SU1238833A2 - Штамп дл раст жки полых деталей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработ- . ке металлов давлением и к штамповой оснастке.Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем уве- личени  диапазона диаметров обраба- тываемых деталей.

На фиг.1 изображен штамп, общий вид в продольном разрезе; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.2 (при сведенном положении кулачков) ; на фиг.4 - то же, при разведенном положении кулачков.

Штамп содержит основание со столом 2, верхнюю плиту 3 с фланцем 4, несущую клин в виде усеченной пирамиды 5, в продольных Т-образных направл ющих пазах 6 которого установлены раст гивающие кулачки, количество которых соответствует числу граней пирамиды 5. .

Каждый раст гивающий кулачок выполнен из центральной 7 и Деформирующей 8 частей, сопр гающиес  поверхности которых вьтолнены зубчатыми.

На Наружной боковой поверхности центральной части 7 каждого кулачка и на внутренней боковой поверхности деформирующей части 8 каждого кулач- ка выполнены Т-образные пазы 9, расположенные по одной оси симметрии,в которых размещены клиновые затворы 10.

Кажда  деформируема  часть 8 ку-| лачков выполнена со ступенчатой боковой поверхностью, состо щей по меньшей мере из двух ступеней 11 И 12, кажда  из которьпс служит дл  раст жки деталей в определенном диапазоне диаметров. .

Поверхности ступеней 11 и 12, : контактирующие с внутренней поверхностью детали, подвергающейс  раст жке , образованы двум  цилиндри- ческуми поверхност ми, радиусы которых определены из соотношени 

Rrr48

l.cpSJ-coS )

де S n минимальный внутренний радиус из диапазона деталей , подвергающихс  раст жке на соответствующей сту- пени;

половина допуска на изготовление детали; число деформирующих кулачков .

238833

.

с

10

15

20

Рассто ние Ь между ос ми цилиндрических поверхностей равно разностц их радиусов плюс половина величины допуска о иа изготовление детали (Ь R-r + 5). При этом меньший диаметр цилиндрической поверхности каждой последующей ступени равен большему диаметру цилиндрической поверхности предьщущей ступени.

На нижнем торце пирамиды 5 жестко закреплено кольцо 13, служащее дл  удержани  центральной части 7 тсулач- ков.

Внутри фланца 4 размещен диск 14- со штыр ми 15, контактирующими с центральной частью 7 кулачков. С диском 14 жестко св зан толкатель 16 соедин емый с силовым цилиндром (не показан).

Штамп работает следующим образом.

Штамп подн т над столом 2, при этом центральные части 7 кулачков наход тс  в нижнем положении и опираютс  на кольцо 13. При установке 25 штампа на необходимый размер детали , подвергающейс  раст жению, необходимо подн ть клиновый затвор 10, при этом, перемеща сь по Т-образным пазам 9, он вьтодит из зацеплени  деформирующую часть 8 кулачка с его центральной частью 7 и при дальнейшем продвижении вверх перемещаетс  вместе с деформирующей частью 8 (при перенастройке на больший диаметр). При достижении необходимого размера деформирующа  часть 8 удерживаетс  на месте, а клиновый затвор 10 опускаетс  вниз, при этом происходит сцепление деформирующей части 8 с центральной частью 7. Перенастройка на меньший размер производитс  перемещением клинового затвора 10 с деформирующей частью 8 вниз по центральной части 7. Смещению деформирующей части 8 относительно центральной части 7 под действием технологической нагрузки преп тствует зубчата  нарезка, с помощью которой эти детали контактируют между собой.

50 После такой переналадки штамп го-; тов к выполнению правки раст жением.

Деталь 17, подвергающа с  правке раст жением, укладываетс  на стол 2. Штамп опускаетс ,и деформирующие 55 части 8 ложатс  на деталь 17 и при дальнейшем опускании штампа имеют возможность перемещатьс  только в горизонтальной плоскости, т.е. ра30

35

40

45

31

диально под действием клиновых граней пирамиды 5, воздействующих на кулачки. Перемещением деформирующих частей 8 в горизонтальной плоскости производ т правку деталей 17 раст жкой . По окончании правки штамп поднимаетс  вверх, при этом толкатель 16 воздействует на диск 14 со штыр ми 1 5 и далее на центральные части 7, производит опускание последних относительно пирамиды 5, деталь 17 освобождаетс  от действи  кулачков и остаетс  на столе 2, после чего удал етс  из зоны штампа.

При раст жке изделий большого диаметра используетс  следующа  сту-

388334

пень 1I деформирующей части кулачка , у которой минимальный, радиус выполн етс  равным максимальному радиусу предьщущей ступени.

5

Использование изобретени  обеспечивает расширение технологических возможностей устройства путем изготовлени  широкой номенклатуры кольto цевых изделий, позвол ет значительно уменьшить количество необходимого дл  правки инструмента, исключить значительную часть времени, которое требуетс  на перестройку штам15 па на другой диапазон правки, повысить качество правки.

Фl1eZ

Фиг.

ФчгЛ

Claims (1)

1. ШТАМП ДЛЯ РАСТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ по авт.св.» 1146121 , о т - личающийая тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения диапазона диаметров обрабатываемых деталей, деформирующая часть каждого кулачка выполнена со ступенчатой наружной поверхностью с числом ступеней не менее двух, а боковая поверхность каждой ступени образована двумя цилиндрическими поверхностями различного диаметра, при этом меньший диаметр цилиндрической поверхности большей ступени равен большему 'диаметру цилиндрической псТверхности предыдущей ступени.

   ЬЭ ФО 00 00 со Фо