JPS61193739A - 据込み成形方法 - Google Patents
据込み成形方法Info
- Publication number
- JPS61193739A JPS61193739A JP3341285A JP3341285A JPS61193739A JP S61193739 A JPS61193739 A JP S61193739A JP 3341285 A JP3341285 A JP 3341285A JP 3341285 A JP3341285 A JP 3341285A JP S61193739 A JPS61193739 A JP S61193739A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- upsetting
- punch
- die
- forming
- periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、素材を軸方向に圧縮加工してその横断面積を
広げるようにした据込み成形方法に関する。
広げるようにした据込み成形方法に関する。
（従来の技術）
従来、素材を冷間据込み成形する際は、第５図に示すよ
うに、ダイス９の孔に素材１０を挿入し、これをパンチ
１１で加圧することにより行っている。
うに、ダイス９の孔に素材１０を挿入し、これをパンチ
１１で加圧することにより行っている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、特に長い素材１０を据込み成形する場合
は、成形の途中で曲がりや座屈が起きやすく、これによ
って、第６図に示すように、素材１０に欠肉１２、余肉
（パリ）１３が生じ、成形品１０としての寸法・形状が
不良になることが多々ある。
は、成形の途中で曲がりや座屈が起きやすく、これによ
って、第６図に示すように、素材１０に欠肉１２、余肉
（パリ）１３が生じ、成形品１０としての寸法・形状が
不良になることが多々ある。
また、素材１０に余肉１３が生じると、この余肉箇所と
反対側にパンチ１１がダイス９とのクリアランスＣの分
だけ寄せられることとなり、素材１０の中心軸に対して
パンチ１１が偏心する。このことは、特に据込み成形と
同時に素材１０の端面にセンタ穴を形成するときに重要
な問題となる。
反対側にパンチ１１がダイス９とのクリアランスＣの分
だけ寄せられることとなり、素材１０の中心軸に対して
パンチ１１が偏心する。このことは、特に据込み成形と
同時に素材１０の端面にセンタ穴を形成するときに重要
な問題となる。
本発明は上記問題点を解決するもので、成形不良を防止
しパンチの偏心を防止するようにした据込み成形方法を
提供しようとするものである。
しパンチの偏心を防止するようにした据込み成形方法を
提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
この目的を達成する本発明方法は、素材を据込み成形す
るとき、その据込部分の局面を複数の拘束部材で周囲か
ら拘束しながら据込み成形を実施することを特徴とする
。素材の据込部分を拘束させる力の大きさは、少なくと
も素材の外周面を塑性変形させない大きさに設定するも
のとする。拘束部材は、素材の据込部分の外周を四方か
ら拘束できるよう四本用いるのが好ましく、よシ好まし
くＩｉ、前記据込部分の全周面と面接触するよう、拘束
部材の据込部分側の端面を該据込部分の局面と対応する
形状に形成するのがよい。拘束部材は素材を中心として
放射方向にダイスに内蔵させ、主に棒状のものを使用す
るが、必要により板状のものを使用することがある。
るとき、その据込部分の局面を複数の拘束部材で周囲か
ら拘束しながら据込み成形を実施することを特徴とする
。素材の据込部分を拘束させる力の大きさは、少なくと
も素材の外周面を塑性変形させない大きさに設定するも
のとする。拘束部材は、素材の据込部分の外周を四方か
ら拘束できるよう四本用いるのが好ましく、よシ好まし
くＩｉ、前記据込部分の全周面と面接触するよう、拘束
部材の据込部分側の端面を該据込部分の局面と対応する
形状に形成するのがよい。拘束部材は素材を中心として
放射方向にダイスに内蔵させ、主に棒状のものを使用す
るが、必要により板状のものを使用することがある。
（作 用）
このように素材の据込部分の外周を拘束しながら据込み
成形すれば、成形途中における素材の曲がりや座屈が抑
制されるため、素材に欠肉、余肉が生じることが防止さ
れ、余肉発生に起因するパンチの素材に対する偏心も防
止される。
成形すれば、成形途中における素材の曲がりや座屈が抑
制されるため、素材に欠肉、余肉が生じることが防止さ
れ、余肉発生に起因するパンチの素材に対する偏心も防
止される。
（実施例）
以下に本発明の一実施例を図によって説明する。第１図
および第２図は本実施例に係る据込み鍛造型を示すもの
で、１は素材２をテーパ状段付き形状に加工するための
据込用ダイスで、ダイス１には、素材２が挿入される大
きさの孔３と、鎖孔５に連続するテーパ状孔４と、核テ
ーバ状孔４に連続し据込用バンチ５が挿入される大きさ
の孔６とが同心状に形成されている。
および第２図は本実施例に係る据込み鍛造型を示すもの
で、１は素材２をテーパ状段付き形状に加工するための
据込用ダイスで、ダイス１には、素材２が挿入される大
きさの孔３と、鎖孔５に連続するテーパ状孔４と、核テ
ーバ状孔４に連続し据込用バンチ５が挿入される大きさ
の孔６とが同心状に形成されている。
前記パンチ５はダイス１の孔と対応する位置に配設され
、図示しない油圧シリンダによりダイス１に対し昇降動
作するようになっている。パンチ５の下端面中央には、
センタ孔成形用突起７が設けられている。
、図示しない油圧シリンダによりダイス１に対し昇降動
作するようになっている。パンチ５の下端面中央には、
センタ孔成形用突起７が設けられている。
８は素材２の据込まれる部分をＲ囲から拘束する４本の
ホールドピン（拘束部材）で、孔３の周回り方向に９０
度間隔でダイス１に内蔵されている。ホールドピン８の
素材２に臨む側の内端面は、素材８の外周面に面接触す
るよう断面円弧状に形成されている。これら４本のホー
ルドピン８／′ｉ図示しな−油圧機構により素材２側に
動きうるようになっており、ここではパンチ５の下降動
作と同期して連動するように構成されている。
ホールドピン（拘束部材）で、孔３の周回り方向に９０
度間隔でダイス１に内蔵されている。ホールドピン８の
素材２に臨む側の内端面は、素材８の外周面に面接触す
るよう断面円弧状に形成されている。これら４本のホー
ルドピン８／′ｉ図示しな−油圧機構により素材２側に
動きうるようになっており、ここではパンチ５の下降動
作と同期して連動するように構成されている。
この据込み鍛造型を用いて据込み成形全行うには、第１
図に示すように、まずダイス１の孔６に素材２を挿入し
、パンチ５をある高さ位置まで下降させると、これに連
動して４本のホールドピン８が同時に素材２側に動き、
据込部分の外周を四方より確実に拘束する。このとき、
素材２の据込部分は、ホールドピン８により該据込部分
に塑性変形を起こさせない程度の圧力で拘束される。こ
のことは、据込み成形が進行しているときも同様である
。
図に示すように、まずダイス１の孔６に素材２を挿入し
、パンチ５をある高さ位置まで下降させると、これに連
動して４本のホールドピン８が同時に素材２側に動き、
据込部分の外周を四方より確実に拘束する。このとき、
素材２の据込部分は、ホールドピン８により該据込部分
に塑性変形を起こさせない程度の圧力で拘束される。こ
のことは、据込み成形が進行しているときも同様である
。
次に、パンチ５をさらに下降させると、やがてパンチ５
の下端面が素材２の上端面に接触し、その後、パンチ５
の下降に伴い素材２の据込み成形が徐々に進行して−ぐ
。この据込み成形の進行中、素材２が偏肉等を起こさな
いよう、素材２の据込部分はホールドピン８によって四
方から常に一定の圧力で抱持される。据込み成形が進む
につれて素材２の据込部分の膨み変形量に応じてホール
ドピン８は素材２の径方向外方に後退し、据込み成形が
完了したときには、第３図および第４図に示すように、
ホールドピンン８の素材２側の内端面が、ダイス１の孔
３内周面と対応する位置まで後退して止まる。据込み完
了時点においても、ホールドピン８は、一定の圧力で素
材２の据込部分を保持し続ける。
の下端面が素材２の上端面に接触し、その後、パンチ５
の下降に伴い素材２の据込み成形が徐々に進行して−ぐ
。この据込み成形の進行中、素材２が偏肉等を起こさな
いよう、素材２の据込部分はホールドピン８によって四
方から常に一定の圧力で抱持される。据込み成形が進む
につれて素材２の据込部分の膨み変形量に応じてホール
ドピン８は素材２の径方向外方に後退し、据込み成形が
完了したときには、第３図および第４図に示すように、
ホールドピンン８の素材２側の内端面が、ダイス１の孔
３内周面と対応する位置まで後退して止まる。据込み完
了時点においても、ホールドピン８は、一定の圧力で素
材２の据込部分を保持し続ける。
据込み成形が完了すると同時に、パンチ５の突起７によ
る素材２上端面へのセンタ穴の成形も完了する。この場
合、素材２の据込部分をホールドピン８で常時拘束しな
がら据込み成形を行うので、素材２に曲がりや座屈によ
る欠肉、余肉が生ぜず、したがってパンチ５が偏心する
こともなく、素材２の中心軸上に上記センタ穴が位置精
度良く形成されることとなる。
る素材２上端面へのセンタ穴の成形も完了する。この場
合、素材２の据込部分をホールドピン８で常時拘束しな
がら据込み成形を行うので、素材２に曲がりや座屈によ
る欠肉、余肉が生ぜず、したがってパンチ５が偏心する
こともなく、素材２の中心軸上に上記センタ穴が位置精
度良く形成されることとなる。
実施例では拘束部材が４本である例について説明したが
、拘束部材は素材の据込部分の大きさ形状等に応じて適
当な本数設ければよ−。
、拘束部材は素材の据込部分の大きさ形状等に応じて適
当な本数設ければよ−。
（発明の効果）
以上述べたように本発明は、素材の据込まれる部分の局
面を常時−拘束しながら据込み成形する方法であるから
、素材が長い場合でおっても、成形途中における素材の
曲がりや座屈が抑制され、従来のように素材に欠肉、余
肉が発生することを防止し、成形品としての寸法不良お
よび形状不良の発生を極力防止できる。また、成形途中
でパンチが素材に対し偏心するようなことが防止され、
パンチと素材との同心度が従来よシも向上する。
面を常時−拘束しながら据込み成形する方法であるから
、素材が長い場合でおっても、成形途中における素材の
曲がりや座屈が抑制され、従来のように素材に欠肉、余
肉が発生することを防止し、成形品としての寸法不良お
よび形状不良の発生を極力防止できる。また、成形途中
でパンチが素材に対し偏心するようなことが防止され、
パンチと素材との同心度が従来よシも向上する。
第１図は本発明に係る据込み鍛造型を示す断面図、第２
図は第１図の■−■線に沿った断面図、第３図は第１図
の鍛造型の据込み完了時を示す断面図、第４図は第３図
のＰＩ−ｒＶ線に沿った断面図、第５図は従来の据込み
鍛造型を示す断面図、第６図は第５図のものの成形途中
の状態を示す断面図である。 １・・・ダイス、２・・・素材、５・・・パンチ、８・
・・ホールドビン。 第５図 第１図 第２図 第３図 ：・Ｓ４Ｉ′７Ｉ
図は第１図の■−■線に沿った断面図、第３図は第１図
の鍛造型の据込み完了時を示す断面図、第４図は第３図
のＰＩ−ｒＶ線に沿った断面図、第５図は従来の据込み
鍛造型を示す断面図、第６図は第５図のものの成形途中
の状態を示す断面図である。 １・・・ダイス、２・・・素材、５・・・パンチ、８・
・・ホールドビン。 第５図 第１図 第２図 第３図 ：・Ｓ４Ｉ′７Ｉ
Claims (1)
- （１）ダイスに挿入した素材をパンチで据込み成形する
際、前記素材の据え込まれる部分の外周を複数の拘束部
材で拘束しつつ成形することを特徴とする据込み成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3341285A JPS61193739A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | 据込み成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3341285A JPS61193739A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | 据込み成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61193739A true JPS61193739A (ja) | 1986-08-28 |
Family
ID=12385868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3341285A Pending JPS61193739A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | 据込み成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61193739A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2626507A1 (fr) * | 1988-02-03 | 1989-08-04 | Snecma | Procede de fabrication d'ebauches forgees en barre par refoulage, notamment pour aubes de compresseur et outillage de mise en oeuvre |
| EP0367358A2 (de) * | 1988-11-01 | 1990-05-09 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen von Halbzeug |
| FR2695578A1 (fr) * | 1992-09-17 | 1994-03-18 | Snecma | Outillage de forgeage par refoulement d'ébauches en barres en deux étapes. |
| EP0786296A1 (de) * | 1996-01-29 | 1997-07-30 | CDP Aluminiumtechnik GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Halbzeugen |
| WO2008110333A1 (en) * | 2007-03-14 | 2008-09-18 | Darvan Invest N.V. | Method and apparatus to deform the cross section of one or more longitudinal sections of an oblong object |
| US7900493B2 (en) * | 2007-02-02 | 2011-03-08 | Ntn Corporation | Closed forging die and forging method |
-
1985
- 1985-02-21 JP JP3341285A patent/JPS61193739A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2626507A1 (fr) * | 1988-02-03 | 1989-08-04 | Snecma | Procede de fabrication d'ebauches forgees en barre par refoulage, notamment pour aubes de compresseur et outillage de mise en oeuvre |
| US4970887A (en) * | 1988-02-03 | 1990-11-20 | Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "S.N.E.C.M.A." | Method and apparatus for upsetting forged bars |
| EP0367358A2 (de) * | 1988-11-01 | 1990-05-09 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen von Halbzeug |
| FR2695578A1 (fr) * | 1992-09-17 | 1994-03-18 | Snecma | Outillage de forgeage par refoulement d'ébauches en barres en deux étapes. |
| EP0786296A1 (de) * | 1996-01-29 | 1997-07-30 | CDP Aluminiumtechnik GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Halbzeugen |
| US7900493B2 (en) * | 2007-02-02 | 2011-03-08 | Ntn Corporation | Closed forging die and forging method |
| WO2008110333A1 (en) * | 2007-03-14 | 2008-09-18 | Darvan Invest N.V. | Method and apparatus to deform the cross section of one or more longitudinal sections of an oblong object |
| BE1017482A3 (nl) * | 2007-03-14 | 2008-10-07 | Darvan Invest Nv | Werkwijze en inrichting voor het vervormen van de dwarsdoorsnede van een of meer langssecties van een langwerpig voorwerp. |
| US8707750B2 (en) | 2007-03-14 | 2014-04-29 | Darvan Invest N.V. | Method and apparatus to deform the cross section of one or more longitudinal sections of an oblong object |
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