JP3500427B2 - 鍛造部品の成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷間鍛造による部
品の成形方法に関する。詳しくは、土木建設における擁
壁支持部材を固定するクサビや、電動工具類の部品など
の成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の鍛造部品は、その使用途におい
て、しばしば、複数を組み合わせて、例えば、図１に示
す、擁壁支持用クサビ（あるいはクラッチ用クサビ）な
どの単品１を、図２に示すように、４個組み合わせて、
機能させる場合がある。ここでは、個々の寸法精度より
も、寧ろ、組み合わせ状態での寸法精度が重要である。

【０００３】従来の成形方法では、図３および図４に示
すように、成形素材から２つの予備成形工程を経て、半
成形品１ｃを得る。ここでの第１の予備成形工程は、型
成形によって丸棒から切り出した部品素材１ａから予備
的なプレス成形を行なうが、キャビティの一部に逃げを
形成しておいてその逃げの方向に寸法を規制しないので
あり（図３の半成形品１ｂを得る）、第２の予備成形工
程は、第１の予備成形工程を経た半成形部品１ｂにプレ
ス軸線方向の寸法を規制したプレスを行うものである
（図４の半成形品１ｃを得る）。

【０００４】その後、各半成形部品１ｃ毎に、プレス軸
線方向に向けて、プレス成形し、例えば、クサビ形に絞
り込まれた、図１に示すような単品１を得るのである。

【０００５】ここで問題になるのは、個々の単品１を組
み合わせて使用する場合の全体の寸法精度が、各単品の
成形精度に大きく影響を受け（即ち、成形寸法の誤差が
加算される）、また、単品自体が非対称形であるため、
プレス成形時の偏荷重を配慮して、プレス成形型を作成
し、また、プレス成形工程に工夫をする必要があり、成
形型のコスト高をまねき、また、成形の工程数が増加す
るなどの不利がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
基づいてなされたもので、非対称形部品でも、組み合わ
せで、対称形にすることが可能な鍛造部品について、寸
法精度の面でも有利であり、かつ、鍛造成形がより有利
となる成形方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このため、本発明では、
複数の組み合わせによって、軸対称となる鍛造部品の成
形方法において、型成形によって部品素材から予備的な
プレスを行う第１の予備成形工程と、該工程を経た半成
形部品にプレス軸線方向の寸法を規制したプレスを行う
第２の予備成形工程と、これら予備成形工程を経た半成
形部品を、軸対称となる形に組み合わせて、成形型に装
填し、プレス軸線方向へのプレス成形を行う成形工程と
からなることを特徴とする。

【０００８】この場合、前記鍛造部品は、第２の予備成
形工程を経た段階で、軸線方向に起立する側面相互を接
触させて、前記成形工程における成形型内に装填される
ことが、好ましい実施の形態である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
５ないし図７を参照して具体的に説明する。本発明の鍛
造部品は、この実施の形態では、擁壁支持部材用クサビ
であり、従来の成形方法（上述）におけるように、第１
および第２の予備成形工程を経て成形された半成形品１
ｃを、図７に示すように、複数個（この実施の形態で
は、４個であるが、３個やその他の数であってもよい）
を組み合わせて、軸対称形にし、これをプレス成形型に
装填する。

【００１０】ここでの成形工程は、図５および図６に図
解されている。即ち、図５の左半分に示すように、ダイ
１１の中心に位置して、プレス軸線方向に延びるノック
アウトピン１２が配置される成形型において、ダイ１１
とノックアウトピン１２との間に形成されたプレス成形
用キャビティ１３に、上述の４個の組み合わせよりなる
半成形品１ｃを装填し、次いで、パンチ１４を降下し
て、軸線方向にプレス圧を加えて、図５の右半分に示す
ように、組み合わせ全体としては、円錐筒形となるクサ
ビ（単品１）に成形する。

【００１１】なお、図６は、その左半分に半成形品１ｃ
の投入状態を、右半分に成形後のクサビ（単品１）の取
り出し状態を示している（ここでは、ノックピン１２が
上昇した状態）。また、図中、符号１５はダイプレー
ト、１６はエジェクターピン、１７はリフターピン（半
成形品１ｃを成形型に装填および取り出しする際に、ノ
ックピン１２の位置を確保する機能を果たすもの）であ
る。

【００１２】このような２つの予備成形工程後に、半成
形品１ｃを組み合わせて、プレス軸線を中心とした、全
体として軸対称形としたものを、成形型のキャビティ１
３に装填して、プレス成形するので、組み合わせ状態
（使用状態）での寸法精度が、成形時に確保でき、しか
も、プレス成形型に偏荷重が掛からないから、その型設
計・製作も容易であり、また、プレス成形工程も、単純
・容易で、工数も削減される。

【００１３】なお、この実施の形態では、ノックアウト
ピン１２は、４個分の部品の内径部に対応するので、十
分な太さが確保でき、プレス成形時の荷重に耐える強度
を持つことになる。半成形品１ｃの装填時の状態および
完成品の取り出し状態は、図７の左右に示す。

【００１４】

【発明の効果】本発明は、以上詳述したようになり、複
数の組み合わせによって、軸対称となる鍛造部品の成形
方法において、型成形によって部品素材から予備的なプ
レスを行う第１の予備成形工程と、該工程を経た半成形
部品にプレス軸線方向の寸法を規制したプレスを行う第
２の予備成形工程と、これら予備成形工程を経た半成形
部品を、軸対称となる形に組み合わせて、成形型に装填
し、プレス軸線方向へのプレス成形を行う成形工程とか
らなることを特徴とする。

【００１５】従って、組み合わせ状態での寸法精度が、
成形時に確保でき、しかも、プレス成形型に偏荷重が掛
からないから、その型設計・製作も容易であり、また、
プレス成形工程も、単純・容易で、工数も削減されると
いう、優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる鍛造部品の、使用時の組み合わ
せを示す斜視図である。

【図２】同じく、単品の斜視図である。

【図３】第１の予備工程で得られた半成形品を示す斜視
図である。

【図４】第２の予備工程で得られた半成形品を示す斜視
図である。

【図５】本発明に係わるプレス成形工程を説明するため
の成形型の縦断側面図である。

【図６】同じく、半成形品の装填時、完成品の取り出し
時の、成形型の縦断面図である。

【図７】同じく、半成形品の組み合わせ、および、完成
品の取り出し状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ クサビ（単品） １ａ 成形素材 １ｂ、１ｃ 半成形品 １１ ダイ １２ ノックアウトピン １３ プレス成形用キャビティ １４ パンチ １５ ダイプレート １６ エジェクターピン １７ リフターピン

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の組み合わせによって、軸対称とな
   る鍛造部品の成形方法において、型成形によって部品素
   材から予備的なプレスを行う第１の予備成形工程と、該
   工程を経た半成形部品にプレス軸線方向の寸法を規制し
   たプレスを行う第２の予備成形工程と、これら予備成形
   工程を経た半成形部品を、軸対称となる形に組み合わせ
   て、成形型に装填し、プレス軸線方向へのプレス成形を
   行う成形工程とからなることを特徴とする鍛造部品の成
   形方法。
2. 【請求項２】 前記鍛造部品は、第２の予備成形工程を
   経た段階で、軸線方向に起立する側面相互を接触させ
   て、前記成形工程における成形型内に装填されることを
   特徴とする請求項１に記載の鍛造部品の成形方法。