WO2009015634A1 - Vorrichtung zum öffnen und verschliessen eines getränkebehälters - Google Patents

Vorrichtung zum öffnen und verschliessen eines getränkebehälters Download PDF

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WO2009015634A1
WO2009015634A1 PCT/DE2008/001154 DE2008001154W WO2009015634A1 WO 2009015634 A1 WO2009015634 A1 WO 2009015634A1 DE 2008001154 W DE2008001154 W DE 2008001154W WO 2009015634 A1 WO2009015634 A1 WO 2009015634A1
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closing
opening device
opening
radially
beverage container
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PCT/DE2008/001154
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Inventor
Friedhelm Nebel
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4Pack Gmbh
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    • B65D45/02—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying axial pressure to engage closure with sealing surface
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    • B65D45/02—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying axial pressure to engage closure with sealing surface
    • B65D45/04—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying axial pressure to engage closure with sealing surface comprising U-shaped or bifurcated members coacting with containers these members remaining connected with the closure and with the container when the container is open, e.g. pivoted bails
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    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure

Definitions

  • the invention relates to a closing and opening device for opening and closing a beverage container according to the preamble of claim 1.
  • Such a generic closure and opening device is known from DE 10 2005 015 505 A1. Compared to the usual device for opening and closing a beverage container that can be operated only using both hands of a user, this type of closing and opening device allows its operation with one hand and with relatively little effort.
  • the special feature of this closure is its lid, which can reversibly change its geometry.
  • the lid in the closed state for example, the geometry of a spherical section.
  • a subsequent action of a second force on the edge of the lid leads to a re-deformation of the same in its initial geometry, in which the lid again seals the liquid container.
  • the described operation of the closing and opening device is achieved by a multi-armed support and spring structure arranged below the cover, which is connected to the cover and supports it during its deformation.
  • closing and opening devices have a number of advantages, they are not without their known form further suitable for enclosing carbonated liquids, such as mineral water, sufficiently tightly in the beverage container. This is because such liquids constantly emit carbon dioxide, which builds up in the beverage container overpressure relative to the pressure of the ambient air. This overpressure raises the lid, so that disadvantageously at least the carbon dioxide can escape.
  • the generic type closing and opening device in the closed state is axially comparatively large, ie increases the length of the beverage container, which is perceived as disadvantageous.
  • the invention has the object, a generically designed closure and opening device for beverage containers educate so that this hardly increases the beverage container at least in the closed state in its overall length, and that the closing and opening device in the closed state completely and after their first opening is largely gas and liquid tight.
  • the invention is based on the finding that the deformable cover of the closure and opening device known from DE 10 2005 015 505 A1 and DE 10 2007 014 486.7 must be equipped with additional sealing means for realizing an improved seal, which seals it before the first use as well as can connect after the initial opening with that basic structure of the closing and opening device, which is connected to the beverage container itself gas and liquid tight. In this case, much higher requirements are directed to the tightness before the first opening of the device than to the sealing properties after the initial opening of the same.
  • the arranged below the cover multi-arm support and spring structure is changed in its construction.
  • the invention is therefore based on a closure and opening device for a beverage container having a mounting portion with fastening means for attachment to the open end of the beverage container and a lid member with which the device can be opened and closed by exerting a compressive force on the same Exercise a first pressure force F1 from the outside to a central region of the lid member opens the device and the exercise of a second compressive force F2 from the outside to the edge of the lid member closes the device in which the attachment portion and the lid member are connected to a multi-armed support and spring structure which is disposed radially inside the mounting portion and axially below the lid member, with sealing means on the closing and opening device, which seal the same in the closed state.
  • the arms of the supporting and spring structure have at least one fold, and that the sealing means of the lid member gas-tight and liquid-tight seals the closing and opening device before their first opening by means of a material-locking connection, said material-locking connection is so weak that it is exciting on first opening.
  • a first locking means to be arranged in the area of said fastening section of the device, which cooperates with a second locking means on the cover element, and for the opposing locking means to be opened before the first opening of the closure. and opening device are connected to each other via a material bridge, which on the first opening of the closing and opening device is exciting.
  • the closing and opening device is mechanically closed by the locking means before the first opening and can be closed again after its first opening and relatively tight.
  • the locking means hold the lid member or the lid in its closed position and seal the device or contribute by applying a frictional locking force at least to its tightness.
  • the first locking means are arranged pointing axially outwards and the second locking means are arranged on the cover element facing axially inwards. Furthermore, it is preferred for reasons of manufacturing costs if the two locking means are integral components of the device, that is, they are materially connected to the components of the device carrying them.
  • the first locking means is formed at the radially inner end of a arranged in the opening plane of the device collar as an annular circumferential ridge or in the form of ring segments.
  • the second lubricant means on the cover element is also preferably in the form of a ring-shaped circumferential web or in Formed by ring segments. While the formation as a circumferential web allows a gas- and liquid-tight connection of the opposing locking means before the first opening of the device by means of said material bridge, a saving of material is recorded in only a ring-web-shaped design of the locking means. In the latter case, therefore, the locking means only serve to lock, while the sealing of the closing and opening device must be performed by said sealing means.
  • a further embodiment of the locking means provides that the locking means are web-shaped in cross-section with an axial end-side thickening or a hook and elastically reversibly deformable. This ensures that the locking means are releasably lockable with each other and can also fulfill a sealing function.
  • the first locking means is formed in the region of radially outer ends of elastic arms of the support and spring structure, wherein the arms are connected to the aforementioned collar on the closing and opening device.
  • This construction offers the advantage that the first locking means and the radially outer ends of the arms of the supporting and spring structure are attached to a comparatively rigid structure of the closing and opening device.
  • this allows the second locking means, which are connected to the cover element of the device, to be frictionally locked with the locking means arranged on the collar of the device while applying a compressive force.
  • Another feature of the closing and opening device is that the radially inner ends of the arms of the support and spring structure in a central, radially inner connection region firmly connected to each other are, and that this connection area with the underside of the lid member is firmly connected or at least brought into contact with it.
  • the at least one fold in the arms of the support and spring structure is formed radially between the collar and the connecting region of the support and spring structure to the cover element. Since the arms of the support and spring structure extend only over circular sections, the formation of the folds is only partially regarded as annular.
  • a plurality of annular folds are formed on each of the arms whose elevations and depressions extend in the axial direction of the closing and opening device.
  • the cover member in the region of its radially outer end as a sealing means an axially aligned annular sealing lip and / or a radially oriented annular sealing lip, wherein the axially aligned sealing lip inclined in the open state of the device radially inward is aligned.
  • This alignment ensures that, when the closing and opening device is closed and thus lowered, the essentially axially aligned sealing lip is bent radially inwardly on the collar, so that a gas pressure arising in the liquid container after degassing of carbon dioxide in the liquid container Lie on this sealing lip and presses it sealingly towards the collar.
  • the axially aligned sealing lip and / or the radially aligned sealing lip before the first use of the device with the radial aligned collar gas-tight and liquid-tight manner is connected such that this compound at least along a predetermined peripheral sector of the lid member at the first opening operation of the same yields opening.
  • the sealing lips remain intact, so that they come to rest in a renewed closing of the lid member on said collar of the closing and opening device and seal the beverage container at least liquid-tight.
  • the axially aligned sealing lip and / or the radially aligned sealing lip are connected to the radially aligned collar before the first opening operation of the device by a thin plastic cover layer or a plastic film hinge.
  • the axially aligned sealing lip and / or the radially aligned sealing lip are connected to the radially aligned collar by means of an adhesive.
  • the axially aligned sealing lip and / or the radially aligned sealing lip are connected to the radially aligned collar by a thermal connection, such as laser welding or ultrasonic welding.
  • a thermal connection such as laser welding or ultrasonic welding.
  • the connections between the axially aligned sealing lip and / or the radially aligned sealing lip with the radially inwardly facing collar are formed such that this connection at least partially the first opening of the closing and opening device tears and breaks and the removal of liquid made possible from the beverage container.
  • this and the supporting and spring structure are formed such that the action of the force greater in the direction of force Normakach opening and the action of the force smaller in Norma force causes closure of the device.
  • the fastening means of the closing and opening device by means of which this is connected to the beverage container, as a gas and liquid-tight thread, snap closure, flanging and / or bonding is formed.
  • the free end of the fastening portion of the closing and opening device is connected to the open end of the beverage container by means of a bead, which engages in an annular groove of the beverage container.
  • this connection is constructed or the fastener is formed such that a gas and liquid-tight closure of the beverage container is given, and this is solvable only with great force from the corresponding attachment means of the beverage container.
  • the term of a large expenditure of force should be understood in connection with the invention that a person can solve this connection only with the help of tools.
  • the closing and opening device has a cylindrical portion which is integrally connected with said collar. This cylindrical portion covers axially and radially outside the fastening means of the beverage container and the fastening means of the device, so that the closing and opening device ends at its free axial end above the top of the lid member.
  • a drinking rim is formed for the use of the closing and opening device on a beverage can.
  • a removable protective cover or cap to be detachably arranged over the said cylindrical section of the closing and opening device. This one will removed at the first use of the beverage container and can be used in training as a cap even as a drinking cup.
  • the closing and opening device comprises feet circumferentially distributed on their collars, which are disposed radially inwardly of the lower cylindrical portion and radially outward of the arms, and axially toward the Extend cavity of the beverage container.
  • These feet are used in a vertically stacked storage or stacking of a plurality of closing and opening devices for the fact that the support and spring structure is held with its underside at a distance from the adjacently arranged closing and opening device.
  • the feet are formed axially longer than the radially outside thereof arranged lower cylindrical portion of the closing and opening device.
  • FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view through an upper portion of a beverage container and an attached closing and opening device according to the prior art
  • FIG. 2 shows a schematic top view of the closing and opening device according to FIG. 1, FIG.
  • FIG. 3 is a schematic plan view of the closing and opening device according to FIG. 1 in the region of the section line AA
  • FIG. 4 is a partial sectional view of a closing and opening device according to the invention in the region of the sealing lips of the cover element
  • FIG. 5 is a detail view of the locking means of Fig. 4,
  • Fig. 6 is a view as in Fig. 4, but with other connecting means for fixing the sealing lips on the radially inwardly facing collar of the closing and opening device, and
  • Fig. 7 is a schematic longitudinal sectional view through an upper portion of a beverage container and an attached closure and opening device according to the invention.
  • the closing and opening device 4 has a cylindrical outer geometry with a lower cylindrical attachment portion 19 and an upper cylindrical portion 20. Between these two sections 19 and 20, an axially annular top view or ring-shaped collar 21 extends radially inwardly, on which an axially directed towards the beverage container 1 fastening means 5 is formed.
  • This fastening means 5 has on its radially inner circumferential surface on a peripheral toothing, which is in the sense of a gas-tight and liquid-tight locking with a peripheral toothing of a fastener 3 on the outer circumferential surface of the axially outer open end 2 of the beverage container 1 in meshing engagement.
  • a beverage container 1 a beverage can is shown here, which has an annular groove 18 below the fastening means 3, which serves for example for the transport of the beverage can in a bottling plant before their connection to the closing and opening device 4.
  • FIG. 1 As also shown in the cross-sectional view of Fig.
  • the design features shown in Figures 2 and 3 are also largely realized in the closing and opening device 4 'according to the invention.
  • the locking means 9 and 10 are formed in the embodiment chosen here as webs having axially end-side thickenings 24 at their free ends, which serve for secure locking of these locking means 9 and 10.
  • the locking elements 9 are slightly inclined radially outward, so that it requires an elastic deformation of the locking elements 9 and 10 in order to lock them together.
  • the locking elements 9 and 10 are connected to each other via material-like material bridges 28 which tear off during the first opening of the cover element 6 without destroying the locking elements 9 and 10.
  • the cover member 6 at its radial end annular sealing lips 11 and 12 which are cohesive part of the lid member 6.
  • the axially outer sealing lip 12 is flat on the axially outwardly facing surface of the collar 21 of the closing and opening device 4 'of FIG. 7 sealingly.
  • the radially slightly indented sealing lip 11 is formed such that this radially inwardly bent on the surface of the collar 21 rests.
  • This arrangement of the sealing lip 11 is associated with the advantage that a gas pressure and / or a liquid penetrates into the space between the inner surface of the lid member 6 and the axially outwardly facing side of the sealing lip 11 and there exerts a pressure on the same, which this sealing lip 11 with an enlarged effect sealingly against the surface of the collar 21 presses.
  • the cover member 6 Before the first opening of the closing and opening device 4 'sits the cover member 6 slightly curved outward with its radially outer edge or its sealing lips 11, 12 on the collar 21, wherein the interlocking locking elements 9 and 10 a part of the not - Apply agile holding force to hold the lid member 6 in its closed position.
  • a gas- and liquid-tight connection between the outer edge of the lid member 6 and the collar 21 or the cylindrical portion 20 ensures that the lid member 6 even with improper treatment of Beverage container 2 does not yield to the pressure from its closed position moves out.
  • this absolutely gastight connection between the cover element 6 and the collar 21 or the cylindrical section 19, 20 can be realized by means of a weld seam 23, this weld seam 23 being produced by means of a laser beam, ultrasonic heating or other suitable methods can be generated.
  • both or even only one of the two sealing lips 11, 12 may be connected by means of a suitable adhesive 26 to the collar 21 in a gas-tight and liquid-tight manner.
  • cover element 6 and the collar 21 or the cylindrical section 19, 20 may be connected to one another by means of an additional plastic covering layer 25 or a plastic film hinge.
  • each of the types of connection described is designed so that it mechanically fails at the first opening of the closing and opening device 4 ', so the cover member 6 releases at least in sections in the opening direction.
  • Fig. 1 also shows the two actuating positions of the known closing and opening device 4, wherein in the left half of the drawing a the device 4 is opened and shown locked in the right half of the drawing b.
  • the Locking means 9, 10 are locked together and the sealing lips 11, 12 are sealingly on the top of the annular collar 21 of the device 4.
  • F1 force
  • the support and spring structure 13 pushes the cover element 6 preferably axially only along a pouring or drinking section.
  • the lid member 6 is completely lifted from the collar 21.
  • closure and opening device 4 ' according to the invention ( Figure 7) has a protective cover 17 or protective cap which protects the pouring or drinking section (section 20) of the device against soiling.
  • This protective cover 17 or protective cap is preferably pushed from above over the upper and lower cylindrical section 19, 20 of the device 4 'and connected thereto comparatively easily detachably.
  • FIG. 7 also shows that the closing and opening device 4 'according to the invention builds much flatter in the area of the flexible supporting and spring structure 13 than the known closing and opening device 4.
  • the arms 14, 15, 16 of the support and spring structure 13 have a plurality of annular folds 33 on, which are formed radially inside the collar 21 and radially outside of the central connecting portion 22.
  • the folds 33 extend with their elevations and depressions recognizable in the axial direction, although they deform more or less strongly in a closing or opening in their geometry, as the radial sections a and b of Fig. 7 illustrate.
  • FIG. 7 shows that the closing and opening device 4 'according to one embodiment is connected to the beverage container 1 via a bond 29 with a suitable adhesive.
  • This bond 29 is realized in the region of the open end 2 of the beverage container 1 and in the region of the free end 32 of the axially lower cylindrical attachment portion 19.
  • the bond 29 ensures a gas- and liquid-tight connection between the beverage container 1 and the closing and opening device 4 '.
  • the free end 32 of the lower cylindrical portion 19 of the closing and opening device 4' is crimped into the annular groove 18 of the beverage container 1.
  • Fig. 7 is removable that the closing and opening device 4 'has feet 30, 31 which are circumferentially distributed on the annular or annular segment-shaped collar 21 and radially within the lower cylindrical portion 19 and radially outwardly of the arms 14, 15, 16th are arranged, and extend axially toward the cavity of the beverage container 1.
  • feet 30, 31 are provided, with the arrangement of three or four feet 30, 31 having been found to be sufficient for the performance of their use as spacers in a stacked storage thereof.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verschließ- und Öffnungsvorrichtung (41) für einen Getränkebehälter (1), die einen Befestigungsabschnitt (19) mit Befestigungsmitteln (5, 29, 32) zur Befestigung am offenen Ende (2) des Getränkebehälters (1) und ein Deckelelement (6) aufweist, mit dem die Vorrichtung (4') durch Ausübung einer Druckkraft auf dasselbe geöffnet und verschlossen werden kann, wobei durch Ausübung einer ersten Druckkraft (Fl) von Außen auf einen mittleren Bereich (7) des Deckelelementes (6) die Vorrichtung (4') öffnet sowie die Ausübung einer zweiten Druckkraft (F2) von Außen auf den Rand (8) des Deckelelements (6) die Vorrichtung (4') schließt, bei welcher der Befestigungsabschnitt (19) sowie das Deckelelement (6) mit einer mehrarmigen Stütz- und Federstruktur (13) verbunden sind, die radial innerhalb des Befestigungsabschnitts (19) und axial unterhalb des Deckelelements (6) angeordnet ist, und wobei Dichtmittel (11, 12) an der Verschließ- und Öffnungs Vorrichtung (4') vorhanden sind. Die Arme (14, 15, 16) der Stütz- und Federstruktur (13) weisen wenigstens eine Falte (33) auf. Das Dichtmittel (11, 12) des Deckelelements (6) dichtet die Verschließ- und Öffnungsvorrichtung (4') vor deren ersten Öffnen mittels einer materialschlüssigen Verbindung (23, 25, 26) gas- und flüssigkeitsdicht ab, wobei diese materialschlüssige Verbindung (23, 25, 26) derart schwach ausgebildet ist, dass diese beim ersten Öffnen auf reist.

Description

Vorrichtung zum Öffnen und Verschließen eines Getränkebehälters
Die Erfindung betrifft eine Verschließ- und Öffnungsvorrichtung zum Öffnen und Verschließen eines Getränkebehälters gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige gattungsbildende Verschließ- und Öffnungsvorrichtung ist aus der DE 10 2005 015 505 A1 bekannt. Gegenüber sonst üblichen Vorrichtung zum Öffnen und Verschließen eines Getränkebehälters, die nur unter Nutzung beider Hände eines Nutzer bedient werden können, erlaubt dieser Typ von Verschließ- und Öffnungsvorrichtung dessen Betätigung mit nur einer Hand sowie mit vergleichsweise geringem Kraftaufwand. Das Besondere an diesem Verschluss ist sein Deckel, der seine Geometrie reversibel ändern kann. So weist der Deckel im geschlossenen Zustand beispielsweise die Geometrie eines Kugelabschnittes auf. Durch die Einwirkung einer beispielsweise von einem Finger auf die Mitte des Kugelabschnitts ausgeübten Kraft lässt sich der Deckel soweit verformen, dass sich dieser nach innen einbeult und an dessen Rand zumindest eine Öffnung zur Entnahme der Flüssigkeit aus dem Behälter freigibt. Eine anschließende Einwirkung einer zweiten Kraft auf den Rand des Deckels führt zu einer Rückverformung desselben in seine Ausgangsgeometrie, bei der der Deckel den Flüssigkeitsbehälter erneut abdichtet. Erreicht wird die beschriebene Funktionsweise der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung durch eine unterhalb des Deckels angeordnete mehrarmige Stütz- und Federstruktur, die mit dem Deckel verbunden ist und diesen bei seiner Verformung unterstützt.
Aus der DE 10 2007 014 486.7 sind Weiterentwicklungen dieser Verschließ- und Öffnungsvorrichtung bekannt, die vornehmlich die Befestigung derselben an einer Getränkedose sowie eine verbesserte Abdichtung betreffen.
Wenngleich diese Verschließ- und Öffnungsvorrichtungen eine Reihe von Vorteilen aufweisen, so sind sie in der bekannten Form jedoch nicht ohne weiteres dazu geeignet, kohlensäurehaltige Flüssigkeiten, wie etwa ein Mineralwasser, ausreichend dicht in dem Getränkebehälter einzuschließen. Dies liegt daran, dass solche Flüssigkeiten ständig Kohlensäure abgeben, wodurch sich im Getränkebehälter ein Überdruck gegenüber dem Druck der Umgebungsluft aufbaut. Dieser Überdruck hebt den Deckel an, so dass nachteilig zumindest die Kohlensäure entweichen kann. Außerdem hat sich gezeigt, dass die gattungsbildende Verschließ- und Öffnungsvorrichtung im verschlossenen Zustand axial vergleichsweise groß ist, also die Länge des Getränkebehälters vergrößert, was als nachteilig empfunden wird.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäß ausgebildete Verschließ- und Öffnungsvorrichtung für Getränkebehälter so weiterzubilden, dass diese den Getränkebehälter zumindest im verschlossenen Zustand in seiner Gesamtlänge kaum vergrößert, und dass die Verschließ- und Öffnungsvorrichtung im verschlossenen Zustand vollkommen sowie nach deren erstmaligen Öffnen weitgehend gas- und flüssigkeitsdicht ist.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Hauptanspruchs, während vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung den Unteransprüchen entnehmbar sind.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass der verformbare Deckel der aus der DE 10 2005 015 505 A1 und der DE 10 2007 014 486.7 bekannten Verschließ- und Öffnungsvorrichtung zur Realisierung einer verbesserten Dichtigkeit mit zusätzlichen Abdichtmitteln ausgestattet werden muss, die diesen vor dem Erstgebrauch sowie nach dem erstmaligen Öffnen mit derjenigen Grundstruktur der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung verbinden können, die mit dem Getränkebehälter selbst gas- und flüssigkeitsdicht verbunden ist. Dabei sind an die Dichtigkeit vor dem erstmaligen Öffnen der Vorrichtung sehr viel höhere Anforderungen gerichtet als an die Dichtungseigenschaften nach dem erstmaligen Öffnen derselben. Zur Einhaltung einer vorgegebenen Maxi- mallänαe eines Getränkebehälters samt Verschließ- und Öffnungsvorrichtung wird gemäß der Erfindung die unterhalb des Deckels angeordnete mehrarmige Stütz- und Federstruktur in ihrem Aufbau verändert.
Die Erfindung geht daher aus von einer Verschließ- und Öffnungsvorrichtung für einen Getränkebehälter, die einen Befestigungsabschnitt mit Befestigungsmitteln zur Befestigung am offenen Ende des Getränkebehälters und ein Deckelelement aufweist, mit dem die Vorrichtung durch Ausübung einer Druckkraft auf dasselbe geöffnet und verschlossen werden kann, wobei durch Ausübung einer ersten Druckkraft F1 von Außen auf einen mittleren Bereich des Deckelelementes die Vorrichtung öffnet sowie die Ausübung einer zweiten Druckkraft F2 von Außen auf den Rand des Deckelelements die Vorrichtung schließt, bei welcher der Befestigungsabschnitt sowie das Deckelelement mit einer mehrarmigen Stütz- und Federstruktur verbunden sind, die radial innerhalb des Befestigungsabschnitts und axial unterhalb des Deckelelements angeordnet ist, wobei Dichtmittel an der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung vorhanden sind, welche dieselbe im geschlossenen Zustand abdichten. Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist vorgesehen, dass die Arme der Stütz- und Federstruktur wenigstens eine Falte aufweisen, und dass das Dichtmittel des Deckelelements die Verschließ- und Öffnungsvorrichtung vor deren ersten Öffnen mittels einer materialschlüssigen Verbindung gas- und flüssigkeitsdicht abdichtet, wobei diese materialschlüssige Verbindung derart schwach ausgebildet ist, dass diese beim ersten Öffnen aufreist.
Durch diese Weiterentwicklung der aus der DE 10 2005 015 505 A1 und der DE 10 2007 014 486.7 bekannten Verschließ- und Öffnungsvorrichtung wird ein ausgezeichneter gas- und flüssigkeitsdichter Verschluss der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung erreicht, wobei diese bei einer ersten Öffnungsbetätigung leicht aufreist und einen Zugang zu dem Innenraum des Getränkebehälters freigibt. Die spezielle Ausbildung der Arme der Stütz- und Federstruktur mit ihrer wenigstens einen Falte ist sehr vorteilhaft, da durch die Falte der jeweilige Arm eine günstigere effektive Länge aufweist, durch welche zwar nach wie vor die Verschließ- und Öffnungsvorrichtung mit nur einer Hand geöffnet und geschlossen werden kann, die aber auch eine axial kürzere Bauweise der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung ermöglicht.
Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass im Bereich des genannten Befestigungsabschnitts der Vorrichtung ein erstes Verriegelungsmittel angeordnet ist, welches mit einem zweiten Verriegelungsmittel am Deckelelement zusammenwirkt, und dass die gegenüberliegenden Verriegelungsmittel vor dem ersten Öffnen der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung über eine Materialbrücke miteinander verbunden sind, welche beim ersten Öffnen der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung aufreist.
Durch diese Konstruktion wird vorteilhaft erreicht, dass die Verschließ- und Öffnungsvorrichtung durch die Verriegelungsmittel vor dem ersten Öffnen derselben mechanisch sicher verschlossen ist und nach ihrem erstmaligen Öffnen erneut und vergleichsweise dicht geschlossen werden kann. Die Verriegelungsmittel halten dabei das Deckelelement bzw. den Deckel in seiner Schließstellung und dichten die Vorrichtung ab oder tragen durch Aufbringen einer reibungsbedingten Verriegelungskraft zumindest zu deren Dichtheit bei.
Hinsichtlich der Ausbildung der Verriegelungsmittel ist bevorzugt vorgesehen, dass das erste Verriegelungsmittel nach axial außen weisend und das zweite Verriegelungsmittel am Deckelelement axial nach innen weisend angeordnet sind. Weiter wird es aus Herstellkostengründen bevorzugt, wenn die beiden Verriegelungsmittel integrale Bestandteile der Vorrichtung sind, also stoffschlüssig mit den sie tragenden Bauteilen der Vorrichtung verbunden sind.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass das erste Verriegelungsmittel am radial inneren Ende eines in der Öffnungsebene der Vorrichtung angeordneten Kragens als ringförmig umlaufender Steg oder in Form von Ringsegmenten ausgebildet ist. Bevorzugt ist auch das zweite Ver- rieαelunαsmittel am Deckelelement als ringförmig umlaufender Steg oder in Form von Ringsegmenten ausgebildet. Während die Ausbildung als umlaufender Steg eine gas- und flüssigkeitsdichte Verbindung der gegenüber stehenden Verriegelungsmittel vor dem ersten Öffnen der Vorrichtung mittels der genannten Materialbrücke ermöglicht, ist bei einer nur ringstegförmigen Ausbildung der Verriegelungsmittel eine Materialersparnis zu verzeichnen. Im letzteren Fall dienen die Verriegelungsmittel daher nur der Verriegelung, während die Abdichtung der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung von den genannten Dichtmitteln wahrgenommen werden muss.
Eine weitere Ausbildung der Verriegelungsmittel sieht vor, dass die Verriegelungsmittel im Querschnitt stegförmig mit einer axial endseitigen Verdickung oder einem Haken sowie elastisch reversibel verformbar ausgebildet sind. Dadurch ist sichergestellt, dass die Verriegelungsmittel lösbar miteinander verriegelbar sind und auch eine Dichtfunktion erfüllen können.
Gemäß einer anderen Weiterbildung ist vorgesehen, dass das erste Verriegelungsmittel im Bereich von radial äußeren Enden von elastischen Armen der Stütz- und Federstruktur ausgebildet ist, wobei die Arme mit dem bereits genannten Kragen an der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung verbunden sind. Diese Konstruktion bietet den Vorteil, dass das erste Verriegelungsmittel und die radial äußeren Enden der Arme der Stütz- und Federstruktur an einer vergleichsweise steifen Struktur der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung befestigt bzw. ausgebildet sind. Insbesondere hinsichtlich der Verriegelungsmittel erlaubt dies, dass die zweiten Verriegelungsmittel, die mit dem Deckelelement der Vorrichtung verbunden sind, kraftschlüssig mit den an dem Kragen der Vorrichtung angeordneten Verriegelungsmitteln unter aufbringen einer Druckkraft verrastet werden können.
Ein weiteres Merkmal der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung ist, dass die radial inneren Enden der Arme der Stütz- und Federstruktur in einem zentralen, radial innen liegenden Verbindungsbereich fest miteinander verbunden sind, und dass dieser Verbindungsbereich mit der Unterseite des Deckelelementes fest verbunden oder zumindest mit diesem in Kontakt bringbar ist.
Weiter ist vorteilhaft, dass die zumindest eine Falte in den Armen der Stütz- und Federstruktur radial zwischen dem Kragen und dem Verbindungsbereich der Stütz- und Federstruktur zu dem Deckelelement ausgebildet ist. Da sich die Arme der Stütz- und Federstruktur nur über Kreisabschnitte erstrecken, ist die Ausbildung der Falten nur abschnittweise als ringförmig anzusehen.
Vorzugsweise sind mehrere ringförmige Falten an jedem der Arme ausgebildet, deren Erhebungen und Senken sich in axialer Richtung der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung erstrecken. Mittels dieser Falten wird erreicht, dass die Stütz- und Federstruktur in axialer Richtung relativ flach ausgebildet werden kann, und dennoch eine vergleichsweise große Öffnungs- oder Schließkraft auf das Deckelelement ausübt.
Zur Abdichtung der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung ist vorgesehen, dass das Deckelelement im Bereich seines radial äußeren Endes als Dichtmittel eine axial ausgerichtete ringförmige Dichtlippe und/oder eine radial ausgerichtete ringförmige Dichtlippe aufweist, wobei die axial ausgerichtete Dichtlippe im geöffneten Zustand der Vorrichtung nach radial innen geneigt ausgerichtet ist. Durch diese Ausrichtung wird erreicht, dass bei einem Verschließen der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung und damit einem Absenken des Deckelelementes die im Wesentlichen axial ausgerichtete Dichtlippe auf den Kragen nach radial innen gebogen wird, so dass ein im Flüssigkeitsbehälter nach dessen Verschließen durch Entgasen von Kohlendioxid entstehender Gasdruck sich auf diese Dichtlippe legt und diese dichtend in Richtung zum Kragen drückt.
Zur optimalen Abdichtung der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung ist nun vorgesehen, dass die axial ausgerichtete Dichtlippe und/oder die radial ausgerichtete Dichtlippe vor der Erstbenutzung der Vorrichtung mit dem radial ausgerichteten Kragen gasdicht und flüssigkeitsdicht derart verbunden ist, dass diese Verbindung zumindest entlang eines vorbestimmten Umfangssektors des Deckelelements bei der ersten Öffnungsbetätigung derselben öffnend nachgibt. Vorzugsweise bleiben bei diesem Auftrennen der Dichtverbindung die Dichtlippen intakt, so dass diese bei einem erneuten Verschließen des Deckelelementes auf dem genannten Kragen der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung zu liegen kommen und den Getränkebehälter zumindest flüssigkeitsdicht abdichten.
In weiterer Ausgestaltung des zuletzt genannten Merkmals kann vorgesehen sein, dass die axial ausgerichtete Dichtlippe und/oder die radial ausgerichtete Dichtlippe mit dem radial ausgerichteten Kragen vor der ersten Öffnungsbetätigung der Vorrichtung durch eine dünne Kunststoffdeckschicht oder einem Kunststoff-Filmscharnier miteinander verbunden sind. Gemäß einer anderen Variante kann vorgesehen sein, dass die axial ausgerichtete Dichtlippe und/oder die radial ausgerichtete Dichtlippe mit dem radial ausgerichteten Kragen mittels eines Klebstoffs miteinander verbunden sind.
Weiter kann vorgesehen sein, dass die axial ausgerichtete Dichtlippe und/oder die radial ausgerichtete Dichtlippe mit dem radial ausgerichteten Kragen durch eine thermische Verbindung, wie eine Laser-Verschweißung oder eine Ultraschall-Verschweißung miteinander verbunden sind. In jedem Fall sind die Verbindungen zwischen der axial ausgerichteten Dichtlippe und/oder der radial ausgerichtete Dichtlippe mit dem radial nach innen weisenden Kragen derart ausgebildet, dass diese Verbindung beim ersten Öffnen der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung zumindest teilweise aufreist bzw. aufbricht und das Entnehmen von Flüssigkeit aus dem Getränkebehälter ermöglicht.
Hinsichtlich des Deckelelementes ist vorgesehen, dass dieses sowie die Stütz- und Federstruktur derart ausgebildet sind, dass das Einwirken der in Normakraftrichtung größeren Kraft ein Öffnen und das Einwirken der in Norma- kraftrichtung kleineren Kraft ein Verschließen der Vorrichtung bewirkt. Gemäß einem weiteren Merkmal ist vorgesehen, dass das Befestigungsmittel der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung, mittels der diese mit dem Getränkebehälter verbunden ist, als gas- und flüssigkeitsdichtes Gewinde, Schnappverschluss, Umbördelung und/oder Verklebung ausgebildet ist. So kann in einer Variante vorgesehen sein, dass das freie Ende des Befestigungsabschnitts der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung mit dem offenen Ende des Getränkebehälters mittels einer Umbördelung verbunden ist, die in eine Ringnut des Getränkebehälters eingreift.
Bei jeder Verschlussart ist diese Verbindung so konstruiert bzw. das Befestigungsmittel derart ausgebildet, dass ein gas- und flüssigkeitsdichten Verschluss des Getränkebehälters gegeben ist, sowie dieser nur unter großer Kraftaufwendung vom dem dazu korrespondierenden Befestigungsmittel des Getränkebehälters lösbar ist. Unter dem Begriff einer großen Kraftaufwendung soll im Zusammenhang mit der Erfindung verstanden werden, dass ein Mensch diese Verbindung nur mit Hilfe von Werkzeugen lösen kann.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Verschließ- und Öffnungsvorrichtung einen zylindrischen Abschnitt aufweist, der mit dem genannten Kragen einstückig verbunden ist. Dieser zylindrische Abschnitt überdeckt axial sowie radial außen das Befestigungsmittel des Getränkebehälters und das Befestigungsmittel der Vorrichtung, so dass die Verschließ- und Öffnungsvorrichtung an ihrem freien axialen Ende oberhalb der Oberseite des Deckelelementes endet. Dadurch ist beispielsweise für die Nutzung der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung an einer Getränkedose ein Trinkrand gebildet.
Um einen solchen Trinkrand und auch die Oberseite des Deckelelementes gegen eine Verschmutzung zu schützen, kann vorgesehen sein, dass über den genannten zylindrischen Abschnitt der Verschließ- und Öffnungsvorrich- tung eine entfernbare Schutzhülle oder Kappe lösbar angeordnet ist. Diese wird bei der Erstbenutzung des Getränkebehälters entfernt und kann bei Ausbildung als Kappe sogar als Trinkbecher verwendet werden.
Schließlich wird es als vorteilhaft erachtet, wenn die Verschließ- und Öffnungsvorrichtung Füße aufweist, die umfangsverteilt an deren Kragen ausgebildet sind, die radial innerhalb des unteren zylindrischen Abschnitts bzw. Befestigungsabschnitts sowie radial außerhalb der Arme angeordnet sind, und die sich axial in Richtung zu dem Hohlraum des Getränkebehälters erstrecken. Diese Füße dienen bei einer vertikal übereinander orientierten Lagerung bzw. Stapelung von einer Mehrzahl von Verschließ- und Öffnungsvorrichtungen dafür, dass deren Stütz- und Federstruktur mit ihrer Unterseite auf Abstand zu der benachbart angeordneten Verschließ- und Öffnungsvorrichtung gehalten wird. Bevorzugt sind die Füße axial länger ausgebildet als der radial außerhalb derselben angeordnete untere zylindrische Abschnitt der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung.
Anhand der beigefügten Zeichnung lassen sich eine bekannte Verschließ- und Öffnungsvorrichtung sowie verschiedene Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Verschließ- und Öffnungsvorrichtung weiter erläutern. In dieser zeigt
Fig. 1 eine schematische Längsschnittansicht durch einen oberen Abschnitt eines Getränkebehälters sowie einer daran befestigten Verschließ- und Öffnungsvorrichtung gemäß dem Stand der Technik,
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf die Verschließ- und Öffnungsvorrichtung gemäß Fig. 1 ,
Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf die Verschließ- und Öffnungsvorrichtung gemäß Fig. 1 im Bereich der Schnittlinie A-A, Fig. 4 eine Teilschnittansicht einer Verschließ- und Öffnungsvorrichtung gemäß der Erfindung im Bereich der Dichtlippen des Deckelelements,
Fig. 5 eine Detailansicht der Verriegelungsmittel der Fig. 4,
Fig. 6 eine Ansicht wie in Fig. 4, jedoch mit andern Verbindungsmitteln zur Fixierung der Dichtlippen an dem radial nach innen weisenden Kragen der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung, und
Fig. 7 eine schematische Längsschnittansicht durch einen oberen Abschnitt eines Getränkebehälters sowie einer daran befestigten Verschließ- und Öffnungsvorrichtung gemäß der Erfindung.
Fig. 1 zeigt demnach einen topfförmigen Getränkebehälter 1 , an dessen oben offenen Ende eine Verschließ- und Öffnungsvorrichtung 4 gemäß der DE 10 2007 014 486.7 angeordnet ist. Die Verschließ- und Öffnungsvorrichtung 4 weist eine zylindrische Außengeometrie mit einem unteren zylindrischen Befestigungsabschnitt 19 und einem oberen zylindrischen Abschnitt 20 auf. Zwischen diesen beiden Abschnitten 19 und 20 erstreckt sich ein in axialer Draufsicht ringförmiger oder ringabschnittförmiger Kragen 21 radial nach innen, an dem ein axial in Richtung zu dem Getränkebehälter 1 weisendes Befestigungsmittel 5 ausgebildet ist. Dieses Befestigungsmittel 5 weist an seiner radial inneren Mantelfläche eine Umfangsverzahnung auf, die im Sinne einer gas- und flüssigkeitsdichten Verrastung mit einer Umfangsverzahnung eines Befestigungsmittels 3 an der Außenmantelfläche des axial äußeren offenen Endes 2 des Getränkebehälters 1 in Zahneingriff ist. Als Getränkebehälter 1 ist hier eine Getränkedose dargestellt, die axial unterhalb des Befestigungsmittels 3 eine Ringnut 18 aufweist, die beispielsweise dem Transport der Getränkedose in einer Abfüllanlage vor deren Verbindung mit der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung 4 dient. Wie auch die Querschnittsansicht der Fig. 3 zeigt, sind an dem radial inneren Ende des Kragens 21 der bekannten Verschließ- und Öffnungsvorrichtung 4 drei Arme 14, 15, 16 einer flexiblen Stütz- und Federstruktur 13 befestigt, zwischen denen axiale Öffnungen 27 zum Durchlassen von Flüssigkeit ausgebildet sind. Die radial nach innen weisenden Enden der Arme 14, 15, 16 sind in der Mitte der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung 4 in einem Verbindungsbereich 22 fest miteinander verbunden und stehen mit der Unterseite eines Deckelelements 6 in Kontakt. Dieser Kontakt ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch eine stoffschlüssige Verbindung der aus einem Kunststoff hergestellten Arme 14, 15, 16 und des Deckelelements 6 gebildet.
Das kreisförmige Deckelelement 6, welches in den Figuren 1 und 2 in einer Längsschnittsansicht bzw. in einer Draufsicht auf die Unterseite desselben dargestellt ist, besteht demnach aus einem Kunststoffmaterial und weist eine vergleichsweise geringe Dicke von 1 mm bis 2 mm auf. Während die axial nach außen zeigende Oberseite des Deckelelementes 6 kein besonderes Funktionsmerkmal aufweist, sind an deren Unterseite Verriegelungsmittel 10 ausgebildet, die mit zugeordneten Verriegelungsmittel 9 an dem ringförmigen Kragen 21 reversibel verbindbar sind (Fig. 3). Die in den Figuren 2 und 3 dargestellten Konstruktionsmerkmale sind auch bei der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung 4' gemäß der Erfindung weitgehend verwirklicht.
Wie die Detailansichten der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung 4' gemäß der Erfindung in den Figuren 4 bis 7 verdeutlichen, ragen die Verriegelungsmittel 9 am Kragen 21 axial nach außen in Richtung zu dem Deckelelement 6, während die Verriegelungsmittel 10 des Deckelelementes 6 axial nach innen in Richtung zu dem Kragen 21 zeigen. Die Verriegelungsmittel 9 und 10 sind in dem hier gewählten Ausführungsbeispiel als Stege ausgebildet, die an ihren freien Enden axial endseitige Verdickungen 24 aufweisen, welche zur sicheren Verrastung dieser Verriegelungsmittel 9 und 10 dienen. Um die reversible Verbindung zwischen dem Deckelelement 6 und dem Kragen 21 mittels der Verriegelungsmittel 9 und 10 hinsichtlich einer zumindest vor der Erstbe- nutzung flüssigkeitsdichten Verbindung zu optimieren, sind die Verriegelungs- elemente 9 etwas nach radial außen geneigt, so dass es einer elastischen Verformung der Verriegelungselemente 9 und 10 bedarf, um diese miteinander verrasten zu lassen.
Um die Haltekräfte der Verriegelungselemente 9 und 10 vor dem erstmaligen Öffnen der erfindungsgemäßen Verschließ- und Öffnungsvorrichtung 4 zu erhöhen und/oder um bei einer ringförmigen Ausbildung der Verriegelungsmittel 9, 10 die Gas- und Flüssigkeitsdichtheit der Vorrichtung 4 zu verbessern, ist gemäß dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel vorgesehen sein, dass die Verriegelungselemente 9 und 10 über stoffgleiche Materialbrücken 28 miteinander verbunden sind, die bei dem ersten Öffnen des Deckelelementes 6 abreißen, ohne die Verriegelungselemente 9 und 10 zu zerstören.
Außerdem weist das Deckelelement 6 an seinem radialen Ende ringförmige Dichtlippen 11 und 12 auf, die stoffschlüssiger Bestandteil des Deckelelements 6 sind. Wie vor allem die Figuren 4 bis 6 verdeutlichen, liegt die axial äußere Dichtlippe 12 flach auf der axial nach außen weisenden Oberfläche des Kragens 21 der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung 4' gemäß Fig. 7 dichtend an. Zudem ist die radial etwas eingerückt angeordnete Dichtlippe 11 derart ausgebildet, dass diese nach radial innen umgebogen auf der Oberfläche des Kragens 21 aufliegt. Diese Anordnung der Dichtlippe 11 ist mit dem Vorteil verbunden, dass ein Gasüberdruck und/oder eine Flüssigkeit in den Raum zwischen der Innenfläche des Deckelelements 6 und der axial nach außen weisenden Seite der Dichtlippe 11 eindringt und dort einen Druck auf dieselbe ausübt, welche diese Dichtlippe 11 mit vergrößerter Wirkung abdichtend gegen die Oberfläche des Kragens 21 drückt.
Vor dem erstmaligen Öffnen der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung 4' sitzt das Deckelelement 6 leicht nach außen gewölbt mit seinem radial äußeren Rand bzw. seinen Dichtlippen 11 , 12 auf dem Kragen 21 , wobei die in Eingriff miteinander befindlichen Verriegelungselemente 9 und 10 einen Teil der not- wendigen Haltkraft aufbringen, um das Deckelelement 6 in seiner Verschlussposition zu halten. Insbesondere dann, wenn in dem Getränkebehälter 2 eine ausgasende Flüssigkeit enthalten ist, sorgt eine gas- und flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen dem äußeren Rand des Deckelelements 6 und dem Kragen 21 bzw. dem zylindrischen Abschnitt 20 dafür, dass sich das Deckelelement 6 auch bei unsachgemäßer Behandlung des Getränkebehälters 2 nicht dem Überdruck nachgebend aus seine Schließstellung heraus bewegt.
Wie die Figuren 4 und 6 zeigen, kann diese absolut gasdichte Verbindung zwischen dem Deckelelement 6 und dem Kragen 21 bzw. dem zylindrischen Abschnitt 19, 20 mittels einer Schweißnaht 23 realisiert sein, wobei diese Schweißnaht 23 mittels eines Laserstrahls, einer Ultraschallerwärmung oder anderer geeigneter Verfahren erzeugt sein kann.
Gemäß einer anderen Variante können beide oder auch nur eine der beiden Dichtlippen 11 , 12 mittels eines geeigneten Klebstoffes 26 mit dem Kragen 21 gas- und flüssigkeitsdicht verbunden sein.
Alternativ oder zusätzlich zu den beschriebenen Verbindungsarten kann vorgesehen sein, dass das Deckelelement 6 und der Kragen 21 bzw. der zylindrische Abschnitt 19, 20 mittels einer zusätzlichen Kunststoff-Deckschicht 25 oder einem Filmscharnier aus Kunststoff miteinander verbunden sind.
Jede der beschriebenen Verbindungsarten ist jedoch so ausgebildet, dass diese bei dem erstmaligen Öffnen der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung 4' mechanisch versagt, also das Deckelelement 6 zumindest abschnittweise in Öffnungsrichtung freigibt.
Zur weiteren Erläuterung zeigt Fig. 1 zeigt auch die beiden Betätigungsstellungen der bekannten Verschließ- und Öffnungsvorrichtung 4, wobei in der linken Zeichnungshälfte a die Vorrichtung 4 geöffnet und in der rechten Zeichnungshälfte b verschlossen abgebildet ist. Im verschlossenen Zustand sind die Verriegelungsmittel 9, 10 miteinander verrastet und die Dichtlippen 11 , 12 liegen auf der Oberseite des ringförmigen Kragens 21 der Vorrichtung 4 abdichtend an. Durch Ausüben einer vergleichsweise größeren Kraft F1 auf den mittleren Bereich 7 des Deckelelementes 6 wird dieses zusammen mit dem Verbindungsbereich 22 der Arme 14, 15, 16 der Stütz- und Federstruktur 13 axial nach unten bewegt, so dass sich die Verriegelungsmittel 10 des Deckelelements 6 aus der Verrastung mit den kragenseitigen Verriegelungsmittel 9 herausknöpfen. Dabei heben die Dichtlippen 11 und 12 von der Oberseite des Kragens 21 ab. Wenn anschließend die Kraft F1 nicht mehr ausgeübt wird, drückt die Stütz- und Federstruktur 13 das Deckelelement 6 vorzugsweise nur entlang eines Ausgieß- oder Trinkabschnitts axial nach oben. Es ist jedoch auch möglich, dass das Deckelelement 6 komplett von dem Kragen 21 abgehoben wird.
Um die Verschließ- und Öffnungsvorrichtung 4 wieder zu verschließen wird eine vergleichsweise kleinere Kraft F2 auf den radial äußeren Rand 8 des Deckelelements 6 ausgeübt, wodurch die Verriegelungsmittel 9 und 10 wieder miteinander verrasten und die Dichtlippen 11 , 12 auf der Oberseite des ringförmigen Kragens 21 der Vorrichtung 4 abdichtend zur Anlage gelangen. In gleicher Weise wird auch die erfindungsgemäße Verschließ- und Öffnungsvorrichtung 4' gemäß den Figuren 4 bis 7 geöffnet und verschlossen.
Außerdem weist die Verschließ- und Öffnungsvorrichtung 4' gemäß der Erfindung (Fig. 7) eine Schutzhülle 17 oder Schutzkappe auf, die den Ausgießoder Trinkabschnitt (Abschnitt 20) der Vorrichtung gegen Verschmutzungen schützt. Diese Schutzhülle 17 oder Schutzkappe ist vorzugsweise von Oben über den oberen und unteren zylindrischen Abschnitt 19, 20 der Vorrichtung 4' geschoben und mit diesem vergleichsweise leicht lösbar verbunden.
Fig. 7 zeigt auch, dass die Verschließ- und Öffnungsvorrichtung 4' gemäß der Erfindung im Bereich der flexiblen Stütz- und Federstruktur 13 sehr viel flacher baut als die bekannte Verschließ- und Öffnungsvorrichtung 4 ge- maß Fig. 1. Um bei einer reduzierten axialen Höhe der Stütz- und Federstruktur 13 dennoch ausreichend hohe Verschließ- und Öffnungskräfte auf das Deckelelement 6 erzeugen zu können, weisen die Arme 14, 15, 16 der Stütz- und Federstruktur 13 mehrere ringförmige Falten 33 auf, die radial innerhalb des Kragens 21 und radial außerhalb des zentralen Verbindungsbereiches 22 ausgebildet sind. Dabei erstrecken sich die Falten 33 mit ihren Erhebungen und Senken erkennbar in axialer Richtung, wenngleich sie sich bei einem Verschließen oder Öffnen in ihrer Geometrie mehr oder weniger stark verformen, wie die Radialabschnitte a und b der Fig. 7 verdeutlichen.
Weiter zeigt Fig. 7, dass die Verschließ- und Öffnungsvorrichtung 4' gemäß einer Ausführungsform mit dem Getränkebehälter 1 über eine Verklebung 29 mit einem geeigneten Klebstoff verbunden ist. Diese Verklebung 29 ist im Bereich des offenen Endes 2 des Getränkebehälters 1 sowie im Bereich des freien Endes 32 des axial unteren zylindrischen Befestigungsabschnitts 19 verwirklicht. Die Verklebung 29 sorgt für eine gas- und flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen dem Getränkebehälter 1 und der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung 4'. Um die mechanische Verbindung zwischen dem Getränkebehälter 1 und der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung 4' weiter zu verbessern, ist das freie Ende 32 des unteren zylindrischen Abschnitts 19 der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung 4' in die Ringnut 18 des Getränkebehälters 1 hinein gebördelt.
Schließlich ist Fig. 7 entnehmbar, dass die Verschließ- und Öffnungsvorrichtung 4' über Füße 30, 31 verfügt, die umfangsverteilt an dem ringförmigen oder ringsegmentförmigen Kragen 21 ausgebildet und radial innerhalb des unteren zylindrischen Abschnitts 19 sowie radial außerhalb der Arme 14, 15, 16 angeordnet sind, und sich axial in Richtung zu dem Hohlraum des Getränkebehälters 1 erstrecken. Vorzugsweise sind mehr als zwei dieser Füße 30, 31 vorgesehen, wobei sich die Anordnung von drei oder vier Füßen 30, 31 für die Erfüllung ihres Gebrauchszeck als Abstandshalter bei einer gestapelten Lagerung derselben als ausreichend herausgestellt hat. Bezugszeichen
Getränkebehälter Offene Ende des Getränkebehälters Befestigungsmittel des Getränkebehälters Verschließ- und Öffnungsvorrichtung Befestigungsmittel der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung Deckelelement Mittlerer Bereich des Deckelelements Radial äußerer Bereich des Deckelelements Erstes Verriegelungsmittel am Kragen 21 Zweites Verriegelungsmittel am Deckelelement 6 Dichtmittel, Axiale Dichtlippe Dichtmittel, Radiale Dichtlippe Stütz- und Federstruktur Arm der Stütz- und Federstruktur Arm der Stütz- und Federstruktur Arm der Stütz- und Federstruktur Schutzhülle; Kappe Ringnut im Getränkebehälter Befestigungsabschnitt; unterer zylindrischer Abschnitt der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung Oberer zylindrischer Abschnitt der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung Kragen in der Öffnungsebene der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung Verbindungsbereich der Arme der Stützstruktur Materialschlüssige Verbindung, Laser-Schweißnaht Axial endseitige Verdickung der Verriegelungsmittel 9 bzw. 10 Materialschlüssige Verbindung, Kunststoff-Deckschicht; Filmscharnier Materialschlüssige Verbindung, Klebstoff Öffnung der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung Materialbrücke zwischen den Verriegelungsmitteln 9, 10 Befestiqungsmittel, Verklebung 30 FUß
31 Fuß
32 Freie Ende des unteren zylindrischen Abschnitts 19
33 Falte im Arm der stütz- und Federstruktur a Radialabschnitt b Radialabschnitt
F1 Erste Druckkraft
F2 Zweite Druckkraft

Claims

Patentansprüche
1. Verschließ- und Öffnungsvorrichtung (41) für einen Getränkebehälter (1), die einen Befestigungsabschnitt (19) mit Befestigungsmitteln (5, 29, 32) zur Befestigung am offenen Ende (2) des Getränkebehälters (1) und ein Deckelelement (6) aufweist, mit dem die Vorrichtung (4') durch Ausübung einer Druckkraft auf dasselbe geöffnet und verschlossen werden kann, wobei durch Ausübung einer ersten Druckkraft (F1) von Außen auf einen mittleren Bereich (7) des Deckelelementes (6) die Vorrichtung (4') öffnet sowie die Ausübung einer zweiten Druckkraft (F2) von Außen auf den Rand (8) des Deckelelements (6) die Vorrichtung (41) schließt, bei welcher der Befestigungsabschnitt (19) sowie das Deckelelement (6) mit einer mehrarmigen Stütz- und Federstruktur (13) verbunden sind, die radial innerhalb des Befestigungsabschnitts (19) und axial unterhalb des Deckelelements (6) angeordnet ist, und dass Dichtmittel (11 , 12) an der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung (41) vorhanden sind, welche dieselbe im geschlossenen Zustand abdichten, dadurch gekennzeichnet, dass die Arme (14, 15, 16) der Stütz- und Federstruktur (13) wenigstens eine Falte (33) aufweisen, und dass das Dichtmittel (11 , 12) des Deckelelements (6) die Verschließ- und Öffnungsvorrichtung (4') vor deren ersten Öffnen mittels einer materialschlüssigen Verbindung (23, 25, 26) gas- und flüssigkeitsdicht abdichtet, wobei diese materialschlüssige Verbindung (23, 25, 26) derart schwach ausgebildet ist, dass diese beim ersten Öffnen aufreist.
2. Verschließ- und Öffnungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Befestigungsabschnitts (19) ein erstes Verriegelungsmittel (9) angeordnet ist, welches mit einem zweiten Verriegelungsmittel (10) am Deckelelement (6) zusammenwirkt, und dass die gegenüberliegenden Verriegelungsmittel (9, 10) vor dem ersten Öffnen der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung (41) über eine Materialbrücke (28) miteinander verbunden sind, welche beim ersten Öffnen der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung (41) aufreist.
3. Verschließ- und Öffnungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verriegelungsmittel (9) nach axial außen weisend und das zweite Verriegelungsmittel (10) axial nach innen weisend angeordnet ist, und dass die beiden Verriegelungsmittel (9, 10) integrale Bestandteile der Vorrichtung (4') sind.
4. Verschließ- und Öffnungsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verriegelungsmittel (9) am radial inneren Ende eines in der öffnungsebene der Vorrichtung (4') befindlichen Kragens (21) angeordnet und ebenso wie das zweite Verriegelungsmittel (10) als ringförmig umlaufender Steg oder in Form von Ringsegmenten ausgebildet ist, und dass die Verriegelungsmittel (9, 10) im Querschnitt stegförmig mit einer axial endseitigen Verdickung (24) oder einem Haken sowie elastisch reversibel verformbar ausgebildet sind.
5. Verschließ- und Öffnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Falte (33) in den Armen (14, 15, 16) der Stütz- und Federstruktur (13) radial zwischen dem Kragen (21) und dem Verbindungsbereich (22) der Stütz- und Federstruktur (13) zu dem Deckelelement (6) ausgebildet ist.
6. Verschließ- und Öffnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der das Deckelelement (6) im Bereich seines radial äußeren Endes als Dichtmittel eine axial ausgerichtete ringförmige Dichtlippe (11) und/oder eine radial ausgerichtete ringförmige Dichtlippe (12) aufweist, wobei die axial ausgerichtete Dichtlippe (11) im geöffneten Zustand der Vorrichtung (4') nach radial innen geneigt ausgerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die axial ausgerichtete Dichtlippe (11) und/oder die radial ausgerichtete Dichtlippe (12) vor der Erstbenutzung der Vorrichtung (4') mit dem radial ausgerichteten Kragen (21) gasdicht und flüssigkeitsdicht derart verbunden ist, dass diese Verbin- dung zumindest entlang eines vorbestimmten Umfangssektors des Deckelelements (6) bei der ersten Öffnungsbetätigung derselben öffnend nachgibt.
7. Verschließ- und Öffnungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die axial ausgerichtete Dichtlippe (11) und/oder die radial ausgerichtete Dichtlippe (12) mit dem radial ausgerichteten Kragen (21) vor der ersten Öffnungsbetätigung der Vorrichtung (4') durch eine dünne Kunststoffdeckschicht (25) oder einem Kunststoff-Filmscharnier miteinander verbunden sind.
8. Verschließ- und Öffnungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die axial ausgerichtete Dichtlippe (11) und/oder die radial ausgerichtete Dichtlippe (12) mit dem radial ausgerichteten Kragen (21) vor der ersten Öffnungsbetätigung der Vorrichtung (4') mittels eines Klebstoffs (26) miteinander verbunden sind.
9. Verschließ- und Öffnungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die axial ausgerichtete Dichtlippe (11) und/oder die radial ausgerichtete Dichtlippe (12) mit dem radial ausgerichteten Kragen (21) vor der ersten Öffnungsbetätigung der Vorrichtung (4') durch eine thermische Verbindung (23), wie eine Laser-Verschweißung oder eine Ultraschall - Verschweißung, miteinander verbunden sind.
10. Verschließ- und Öffnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (5, 29, 32) der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung (4') zum Verbinden derselben mit dem offenen Ende (2) des Getränkebehälters (1) als gas- und flüssigkeitsdichtes Gewinde, Schnappverschluss, Umbördelung und/oder Verklebung ausgebildet ist.
11. Verschließ- und Öffnungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (5, 29, 32) derart ausgebildet ist, dass es nur unter großer Kraftaufwendung vom dem Getränkebehälters (1) lösbar ist.
12. Verschließ- und Öffnungsvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende (32) des Befestigungsabschnitts (19) der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung (41) mit dem offenen Ende (2) des Getränkebehälters (1) mittels einer Umbördelung verbunden ist, die in eine Ringnut (18) des Getränkebehälters (1) eingreift.
13. Verschließ- und Öffnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass über einen zylindrischen Abschnitt (20) der Verschließ- und Öffnungsvorrichtung (4') eine entfernbare Schutzhülle (17) oder Kappe lösbar angeordnet ist.
14. Verschließ- und Öffnungsvorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschließ- und Öffnungsvorrichtung (4') Füße (30, 31) aufweist, die umfangsverteilt an dem Kragen (21) ausgebildet sind, die radial innerhalb des Befestigungsabschnitts (19) sowie radial außerhalb der Arme (14, 15, 16) angeordnet sind, und die sich axial in Richtung zu dem Hohlraum des Getränkebehälters (1) erstrecken.
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