńszego materiału do wykonywania zakończeń puszek. Poczyniono próby użycia stali o podwójnie zredukowanej grubości do wykonywania zakończeń puszek. W przypadku materiałów o tak zredukowanej grubości, mogą wystąpić pęknięcia płaszczyzn, ponieważ materiał jest tak cienki i jest bardziej umacniany przez zgniot. Następnie, większa siła jest potrzebna do tworzenia zakończenia puszki, a stal o dwukrotnie zredukowanej grubości wykazuje znaczną pamięć kształtu, co powoduje sprężynowanie, a w efekcie powstają wypaczenia i płytkie wgłębienia obok problemów z pocienieniem.

190 515

Z opisu patentowego USA 5 381 683 znany jest sposób i urządzenie do kształtowania zakończenia puszki polegający na tym, że w pierwszym etapie wyciąga się wstępną puszkę mającą część zamykającą ściankę uchwytową, i część śr^odki^o^^ i kształtuje się wewnętrzne wgłębienia przez ściskanie środkowej części pomiędzy narzędziami profilowanymi górnym i dolnym. W drugim etapie zaciska się część zamykającą i część środkową i przemieszcza się je ku sobie i kształtuje się zewnętrzne wgłębienie poprzez deformację materiału ze ścianki uchwytowej w walcowaniu swobodnym.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia do tworzenia zakończeń puszek z wgłębieniami wykonanych z cienkich arkuszy materiałów, takich jak stal o dwukrotnie zredukowanej grubości, z wykorzystaniem prasy pojedynczego działania, mającej stałą podstawę i ruchomy, górny blok matrycowy.

Sposób formowania zakończenia puszki z arkusza materiału w prasie pojedynczego działania, mającej stałą podstawę i ruchomy górny blok stempla, obejmujący etapy, w których wycina się szablon z arkusza materiału, utrzymuje się szablon między stemplem wycinającym podtrzymywanym przez blok stempla a poduszką, podtrzymywaną przez podstawę, obrabia się część brzegową szablonu między wypychaczem, podtrzymywanym przez blok stempla a pierścieniem korony, podtrzymywanym przez podstawę i formuje się koronę w części brzegowej szablonu, przesuwa się stempel tłoczący, podtrzymywany przez blok stempla w stronę szablonu i formuje się ściankę, rozciągającą się od korony do części centralnej szablonu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że sterując ruchem stempla tłoczącego tworzy się co najmniej jedno wgłębienie w sąsiedztwie ścianki przez wyciągnięcie części ścianki w celu uformowania przynajmniej jednego wgłębienia i zmniejsza się wysokości ścianki do wartości, która jest mniejsza niż określają to parametry dla danego zakończenia puszki oraz rozciąga się ściankę zgodnie z parametrami dla danego zakończenia puszki, podczas ruchu w gorę prasy.

Korzystnie steruje się stemplem tłoczącym poprzez przesuwanie stempla tłoczącego w stronę dolnego położenia na matrycy tłoczącej, podtrzymywanej przez podstawę i opuszczenie stempla tłoczącego do określonego położenia.

Korzystnie rozciąganie ścianki tak, aby była zgodna z parametrami dla danego zakończenia puszki podczas ruchu do góry prasy, obejmuje etapy utrzymywania stempla tłoczącego w dolnym położeniu przez okres bezczynności i przesuwania wypychacza i pierścienia korony względem stempla tłoczącego podczas okresu bezczynności.

Korzystnie podczas etapu sterowania stemplem tłoczącym tworzy się liczne wgłębienia w sąsiedztwie ścianki przez wciągnięcie części ścianki i zmniejszenie wysokości ścianki do wartości, która jest mniejsza niż określająto parametry danego zakończenia puszki.

Korzystnie podczas etapu sterowania stemplem tłoczącym tworzy się liczne wgłębienia w sąsiedztwie ścianki, przy jednoczesnym zmniejszeniu wysokości z 3,05 mm (0,120 cala) do 2,67 mm (0,105 cala) i wciągnięciu części ścianki do co najmniej jednego wgłębienia.

Sposób formowania zakończenia puszki z arkusza materiału w prasie pojedynczego działania, mającej stałą podstawę i ruchomy, górny blok stempla, obejmujący etapy, w których formuje się kubek, mający część centr^ną, koronę i ściankę, rozciągającą się między koroną a częścią centralną formuje się liczne wgłębienia w sąsiedztwie ścianki przez zaciśnięcie części centralnej kubka między stemplem tłoczącym, podtrzymywanym przez blok stempla a matrycą tłoczącą podtrzymywaną przez podstawę, według wynalazku charakteryzuje się tym, że liczne wgłębienia formuje się z części materiału wyciąganego ze ścianki i redukuje się wysokości ścianki tak, że jest mniejsza niż określają to parametry zakończenia puszki i rozciąga się ścianki do spełnienia parametrów zakończenia puszki podczas ruchu prasy do góry.

Korzystnie podczas formowania licznych wgłębień w sąsiedztwie ścianki przesuwa się stempel tłoczący do oparcia na matrycy tłoczącej i opuszcza się stempel tłoczący do określonego położenia.

Korzystnie podczas rozciągania ścianki do spełnienia parametrów zakończenia puszki podczas ruchu prasy do góry, powoduje się powrót stempla tłoczącego do położenia sprzed opuszczenia.

Urządzenie do formowania zakończenia puszki z arkusza materiału w prasie pojedynczego działania, mającej stałą podstawę i ruchomy, górny blok stempla zawierające umocowany w stałej podstawie pierścień korony matrycy mający górną powierzchnię określającą profil korony zakoń190 515 czenia puszki oraz, umieszczony naprzeciw pierścienia korony matrycy i umocowany w górnym bloku stempla, wypychacz dla oparcia szablonu po przesunięciu górnego bloku stempla w stronę stałej podstawy w celu uformowania korony w brzegowej części szablonu a także, podtrzymywany przez górny blok stempla, stempel tłoczący formujący ściankę rozciągającą się między koroną a częścią centralną szablonu i dociskający szablon do matrycy tłoczącej dla utworzenia co najmniej jednego wgłębienia w sąsiedztwie ścianki według wynalazku charakteryzuje się tym, że pierścień korony, jest umocowany w stałej podstawie elastycznie, a stempel tłoczący jest ruchomy pomiędzy położeniem opuszczenia do określonego położenia względem górnego bloku stempla przy osiągnięciu przez prasę pojedynczego działania martwego położenia kukorbowego tak, że część ścianki jest wciągana do co najmniej jednego wgłębienia redukując przez to wysokość ścianki do wartości mniejszej niż określają to parametry zakończenia puszki i położeniem powrotu do położenia sprzed opuszczenia podczas ruchu prasy do góry dla rozciągnięcia ścianki do spełnienia parametrów zakończenia puszki.

Korzystnie stempel tłoczący jest elastycznie zamontowany w górnym bloku stempla dla opuszczenia stempla tłoczącego.

Korzystnie wypychacz jest popychany w stronę stałej podstawy przez zespoły popychaczy popychanych przez sprężyny w górnym bloku stempla.

Według niniejszego wynalazku, najpierw formowana jest ścianka łącząca koronę i część centralną wyciętego szablonu, a następnie materiał jest wciągany do wgłębień w sąsiedztwie ścianki, przy czym wgłębienia nie powodują nadmiernego rozciągnięcia lub pocienienia materiału. Podczas tworzenia wgłębienia, wysokość ścianki jest zmniejszana, a następnie jest zwiększana podczas ruchu prasy do góry tak, aby uzyskać wymagane parametry produkowanych zakończeń puszek.

Sposób tworzenia zakończenia puszki z arkusza materiału w prasie pojedynczego działania, mającej stalą podstawę i ruchomy blok górnego stempla, obejmuje wycięcie szablonu z arkusza materiału i trzymanie szablonu między stemplem wycinającym podtrzymywanym przez zespół stempla a poduszką podtrzymywiarą przez podstawę. Brzegowa część szablonu jest obrabiana między wypychaczem podtrzymywanym przez zespół stempla a pierścieniem korony podtrzymywanym przez podstawę w celu uformowania korony w brzegowej części szablonu.

Stempel tłoczący, podtrzymywany przez blok stempla, jest przesuwany w stronę szablonu w celu utworzenia ścianki, rozciągającego się od korony do centralnej części szablonu. Stempel tłoczący jest sterowany tak, że powoduje utworzenie przynajmniej jednego wgłębienia w sąsiedztwie ścianki przez wyciągnięcie części ścianki w celu utworzenia przynajmniej jednego wgłębienia i skrócenie wysokości ścianki do wartości mniejszej od określonej przez parametry zakończenia puszki. W celu odtworzenia ścianki tak, aby spełniała parametry zakończenia puszki, ścianka jest rozciągana podczas ruchu prasy do góry.

Etap sterowania stemplem tłoczącym może obejmować etapy przesuwania stempla tłoczącego nad matrycę tłoczącą podtrzymywaną przez podstawę i opuszczenie stempla tłoczącego do ustalonego położenia. Etap rozciągania ścianki, tak aby spełniała parametry zakończenia puszki, podczas ruchu prasy w górę, może obejmować etapy utrzymywania stempla tłoczącego w dolnym położeniu przez okres bezczynności i przesuwanie wypychacza i pierścienia korony w stosunku do stempla tłoczącego podczas okresu bezczynności. Etap sterowania stemplem tłoczącym korzystnie obejmuje sterowanie stemplem tłoczącym tak, aby utworzył liczne wgłębienia w sąsiedztwie ścianki przez wciągnięcie części ścianki i skrócenie wysokości ścianki do wartości, która jest mniejsza niż określająto parametry zakończenia puszki. W przypadku przykładu wykonania wynalazku, etap sterowania stemplem tłoczącym obejmuje sterowanie stempla tłoczącego tak, aby utworzył liczne wgłębienia w sąsiedztwie ścianki, przy jednoczesnym skróceniu wysokości ścianki z 3,05 mm (0,120) cala do 2,67 mm (0,105 cala) i wciągnięciu części ścianki w przynajmniej jedno wgłębienie.

Sposób tworzenia zakończenia puszki z arkusza materiału w prasie pojedynczego działania, mającej stałą podstawę i ruchomy blok górnej matrycy, obejmuje początkowo wycięcie szablonu z arkusza materiału. Szablon jest następnie trzymany między stemplem wycinającym podtrzymywanym przez blok stempla a poduszką, podtrzymywaną przez podstawę.

Brzegowa część szablonu jest obrabiana między wypychaczem podtrzymywanym przez blok stempla a pierścieniem korony, podtrzymywanym przez podstawę w celu uformowania korony w brzegowej części szablonu. Stempel tłoczący jest przesuwany w stronę szablonu w celu utwo6

190 515 rżenia ścianki, rozciągającej się od korony do centralnej części szablonu i do oparcia szablonu o matrycę tłoczącą, podtrzymywaną przez podstawę. Stempel tłoczący jest dalej przesuwany w stronę szablonu i matryca tłocząca tworzy przynajmniej jedno wgłębienie w sąsiedztwie ścianki. Stempel tłoczący jest opuszczany do określonego położenia, umożliwiając wciągnięcie części ścianki w przynajmniej jedno wgłębienie i redukując w ten sposób wysokość ścianki do wartości, którąjest mniejsza niż określają to parametry zakończenia puszki. Stempel tłoczący jest cofany do położenia sprzed opuszczenia w celu rozciągnięcia ścianki tak, aby zakończenie puszki spełniało parametry, podczas ruchu prasy do góry.

Sposób tworzenia zakończenia puszki z arkusza materiału w prasie pojedynczego działania, mającej stałą podstawę i ruchomy blok górnej matrycy, obejmuje formowanie kubka, mającego część centralną koronę i ściankę, rozciągającą się między koroną a częścią centralną. Liczne wgłębienia są tworzone w sąsiedztwie ścianki przez zaciśnięcie części centralnej kubka między stemplem tłoczącym a matrycą tłoczącą podtrzymywaną przez podstawę, przy czym część materiału tworzy liczne wgłębienia po wyciągnięciu ze ścianki, redukując wysokość ścianki tak, że jest mniejsza niż to określają parametry zakończenia puszki. Ścianka jest rozciągana tak, aby spełniała parametiy zakończenia puszki, podczas ruchu prasy do góry. Etap formowania licznych wgłębień w sąsiedztwie ścianki może obejmować oparcie stempla tłoczącego na matrycy tłoczącej i opuszczenie stempla tłoczącego do określonego położenia. Natomiast etap rozciągania ścianki tak, aby spełniała parametry zakończenia puszki, podczas ruchu prasy do góry, może obejmować powrót stempla tłoczącego do położenia sprzed opuszczenia.

Urządzenie do tworzenia zakończenia puszki z arkusza materiału w prasie pojedynczego działania, mającej stałą podstawę i ruchomy blok górnego stempla zawiera pierścień korony matrycy, elastycznie podtrzymywany przez stałą podstawę i mający gómą powierzchnię tworzącą profil dla korony zakończenia puszki. Wypychaez jest podtrzymywany przez blok górnego stempla i jest ustawiony naprzeciw matrycowego pierścienia korony w celu oparcia o szablon po przesunięciu górnego bloku stempla w stronę stałej podstawy w celu utworzenia korony w brzegowej części szablonu.

Stempel tłoczący, podtrzymywany przez górny blok stempla, tworzy ściankę, rozciągającą się między koroną a częścią centralną szablonu i dociska szablon do matrycy tłoczącej w celu utworzenia przynajmniej jednego wgłębienia w sąsiedztwie ścianki. Stempel tłoczący jest zamontowany w górnym bloku stempla w celu opuszczenia do ustalonego położenia względem górnego bloku stempla, kiedy prasa pojedynczego działania osiąga martwe położenie kukorbowe, tak że część ścianki jest wciągana w przynajmniej jedno wgłębienie, redukując w ten sposób wysokość ścianki do wartości mniejszej niż określają to parametry zakończenia puszki. Stempel tłoczący wraca do położenia sprzed opuszczenia podczas ruchu prasy w górę w celu rozciągnięcia ścianki tak, aby spełniała parametry zakończenia puszki.

Korzystnie, stempel tłoczący jest elastycznie zamontowany wewnątrz górnego bloku stempla w celu opuszczenia stempla tłoczącego, zaś wypychaez jest popychany w stronę stałej podstawy przez popychane przez sprężyny zespoły bolców naciskowych w górnym bloku stempla.

Jest zatem celem niniejszego wynalazku opracowanie ulepszonych sposobów i urządzeń do formowania zakończeń puszek z cienkich arkuszy materiałów z wgłębieniami, przy czym początkowo formowana jest ścianka, obniżona poniżej ustalonych wartości parametrów przez wygięcie części materiału ścianki we wgłębienie, kiedy formowane są wgłębienia i rozciągnięta tak, aby spełniała parametry, podczas ruchu do góry prasy formującej zakończenie puszki i dostarczenie ulepszonych sposobów i urządzeń do formowania zakończenia puszki z cienkiego arkusza materiału z wgłębieniami w prasie pojedynczego działania, przy czym początkowo jest uformowana ścianka, przy czym ścianka jest obniżona bardziej niż to wynika z parametrów, kiedy część ścianki jest wygięta we wgłębienia, kiedy wgłębienia są formowane przez opuszczenie stempla tłoczącego do określonego położenia podczas formowania wgłębień, zaś powrót stempla tłoczącego do położenia sprzed opuszczenia rozciąga ściankę tak, że spełnia wartości parametrów.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia częściowo w przekroju widok z boku urządzeń według niniejszego wynalazku z prasą pojedynczego działania pokazaną w dolnym położeniu, fig. 2 - powiększony, częściowo w przekroju poprzecznym, widok z boku, pokazujący części urządzenia z fig. 1 tuż przed wycięciem szablonu, fig. 3 - powiększony, częściowo w przekroju poprzecznym, widok z boku, pokazu190 515 jący części urządzenia z fig. 1 po wycięciu szablonu z zewnętrzną krawędzią szablonu zaciśniętą między stemplem tłoczącym a poduszką fig. 4 - powiększony, częściowo w przekroju poprzecznym, widok z boku, pokazujący części urządzenia z fig. 1, w momencie, kiedy szablon styka się z pierścieniem korony, fig. 5 - powiększony, częściowo w przekroju poprzecznym, widok z boku, pokazujący części urządzenia z fig. 1 w momencie, kiedy materiał jest formowany w profil pierścienia korony przez pierścień wypychacza, fig. 6 - powiększony, częściowo w przekroju poprzecznym, widok z boku, pokazujący części urządzenia z fig. 1 w momencie, kiedy profil korony został całkowicie uformowany, wypychacz jest w dolnym położeniu na części górnego bloku stemplą zaś stempel tłoczący górnego bloku stempla zaczyna opadać i redukować wysokość ścianki, fig. 7 - powiększony, częściowo w przekroju poprzecznym, widok z boku, pokazujący części urządzenia z fig. 1, przy czym prasa jest w martwym położeniu kukorbowym, zaś stempel tłoczący górnego bloku stempla jest opuszczony do określonego położenia w tym celu, aby nadmiarowy materiał w ściance został wciągnięty we wgłębienia utworzone w szablonie, w wyniku czego wysokość ścianki jest zmniejszaną fig. 8 - powiększony, częściowo w przekroju poprzecznym, widok z boku, pokazujący części urządzenia z fig. 1, przy czym prasa jest w trakcie ruchu do góry, pozwalając, aby siły pneumatyczne rozciągnęły ściankę tak, aby ścianka spełniała parametry dla produkowanych zakończeń puszek.

Figura 1 przedstawia narzędzia do stosowania w prasie pojedynczego działania 100, mającej ruchomy górny blok 102 stempla i stałą podstawę 104. Górny blok 102 stempla zawiera tłok 106 stempla zamontowany w górnej podstawie 108 tłocznika, zaś stała podstawa 104 zawiera dolną podstawę 110 tłocznika. Stempel tłoczący 112 jest przymocowany do tłoka 106, przy czym wkładka 114 stempla tłoczącego 112 jest przymocowana do stempla tłoczącego 112. Dolna powierzchnia stempla tłoczącego 112 i wkładka 114 stempla tłoczącego 112 są wyprofilowane tak, aby wytworzyć wgłębienie i strukturę zakończenia puszki w szablonie W, patrz fig. 2-8, który jest wycięty z arkusza materiału.

Wynalazek według niniejszego zgłoszenia jest głównie używany do formowania zakończenia puszki ze stalowego arkusza o dwukrotnie zredukowanej grubości, mającego grubość około 0,15 mm; jednakże wynalazek może być ogólnie stosowany w stosunku do różnych materiałów, obejmujących, między innymi, aluminium i stal o jednokrotnie zredukowanej grubości. Szablon W jest zwykle kołowy, jednakże może przybierać różne kształty geometryczne, włącznie z eliptycznym, prostokątnym, kwadratowym itd., zależnie od kształtu formowanego zakończenia puszki. Również, co powinno być oczywiste, zakończenia puszki wytwarzane przy użyciu niniejszego wynalazku mogą być stosowane do zamykania pojemników lub puszek nie tylko uformowanych w różne kształty, ale również wykonanych z różnych materiałów. Chociaż takie puszki są zwykle wykonane z metali, zakończenie puszki według niniejszego wynalazku może zostać również użyte do zamykania pojemników wykonanych z włókien, tworzyw sztucznych i innych materiałów. Chociaż użycie zakończeń puszek w puszkach zawierających żywność zostało wcześniej wspomniane, zakończenia puszek według niniejszego wynalazku mogą zostać użyte również na puszkach zawierających napoje chłodzące oraz różne inne suche lub płynne produkty.

Na figurze 1, prasa 100 jest pokazana w martwym położeniu kukorbowym, zaś tłok 106 stempla jest pokazany w położeniu opuszczonym, po wycofaniu do górnego bloku 102 stempla wbrew siłom pneumatycznym w komorze ciśnieniowej 115. Opuszczenie tłoka 106 stempla w górnym bloku 102 stempla następuje do określonego położenia, określonego przez ogranicznik 115S w komorze ciśnieniowej 115. Zależnie od formowanego zakończenia puszki, określone położenie i wielkość opuszczenia mogą być ustalane przez wybór ogranicznika 115S i dystansowników 117 wewnątrz górnego bloku 102 stempla. Specjaliści w danej dziedzinie zauważą że górny blok 102 stempla zawiera różne kanały w celu wentylowania i w celu dostarczania sprężonego powietrza lub próżni do wnętrza górnego bloku 102 stempla.

Cómy blok ί 02 stempla zawiera również pierścień wypychający iub wypychacz i i 6, który jest podtrzymywany i popychany w dół przez szereg bolców 118 (pokazany jest tylko jeden), popychanych przez sprężyny. Jak widać na fig. 1, wypychacz 116 podpiera górny blok 102 stempla. Stempel wycinający 120 wchodzi w pierścieniowy wykrojnik 122, przymocowany do dolnej podstawy 110 tłocznika stałej podstawy 104 w celu wycięcia szablonu W z metalu. Pierścień spychacza lub spychacz 124, który jest podtrzymywany i popychany w dół przez szereg zespołów popy8

190 515 chających 126 (tylko jeden jest pokazany), popychanych przez sprężyny, utrzymuje arkusz materiału w sąsiedztwie szablonu W w celu wycięcia szablonu.

Pierścieniowa poduszka 128, podtrzymywana w stałej podstawie 104 przez poduszkę powietrzną, jest umieszczona naprzeciw stempla wycinającego 120 w celu zaciśnięcia szablonu W między stemplem wycinającym 120 a poduszką 128 podczas obróbki szablonu W. Pierścieniowy pierścień korony 130 jest podtrzymywany w stałej podstawie 104 na szeregu bolców popychających 132 (pokazane są dwa), popychane przez powietrze. Górna powierzchnia pierścienia korony 130 jest ukształtowana tak, aby uformować koronę C zakończenia puszki, które jest utworzone z szablonu W i dostarczone naprzeciw wypychacza 116. Matryca tłocząca 134 jest przymocowana do dolnej podstawy 110 tłocznika stałej podstawy 104, przy czym wkładka 136 matrycy tłoczącej 134 jest przymocowana do matrycy tłoczącej 134. Matryca tłocząca 134 i wkładka 136 matrycy tłoczącej 134 są dopasowane do stempla tłoczącego 112 i wkładki 114 stempla tłoczącego 112 w celu utworznia zakończenia puszki z wyciętego szablonu W.

Na figurach 2 do 8 przedstawione jest działanie urządzenia według niniejszego wynalazku zgodnie ze sposobami według niniejszego wynalazku. Na fig. 2, górny blok 102 stempla jest przesuwany w dół, aż spychacz 124, stempel wycinający 120 i wypychacz 116 zetkną się z arkuszem materiału, z którego szablon W ma zostać wycięty. Jednocześnie, spychacz 124 dociska arkusz materiału do wykrojnika 122 i wchodzi w okres bezczynności. Również stempel wycinający 120 zaczyna ciąć arkusz materiału wraz z wykrojnikiem 122 w celu utworzenia szablonu W.

Na figurze 3, krawędź szablonu W jest zaciskana między stemplem wycinającym 120 a poduszką 128, przy czym oba elementy są przesuwane w dół wraz z wypychaczem 116, stemplem tłoczącym 112 i wkładkąll4 stempla tłoczącego 112. Na fig. 4, brzeg szablonu W jest wciąż zaciśnięty między stemplem wycinającym 120 a poduszką 128 i szablon W styka się z pierścieniem korony 130. Na fig. 5, brzeg szablonu W między wypychaczem 116 a pierścieniem korony 130 jest wyginany w celu uformowania profilu korony C, przy czym górna powierzchnia pierścienia korony 130 tworzy wewnętrzny profil korony C. Jednocześnie, wypychacz 116 wchodzi w okres bezczynności, podczas gdy stempel wycinający 120, poduszka 128, stempel tłoczący 112 i wkładka 114 stempla tłoczącego 112 kontynuują ruch do dołu.

Na figurze 6, geometria korony C została całkowicie uformowana, przy czym najbardziej zewnętrzna część szablonu W jest rozciągnięta na zewnętrznej krawędzi górnej powierzchni pierścienia korony 130 przez kontynuowanie ruchu w dół przez stempel wycinający 120 i poduszkę 128. Również, ścianka S jest formowana w wewnętrznej części korony C między najbardziej zewnętrzną krawędzią stempla tłoczącego 112 a pierścieniem korony 130. Jednocześnie, wypychacz 116 zostaje popchnięty przez górny blok 102 stempla, w wyniku czego wznawia pracę i kontynuuje ruch do dołu wraz z pierścieniem korony 130. Formowana jest teraz ścianka S, łącząca koronę C i centralną część szablonu W. Tłok 106 stempla zaczyna opadać do określonego położenia, ustalonego przez ogranicznik 115S i rozpoczyna się formowanie wgłębienia B między stemplem tłoczącym 112 i wkładką 114 stempla tłoczącego 112 a matrycą 134 i wkłądką 136 matrycy tłoczącej, patrz fig. 6. W wynalazku według niniejszego zgłoszenia, wgłębienia usztywniające B są formowane przez wciągnięcie części ścianki S do wgłębień B.

Na figurze 7 prasa 100 jest w martwym położeniu kukorbowym, stempel tłoczący 112 i wkładka 114 stempla tłoczącego 112 opadły w wyniku opuszczenia tłoka 106 stempla wbrew sile pneumatycznej w komorze ciśnieniowej 115 do określonego położenia określonego przez ogranicznik 115S, tj. tłok 106 jest przesuwany z położenia sprzed opuszczenia, w którym opiera się o dno 115B komory ciśnieniowej 115 do położenia po opuszczeniu, w którym opiera się o ogranicznik 115S. To ograniczenie i opuszczenie stempla tłoczącego 112, wkładki 114 stempla tłoczącego 112 i tłoka 106 stempla do określonego położenia wytwarza przynajmniej jedno wgłębienie usztywniające w sąsiedztwie ścianki S przy jednoczesnym skróceniu ścianki S do wysokości, która jest mniejsza niż określają to parametiy zakończenia puszki, wykonanego z szablonu W. Na przykład, dla danego zakończenia puszki, którego parametiy określają długość ścianki na 0,120 cala, ścianka może zostać skrócona do około 0,105 cala podczas formowania wgłębień B. Jak widać na fig. 7, stempel tłoczący 112 i wkładka 114 stempla tłoczącego 112 opadły do określonego położenia, ustalonego przez oddziaływanie między tłokiem 106 stempla a ogranicznikiem 115S, równego około 0,015 cala dla danego zakończenia puszki, w tym celu, aby materiał tworzący ściankę S na fig. 6 został wciągnięty do wgłębień B, utworzonych w szablonie W.

190 515

Tworzenie wgłębień B zakończenia puszki wykonywanego z szablonu W jest zakończone, kiedy prasa 100 osiąga martwe położenie kukorbowe, przy czym obniżona ścianka S nie spełnia parametrów. W celu poprawienia wysokości ścianki S, podczas ruchu do góry prasy 100, ścianka S jest rozciągana w wyniku ciśnienia pneumatycznego w komorze ciśnień 115. Kiedy górny blok stempla 102 jest podnoszony, tłok 106 stempla, stempel tłoczący 112 i wkładka 114 stempla tłoczącego 112 przerywają pracę przez czas potrzebny, aby tłok 106 stempla wrócił do położenia sprzed opuszczenia, a zatem pierścień korony 130 i wypychacz 116 są przesuwane względem tłoka 106, stempla tłoczącego 112 i wkładki 114 stempla tłoczącego 112. Zatem, w tym czasie, pierścień korony 130 i wypychacz 116 są przesuwane do góry, ale stempel tłoczący 112 i wkładka 114 stempla tłoczącego 112 nie są przesuwane, jak widać na fig. 8, tak że ścianka S jest podwyższona przez wyciąganie dodatkowego materiału spomiędzy pierścienia korony 130 i wypychacza 116.

Po uformowaniu, zakończenie puszki jest utrzymywane wewnątrz stempla tłoczącego 112 i jest- przenoszone do góry z górnym blokiem 102 sti^rnpl^i. Wypychacz 11(6 wypycha zakończenie puszki ze stempla tłoczącego 112 i zakończenie puszki jest usuwane i odnoszone. Ta część obróbki zakończenia puszki jest zgodna ze znanym, dostępnym komercyjnie urządzeniem obróbczym i nie jest tutaj opisywane bardsdziej szczegółowo.

W celu właściwego działania przedstawionego urządzenia według niniejszego wynalazku, prasa pojedynczego działania 100 powinna dostarczać zabezpieczenia przed przeciążeniem hydraulicznym w celu kompensowania przekroczenia parametrów ruchu elementów układu, w wyniku efektów cieplnych i dynamicznych. Różne prasy, zawierające ochronę przed przeciążeniem hydraulicznym mogą zostać użyte. Alternatywnie, kompensacja przekroczenia parametrów ruchu w wyniku efektów cieplnych i dynamicznych może zostać dodana do prasy.

190 515

154 130125

FIG. 4 104

102 116 120

190 515

102 116 120

115

FIG. 1

132 132

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób formowania zakończenia puszki z arkusza materiału w prasie pojedynczego działania, mającej stałą podstawę i ruchomy górny blok stempla, obejmujący etapy, w których wycina się szablon z arkusza materiału, utrzymuje się szablon między stemplem wycinającym podtrzymywanym przez blok stempla a poduszką podtrzymywaną przez podstawę, obrabia się część brzegową szablonu między wypychaczem, podtrzymywanym przez blok stempla a pierścieniem korony, podtrzymywanym przez podstawę i formuje się koronę w części brzegowej szablonu, przesuwa się stempel tłoczący, podtrzymywany przez blok stempla w stronę szablonu i formuje się ściankę, rozciągającą się od korony do części centralnej szablonu, znamienny tym, że sterując ruchem stempla tłoczącego tworzy się co najmniej jedno wgłębienie w sąsiedztwie ścianki przez wyciągnięcie części ścianki w celu uformowania przynajmniej jednego wgłębienia (B) i zmniejsza się wysokości ścianki do wartości, która jest mniejsza niż określają to parametry dla danego zakończenia puszki oraz rozciąga się ściankę zgodnie z parametrami dla danego zakończenia puszki, podczas ruchu w górę prasy.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że steruje się stemplem tłoczącym (112) poprzez przesuwanie stempla tłoczącego w stronę dolnego położenia na matrycy tłoczącej (134), podtrzymywanej przez podstawę i opuszczenie stempla tłoczącego do określonego położenia.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że rozciąganie ścianki (S) tak, aby była zgodna z parametrami dla danego zakończenia puszki podczas ruchu do góry prasy, obejmuje etapy utrzymywania stempla tłoczącego (112) w dolnym położeniu przez okres bezczynności i przesuwania wypychacza (116) i pierścienia korony (130) względem stempla tłoczącego podczas okresu bezczynności.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas etapu sterowania stemplem tłoczącym (112) tworzy się liczne wgłębienia (B) w sąsiedztwie ścianki (S) przez wciągnięcie części ścianki i zmniejszenie wysokości ścianki do wartości, która jest mniejsza niż określają to parametry danego zakończenia puszki.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas etapu sterowania stemplem tłoczącym (112) tworzy się liczne wgłębienia (B) w sąsiedztwie ścianki (S), przy jednoczesnym zmniejszeniu wysokości z 3,05 mm (0,120 cala) do 2,67 mm (0,105 cala) i wciągnięciu części ścianki do co najmniej jednego wgłębienia.
6. Sposób formowania zakończenia puszki z arkusza materiału w prasie pojedynczego działania, mającej stałą podstawę i ruchomy, górny blok stempla, obejmujący etapy, w których formuje się kubek, mający część centralną koronę i ściankę, rozciągającą się między koroną a częścią centralną formuje się liczne wgłębienia w sąsiedztwie ścianki przez zaciśnięcie części centralnej kubka między stemplem tłoczącym, podtrzymywanym przez blok stempla a matrycą tłoczącą podtrzymywaną przez podstawę, znamienny tym, że liczne wgłębienia formuje się z części materiału wyciąganego ze ścianki i redukuje się wysokości ścianki tak, że jest mniejsza niż określają to parametry zakończenia puszki i rozciąga się ścianki do spełnienia parametrów zakończenia puszki podczas ruchu prasy do góry.
7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że podczas formowania licznych wgłębień (B) w sąsiedztwie ścianki (S) przesuwa się stempel tłoczący (112) do oparcia na matrycy tłoczącej (134) i opuszcza się stempel tłoczący do określonego położenia.
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że podczas rozciągania ścianki (S) do spełnienia parametrów zakończenia puszki podczas ruchu prasy do góry, powoduje się powrót stempla tłoczącego (112) do położenia sprzed opuszczenia.
9. Urządzenie do formowania zakończenia puszki z arkusza materiału w prasie pojedynczego działanią mającej stałą podstawę i ruchomy, górny blok stempla zawierające umocowany w stałej podstawie pierścień korony matrycy mający gómą powierzchnię określającą profil korony zakończenia puszki oraz, umieszczony naprzeciw pierścienia korony matrycy i umocowany

190 515 w górnym bloku stempla, wypychacz dla oparcia szablonu po przesunięciu górnego bloku stempla w stronę stałej podstawy w celu uformowania korony w brzegowej części szablonu a także, podtrzymywany przez górny blok stempla, stempel tłoczący formujący ściankę rozciągającą się między koroną a częścią centralną szablonu i dociskający szablon do matrycy tłoczącej dla utworzenia co najmniej jednego wgłębienia w sąsiedztwie ścianki, znamienne tym, że pierścień korony (130), jest umocowany w stałej podstawie (104) elastycznie, a stempel tłoczący (112) jest ruchomy pomiędzy położeniem opuszczenia do określonego położenia względem górnego bloku (102) stempla przy osiągnięciu przez prasę pojedynczego działania martwego położenia kukorbowego tak, że część ścianki jest wciągana do co najmniej jednego wgłębienia redukując przez to wysokość ścianki do wartości mniejszej niż określają to parametry zakończenia puszki i położeniem powrotu do położenia sprzed opuszczenia podczas ruchu prasy do góry dla rozciągnięcia ścianki do spełnienia parametrów zakończenia puszki.
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że stempel tłoczący (112) jest elastycznie zamontowany w górnym bloku (102) stempla dla opuszczenia stempla tłoczącego (112).
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że wypychacz (116) jest popychany w stronę stałej podstawy (104) przez zespoły popychaczy popychanych przez sprężyny w górnym bloku (102) stempla.