4ik
Ф f1 Изобретение относитс к обработке металлов давлением и к штамповой оснастке. Известно устройство дл раст жки кольцевых деталей, содержащее основание с матрицей и упорами дл заготовки , верхнюю плиту с центральным конусом и раст гивающие кулачки, контактирующие с боковой поверхностью центрального конуса to Недостатком этого устройства вл етс его ограниченные технологические возможности, обусловленные тем, оно позвол ет обрабатывать детали только одного типоразмера. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс 1 1тамп дл раст жки полых деталей, содержащий основание и подвижную плиту, несущую клин в виде усеченной пирамиды, в продрльных направл ющих которых установлены кулачки . Недостатком известного штампа вл етс то, что он имеет ограниченные технологические возможности, заключающиес в том, что на нем можно производить раст жку детали одного типоразмера . При раст жке деталей другого диаметра необходима замена раст гиваюнрх кулачков или упорного кольца, изготовление которых требует дополнительных затрат и времени, что в конечном итоге ограничивает технологические возможности штампов, снижает производительность. Цель изобретени - расширение технологических возможностей штампа путем увеличени типоразмеров раст гиваемых колец. Указанна цель достигаетс тем, что в штампе дл раст жки полых деталей , содержащем основание и подвижную плиту, несущую клин в виде усеченной пирамиды, в продольных направл юдах которых установлены кулачки, казкдый кулачок выполнен из центральной и деформирующей частей, сопр гающиес поверхности которых выполнены зубчатыми, на наружной поверхности центральной части кулачка и на внутренней поверхности деформирующей части кулачка выполнены Т-образные пазы расположенные по одной оси симметрии а штамп снабжен установленными в Тобразных пазах центральной и деформирующей частей кулачков клиновыми затворами . 212 На фиг, 1 изображен штамп, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Штамп содержит основание 1 со столом 2, подвижную плиту 3 с фланцем 4, несущую клин в виде усеченной пирамиды 5, в продольных Т-образных направл юпрх пазах 6 которого установлены раст гивающие кулачки, количество которых соответствует числу граней пирамиды 5. Каждый раст гивающий кулачок выполнен из центральной 7 и деформирующей 8 частей, сопр гающиес поверхности которых выполнены зубчатыми. На наружной поверхности центральной части 7 каждого кулачка выполнены Т-образные пазы 9, расположенные по одной оси симметрии, в которых размещены клиновые затворы 10. Со стороны рабочей поверхности деформирующей части 8 кулачка имеетс выступ 11. На нижнем торце пирамиды 5 крепитс кольцо 12, служащее дл удержани центральной части 7 кулачков. Внутри фланца 4 размещен диск 13 со штыр ми 14, контактирующими с центральной частью 7 кулачков. С диском 13 жестко св зан толкатель 15, соедин емый с силовым цилиндром (на чертеже не показан). Позицией 16 на чертеже обозначена обрабатываема деталь. Штамп работает следующим образом. Штамп подн т над столом 2, при этом центральные части 7 кулачков наход тс в нижнем положении и опираютс на кольцо 12. При установке штампа на необходимый размер детали, подвергающейс раст жению, необходимо подн ть клиновый затвор 10, при этом, перемеща сь по Т-образным пазам 9, он выводит из зацеплени деформирующую часть 8 кулачка с центральной частью 7 кулачка и при дальнейшем продвижении вверх перемещаетс вместе с деформирующей частью 8 (при перенастройке на больший диаметр) . При достижении необходимого размера деформирующа часть 8 удерживаетс на месте, а клиновой затвор 10 опускаетс вниз, при этом происходит сцепление деформирующей части 8 с центральной частью 7. Перенастройка на меньший размер производитс перемещением клинового затвора 10 с деформирующей частью 8 вниз по центральной 3. части 7. Смещению деформирующей части 8 относительно центральной части 7 под действием технологической нагрузки преп тствует зубчата нарезка , с помощью которой эти детали кон тактируют между собой. После такой переналадки штамп готов к выполнению процесса правки с раст жением. Деталь 16, подвергающа с правке с раст жением, укладываетс на стол 2. Штамп опускаетс и деформирующие части 8 своими выступами 11 ложатс на деталь 16 и при дальнейшем опускании штампа имеют возможность перемещатьс только в горизонтальной плоскости, т.е. радиально под действием клиновых граней пирамиды 5, воз действующих на кулачки. Перемещение деформирующих частей 8 в горизонталь ной плоскости производит правку дета ли 16 раст жкой. По окончании правки лггамп поднимаетс вверх, при этом 21 .4 толкателе. 15, воздейству на диск 13 со штыр ми 14 и далее на центральные части 7, производит опускание последних относительно пирамиды 5., при этом деталь 16 освобождаетс от действи кулачков и остаетс на столе 2, после чего удал етс из зоны штампа. Использование предлагаемого устройства , особенно при изготовлении широкой номенклатуры колец, позвол ет значительно уменьшить количество необходимого дл правки инструмента, уменьшить врем переналадки устройства при переходе на изготовление колец другого размера, а также повысить качество правки раст жением. Внедрение предлагаемого штампа в сравнении с известным штампом позвол ет сократить количество типоразмеров необходимого инструмента в 8-10 раз и получить экономию металла около 130 т.
SSS:
W
А-А