EP0675051B1 - Schraubkappe mit Anschweissring - Google Patents

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EP0675051B1
EP0675051B1 EP95101801A EP95101801A EP0675051B1 EP 0675051 B1 EP0675051 B1 EP 0675051B1 EP 95101801 A EP95101801 A EP 95101801A EP 95101801 A EP95101801 A EP 95101801A EP 0675051 B1 EP0675051 B1 EP 0675051B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw cap
container
extension
ring
closure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95101801A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0675051A3 (de
EP0675051A2 (de
Inventor
Günter Jakob Dipl.-rer.pol.(techn.) Krautkrämer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bericap GmbH and Co KG
Original Assignee
Bericap GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bericap GmbH and Co KG filed Critical Bericap GmbH and Co KG
Publication of EP0675051A2 publication Critical patent/EP0675051A2/de
Publication of EP0675051A3 publication Critical patent/EP0675051A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0675051B1 publication Critical patent/EP0675051B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/061—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages with telescopic, retractable or reversible spouts, tubes or nozzles
    • B65D47/063—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages with telescopic, retractable or reversible spouts, tubes or nozzles with flexible parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/12—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having removable closures
    • B65D47/122—Threaded caps
    • B65D47/123—Threaded caps with internal parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/25—Non-metallic tear-off strips

Definitions

  • the present invention relates to the combination of a container lid made of plastic and a screw cap also made of plastic, which in turn consists of a Screw cap and a lower closure part, which is sealed with a locking foot can be inserted into an opening of the container lid, the screw cap on a The lower pouring spout provided can be screwed on.
  • the present also applies Invention also a screw cap and also a screw cap with screw cap, the are designed for use in a corresponding combination.
  • a retaining ring for a locking foot is provided, wherein this retaining ring is made in one piece with the screw cap and radially outside of the actual screw cap is arranged so that it is on a flange that a container opening surrounds and on which already the cross-sectionally U-shaped locking foot of the Closure lower part rests, can be snapped on, the L-shaped in cross section Retaining ring has a radially inwardly projecting projection which has a smaller diameter defined as the flange of the container opening with the sealing foot resting on it, so that a outer leg of the closure foot by the radially inwardly projecting projection of the Retaining ring is pressed inward and thereby the locking foot on the flange of the Neck of the container is securely held.
  • the container and the container neck consist of Sheet.
  • the retaining ring is only connected to the screw cap by tearing tabs, so that the screw cap can be released from the retaining ring for the use of the closure, which has its function of holding the closure foot on the flange of the container opening, can maintain.
  • EP-A-0.320.808 is not to be used on certain Container types limited because the definition of the closure described therein is not limited to the appropriate container itself, but is only in connection with Tin containers shown, the possibly obvious use of Plastic containers that have a similarly shaped flange, albeit with thicker walls, would have nothing to do with the principle of operation, namely that the locking foot by a locking engagement of a retaining ring with a radially inward projection is effected.
  • EP-A-0.218.023 is a welded plastic closure for plastic containers is known in which a closure foot is so placed on a container neck, that a surface portion of the breech foot and the container neck immediately lie side by side so that a welding tool engages both surfaces simultaneously and both materials can melt. These materials should then flow into one another and so weld the closure foot to the container neck.
  • the lock foot has most such closures primarily no or only a small mechanical Holding function, but should primarily the lower part of the closure on the container neck or Seal the opening edge of the container.
  • closure feet are often in one piece made with a bellows and a pouring spout, so that the material the closure must be relatively soft and resilient.
  • the materials for plastic containers are comparatively hard, however, because the plastic containers themselves have high dimensional stability is in demand, especially if they are exposed to greater mechanical loads.
  • closures for plastic containers are known in various embodiments. Except for plastic bottles, which have a tapered neck, at least not worth mentioning the cap diameter in the area immediately below the cap exceeds, and which are therefore not considered for the present invention
  • canisters, buckets and the like are known, which are in a section here as Cover is referred to, an inserted or placed on a short nozzle Have container closure, which is also made of plastic.
  • bellows closures which have a locking foot in a Container opening are used, with the closure foot with a bellows that can be folded over a pouring spout is connected, on which in turn a screw cap is screwed.
  • the pouring spout is screwed together with the Cap by pushing the bellows as far as possible into the container opening pushed in so that the top of the screw cap is either flush with the edge of the Closure foot or the lid surface closes, lies below or with a protruding edge rests on the edge of the container opening.
  • On such Screw cap is usually a foldable ring bracket, which after folding up can be taken to the screw cap together with the pouring spout from the Pull out the container opening and pull the bellows outwards.
  • closures without bellows in which a corresponding cylindrical socket with external thread inserted directly into the container opening or is directly connected to a corresponding locking foot.
  • telescopic closures which have a relatively long, rigid pouring spout, which in each of its upper and lower end regions has locking points or stops, so that this spout can be moved axially in the container opening and for storage and for transport is pushed as far as possible into the container opening and for Pouring and emptying the container as far as possible, taking this both end positions can be fixed by appropriate locking elements or stops.
  • the present invention applies to all of the aforementioned embodiments applicable, the preferred application being the aforementioned bellows closures and the telescopic locks are.
  • containers or container lids and Closures are made separately, often even in completely different ones Manufacturing facilities. This is mainly due to the fact that the permissible tolerance deviations for the closures are generally much smaller than those permitted for the containers themselves Tolerance deviations. Only the opening in the lid of the container, in which the closure is used, must be made sufficiently accurate so that the closure tightly in the Opening can be used.
  • the one directly with the edge of the container opening or the inner surface closure foot which comes into contact with a container neck is generally designed in such a way that despite any deviations in the dimensions of the container opening or the container neck still a mechanically firm and leakproof seat is achieved.
  • Locking foot therefore mostly consists of a relatively flexible, elastic material Locking projections, sealing lips and / or similar devices, which on the one hand the fixed Seat and on the other hand should also ensure the tight closure. It only works therefore, a high degree of tightness and mechanical strength of the closure also ensure later use, but rather about these properties during storage and transport of appropriate containers until they are taken over by to ensure the consumer. When transporting large quantities of containers, these can For example, fall off shelves or from transport pallets and are relatively high exposed to mechanical loads. Furthermore, there is always a risk avoid manipulating the contents of the container in any way, be it exchanged, mixed with foreign material or simply partially or completely removed.
  • plastic containers mostly have a cylindrical screw connection, on which an additional outer closure cap is screwed around the closure base to hold onto the container neck or the container opening.
  • This screw cap must be used can also be secured against unscrewing and it is generally also torn off Bridges connected with an inner screw cap and / or a ring bracket with which the inner screw cap and the attached spout are pulled out of the container neck can be.
  • Simpler closure designs are already known, however is their application on sheet metal packaging or containers with a metallic lid limited, which have a relatively precise punched out with simple means, wherein the edge of the opening may also be shaped with punching and shaping tools can be. The edge of such container openings is much more difficult to deform than the edge of corresponding openings on plastic containers, so that one for containers with Sheet metal lids can fall back on comparatively simple closures.
  • the present invention lies opposite the prior art discussed above Task based on a combination of a plastic container lid and a Screw closure and a correspondingly adapted closure and one accordingly to create customized screw cap, which have a relatively simple structure, simple can be produced, but still a firm and tight and in particular tamper-proof fit ensure the closure at the container opening.
  • the Approach is designed as a circumferential ring
  • the task underlying the invention solved in that the approach is designed as an annular disc and in it the locking foot radially projecting region has a thickened in the axial direction
  • the bead is designed so that it is in the radial direction when inserted into a container opening Direction protrudes beyond this and can be brought into contact with the container, and that on the Container-facing side an annular circumferential, tapering in cross section Has a head start.
  • that part of the container is generally used as the "lid" referred to, which immediately surrounds the container opening, even if this container opening to Example not on the top of the container, but more or less close to the side the upper edge of a container or on a top and side surface connecting Inclined surface should be arranged.
  • the radial extension of the approach must be sufficient to make contact and to ensure a welded connection between the neck and the lid material. So at least the radial approach must extend beyond the edge of the container opening extend and, if this edge of any closure parts, such as one Locking foot is covered, also over the radially outer edge of such Breech.
  • One approach is expedient at least on two diametrically opposite sides the screw cap arranged to also one-sided lifting of the screw cap or to avoid the entire closure. For example, three approaches at 120 ° each offset along the circumference on the outer circumference of the cap or one surrounding the cap Ring bracket to be arranged. The number of approaches can also be increased, although generally an embodiment is preferred in which the approach consists of one or more Ring sections exist.
  • An embodiment of the invention in which the mentioned approach is particularly preferred is designed as a substantially completely circumferential ring. So that the screw cap be fixed along their entire circumference over the neck on the container lid by the approach is welded to the container lid.
  • the circumferential ring has a specific one Cross-sectional structure that can be roughly described as an annular disc or annular flange Part, on the outer edge of which a bead-like thickening is attached. It extends this bead in the axial direction predominantly only to one side, namely to that Cover facing side of the extension ring. From the top is in this bead area a circumferential groove is provided in the attachment ring, into which an ultrasonic welding tool (Sonotrode) can be used while on the underside, at the same radial distance from Center, which the groove has, an annular circumferential, tapering projection is provided, which serves as a so-called direction transmitter.
  • an ultrasonic welding tool Sonic welding tool
  • Such projections on plastic parts are also called “direction indicators” or “energy direction indicators”, because it directs the ultrasonic energy in a certain direction, namely the Contact point to the neighboring plastic part with which the welding takes place should concentrate.
  • the screw cap When the screw cap is used in conjunction with a closure that has a It has a locking foot with a ring flange-like part that covers the opening edge useful if the axial protrusion of the bead-like thickening compared to Washer part of the extension ring approximately the thickness of the flange part of the locking foot corresponds, wherein also the extension ring is dimensioned so that its bead portion is straight is located radially outside the flange part of the locking foot.
  • this ring bracket lying radially inside the extension for pulling up the screw cap and the pouring spout screwed to it is used, it also appears useful if this ring bracket one over the level of the cap bottom in the preferably also the extension ring is located, has protruding grip tab. This about the The handle tab protruding from the level of an attachment ring and the cap top can then be used easier to grasp and the ring bracket can be bent upwards by lifting the grip tab with any webs that connect the ring bracket to the cap top on the other hand, if necessary, also connect to the extension ring, torn or torn apart become.
  • the extension ring can also be used directly with the screw cap or the top or jacket of the screw cap can be connected via tearable webs, which only tear off when the screw cap with the help of the ring bracket from the into the container opening is pulled out.
  • the screw cap and extension ring as well as the container lid are made of Polypropylene. This material offers sufficient strength and rigidity for both Container as well as for the screw cap.
  • FIG. 1 you can see a bellows closure, consisting of a screw cap 1 and Lower closure part 10.
  • the lower closure part 10 in turn has an L-shaped closure foot Cross-section, the one L-leg 11 an axially extending, short cylindrical nozzle defined, which is inserted into an opening of the lid 19 of a container is, while the second L-leg 12 defines an annular flange on the edge of the Opening of the container 19 rests.
  • the breech is over a bellows 13 with a Spout 14 connected, which has an external thread 15, on which the screw cap 1 with its internal thread 16 is screwed on.
  • the screw cap 1 consists essentially of the one provided with the internal thread 16 Screw cap jacket 3, an upper floor 2, a ring bracket 4 and the extension ring 5.
  • Der Extension ring 5 in turn has a certain cross-sectional profile, which is even more clearly can be seen in Figure 3.
  • the extension ring 5 consists of an annular disk section or washer part 6 and a bead part 7 attached to it on the outside Bead part 7 protrudes downward in the axial direction and in turn has a cross section again a V-shaped tip or a projection 9, which acts as an energy director serves.
  • annular circumferential groove 8 is provided in the top of the extension ring 5, in which a Sonotrode can be used, with the help of the lead or energy direction 9 to be welded to the material of the cover 19.
  • the ring disk part 6 of the extension ring 5 also has a similar, annular circumference and in cross-section V-shaped projection 18, but not with the underlying one Material is to be welded, but, as can be seen in Figure 1 on the left Presses ring flange part 12 of the breech foot and thus a tight and tight fit of the Locking foot ensures on the edge of the container opening.
  • the axial projection of the bead part 7 lies opposite the underside of the Washer part 6 in the same order of magnitude as the thickness of the ring flange 12.
  • the projection 18 can also be more or less deep in the generally relatively soft material (generally polyethylene) of the breech or Press in flange part 12 of the locking foot.
  • the ring bracket has a raised handle tab 17 on, while the ring bracket 4 itself lies in the same axial plane as the top 2, the Screw cap 1 and the washer-shaped part 6 of the extension ring 5.
  • the ring bracket 4 lies radially clearly within the Locking foot, so that the ring bracket (mirror image also on the right side in Figure 1) free can be moved down.
  • the elastic bending of the ring bracket 4 is in the area nothing in the way of the sectional plane shown, since the tearable webs with which the Ring bracket 4 on the one hand with the screw cap, but on the other hand also with the attachment ring 4 is connected, far outside of this sectional plane or spaced in the circumferential direction the upstanding grip tab 17 are arranged, preferably in the vicinity of one massive webs 22, which has an anchor point with articulation points 24 for two provides symmetrically arranged ring bracket 4.
  • Figure 2 shows the closure mentioned above and can be seen from the inside out first the top 2 of the cap 1, then a gap 23 between the Ring bracket 4 and the top 2 of the cap, this gap 23 by a massive Bridge 22 is bridged, which another, identical bridge diametrically opposite (not shown).
  • This web 22 closes from both sides via a joint 24 each is formed by a section with a small wall thickness, a ring bracket 4, whereupon another gap follows.
  • tearable webs 21 In the vicinity of the massive webs 22 there are small, tearable webs 21 the connection between the ring bracket and top panel 2 of the cap, while the ring bracket 4 or the web 22 is connected to the attachment ring 5 via further small, tearable webs 20 are.
  • the dashed lines in the area of the ring attachment point radially from the inside to the outside the location of the projection 18, the transition 25 from the washer part 6 to the bead 7 and Energy direction transmitter 9 represents.
  • the grip tab 7 projecting axially upwards can be in the free space or the gap between the top 2 of the screw cap and the neck ring 4 are pressed down, whereby one 1 can see that there is enough space under the ring bracket 4 to to take down the depressed ring bracket, so that the upper edge of the grip tab 17 approximately flush with the surface of the top floor and the neck ring 5, if for example several containers are stacked on top of each other and pressure on the handle tab 17 is exercised.
  • the ring bracket 4 is sufficiently elastic to remove the load by stacking containers or the like on the ring bracket again that in FIG. 1 shown starting position assumes.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die Kombination aus einem Behälterdeckel aus Kunststoff und einem ebenfalls aus Kunststoff bestehenden Schraubverschluß, der wiederum aus einer Schraubkappe und einem Verschlußunterteil besteht, welches mit einem Verschlußfuß dicht in eine Öffnung des Behälterdeckels einsetzbar ist, wobei die Schraubkappe auf einer am Verschlußunterteil vorgesehene Ausgußtülle aufschraubbar ist. Ebenso betrifft die vorliegende Erfindung auch eine Schraubkappe und auch einen Schraubverschluß mit Schraubkappe, die für die Verwendung in einer entsprechenden Kombination ausgestaltet sind.
Eine entsprechende Kombination ist aus der EP-A-0.320.808 bekannt.
Bei der bekannten Kombination ist ein Haltering für einen Verschlußfuß vorgesehen, wobei dieser Haltering in einem Stück mit der Schraubkappe hergestellt wird und radial außerhalb der eigentlichen Schraubkappe angeordnet ist, so daß er auf einen Flansch, der eine Behälteröffnung umgibt und auf welchem bereits der im Querschnitt U-förmige Verschlußfuß des Verschlußunterteils aufliegt, aufgerastet werden kann, wobei der im Querschnitt L-förmige Haltering einen radial einwärts ragenden Vorsprung aufweist, der einen kleineren Durchmesser definiert als der Flansch der Behälteröffnung mit dem aufliegenden Verschlußfuß, so daß ein äußerer Schenkel des Verschlußfußes durch den radial einwärts ragenden Vorsprung des Halteringes einwärts gedrückt wird und dadurch der Verschlußfuß an dem Flansch des Behälterhalses sicher festgehalten wird. Der Behälter und der Behälterhals bestehen dabei aus Blech. Der Haltering ist nur durch zerreißbare Laschen mit der Schraubkappe verbunden, so daß die Schraubkappe für den Gebrauch des Verschlusses von dem Haltering gelöst werden kann, der dabei seine Funktion, den Verschlußfuß an dem Flansch der Behälteröffnung festzuhalten, beibehalten kann.
Der Gegenstand der EP-A-0.320.808 ist zwar nicht auf die Verwendung an bestimmten Behältertypen beschränkt, da die Definition des darin beschriebenen Verschlusses nicht auf die entsprechenden Behälter selbst Bezug nimmt, ist jedoch ausschließlich in Verbindung mit Blechbehältern dargestellt, wobei auch die möglicherweise naheliegende Verwendung von Kunststoffbehältern, die einen ähnlich geformten Flansch, wenn auch mit dickerer Wandstärke, aufweisen würden, an dem Funktionsprinzip nichts ändern würde, daß nämlich der Verschlußfuß durch einen Rasteingriff eines Halteringes mit radial einwärts gerichtetem Vorsprung bewirkt wird.
Aus der EP-A-0.218.023 ist ein geschweißter Kunststoffverschluß für Kunststoffbehälter bekannt, bei welchem ein Verschlußfuß so auf einen Behälterhals auf- bzw. eingesetzt wird, daß ein Oberflächenabschnitt des Verschlußfußes und des Behälterhalses unmittelbar nebeneinander liegen, so daß ein Schweißwerkzeug gleichzeitig mit beiden Flächen in Eingriff treten und beide Materialien aufschmelzen kann. Diese Materialien sollen dann ineinanderfließen und so den Verschlußfuß am Behälterhals verschweißen.
Dies erfordert nicht nur spezielle Anpassungen und Ausgestaltungen des Verschlußfußes und des Behälterhalses, sondern bereitet insbesondere Schwierigkeiten bei der Verwendung deutlich unterschiedlicher Materialien für den Verschlußfuß und den Behälter. Der Verschlußfuß hat bei den meisten derartigen Verschlüssen in erster Linie keine oder nur eine geringe mechanische Haltefunktion, sondern soll vor allem das Verschlußunterteil an dem Behälterhals bzw. Öffnungsrand des Behälters abdichten. Außerdem sind derartige Verschlußfüße oftmals einteilig mit einem Balg und einer Ausgußtülle hergestellt, so daß auch aus diesem Grund das Material des Verschlusses relativ weich und nachgiebig sein muß. Die Materialien für Kunststoffbehälter sind dagegen vergleichsweise hart, da für die Kunststoffbehälter selbst hohe Formstabilität gefragt ist, insbesondere wenn sie größeren mechanischen Belastungen ausgesetzt werden. Derartig unterschiedliche Kunststoffmaterialien lassen sich nur sehr schlecht miteinander verschweißen, da sie oftmals auch unterschiedliche Schmelzpunkte haben und da auch die Oberflächenspannungen der Schmelze das Ineinanderfließen unterschiedlicher Kunststoffe verhindern können. Man erzielt daher in den meisten Fällen nur einen mehr oder weniger gut ausgeprägten Verklebungseffekt zwischen Verschlußfuß und Behälterhals oder aber man muß Kompromisse bei der Auswahl der verwendeten Materialien für Verschlußfuß und Behälterhals eingehen.
Im übrigen sind Verschlüsse für Kunststoffbehälter in vielfältigen Ausführungsformen bekannt. Abgesehen von Kunststoffflaschen, welche einen sich verjüngenden Hals haben, der zumindest im Bereich unmittelbar unterhalb der Kappe den Kappendurchmesser nicht nennenswert übersteigt, und die damit für die vorliegende Erfindung nicht in Betracht kommen, sind insbesondere Kanister, Eimer und dergleichen bekannt, welche in einem Abschnitt, der hier als Deckel bezeichnet wird, einen eingesetzten oder auch auf einen kurzen Stutzen aufgesetzten Behälterverschluß aufweisen, welcher ebenfalls aus Kunststoff besteht. Besonders häufig verwendet werden sogenannte Balgverschlüsse, die mit einem Verschlußfuß in eine Behälteröffnung eingesetzt sind, wobei der Verschlußfuß über einen einstülpbaren Balg mit einer Ausgußtülle verbunden ist, auf welche wiederum eine Schraubkappe aufgeschraubt ist. Während der Lagerung und des Transportes ist die Ausgußtülle zusammen mit der aufgeschraubten Kappe unter Einstülpen des Balges so weit wie möglich in die Behälteröffnung hineingedrückt, so daß der obere Rand der Schraubkappe entweder bündig mit dem Rand des Verschlußfußes oder der Deckeloberfläche abschließt, darunter liegt oder mit einem überstehenden Rand auf dem Rand der Behälteröffnung aufliegt. An einer derartigen Schraubkappe befindet sich zumeist ein hochklappbarer Ringbügel, der nach dem Hochklappen ergriffen werden kann, um die Schraubkappe zusammen mit der Ausgußtülle aus der Behälteröffnung herauszuziehen und dabei den Balg nach außen zu stülpen.
Daneben sind auch Verschlüsse ohne Balg bekannt, bei welchen ein entsprechender zylindrischer Stutzen mit Außengewinde unmittelbar in die Behälteröffnung eingesetzt bzw. direkt mit einem entsprechenden Verschlußfuß verbunden ist. Schließlich sind auch noch sogenannte Teleskopverschlüsse bekannt, die eine relativ lange, starre Ausgußtülle aufweisen, welche in ihren oberen und unteren Endbereichen jeweils Raststellen oder Anschläge aufweist, so daß diese Tülle axial in der Behälteröffnung verschoben werden kann und zur Lagerung und zum Transport in die Behälteröffnung so weit wie möglich eingeschoben wird und zum Ausgießen und Entleeren des Behälters so weit wie möglich herausgezogen wird, wobei diese beiden Endpositionen durch entsprechende Rastelemente oder Anschläge fixiert werden.
Grundsätzlich ist die vorliegende Erfindung auf alle vorgenannten Ausführungsformen anwendbar, wobei das bevorzugte Anwendungsgebiet die vorgenannten Balgverschlüsse und die Teleskopverschlüsse sind.
Aus Gründen einer möglichst rationellen Fertigung werden Behälter bzw. Behälterdeckel und Verschlüsse getrennt voneinander hergestellt, oftmals sogar in völlig verschiedenen Herstellungsstätten. Dies liegt vor allem daran, daß die zulässigen Toleranzabweichungen für die Verschlüsse im allgemeinen wesentlich kleiner sind als die für die Behälter selbst zulässigen Toleranzabweichungen. Lediglich die Öffnung im Deckel des Behälters, in welche der Verschluß eingesetzt wird, muß ausreichend genau hergestellt werden, damit der Verschluß dicht in die Öffnung einsetzbar ist. Der unmittelbar mit dem Rand der Behälteröffnung oder der Innenfläche eines Behälterhalses in Berührung tretende Verschlußfuß ist im allgemeinen so ausgestaltet, daß trotz etwaiger Abweichungen in den Maßen der Behälteröffnung oder des Behälterhalses immer noch ein mechanisch fester und gleichzeitig gegen Leckage dichter Sitz erzielt wird. Der Verschlußfuß besteht deshalb zumeist aus einem relativ flexiblen, elastischen Material mit Rastvorsprüngen, Dichtlippen und/oder ähnlichen Einrichtungen, welche einerseits den festen Sitz und andererseits auch den dichten Abschluß gewährleisten sollen. Dabei geht es nur bedingt darum, ein hohes Maß an Dichtigkeit und mechanischer Festigkeit des Verschlusses auch beim späteren Gebrauch sicherzustellen, sondern vielmehr darum, diese Eigenschaften während der Lagerung und des Transportes entsprechender Behälter bis zur Übernahme durch den Verbraucher sicherzustellen. Beim Transport großer Mengen von Behältern können diese beispielsweise aus Regalen oder von Transportpaletten herabfallen und dabei relativ hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt werden. Weiterhin gilt es grundsätzlich die Gefahr zu vermeiden, daß der Behälterinhalt in irgendeiner Weise manipuliert wird, sei es, daß er ausgetauscht, mit Fremdmaterial versetzt oder einfach teilweise oder ganz entnommen wird.
Um die vorstehenden Anforderungen zu erfüllen, mußten die betreffenden Behälteröffnungen und auch die entsprechenden Verschlüsse oftmals recht aufwendig gestaltet werden. Wie bereits erwähnt, weisen Kunststoffbehälter zumeist einen zylindrischen Schraubstutzen auf, auf welchen eine zusätzliche äußere Verschlußkappe aufgeschraubt wird, um den Verschlußfuß an dem Behälterhals bzw. der Behälteröffnung festzuhalten. Dabei muß diese Schraubkappe auch noch gegen Losdrehen gesichert werden und sie ist im allgemeinen auch über abreißbare Stege mit einer inneren Schraubkappe und/oder einem Ringbügel verbunden, mit welchem die innere Schraubkappe und die daran hängende Auskußtülle aus dem Behälterhals herausgezogen werden können. Zwar sind auch bereits einfachere Verschlußausgestaltungen bekannt, jedoch ist deren Anwendung auf Blechemballagen bzw. Behälter mit einem metallischen Deckel beschränkt, die eine mit einfachen Mitteln relativ präzise auszustanzende Öffnung haben, wobei der Öffnungsrand gegebenenfalls auch noch mit Stanz- und Formwerkzeugen ausgeformt werden kann. Der Rand derartiger Behälteröffnungen ist wesentlich schwerer verformbar als der Rand entsprechender Öffnungen an Kunststoffbehältern, so daß man für Behälter mit Blechdeckeln auf vergleichsweise einfach ausgestaltete Verschlüsse zurückgreifen kann.
Gegenüber dem oben diskutierten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrund, eine Kombination aus einem Behälterdeckel aus Kunststoff und einem Schraubverschluß sowie einen entsprechend angepaßten Verschluß und eine entsprechend angepaßte Schraubkappe zu schaffen, welche einen relativ einfachen Aufbau haben, einfach herstellbar sind, aber dennoch einen festen und dichten und insbesondere eingriffssicheren Sitz des Verschlusses an der Behälteröffnung gewährleisten.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Kombination aus Behälterdeckel und Verschluß dadurch gelöst, daß die Schraubkappe oder ein mit der Schraubkappe fest verbundener Ringbügel einen sich radial über den Verschlußfuß hinaus erstreckenden Ansatz aufweist, der sich in radialer Richtung über den Verschlußfuß (11, 12) hinaus erstreckt, so daß er mit dem Behälterdeckel (19) in Kontakt kommt und mit diesem verschweißt ist, und der von der Schraubkappe und dem Ringbügel abtrennbar ist.
Hinsichtlich des Schraubverschlusses und der Schraubkappe selbst, die einen Ansatz aufweist, der in radialer Richtung über den Verschlußfuß des Verschlußunterteiles hinausragt, wobei der Ansatz als umlaufender Ring ausgebildet ist, wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe dadurch gelöst, daß der Ansatz als Ringscheibe ausgebildet ist und in seinem den Verschlußfuß radial überragenden Bereich einen in axialer Richtung verdickten Wulst aufweist, der so ausgelegt ist, daß er bei in eine Behälteröffnung eingesetztem Verschlußunterteil in radialer Richtung über dieses hinausragt und mit dem Behälter in Kontakt bringbar ist, und der auf der dem Behälter zugewandten Seite einen ringförmig umlaufenden, sich im Querschnitt verjüngenden Vorsprung hat.
Hierdurch wird es möglich, den betreffenden Ansatz mit dem Deckel des Kunststoffbehälters zu verschweißen, so daß die Schraubkappe fest mit dem Behälterdeckel verbunden ist, so daß auch alle anderen, unter der Kappe und dem Ansatz liegenden Verschlußteile sicher am Rand der Behälteröffnung fixiert sind. Durch die Verschweißung ist gewährleistet, daß sich der Verschluß auch beinem Sturz des Behälters nicht ohne weiteres von dem Behälterdeckel löst oder undicht wird. Auch Manipulationen sind ausgeschlossen da die Verschlußkappe aufgrund des mit dem Deckel fest verschweißten Ansatzes nicht bewegt werden kann und auch die übrigen Verschlußteile nicht zugänglich sind, zumindest aber nicht gelöst werden können, ohne nicht auch die Verbindung zwischen dem Ansatz und der Schraubkappe aufzutrennen.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung wird dabei als "Deckel" generell jener Teil des Behälters bezeichnet, der die Behälteröffnung unmittelbar umgibt, selbst wenn diese Behälteröffnung zum Beispiel nicht auf der Oberseite des Behälters, sondern mehr oder weniger seitlich in der Nähe des oberen Randes eines Behälters oder aber auf einer Oberseite und Seitenfläche verbindenden Schrägfläche angeordnet sein sollte.
Es versteht sich, daß die radiale Erstreckung des Ansatzes ausreichen muß, um den Kontakt und eine Schweißverbindung zwischen Ansatz und Deckelmaterial zu gewährleisten. Mindestens muß also der radiale Ansatz sich über den Rand der Behälteröffnung hinaus erstrecken und, sofern dieser Rand von irgendwelchen Verschlußteilen, wie zum Beispiel einem Verschlußfuß abgedeckt ist, auch noch über den radial äußeren Rand eines solchen Verschlußfußes hinaus.
Zweckmäßigerweise ist je ein Ansatz mindestens auf zwei diametral gegenüberliegenden Seiten der Schraubkappe angeordnet, um auch ein einseitiges Abheben der Schraubkappe oder des ganzen Verschlusses zu vermeiden. Es können beispielsweise auch drei Ansätze um je 120° entlang des Umfanges versetzt am Außenumfang der Kappe oder eines die Kappe umgebenden Ringbügels angeordnet sein. Die Zahl der Ansätze läßt sich auch weiter erhöhen, wobei generell eine Ausführungsform bevorzugt ist, bei welcher der Ansatz aus einem oder mehreren Ringabschnitten besteht.
Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher der erwähnte Ansatz als im wesentlichen vollständig umlaufender Ring ausgebildet ist. Damit kann die Schraubkappe entlang ihres gesamten Umfanges über den Ansatz am Behälterdeckel fixiert werden, indem der Ansatz mit dem Behälterdeckel verschweißt wird.
Im Detail weist der umlaufende Ring gemäß der bevorzugten Ausführungsform eine bestimmte Querschnittstruktur auf, die grob umschrieben werden kann als Ringscheibe oder ringflanschartiges Teil, an dessen äußeren Rand eine wulstartige Verdickung angesetzt ist. Dabei erstreckt sich dieser Wulst in axialer Richtung vorwiegend nur zu einer Seite hin, und zwar zu der dem Deckel zugewandten Seite des Ansatzringes. Von der Oberseite her ist in diesem Wulstbereich in dem Ansatzring eine umlaufende Nut vorgesehen, in welche ein Ultraschallschweißwerkzeug (Sonotrode) einsetzbar ist, während an der Unterseite, in demselben radialen Abstand vom Zentrum, den die Nut hat, ein ringförmig umlaufender, sich nach unten verjüngender Vorsprung vorgesehen ist, der als sogenannter Richtungsgeber dient. Dieser Vorsprung sorgt für eine nur schmale, in etwa linienförmige Auflagefläche auf dem Deckel des Behälters, entlang welcher im Falle des Ultraschallschweißens die Ultraschallenergie konzentriert wird. Üblicherweise nennt man derartige Vorsprünge an Kunststoffteilen auch "Richtungsgeber" oder "Energierichtungsgeber", weil sie die Ultraschallenergie in einer bestimmten Richtung, nämlich der Berührstelle zu dem benachbarten Kunststoffteil, mit welchem die Verschweißung stattfinden soll, konzentrieren.
Da der Wulst relativ dick ist und möglicherweise die effektive Übertragung von Ultraschallenergie zum Schweißen verhindern könnte, ist in der Oberseite des Wulstabschnittes genau über dem Energierichtungsgeber die Nut für die Aufnahme einer Sonotrode vorgesehen, so daß der Abstand zwischen Sonotrode und Schweißstelle (= Spitze des Energierichtungsgebers) reduziert wird.
Wenn die Schraubkappe in Verbindung mit einem Verschluß verwendet wird, der einen Verschlußfuß mit einem ringflanschartigen, den Öffnungsrand abdeckenden Teil hat, so ist es zweckmäßig, wenn der axiale Überstand der wulstartigen Verdickung gegenüber dem Ringscheibenteil des Ansatzringes in etwa der Dicke des Flanschteiles des Verschlußfußes entspricht, wobei außerdem der Ansatzring so bemessen ist, daß sein Wulstabschnitt gerade radial außerhalb des Flanschteiles des Verschlußfußes liegt. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß einerseits der Wulstabschnitt radial außerhalb des Verschlußfußes mit dem Deckel verschweißt werden kann, wobei andererseits auch das Ringscheibenteil des Ansatzringes auf dem Flanschteil des Verschlußfußes aufliegt, wobei sich zusätzlich noch ein ringförmig umlaufender Vorsprung an der Unterseite des Ringscheibenteiles als zweckmäßig erwiesen hat, welcher das Flanschteil des Verschlußfußes auf den Rand der Behälteröffnung herabdrückt. Ein solcher Vorsprung kann sich mehr oder weniger tief in das relativ weiche Material eines solchen Verschlußfußes eindrücken und so auch etwaige Toleranzabweichungen ausgleichen und gleichzeitig einen festen und dichten Eingriff des Verschlußfußes mit dem Rand der Behälteröffnung sicherstellen.
Soweit ein radial innerhalb des Ansatzes liegender Ringbügel zum Hochziehen der Schraubkappe und der damit verschraubten Ausgußtülle Verwendung findet, erscheint es außerdem zweckmäßig, wenn dieser Ringbügel eine über die Ebene des Kappenbodens, in der vorzugsweise auch der Ansatzring liegt, hinausragende Grifflasche aufweist. Diese über die Ebene eines Ansatzringes und des Kappenoberbodens hinausragende Grifflasche läßt sich dann leichter erfassen und der Ringbügel kann durch Anheben der Grifflasche nach oben gebogen werden, wobei etwaige Stege, welche den Ringbügel einerseits mit dem Kappenoberboden` andererseits gegebenenfalls auch mit dem Ansatzring verbinden, abgerissen bzw. auseinandergerissen werden. Daneben kann der Ansatzring jedoch auch direkt mit der Schraubkappe bzw. dem Oberboden oder Mantel der Schraubkappe über zerreißbare Stege verbunden sein, die erst abreißen, wenn die Schraubkappe mit Hilfe des Ringbügels aus dem in die Behälteröffnung eingestülpten Zustand herausgezogen wird.
Bei einer Ausführungsform mit hochstehender Grifflasche eines Ringbügels sollte unter dem Ringbügel ein Freiraum vorhanden sein, der es erlaubt, daß der Ringbügel elastisch nach unten herabgedrückt wird, so daß der obere Rand der Grifflasche im wesentlich bündig mit der Oberfläche der Schraubkappe abschließt. Man vermeidet so punktförmige Belastungen über die hochstehende Grifflasche beim Übereinanderstapeln mehrerer Behälter.
Vorzugsweise bestehen Schraubkappe und Ansatzring ebenso wie der Behälterdeckel aus Polypropylen. Dieses Material bietet eine hinreichende Festigkeit und Steifigkeit sowohl für den Behälter als auch für die Schraubkappe.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform und der dazugehörigen Figuren.
Es zeigen:
Figur 1
einen die Verschlußachse enthaltenden Schnitt durch einen erfindungsgemäßen, in eine Behälteröffnung eingesetzten Balgverschluß`
Figur 2
eine Ansicht von oben auf den entlang eines Durchmessers zur Hälfte weggeschnittenen Verschluß und
Figur 3
eine Detailansicht entsprechend dem Inhalt des Kreises Z in Figur 1.
In Figur 1 erkennt man einen Balgverschluß, bestehend aus einer Schraubkappe 1 und einem Verschlußunterteil 10. Das Verschlußunterteil 10 hat seinerseits einen Verschlußfuß mit L-förmigem Querschnitt, wobei der eine L-Schenkel 11 einen sich axial erstreckenden, kurzen zylindrischen Stutzen definiert, der in eine Öffnung des Deckels 19 eines Behälters eingesetzt ist, während der zweite L-Schenkel 12 einen Ringflansch definiert, der auf dem Rand der Öffnung des Behälters 19 aufliegt. Der Verschlußfuß ist über einen Balg 13 mit einer Ausgußtülle 14 verbunden, die ein Außengewinde 15 hat, auf welches die Schraubkappe 1 mit ihrem Innengewinde 16 aufgeschraubt ist.
Die Schraubkappe 1 besteht im wesentlichen aus dem mit dem Innengewinde 16 versehenen Schraubkappenmantel 3, einem Oberboden 2, einem Ringbügel 4 und dem Ansatzring 5. Der Ansatzring 5 weist seinerseits ein bestimmtes Querschnittprofil auf, welches noch deutlicher in Figur 3 zu erkennen ist. Im einzelnen besteht der Ansatzring 5 aus einem Ringscheibenabschnitt oder Ringscheibenteil 6 und einem daran außen ansetzenden Wulstteil 7. Das Wulstteil 7 steht in axialer Richtung nach unten vor und weist seinerseits im Querschnitt nochmals eine V-förmige Spitze bzw. einen Vorsprung 9 auf, der als Energierichtungsgeber dient. Über diesem ringförmig umlaufenden Energierichtungsgeber 9 ist eine ebenfalls ringförmig umlaufende Nut 8 in der Oberseite des Ansatzringes 5 vorgesehen, in welche eine Sonotrode eingesetzt werden kann, mit deren Hilfe der Vorsprung bzw. Energierichtungsgeber 9 mit dem Material des Deckels 19 verschweißt werden soll.
Auch das Ringscheibenteil 6 des Ansatzringes 5 weist einen ähnlichen, ringförmig umlaufenden und im Querschnitt V-förmigen Vorsprung 18 auf, der jedoch nicht mit darunterliegendem Material verschweißt werden soll, sondern, wie man in Figur 1 links erkennt, auf das Ringflanschteil 12 des Verschlußfußes drückt und damit ein festes und dichtes Anliegen des Verschlußfußes auf dem Rand der Behälteröffnung sicherstellt. Wie man weiterhin aus Figur 1 erkennen kann, liegt der axiale Überstand des Wulstteiles 7 gegenüber der Unterseite des Ringscheibenteiles 6 in derselben Größenordnung wie die Dicke des Ringflansches 12. Auf diese Weise wird der gleichzeitige Eingriff des Wulstes mit dem Deckel (durch Verschweißung), und des Vorsprunges 18 mit der Oberseite des Flanschteiles 12 sichergestellt. Aufgrund des V-förmigen Querschnittes kann sich der Vorsprung 18 auch mehr oder weniger tief in das im allgemeinen relativ weiche Material (im allgemeinen Polyethylen) des Verschlußfußes bzw. des Flanschteiles 12 des Verschlußfußes eindrücken.
Wie man aus Figur 3 erkennen kann, weist der Ringbügel eine hochstehende Grifflasche 17 auf, während der Ringbügel 4 selbst in derselben Axialebene liegt wie der Oberboden 2, der Schraubkappe 1 und das ringscheibenförmige Teil 6 des Ansatzringes 5.
Der Ringbügel 4 liegt, wie man links in Figur 1 erkennt, radial eindeutig innerhalb des Verschlußfußes, so daß der Ringbügel (spiegelbildlich auch auf der rechten Seite in Figur 1) frei nach unten bewegt werden kann.
Wie man aus Figur 2 erkennt, steht der elastischen Herabbiegung des Ringbügels 4 im Bereich der dargestellten Schnittebene nichts im Weg, da die zerreißbaren Stege, mit welchen der Ringbügel 4 einerseits mit der Schraubkappe, andererseits jedoch auch mit dem Ansatzring 4 verbunden ist, weit außerhalb dieser Schnittebene bzw. in Umfangsrichtung beabstandet zu der hochstehenden Grifflasche 17 angeordnet sind und zwar vorzugsweise in der Nähe eines massiven Stegees 22, welcher einen Verankerungspunkt mit Gelenkstellen 24 für zwei symmetrisch angeordnete Ringbügel 4 bietet.
Figur 2 zeigt den erwähnten Verschluß von oben und man erkennt von innen nach außen zunächst den Oberboden 2 der Kappe 1, daran anschließend einen Spalt 23 zwischen dem Ringbügel 4 und dem Oberboden 2 der Kappe, wobei dieser Spalt 23 durch einen massiven Steg 22 überbrückt wird, dem ein weiterer, identischer Steg diametral gegenüberliegt (nicht dargestellt). An diesen Steg 22 schließt von beiden Seiten her über je eine Gelenkstelle 24, die durch einen Abschnitt mit geringer Wandstärke gebildet wird, ein Ringbügel 4 an, worauf wieder eine Lücke folgt. In der Nähe der massiven Stege 22 stellen kleine, zerreißbare Stege 21 die Verbindung zwischen Ringbügel und Oberboden 2 der Kappe her, während der Ringbügel 4 bzw. der Steg 22 über weitere kleine, zerreißbare Stege 20 mit dem Ansatzring 5 verbunden sind. Die gestrichelten Linien im Bereich des Ringansatzes stellen radial von innen nach außen die Lage des Vorsprunges 18, den Übergang 25 vom Ringscheibenteil 6 zum Wulst 7 und den Energierichtungsgeber 9 dar.
Die axial nach oben überstehende Grifflasche 7 kann in den Freiraum bzw. die Lücke zwischen dem Oberboden 2 der Schraubkappe und dem Ansatzring 4 herabgedrückt werden, wobei man anhand der Figur 1 erkennen kann, daß unter dem Ringbügel 4 jeweils genügend Platz ist, um den herabgedrückten Ringbügel aufzunehmen, so daß die Oberkante der Grifflasche 17 in etwa bündig mit der Fläche des Oberbodens und des Ansatzringes 5 abschließt, wenn zum Beispiel mehrere Behälter übereinandergestapelt werden und dabei Druck auf die Grifflasche 17 ausgeübt wird. Dabei ist der Ringbügel 4 genügend elastisch, um bei Wegfall der Belastung durch daraufgestapelte Behälter oder dergleichen der Ringbügel wieder die in Figur 1 dargestellte Ausgangsstellung annimmt.

Claims (17)

  1. Kombination aus einem Behälterdeckel (19) aus Kunststoff und einem ebenfalls aus Kunststoff bestehenden Schraubverschluß, der wiederum aus einer Schraubkappe (1) und einem Verschlußunterteil besteht, welches mit einem Verschlußfuß (11, 12) dicht in eine Öffnung des Behälterdeckels (19) einsetzbar ist, wobei die Schraubkappe (1) auf eine am Verschlußunterteil vorgesehene Ausgußtülle aufschraubbar ist, dadurch gekennnzeichnet, daß die Schraubkappe (1) oder ein mit der Schraubkappe (1) fest verbundener Ringbügel (4) einen sich radial über den Verschlußfuß (11, 12) hinaus erstreckenden Ansatz (5) aufweist, der sich in radialer Richtung über den Verschlußfuß (11, 12) hinaus erstreckt, so daß er mit dem Behälterdeckel (19) in Kontakt kommt und mit diesem verschweißt ist, und der von der Schraubkappe (1) bzw. dem Ringbügel (4) abtrennbar ist.
  2. Kombination nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubkappe (1) je einen Ansatz mindestens auf zwei diametral gegenüberliegenden Seiten der Schraubkappe aufweist.
  3. Kombination nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubkappe (1) drei Ansätze aufweist, die jeweils um 120° relativ zueinander entlang des Umfanges der Schraubkappe versetzt angeordnet sind.
  4. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz aus einem oder mehreren Ringabschnitten besteht.
  5. Schraubkappe aus Kunststoff für einen Schraubverschluß eines Kunststoffbehälters, wobei die Schraubkappe einen Ansatz (5) aufweist, der in radialer Richtung über den Verschlußfuß (11, 12) eines Verschlußunterteiles hinausragt, wobei der Ansatz (5) als umlaufender Ring ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz als Ringscheibe ausgebildet ist und in seinem den Verschlußfuß (11, 12) radial überragenden Bereich einen in axialer Richtung verdickten Wulst (7) aufweist, der so ausgelegt ist, daß er bei in eine Behälteröffnung eingesetztem Verschlußunterteil in radialer Richtung über dieses hinausragt und mit dem Behälter in Kontakt bringbar ist, und der auf seiner dem Behälter zugewandten Seite einen ringförmig umlaufenden, sich im Querschnitt verjüngenden Vorsprung (9) hat.
  6. Schraubkappe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Behälterdeckel abgewandten Seite des Wulstes eine ringförmig umlaufende, nutartige Vertiefung (8) vorgesehen ist.
  7. Schraubkappe nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß radial innerhalb des Wulstes an der dem Behälterdeckel zugewandten Unterseite der Ringscheibe (6) ein ringförmig umlaufender, sich im Querschnitt nach unten verjüngender Vorsprung (18) vorgesehen ist.
  8. Schraubkappe nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie einschließlich ihres Ansatzes (5) aus Polypropylen besteht.
  9. Schraubkappe nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz über relativ leicht zerreißbare Stege (20) einstückig mit der Schraubkappe (1) verbunden ist.
  10. Schraubkappe nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz radial außerhalb eines Ringbügels (4) vorgesehen ist und mit dem Ringbügel (4) und dem Oberboden (2) der Schraubkappe (1) im wesentlichen in derselben Ebene liegt.
  11. Schraubkappe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringbügel (4) eine über die Oberfläche des Oberbodens (2) und des Ansatzes nach oben vorspringende Grifflasche (17) aufweist.
  12. Schraubkappe nach Anspruch 5 oder einem der auf Anspruch 5 rückbezogenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Wulst (7) so bemessen ist, daß der lichte Abstand zwischen dem Ringbügel (4) und darunter befindlichen Teilen des Verschlusses oder Behälters mindestens in etwa dem Ausmaß des Vorspringens der Grifflasche (17) über die Ebene des Kappenbodens (2) hinaus entspricht.
  13. Schraubkappe nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubkappe (1) ebenso wie der Ansatz aus Polypropylen besteht.
  14. Schraubverschluß bestehend aus einer Schraubkappe (1) und einem Verschlußunterteil, welches einen an einer Behälteröffnung fixierbaren Verschlußfuß (11, 12) und eine Ausgußtülle (14) aufweist, auf welche die Schraubkappe (1) aufschraubbar ist, wobei die Schraubkappe einen Ansatz aufweist, der in radialer Richtung über den Verschlußfuß (11, 12) des Verschlußunterteiles hinausragt, wobei der Ansatz (5) als umlaufender Ring ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz in seinem den Verschlußfuß (11, 12) radial überragenden Bereich einen in axialer Richtung verdickten Wulst (7) aufweist, der so ausgelegt ist, daß er bei in eine Behälteröffnung eingesetztem Verschlußfuß in radialer Richtung über diesen hinausragt und mit dem Behälter in Kontakt bringbar ist, und der auf seiner dem Behälter zugewandten Seite einen ringförmig umlaufenden, sich im Querschnitt verjüngenden Vorsprung (9) hat.
  15. Schraubverschluß nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubkappe des Verschlusses die Merkmale eines oder mehrerer der Ansprüche 5 bis 16 aufweist.
  16. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubkappe die Merkmale eines oder mehrerer der Ansprüche 5 bis 13 aufweist.
  17. Kombinationen nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens der Behälterdeckel und die Schraubkappe mit dem Ansatz aus Polypropylen bestehen.
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