ES2250987T3 - Cierre de recipiente de aerosol mejorado. - Google Patents
Cierre de recipiente de aerosol mejorado.Info
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Abstract
UN MONTAJE DE LA COPA PARA UN RECIPIENTE DE AEROSOLES QUE TIENE ALVEOLOS QUE SE EXTIENDEN RADIALMENTE HACIA FUERA SOBRE LA PARTE DEL CUERPO DEL MONTAJE DE LA COPA Y DEPRESIONES QUE SE EXTIENDEN RADIALMENTE HACIA DENTRO EN LA PARTE DEL FALDON DEL MONTAJE DE LA COPA; TANTO LOS ALVEOLOS COMO LAS DEPRESIONES ESTAN ALINEADOS CON EL EJE LONGITUDINAL DEL MONTAJE DE LA COPA. EN LA CONFIGURACION PREFERIDA DEL MONTAJE DE LA COPA, TRES ALVEOLOS Y TRES DEPRESIONES EN LINEA ESTAN ESPACIADOS EQUIDISTANTEMENTE SOBRE LA CIRCUNFERENCIA DE LA PARTE DEL CUERPO Y LA PARTE DEL FALDON, RESPECTIVAMENTE. ADEMAS, EL METODO DE ESTA INVENCION COMPRENDE LA FORMACION DE UN MONTAJE DE LA COPA QUE TIENE ALVEOLOS Y DEPRESIONES ALINEADOS CON EL EJE LONGITUDINAL DEL MONTAJE DE LA COPA, EN DONDE SE FORMAN LAS DEPRESIONES EN EL ULTIMO ESTADIO DE UNA OPERACION DE ESTAMPACION EN FRIO, DEBIDO AL DESPLAZAMIENTO DEL METAL DEL MONTAJE DE LA COPA AL INTERIOR DE UNA ENTALLA EN LA SUPERFICIE EXTERIOR DE LA HERRAMIENTA AUXILIAR DURANTELA FORMACION DE LA PARTE DEL FALDON DEL MONTAJE DE LA COPA.
Description
Cierre de recipiente de aerosol mejorado.
Los recipientes de dispensación de aerosol han
encontrado una amplia utilización en el envasado de materiales
fluidos incluyendo una diversidad de productos tanto líquidos como
particulados en polvo. Dichos recipientes están provistos de un
orificio de descarga controlado por válvula y operan mediante la
acción de un propulsante volátil que está confinado dentro del
recipiente junto con el producto que va a dispensarse. Debido a que
el agente propulsante tiene una presión de vapor apreciable a la
temperatura ambiente, el producto del recipiente cerrado es
mantenido bajo presión superatmosférica.
Una unidad de aerosol típica comprende un
recipiente cilíndrico hueco que está cerrado herméticamente en un
extremo y está provisto de una abertura en su extremo opuesto para
recibir un montaje de válvula de dispensación. Un cierre,
habitualmente designado como cazoleta de montaje, sirve como cierre
del recipiente y como soporte del montaje de válvula. Típicamente,
la cazoleta de montaje comprende una porción de pedestal para el
montaje de la unidad de válvula, una porción de panel que se
extiende desde la porción de pedestal, una porción de cuerpo que se
extiende desde la periferia del panel, porción de cuerpo que emerge
adentrándose en una porción de canal que se extiende hacia fuera
desde el cuerpo, siendo la porción más radialmente hacia fuera de la
porción de canal la porción de faldilla de la cazoleta de montaje.
Cuando la cazoleta de montaje es situada en posición de cierre
hermético sobre el recipiente, el canal es situado sobre el rodete
que rodea la abertura del recipiente y la porción inferior de la
porción de cuerpo adyacente al canal se abocina o encaja hacia fuera
contra el rodete del recipiente. Para asegurar la adecuada
estanqueidad entre el cierre y el recipiente, la cazoleta está
provista de una junta dentro del canal, o predominantemente dentro
del canal de la
cazoleta.
cazoleta.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar una cazoleta de montaje con junta de estanqueidad con
características mejoradas respecto de la estabilidad en el
posicionamiento en la cazoleta de montaje sobre el rodete del
recipiente.
Dicho en términos generales, la presente
invención comprende una cazoleta de montaje con junta de
estanqueidad que tiene unas protrusiones o embutidos superficiales
que se extienden hacia fuera desde su porción de cuerpo y unas
indentaciones o protrusiones que se extienden radialmente hacia
dentro situadas en la porción de faldilla de la cazoleta de
montaje. En contraste con las cazoletas de montaje conocidas en la
técnica anterior, los embutidos superficiales y las indentaciones
están alineadas con respecto al eje geométrico longitudinal de la
cazoleta de montaje. Así mismo, el objeto de la invención se
refiere también a un procedimiento para fabricar una cazoleta
montaje que tiene unas protrusiones o embutidos superficiales que
se extienden radialmente hacia fuera desde su porción del cuerpo y
unas indentaciones o protrusiones que se extienden radialmente
hacia dentro situadas en la porción de faldilla, siendo dichos
embutidos superficiales e indentaciones conformados durante la
operación de estampado para formar la cazoleta de montaje, de forma
que no es necesario formar los embutidos superficiales e
indentaciones en una operación separada después de la operación de
estampado.
La presente invención se comprenderá con mayor
claridad con referencia a los dibujos incorporados en la presente
memoria y con la exposición relacionada con ellos.
La Figura 1A es una vista lateral de la cazoleta
de montaje de la técnica anterior que muestra los embutidos
superficiales de la porción de cuerpo y las indentaciones de la
faldilla en una relación no alineada y la Figura 1B es una vista en
planta.
La Figura 2A es una vista lateral de la cazoleta
de montaje de la presente invención que muestra los embutidos
superficiales de la porción de cuerpo y las indentaciones de la
faldilla en relación alineada y la Figura 2B es una vista en
planta.
La Figura 3 es una vista en sección transversal
vertical de la cazoleta de montaje de la presente invención a través
del eje geométrico longitudinal de la cazoleta de montaje.
La Figura 4 es una vista de tamaño ampliado de la
porción en círculo de puntos (A) de la cazoleta de montaje de la
Figura 3.
La Figura 5 es una vista en planta de la cazoleta
de montaje de la presente invención.
La Figura 6 es una vista parcial de tamaño
ampliado de la porción "B-B" de la Figura
5.
La Figura 7 es un dibujo esquemático de una
porción de la banda de troquelado progresivo utilizada para
conformar la cazoleta de montaje de la presente invención.
La Figura 8 es una vista esquemática de la
herramienta utilizada para conformar las indentaciones de la
porción de faldilla de la cazoleta de montaje de la presente
invención.
La Figura 9 es una vista esquemática de la
herramienta de guía designada en la Figura 8.
La Figura 9A es una vista frontal de la
herramienta de guía mostrada en la Figura 8.
La Figura 9B es una vista en sección transversal
de la herramienta de guía de la Figura 8 a través de uno de los
surcos.
La Figura 9C es una vista de la herramienta de
guía de la Figura 8 desde el morro de la herramienta.
En la Figura 2A, la cazoleta de montaje,
genéricamente designada con la referencia 10, tiene una porción de
cuerpo 12 y una porción de faldilla 14. Sobre la porción de cuerpo
12 hay tres embutidos superficiales que se extienden radialmente
hacia fuera 16 (mostrados de forma óptima en la Figura 2B) y unas
indentaciones radialmente hacia dentro 18 (mostrados de forma óptima
en la Figura 2B) situados en la porción de faldilla 14 de la
cazoleta de montaje 10. Debe destacarse que los embutidos
superficiales y las indentaciones están alineados, por oposición a
los embutidos superficiales e indentaciones no alineados de la
técnica anterior.
En la Figura 3, la cazoleta de montaje es
genéricamente designada con la referencia 10, cazoleta de montaje
que tiene una porción de cuerpo 12 que termina en su porción
radialmente hacia fuera está situada en una porción de canal 20
conformada por la porción de cuerpo 12 y la porción de faldilla 14,
convergiendo la porción 12 dentro de una porción del perfil, que
converge en la porción de pedestal 24 de la cazoleta de montaje. La
porción de pedestal 24 tiene una válvula (no mostrada) de aerosol
acodillada en su interior.
En la Figura 4, el embutido superficial 16 es
mostrado en detalle de tamaño ampliado.
En la Figura 6, la indentación 18 es mostrada en
detalle de tamaño ampliado teniendo la indentación un grado angular
de siete (7) desde la vertical.
La Figura 7 muestra de forma esquemática una
porción de la operación de estampado progresiva por troquel
utilizada para conformar la cazoleta de montaje de la presente
invención. En la Fig. 7, la cazoleta de montaje 42 ha sido
conformada a través de una serie de operaciones progresivas de
estampado por troquel, siendo la cazoleta de montaje conformada
completamente excepto porque la porción de pedestal no tiene una
brida conformada sobre su abertura y la porción de faldilla no ha
sido conformada. En la estación de Moldeo Basculante 44, la brida
45 está conformada dentro de la porción de pedestal 47 de la
cazoleta de montaje 42.
Como se muestra en la estación de Moldeo
Basculante 44, la cazoleta de montaje 42 está todavía unida a la
banda metálica de chapa metálica o portadora 46 a través de unas
conexiones 48. En la estación de Recorte y Estirado 50, la cazoleta
de montaje 42 es seccionada de la banda o portadora metálica 46 y la
porción de faldilla 62 (mostrada de forma óptima en la Fig. 8) es
conformada rebañando la porción horizontal 54 (Fig. 8) contra la
herramienta de guía 56 dentro de la estación de Recorte y Estirado
50. Las estaciones de troquelado progresivas que preceden a la
estación Moldeo Basculante utilizadas en la fabricación de cazoleta
de montaje de la presente invención pueden diferir de las
operaciones de fabricación de cazoletas de montaje comerciales, sin
embargo, el empleo de etapas de troquelado progresivas para
conformar las cazoletas de montaje son bien conocidas de antiguo
por parte de los expertos en la materia.
En la estación de Recorte y Estirado 50 (mostrada
de forma óptima en la Fig. 8) la cazoleta de montaje 42 con los
embutidos superficiales referidos tiene las indentaciones
conformadas en la porción de faldilla de la cazoleta de montaje 42
dentro de la llamada estación de Recorte y Estirado, indentaciones
que están alineadas con los embutidos superficiales existentes en la
porción de cuerpo de la cazoleta de montaje con respecto al eje
geométrico longitudinal de la cazoleta de montaje.
La Figura 8 muestra un detalle esquemático
parcial de una porción de la herramienta utilizada para conformar
las indentaciones de la porción de faldilla. El lado "ABIERTO"
de la Figura 8 muestra la cazoleta de montaje parcialmente montada
con una porción plana 50 sujeta en posición sobre una chapa
extractora 52 por el borde corte superior 54 y debajo por el borde
de corte inferior 56. La guía 58 y el borde de corte superior 54
están conectados a un ariete hidráulico (no mostrado) y se
desplazan hacia abajo en tándem como se muestra en el lado
"cerrado" de la Figura 8, durante la etapa de Recorte y
Estirado del proceso de formación de la cazoleta de montaje. Como se
muestra de forma óptima en las Figuras 9A a 9C, la guía 58 tiene
un surco 60 en su superficie exterior 64 que actúa como un rebajo
para recibir el metal desplazado durante la conformación de la
porción de faldilla 62 de la cazoleta de montaje, creando el
desplazamiento del metal una indentación en la superficie exterior
de la porción de faldilla 62 de la cazoleta de montaje 10.
Alineando en surco 60 dentro de la superficie exterior 64 de guía
con el embutido superficial existente en la porción de cuerpo 64 de
la cazoleta de montaje 62, la cazoleta de montaje resultante tendrá
alineados longitudinalmente los embutidos superficiales y las
indentaciones.
Se ha descubierto la conveniencia de disponer de
tres (3) surcos 60 de la misma dimensión sobre la superficie
exterior 64 de la guía 58; estando dichos surcos dispuestos
separados en un ángulo de ciento veinte grados (120º) para de esta
forma generar una cazoleta de montaje con tres embutidos
superficiales e indentaciones alineados sobre la cazoleta de
montaje. Los surcos conformados en la superficie exterior de la guía
debe tener la suficiente anchura para que el metal de la porción de
faldilla de la cazoleta de montaje fluya dentro y parcialmente
llene el surco con el fin de conformar la indentación de la porción
de faldilla. Si el surco es demasiado estrecho el metal de la
porción de la faldilla puenteará el surco y no se deformará dentro
del surco con la consecuencia de que no se conformará la
indentación. Se ha descubierto que la configuración de los surcos
practicados en la superficie exterior de la guía con una anchura de
4,45 mm, un ángulo de 7º desde la porción del surco hasta el morro
de la guía, y una profundidad de 1,65 mm al nivel del morro de la
guía, producirá una cazoleta de montaje de 2,64 cm con unas
características mejoradas desde el punto de vista de la estabilidad
en el posicionamiento del rodete del recipiente.
Mediante el procedimiento de la presente
invención puede conformarse una cazoleta de montaje que tenga unos
embutidos superficiales de dimensiones uniformes, una respecto de la
otra y unas indentanciones de dimensiones uniformes, una respecto
de la otra, así como unos embutidos superficiales e indentanciones
que están alineados respecto al eje geométrico longitudinal de la
cazoleta de montaje.
Claims (6)
1. Cazoleta de montaje (10) de un recipiente
presurizado, teniendo la cazoleta de montaje (10) una porción de
pedestal (24) dispuesta en posición central para recibir una
válvula de aerosol, una porción de perfil que se extiende
radialmente hacia fuera desde la porción de pedestal (24), una
porción de cuerpo (12) que se extiende desde el término de la
porción distal del perfil hasta la porción de pedestal (24) y que
se extiende en dirección sustancialmente paralela al eje vertical
de la cazoleta de montaje (10), emergiendo dicha porción de cuerpo
(12) dentro de una porción del canal (20) de forma curvilínea
teniendo una porción de faldilla (14) radialmente hacia fuera
respecto de la porción de cuerpo (12); en la que al menos un
embutido superficial (16) que se extiende radialmente hacia fuera
está dispuesto en la porción de cuerpo (12) y al menos una
indentación (18) que se extiende radialmente hacia dentro está
dispuesta en la porción de faldilla (14) de la porción de canal
(20);
caracterizada porque
dichos embutido superficial (16) e indentación
(18) están alineados con respecto al eje longitudinal de la
cazoleta de montaje (10).
2. La cazoleta de montaje (10) de la
reivindicación 1, en la que hay una pluralidad de embutidos
superficiales (16) dispuestos sobre la porción de cuerpo (12) de la
cazoleta de montaje (10) y una pluralidad de indentaciones (18)
dispuestas sobre la porción de faldilla (14) de la porción de canal
(20); estando los embutidos superficiales (16) y las indentaciones
(18) uniformemente dispuestos sobre la porción de cuerpo (12) de la
porción de faldilla (14) de la cazoleta de montaje (10),
respectivamente.
3. La cazoleta de montaje de la reivindicación 2,
en la que cada uno de los embutidos superficiales (16) y de las
indentaciones (18) están uniformemente dispuestos y alineados sobre
la porción de cuerpo (12) y sobre la porción de faldilla (14) de la
cazoleta de montaje (10), respectivamente.
4. La cazoleta de montaje de una de las
reivindicaciones 1 a 3, en la que el embutido superficial (16)
dispuesto sobre la porción de cuerpo (12) tiene un tamaño
determinado para impedir que la cazoleta de montaje (10) sea
desalojada de su recipiente antes de acoplar la cazoleta de montaje
(10) al recipiente y la indentación (18) tiene el tamaño preciso
para evitar que la porción de canal (20) de la cazoleta de montaje
(10) se asiente sobre el rodete de un recipiente antes de la
aplicación de las fuerzas que unen la cazoleta de montaje (10) y el
rodete del recipiente durante la operación de acoplamiento.
5. Procedimiento para conformar una cazoleta de
montaje (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4,
comprendiendo dicho procedimiento:
conformar la cazoleta de montaje (10) a través de
una serie de etapas de troquelado progresivo, incluyendo la
formación de al menos un embutido superficial (16) en la porción de
cuerpo (12) hasta constituir una cazoleta de montaje (10)
parcialmente conformada conducida por la banda metálica original
utilizada para conformar la cazoleta de montaje (10), teniendo dicha
cazoleta de montaje (10) parcialmente conformada una porción que se
extiende radialmente desde la porción de canal (20), situando un
borde de corte superior unido a una herramienta de guía que tiene
una superficie exterior ranurada y un borde de corte inferior sobre
superficies opuestas de la porción de la cazoleta de montaje (10)
que se extiende radialmente desde la porción de canal (20), estando
el surco situado dentro de la herramienta de guía alineado con el
embutido superficial (16) de la porción de cuerpo (12) con respecto
al eje longitudinal de la cazoleta de montaje (10), avanzar el
borde superior de corte/herramienta de guía hacia la cazoleta de
montaje (10) para de esta forma cortar una porción de la porción
que se extiende radialmente y simultáneamente rebañar el resto de
la porción que se extiende radialmente contra la herramienta de guía
ranurada para conformar la porción de faldilla (14) con al menos
una indentación (18) en la superficie exterior de la porción de
faldilla (14).
6. El procedimiento de la reivindicación 5, en el
que la porción de cuerpo (12) de la cazoleta de montaje (10) tiene
tres embutidos superficiales (16) separados a intervalos regulares
y la herramienta de guía tiene tres indentaciones (18) separadas a
intervalos regulares alineadas cada una con un correspondiente
embutido superficial (16).
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