ES2255304T3 - Copa de montaje perfeccionada para un envase de aerosol. - Google Patents
Copa de montaje perfeccionada para un envase de aerosol.Info
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Abstract
Una copa de montaje (10) para aerosol que comprende una porción de pedestal (11) dispuesta centralmente, una porción de perfil (13) que se extiende radialmente hacia fuera desde la porción de pedestal (11), y una porción de cuerpo (14) anular y vertical conectada por su extremo inferior a la porción de perfil (13) y por su extremo superior a una porción de canal (15) curvilínea y anular que termina en una porción de faldilla exterior (161), estando biselada la superficie exterior del borde terminal (181) de la faldilla, caracterizada porque la longitud de la porción de faldilla exterior (161) está ahusada hacia la porción de cuerpo vertical (14).
Description
Copa de montaje perfeccionada para un envase de
aerosol.
Esta invención está relacionada generalmente con
conjuntos de montaje de válvulas para envases de aerosol,
denominándose corrientemente dichos conjuntos de montaje "copas de
montaje con junta". Más particularmente, esta invención está
relacionada con una copa de montaje perfeccionada, siendo la copa de
montaje el componente del conjunto de montaje de la válvula que
forma el cierre de la abertura del envase de aerosol solapando la
copa de montaje con el borde del envase de aerosol.
Los envases de aerosol son ampliamente utilizados
para envasar una variedad de materiales fluidos, tanto productos
líquidos como partículas en polvo. Típicamente, el producto y un
propelente están confinados dentro del envase, a una presión
superior a la atmosférica, y el producto se extrae del envase
abriendo manualmente una válvula dispensadora para hacer que la
presión del interior del envase impulse el producto a través de la
válvula y de los conductos de conexión hasta un orificio de
descarga.
La válvula dispensadora, engarzada en una copa de
montaje que tiene una junta de sellado, está montada normalmente en
una abertura superior del envase, cuya abertura está definida por un
componente denominado comúnmente "borde" de la abertura del
envase. La copa de montaje incluye una porción de pedestal central
para sujetar la válvula dispensadora, una porción de perfil que se
extiende hacia fuera desde la porción de pedestal, cuya porción de
perfil se funde con una porción de cuerpo que se extiende hacia
arriba, fundiéndose la porción de cuerpo con una porción de canal de
forma hemisférica que termina en una porción de faldilla exterior,
cuya porción de canal está configurada para recibir la porción de
borde de la abertura del envase. La junta de sellado se coloca
normalmente dentro de la porción de canal y, en muchas
configuraciones de junta, se extiende hacia abajo a lo largo de una
parte de la porción de cuerpo. Una vez colocada la junta de sellado
sobre la copa de montaje, se coloca la copa sobre el envase y se
solapa la copa con el envase. La operación de solapado es bien
conocida por los expertos en la técnica de los envases de
aerosol.
Las copas de montaje para aerosoles se fabrican
usualmente por estampación, estirado y, finalmente, recortado de la
copa de montaje a partir de una hoja metálica que se introduce en la
prensa y el equipo de recortar. Aunque la porción exterior o de
faldilla de la copa de montaje representada usualmente en los
dibujos es recta, la realidad es que las copas de la técnica
anterior tienen una faldilla ligeramente abocinada hacia fuera, el
borde de cuya faldilla suele tener una rebaba. Véase la Figura
1.
La magnitud del abocinamiento hacia fuera y de la
rebaba puede variar según el utillaje de la prensa y está
relacionada con el utillaje de la operación final de recorte y
estirado, es decir, con el punzón de recorte y estirado, la matriz
de recorte y estirado, y el punzón de rebordeado interior. Los
problemas anteriores están causados por el desgaste y el huelgo
progresivo entre el punzón y la matriz. Por ejemplo, los punzones
nuevos con un huelgo estándar de 0,0015 mantienen un borde de corte
más afilado (mínima rebaba). Sin embargo, en el curso de la
fabricación de grandes cantidades, la aparición del abocinamiento y
de la rebaba es un suceso corriente.
La copa de montaje metálica suele estar
recubierta por un delgado recubrimiento protector de plástico para
proteger el material contra los efectos corrosivos del producto que
vaya a almacenarse dentro del envase de aerosol, así como contra
las condiciones ambientales del entorno. En el comercio, las copas
de montaje, con o sin válvulas, se empaquetan sueltas en cajas y se
transportan a otro lugar para montarlas con los otros componentes
del conjunto de montaje de la válvula y, posteriormente, se envían a
la entidad (rellenadora) que llena el envase de aerosol con el
producto y el propelente y une, con una relación sellada, el
conjunto de montaje de la válvula y el envase lleno. Durante el
transporte, las copas de montaje son libres para moverse y para
desplazarse dentro de su envase, con la consecuencia de que el borde
exterior de la porción de faldilla de la copa de montaje, afilado y
abocinado hacia fuera, a menudo con una rebaba, araña el
recubrimiento exterior de estaño de las copas de montaje de
hojalata, así como los delgados recubrimientos de plástico y de laca
de las copas de montaje de acero y aluminio.
Adicionalmente, durante la fabricación a granel
de las válvulas de aerosol, la aplicación de la junta sobre las
copas de montaje y el ensamblaje de la válvula con la copa de
montaje implican desplazar las copas de montaje de estación en
estación por una línea de tránsito continua. En consecuencia, cuando
se desplazan por la línea de tránsito, las copas de montaje
adyacentes tienen esencialmente un contacto entre puntos, es decir,
entre borde abocinado y borde abocinado, en lugar de un contacto más
deseable entre superficie y superficie de la porción de faldilla de
cada copa. Frecuentemente, el contacto entre puntos de los bordes
abocinados produce daños a la copa de
montaje.
montaje.
Para evitar tales daños, en el documento EP 0 168
000 A1 se describe que la porción terminal de una faldilla de una
copa de montaje para un envase de aerosol está doblada hacia el
interior aproximadamente a 90º. En este caso, sólo la porción de
rebaba de la faldilla está doblada hacia el interior, lo cual ayuda
a evitar el indeseable contacto entre puntos mencionado
anteriormente.
Un objetivo de esta invención es proporcionar una
copa de montaje metálica para envases de aerosol, más perfeccionada,
que evite o minimice las deficiencias de las copas de la técnica
anterior según se ha descrito anteriormente.
Estos objetivos y otras ventajas se alcanzan
mediante el uso de la copa de montaje perfeccionada de esta
invención.
En su aspecto más amplio, la copa de montaje
perfeccionada de esta invención comprende una copa de montaje que
tiene el tramo de la porción de faldilla exterior de la copa
ligeramente ahusado radialmente hacia el interior y, además, la
porción de faldilla tiene un borde terminal exterior biselado.
Preferiblemente, la porción de faldilla exterior de la copa de
montaje tiene un ahusamiento hacia el interior de 0,5º a 3º, y la
superficie exterior del borde terminal de la porción de faldilla
exterior tiene un bisel de 15º a 22º. En una realización más
preferida de la presente invención, la porción de faldilla exterior
de la copa de montaje tiene un ahusamiento hacia el interior de 3º,
y la superficie exterior del borde terminal tiene un bisel de
20º.
La copa de montaje de esta invención se forma
haciendo avanzar un manguito cilíndrico ahusado a lo largo de la
porción de faldilla exterior de la copa de montaje.
La Figura 1 es una vista en sección ampliada de
una copa de montaje de la técnica anterior.
La Figura 2 es una vista en sección ampliada de
una copa de montaje de esta invención.
La Figura 2A es una vista en sección ampliada de
la copa de montaje de la Figura 2 contenida en el círculo de línea
de trazos.
La Figura 2B es una vista en sección ampliada de
la copa de montaje de la Figura 2A contenida en el círculo de línea
de trazos.
La Figura 3 es una vista en sección parcial del
aparato usado para formar la copa de montaje de la Figura 2 en
posición abierta.
La Figura 4 es el aparato de la Figura 3 en
posición cerrada.
La Figura 1 muestra una copa de montaje,
generalmente designada por 10, que tiene una porción de pedestal 11
que define una abertura central 12, una porción de perfil 13 que se
funde con una porción de cuerpo 14, y una porción de canal
curvilíneo 15 que tiene una porción de faldilla exterior 16 que
termina en una porción de borde 18.
En la Figura 2, las porciones de la copa de
montaje están numeradas como en la Figura 1, excepto que en la
Figura 2 la porción de faldilla exterior es 16^{1} y el borde
terminal de la faldilla exterior es 18^{1}.
En la Figura 1, la porción de faldilla exterior
16 de la copa de montaje de la técnica anterior se abocina
ligeramente hacia el exterior respecto al eje vertical de la copa de
montaje (Véase VA en la Figura 1) y el borde terminal 18 de la
faldilla exterior 16 tiene rebaba.
En la Figura 2, la porción de faldilla exterior
16^{1} está ligeramente ahusada hacia dentro con respecto al eje
vertical de la copa de montaje y la superficie exterior 20 (según se
aprecia en la Figura 2B) del borde terminal 18^{1} está
biselada.
En una realización preferida, la porción de
faldilla exterior de la copa de montaje tiene un ahusamiento hacia
el interior de 0,50º a 3º, y la superficie exterior del borde
terminal de la porción de faldilla exterior tiene un bisel de 15º a
22º.
En una realización más preferida de la presente
invención, la porción de faldilla exterior de la copa de montaje
tiene un ahusamiento hacia el interior de 3º, y la superficie
exterior del borde terminal tiene un bisel de 20º.
En la Figura 3, la copa de montaje, generalmente
designada por 10, se ha representado dispuesta en una localización
de encajamiento, generalmente designada por 48, en la cual la
porción de cuerpo 14 de la copa de montaje 10 está dispuesta sobre
un tubo cilíndrico 50. Un anillo 52 tiene un rebaje 54 de forma
adecuada para recibir y soportar la porción de canal 15 de la copa
de montaje 10.
Situada por encima y alineada con la localización
de encajamiento 48 se encuentra la herramienta que reforma la
porción de faldilla de la copa de montaje. Según se muestra, la
herramienta, generalmente designada por 56, comprende un punzón
exterior de manguito cilíndrico 58 que tiene un extremo cerrado 59,
y un punzón interior 60 de rebordear que está configurado para que
coincida con la superficie inferior de la porción de canal 15, la
porción de cuerpo 14 y la porción de faldilla 16 de la copa de
montaje 10. La superficie interior 64 del extremo abierto del
manguito cilíndrico exterior 56 está ligeramente ahusada hacia
dentro, terminando el ahusamiento por su extremo interior en un
ahusamiento hacia dentro de un grado mayor. Un muelle 66 está
dispuesto entre el extremo cerrado 59 y el punzón interior 60 de
rebordear. El movimiento progresivo descendente del punzón de
manguito cilíndrico y del punzón interior de rebordear sitúa la copa
de montaje en el encaje de apoyo. El reformado de la copa de montaje
se efectúa haciendo descender el punzón de manguito cilíndrico
exterior 58 sobre la superficie superior 61 del punzón interior 60
de rebordear después de que el punzón interior 60 de rebordear esté
adecuadamente asentado sobre la copa de montaje según se muestra en
la Figura 4.
Además de las ventajas descritas hasta el
momento, la copa de montaje de esta invención proporciona los
siguientes beneficios adicionales:
(a) Al avanzar las copas de montaje contiguas
durante el ensamblaje de las válvulas u otras operaciones, el área
de contacto real entre las copas de montaje se desplaza
efectivamente hasta un punto del radio exterior de la faldilla. En
ese punto se asegura que cada copa está contactando con las copas
contiguas en el punto más resistente de la pared de la faldilla,
eliminándose así las abolladuras del borde terminal de la faldilla,
como suele ocurrir.
(b) La consistencia del perfil de la faldilla y
del diámetro exterior de la copa de montaje asegura un centrado o
escuadrado de la copa más preciso (ajuste de la máquina) durante las
operaciones de ensamblaje de la junta de la válvula. Esta ventaja es
particularmente muy beneficiosa con la tendencia a mayores
velocidades y producciones que exige a las diversas operaciones de
ensamblaje unos daños visuales mínimos en el área de faldilla de la
copa de montaje.
(c) El borde de faldilla perfeccionado evita
daños a las orejetas de retención de plástico de los accesorios
(actuadores) que se montan sobre la copa de montaje, es decir, tapas
superiores, golletes, etc.
(d) Además, la faldilla ahusada de la copa de
montaje de esta invención aumenta la retención de las juntas
cortadas (arandelas), tras su colocación sobre la copa de montaje,
para las subsiguientes operaciones de fabricación previas a la
fijación permanente de la copa de montaje sobre el envase.
Claims (6)
1. Una copa de montaje (10) para aerosol que
comprende una porción de pedestal (11) dispuesta centralmente, una
porción de perfil (13) que se extiende radialmente hacia fuera desde
la porción de pedestal (11), y una porción de cuerpo (14) anular y
vertical conectada por su extremo inferior a la porción de perfil
(13) y por su extremo superior a una porción de canal (15)
curvilínea y anular que termina en una porción de faldilla exterior
(16^{1}), estando biselada la superficie exterior del borde
terminal (18^{1}) de la faldilla,
caracterizada porque la longitud de la
porción de faldilla exterior (16^{1}) está ahusada hacia la
porción de cuerpo vertical (14).
2. La copa de montaje de la reivindicación 1, y
además en la cual la superficie de la copa de montaje (10) tiene un
recubrimiento de plástico.
3. La copa de montaje de la reivindicación 1, y
además en la cual el ahusamiento de la porción de faldilla
(16^{1}) hacia la porción de cuerpo vertical (14) está comprendido
entre 0,50º y 3º y la superficie exterior del borde terminal
(18^{1}) de la faldilla tiene un ángulo de bisel comprendido entre
15º y 22º.
4. La copa de montaje de la reivindicación 1, y
además en la cual el ahusamiento de la porción de faldilla
(16^{1}) hacia la porción de cuerpo vertical (14) es de
aproximadamente 3º y el bisel de la superficie exterior del borde
terminal (18^{1}) de la faldilla es de aproximadamente 20º.
5. La copa de montaje de la reivindicación 2, y
además en la cual el ahusamiento de la porción de faldilla
(16^{1}) hacia la porción de cuerpo vertical (14) está comprendido
entre 0,50º y 3º y la superficie exterior del borde terminal
(18^{1}) de la faldilla tiene un ángulo de bisel comprendido entre
15º y 22º.
6. La copa de montaje de la reivindicación 2, y
además en la cual el ahusamiento de la porción de faldilla
(16^{1}) hacia la porción de cuerpo vertical (14) es de
aproximadamente 3º y el bisel de la superficie exterior del borde
terminal (18^{1}) de la faldilla es de aproximadamente 20º.
Applications Claiming Priority (2)
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