DE3425276A1 - Ventilaufsatz fuer druckgaspackungen - Google Patents

Ventilaufsatz fuer druckgaspackungen

Info

Publication number
DE3425276A1
DE3425276A1 DE19843425276 DE3425276A DE3425276A1 DE 3425276 A1 DE3425276 A1 DE 3425276A1 DE 19843425276 DE19843425276 DE 19843425276 DE 3425276 A DE3425276 A DE 3425276A DE 3425276 A1 DE3425276 A1 DE 3425276A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
valve attachment
valve
bent
attachment according
end section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19843425276
Other languages
English (en)
Inventor
Herbert Dr. 6204 Taunusstein Meuresch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Prazisions Ventil GmbH
Original Assignee
Deutsche Prazisions Ventil GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Prazisions Ventil GmbH filed Critical Deutsche Prazisions Ventil GmbH
Priority to DE19843425276 priority Critical patent/DE3425276A1/de
Priority to ZA855091A priority patent/ZA855091B/xx
Priority to AU46004/85A priority patent/AU4600485A/en
Priority to PCT/EP1985/000327 priority patent/WO1986000599A1/de
Priority to EP85108331A priority patent/EP0168000A1/de
Publication of DE3425276A1 publication Critical patent/DE3425276A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/38Details of the container body

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

DEUTSCHE PRÄZISIONS-VENTIL GMBH 6234 HATTERSHEIM
Ventilaufsatz für Druckgaspackungen
15
Die Erfindung bezieht sich auf einen Ventilaufsatz für Druckgaspackungen mit einem eine Ventilanordnung tragenden, aus Blech gestanzten Ventilteller, der eine etwa zylindrische Innenwand und einen nach außen gebogenen Kragen aufweist, welcher einen etwa zylindrischen Außenrandabschnitt besitzt und den Mündungsrand eines Behälters für Druckgaspackungen funktionsgerecht zu übergreifen vermag.
Ventilaufsätze dieser Art (EU-OS 88 482) werden an der Innenseite des Kragens mit einer Dichtung versehen, auf den Mündungsrand des Behälters gesetzt und mit diesem durch einen sogenannten Clinchprozeß dichtend verbunden.
Ventilteller sind Stanzteile aus Stahl- oder Aluminiumblech. Zum Schutz gegen die zum Teil aggressiven Füllgüter der Druckgaspackungen sind die Ventilteile häufig, wie auch die Innenwand der Behälter selbst, mit einer Schutzschicht (Lackierung oder Laminierung)
versehen. In der Praxis hat sich gezeigt, daß diese Schutzschichten (an Teller und Behälter) häufig Beschädigungen erleiden. Die Schutzfunktionen können dann nicht mehr oder nur noch eingeschränkt ausgeübt werden, was die sonst mögliche Breite des Einsatzbereichs stark einschränkt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei aus Blech bestehenden Druckgaspackungen dafür zu sorgen, daß Beschädigungen der Schutzschichten an Stellen, wo sie mit dem Produktinhalt in Berührung kommen können, weitgehend vermindert oder praktisch ganz ausgeschlossen werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein die äußere Stanzkante aufweisender Endabschnitt des Kragens soweit nach innen umgebogen ist, daß er annähernd rechtwinklig zur zylindrischen Innenwand steht.
Dieser Vorschlag basiert auf der Überlegung, daß der Außenrand jedes gestanzten Ventiltellers am Ende der Stanzfläche einen mehr oder weniger scharfen Stanzgrat besitzt. Bei der Handhabung der Ventilteller, vor oder nach der Montage der Ventilanordnung, insbesondere bei der üblichen ungeordneten Aufnahme in Transportbehälter oder Schütttrichter, ist es nahezu unvermeidlich, daß die eine Schutzschicht tragende Oberfläche eines Tellers mit deren scharfen Stanzgrat eines anderen Tellers in Berührung kommt.
Bei einer Relativbewegung zwischen den beiden Tellern sind dann Beschädigungen durch Schaben oder Kratzen usw. möglich.
Durch das Umbiegen des die äußere Stanzkante aufweisenden Endabschnitts ergibt sich am freien Ende des Kragens ein glatter, gratfreier*, ringförmiger Wulst.
Denn der Stanzgrat weist derart zur zylindrischen Innenwand des Ventiltellers oder in das Innere ües Kragens, daß keine beschädigende Berührung mit einem anderen Ventilteller mehr möglich ist. Infolgedessen sind Kratz-, Schab- oder Schneidbewegungen an den Oberflächen anderer Teller nicht mehr möglich. Es können daher die preiswerten Blech-Druckpackungen für eine großt. Zahl von aggressiven oder empfindlichen Füllgütern eingesetzt werden. 10
Die Durchmesser-Dimensionen der Ventilteller und der Mündungsränder von Druckgaspackungs-Behältern sind international standardisiert. Wenn man den Endabschnitt umbiegt, verkleinert sich der Innendurchmesser der Außenwand des Kragens. Damit der Kragen trotzdem den Mündungsrand funktionsgerecht zu übergrei fen vermag, kann es notwendig sein, von den standardisierten Abmessungen abzuweichen, also beispielsweise den Außendurchmesser des Kragens zu vergrößern.
Dies ist aber nicht unbedingt erforderlich, wie später noch erläutert wird.
Das Umbiegen des Endabschnitts hat auch noch weitere Vorteile: So werden Tellerdichtungen sicher gegen das Herausrutschen aus dem Kragen während aller normalen Transport-Bewegungen gesichert. Darüber hinaus wird die Sitzposition einer solchen Tellerdichtung auch während des Füll- und Verschließvorgangs, bei dem zum Teil unkontrolliert hohe Quetschdrücke auftreten, gesichert, weil die Dichtung nicht aus dem sonst üblichen Spalt zwischen Kragen und Mündungsrand herausgedrückt werden kann.
Bei einer Ausführungsform ist der Endabschnitt um etwa 180° umgebogen. Er liegt dann praktisch am zylindrischen Außenwandabschnitt an. Am freien
— D —
Ende des Kragens ergibt sich ein sehr gleichmäßig gerundeter Wulst.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Endabschnitt nur um annähernd 90° umgebogen. Dies vereinfacht den Biegevorgang.
Hierbei erstreckt sich vorzugsweise der umgebogene Endabschnitt lediglich über den Bereich einer schräg zur Blechoberfläche verlaufenden Stanzfläche. Hiermit wird eine besonders geringe Verkleinerung des Innendurchmessers erreicht. Die Umbiegung um nur etwa 90° ist noch einfacher zu bewerkstelligen.
Dies gilt insbesondere, wenn sich die Stanzfläche an der Außenseite des Endabschnitts befindet, weil infolge der Schrägneigung der Stanzfläche der Umbiegungswinkel nicht ganz 90° zu betragen braucht.
Häufig werden Schutzkappen o. dgl. auf die Ventilteller aufgeschoben, wobei sich Hinterschnitte der Schutzkappen hinter die Unterkante der Kragen-Außenwand legen. Diese Hinterschnitte können nicht beliebig tief gemacht werden. Damit sich ein sicherer Halt solcher Schutzkappen trotz der Umbiegung ergibt, empfiehlt es sich, daß der Übergang vom zylindrischen Außenwandabschnitt zum umgebogenen Endabschnitt an der Außenseite einen Radius aufweist, der etwa gleich der Blechstärke und vorzugsweise noch kleiner ist.
Bei der Montage wird der Ventilteller in die Mündung des Druckbehälters eingesetzt und dort zunächst lose gehalten, so daß anschließend der Clinch-Verschließvorgang sicher durchgeführt werden kann. Damit sich eine temporäre lose Halterung des Ventiltellers ergibt, wurden bisher fast ausschließlich
drei oder mehr nach außen ragende Nocken an der zylindrischen Innenwand des Ventiltellers angebracht, wobei der Uinfangskreis über die Spitze dieser Nocken etwas größer ist als der Innendurchmesser der Mündungsöffnung des Druckbehälters. Trotz der sich überlappenden Dimensionen ist es möglich, den Ventilteller gegen den Widerstand an den Nocken in die Mündungsöffnung zu drücken, so daß der Ventilteller durch die Nocken vom inneren Öffnungsrand des Behälters lose festgehalten wird. Auch hierbei tritt eine mechanische Beschädigung der Schutzschichten im Bereich der engsten Stelle der Mündungsöffnung und im Bereich der Nocken auf.
Diese Beschädigungen der Schutzschicht lassen sich erfindungsgemäß beseitigen, indem der Innendurchmesser des umgebogenen Endabschnitts höchstens gleich dem Außendurchmesser des Mündungsrandes des Behälters ist.
Die zum losen Halten erforderliche Dimensionsüberlappung wird daher zwischen der Außenwand des Kragens und dem Außenrand der Mündung erzielt. Dort ist eine Beschädigung der Schutzschicht ohne Bedeutung, da keine Berührung mit dem Behälterinhalt möglich ist. Hierbei bleibt der Kreisquerschnitt der Außenwand des Kragens erhalten, da nur der umgebogene Endabschnitt mit dem Außendurchmesser des Mündungsrandes in Berührung tritt. Wegen dieser Dimensionsüberlappung ist es sogar möglich, trotz der Umbiegung des Stanzgrates einen standardisierten Mündungsrand und einen standardisierten Außendurchmesser des Kragens zu verwenden.
Zweckmäßigerweise ist der Innendurchmesser des Endabschnitts 0,2 bis 2,0 mm kleiner als der Außen-
durchmesser des Mündungsrandes. Diese Dimensionen berücksichtigen die unterschiedliche Federkraft der verwendeten Materialien und Bleckdicken, so daß eine funktionsgerechte Montage möglich ist. 5
Das bedeutet, daß bei Verwendung eines standardisierten Behälters der Innendurchmesser des umgebogenen Endabschnitts höchstens gleich 31,5 mm ist. Vorzugsweise soll er zwischen 29,5 und 31,3 mm liegen. 10
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführrungsbeispiels näher erläutert. Ss zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch den oberen Teil eines Behälters für eine Druckgaspackung,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Verbindungsbereich
von Behälter und Ventilteller, 20
Fig. 3 schematisch zwei aneinander anliegende bekannte Ventilteller und
Fig. 4 den Rand aes Ventiltellers bei einem anderen Ausführungsbeispiel.
Eine Druckgaspackung 1 besteht aus einem Behälter 2, der oben mit einem gerollten Mündungsrand 3 versehen ist, und einem Ventilteller 4, der in seiner Mitte eine Ventilanordnung 5 trägt. Der Ventilteller 4 ist außen mit einem Kragen 6 versehen, der über den Mündungsrand 3 greift.
Wie Fig. 2 veranschaulicht, besitzt der Kragen 6 eine zylindrische Innenwand 7, einen zylindrischen Außenwandabschnitt 8 und einen im Querschnitt halb-
kreisförmigen Boden 9. Zwischen Mündungsrand 3 und Kragen δ ist eine Dichtung 10 gelegt, so daß der Behälterinnenraum nach außen hin abgedichtet ist, wenn mittels einer gestrichelt gezeichneten Ringrille 11 in der zylindrischen Innenwand 7 der Mündungsrand 3 gegen den Boden 9 des Kragens & gedrückt wird. Der Ventilteller 4 weist eine durchgehende Schutzschicht 12 auf. Er ist durch mehrere Stanz- und Ziehvorgänge in seine endgültige Form gebracht worden.
Hierbei verbleibt normalerweise am Außenrand 13 des Ventiltellers 4 infolge des Stanzarbeitsganges ein scharfer Stanzgrat. Kommt eine solche Stanzkante eines ersten Ventiltellers 4a mit der Schutzschicht
12 eines zweiten Ventiltellers 4b in Berührung,
wie es durch die Pfeile 14 und 15 in Fig. 3 angedeutet ist, ergibt sich eine Beschädigung der Schutzschicht. Dies passiert beispielsweise, wenn die Ventilteller 4 in einem Transportbehälter ungeordnet aufbewahrt und transportiert werden.
Erfindungsgemäß ist daher, wie Fig. 2 zeigt, ein gerundeter Außenrand 16 vorgesehen, der durch Umbiegen eines Endabschnitts 17 um etwa 180° mit Bezug auf den Außenwandabschnitt 8 entstanden ist. Hier liegt die die scharfe Stanzkante erzeugende Stanzfläche
13 an einer derart geschützten Stelle, daß sie mit der Schutzschicht eines anderen Ventiltellers nicht in Berührung kommen kann. Der Endabschnitt 17 ist ebenfalls etwa zylindrisch und liegt verhältnismäßig dicht am Außenwandabschnitt 8 an.
Der Innendurchmesser d- des Endabschnitts 17 ist etwas kleiner als der Außendurchmesser d? des Mündung srandes 3, so daß man den Kragen 6 mit geringem Kraftaufwand über den Mündungsrand 3 schieben kann.
Eine selbsttätige Rückbewegung aufgrund der beispielsweise vom Tauchrohr ausgeübten Kraft ist dann nicht mehr möglich. Der Durchmesserunterschied kann gering sein. Er liegt vorzugsweise in der Größenordnung von 0,2 bis 2,0 mm. Wegen dieser- Überlappung und wegen der flachen Umbordelung ergibt sich zwischen Innenwand 7 und Außenwandabschnitt 8 ein Abstand a, der nicht größer sein muß als der Abstand bei den bekannten Kragen mit standardisierten Abmessungen.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 werden für entsprechende Teile um 30 gegenüber der Fig. 2 erhöhte Bezugszeichen verwendet. Der Ventilteller 34 besitzt einen Kragen 36 mit einer zylindrischen Innenwand 37 und einem zylindrischen Außenwandabschnitt 38, der nach den Stanz- und Zieharbeitsgängen an der Außenseite die gestrichelt eingezeichnete schräg zur Blechoberfläche verlauftende Stanzfläche 48' besitzt.
Der urngebogene Endabschnitt 47 erstreckt sich fast allein auf den Bereich dieser Stanzfläche, so daß diese Stanzfläche nach einer Biegung von nicht ganz 90° die voll ausgezeichnete Stellung 48 einnimmt. Bei im übrigen standardisierten Außenabmessungen des Kragens und bei Verwendung eines standardisierten Mündungsrandes sollte der Innendurchmesser d„ höchstens gleich 31,5 mm, vorzugsweise aber kleiner sein. Damit die Hinterschneidung eines Betätigungsaufsatzes oder einer Schutzkappe einen sicheren Halt findet, ist im Übergang 49 der Radius an der Außenseite kleiner als die Blechdicke b.
Als Dichtung dient eine Ringscheibe 40 aus elastischem Material. Der umgebogene Endabschnitt 47 dient auch noch dazu, die eingelegte Ringscheibe bei Transportbewegungen des Ventiltellers am Herausfallen
zu hindern. Auch bei dieser Ausführungsform kann als Dichtung eine Folie 10 verwendet werden.

Claims (10)

Patentansprüche 10
1.) Ventilaufsatz für Druckgaspackungen mit einem
eine Ventilanordnung tragenden, aus Blech gestanzten Ventilteller, der eine etwa zylindrische Innenwand und einen nach außen gebogenen Kragen aufweist, welcher einen etwa zylindrischen Außenrandabschnitt besitzt und den Mündungsrand eines Behälters für Druckgaspackungen funktionsgerecht zu übergreifen vermag, dadurch gekennzeichnet, daß ein die äußere Stanzfläche (18; 48) aufweisender Endabschnitt (17; 47) des Kragens (6; 96) mindestens soweit nach innen umgebogen ist, daß er annähernd rechtwinklig zur zylindrischen Innenwand (7; 37) steht.
2. Ventilaufsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Endabschnitt (17) um etwa 180° umgebogen ist.
3. Ventilaufsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Endabschnitt (47) nur um annähernd 90° umgebogen ist.
4. Ventilaufsatz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich der umgebogene Endabschnitt (47) lediglich über den Bereich einer schräg zur Blechoberfläche verlaufenden Stanzfläche (48) erstreckt.
5. Ventilaufsatz nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Stanzfläche (48) an der Außenseite des Endabschnitts (47) befindet.
6. Ventilaufsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang (49) vom zylindrischen Außenwandabschnitt (38) zum umgebogenen Endabschnitt (47) an der Außenseite einen Radius aufweist, der etwa gleich der Blechstärke (6) und vorzugsweise noch kleiner ist.
7. Ventilaufsatz mit Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser (d.) des umgebogenen Endabschnitts (17) höchstens gleich dem Außendurchmesser (dp) des Mündungsrandes (3) des Behälters (2) ist.
8. Ventilaufsatz nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser (d^) des Endabschnitts (17) 0,2 bis 2,0 mm kleiner ist als der Außendurchmesser (d„) des Mündungsrandes (3).
9. Ventilaufsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser (d1; d3) des umgebogenen Endabschnitts (17; 47) höchstens gleich 31,5 mm ist.
10. Ventilaufsatz nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser (d..; d„) zwischen 29,5 mm und 31,3 mm liegt.
DE19843425276 1984-07-10 1984-07-10 Ventilaufsatz fuer druckgaspackungen Withdrawn DE3425276A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843425276 DE3425276A1 (de) 1984-07-10 1984-07-10 Ventilaufsatz fuer druckgaspackungen
ZA855091A ZA855091B (en) 1984-07-10 1985-07-05 Valve fitment for pressure gas packaging means
AU46004/85A AU4600485A (en) 1984-07-10 1985-07-05 Ventilaufsatz fur druckgaspackungen
PCT/EP1985/000327 WO1986000599A1 (en) 1984-07-10 1985-07-05 Valve cap for pressure gas packages
EP85108331A EP0168000A1 (de) 1984-07-10 1985-07-05 Ventilaufsatz für Druckgaspackungen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843425276 DE3425276A1 (de) 1984-07-10 1984-07-10 Ventilaufsatz fuer druckgaspackungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3425276A1 true DE3425276A1 (de) 1986-01-23

Family

ID=6240210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843425276 Withdrawn DE3425276A1 (de) 1984-07-10 1984-07-10 Ventilaufsatz fuer druckgaspackungen

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0168000A1 (de)
AU (1) AU4600485A (de)
DE (1) DE3425276A1 (de)
WO (1) WO1986000599A1 (de)
ZA (1) ZA855091B (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4730752A (en) * 1986-05-19 1988-03-15 S. C. Johnson & Son Inc. Anti-seating valve cup
DE3621817A1 (de) * 1986-06-28 1988-01-14 Praezisions Ventil Gmbh Teller zur halterung des ventils einer spruehdose
DE3625962A1 (de) * 1986-07-31 1988-02-11 Cebal Verpackungen Fliessgepresster, nahtloser behaelter
US6010040A (en) * 1998-09-28 2000-01-04 Precision Valve Corporation Mounting cup for an aerosol container
DE202006010401U1 (de) * 2006-07-05 2006-08-31 Ewald Euscher Gmbh & Co. Kg Ventilteller für eine Sprühdose
PL2173502T3 (pl) * 2007-07-27 2011-05-31 Crebocan Ag Korpus puszki i sposób oraz urządzenie do jego wytwarzania

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2362846A (en) * 1941-09-26 1944-11-14 Continental Can Co Sheet metal container
US3241722A (en) * 1963-02-11 1966-03-22 Warren I Nissen Dispensing device
US3512685A (en) * 1968-04-25 1970-05-19 Seaquist Valve Co Aerosol container
US3702669A (en) * 1970-02-05 1972-11-14 Ronald F Ewald Aerosol container
US3759414A (en) * 1971-03-01 1973-09-18 W Beard Self-venting vessel
DE2409912A1 (de) * 1973-03-08 1974-09-12 Alusuisse Metallbehaelter und verfahren zu seiner herstellung
US3850339A (en) * 1973-05-07 1974-11-26 American Can Co Triple score pressure relief system for an aerosol container
US4111339A (en) * 1970-05-02 1978-09-05 Thomas Gmbh Mounting cup for aerosol valves

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2391346A (en) * 1943-04-26 1945-12-18 Continental Can Co Crown capped container
US2901161A (en) * 1955-12-27 1959-08-25 Continental Can Co Container closure and method of forming same
US3145873A (en) * 1961-05-04 1964-08-25 American Can Co Cap and can assembly
US3715054A (en) * 1971-06-11 1973-02-06 American Can Co Can end closure curl
EP0088482A3 (de) * 1980-02-01 1983-10-12 Robert Henry Abplanalp Abdichtung für Aerosolbehälter

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2362846A (en) * 1941-09-26 1944-11-14 Continental Can Co Sheet metal container
US3241722A (en) * 1963-02-11 1966-03-22 Warren I Nissen Dispensing device
US3512685A (en) * 1968-04-25 1970-05-19 Seaquist Valve Co Aerosol container
US3702669A (en) * 1970-02-05 1972-11-14 Ronald F Ewald Aerosol container
US4111339A (en) * 1970-05-02 1978-09-05 Thomas Gmbh Mounting cup for aerosol valves
US3759414A (en) * 1971-03-01 1973-09-18 W Beard Self-venting vessel
DE2409912A1 (de) * 1973-03-08 1974-09-12 Alusuisse Metallbehaelter und verfahren zu seiner herstellung
US3850339A (en) * 1973-05-07 1974-11-26 American Can Co Triple score pressure relief system for an aerosol container

Also Published As

Publication number Publication date
AU4600485A (en) 1986-02-10
WO1986000599A1 (en) 1986-01-30
ZA855091B (en) 1986-02-26
EP0168000A1 (de) 1986-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0161565B1 (de) Verschlusskappe
EP0316754B1 (de) Metallbehälter
DE2420416A1 (de) Verschlusskappe aus kunststoff fuer einen behaelter, insbesondere eine flasche
WO2009015634A1 (de) Vorrichtung zum öffnen und verschliessen eines getränkebehälters
CH654807A5 (de) Behaelterdeckel.
DE1482519B2 (de) Zweiteiliger kapselverschluss fuer die ausgussoeffnung von behaeltern
DE3425276A1 (de) Ventilaufsatz fuer druckgaspackungen
DE8215209U1 (de) Verschlußkappe
DE4122783C2 (de) Verschluß für eine Flasche oder dergleichen
EP0252370B1 (de) Teller zur Halterung des Ventils einer Sprühdose
EP0221419A2 (de) Gegen äussere Eingriffe gesicherte Verschlussvorrichtung eines Behälters
EP0588779A1 (de) Hydraulikzylinder
WO2005118416A1 (de) Verschlusselement
CH683834A5 (de) Metallverpackung mit siegelbarem Profilrand.
DE9117216U1 (de) Metallverpackung mitsiegelbarem Profilrand
DE2263362C3 (de) Behälter aus Feinstblech
EP0241780B1 (de) Behälter für gasende Produkte
DE69929347T2 (de) Verbesserter Montageteller für einen Aerosolbehälter
DE3130246A1 (de) "flaschenverschluss"
AT389659B (de) Verfahren zum herstellen eines mit einem eindrueckbaren oeffnungslappen versehenen dosendeckels aus blech
DE8710066U1 (de) Verpackungsbehälter mit Schraubmundstück und Anrollverschluß
DE1675187C3 (de) Dichtungsanordnung für einen VerschluBdeckel eines Druckbehälters
DE2932826A1 (de) Fliessgepresster, nahtloser behaelter
DE1432124C (de) Dichtungseinlage fur Verschlußkappen
CH720125A2 (de) Kronkorken.

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8130 Withdrawal