DE3043899C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen wiederverschließbaren Behälter aus Kunststoff, bei dem ein Deckel im orginalverschlossenen Zustand einstückig mit einem umlaufenden Randflansch durch Schweißung oder Klebung verbunden ist und nahe der Randpartie durch eine umlaufende Schwächungslinie eine Sollbruchstelle gebildet wird, wobei der Deckel und der obere Bereich am Rand des Behälters nahezu senkrechte sich entsprechende Führungs­ flächen aufweisen, die ein dichtes Aufsetzen oder Aufschieben des Deckels bis zum Anschlag nach der Trennung der Sollbruch­ stelle erlauben.

Ein Verschlußteil für einen Behälter ist aus der Patentschrift US 39 98 354 bekannt. Dieser bekannte Ver­ schlußteil hat gewisse Nachteile und ist außerdem nicht zur Anwendung bei Behältern geeignet, die in großen Stückzahlen hergestellt und gefüllt werden, und zwar aus folgenden Gründen:

• 1. Durch den Befestigungsteil des Verschlußteils ist die innere Brei­ te der Behältermündung stark begrenzt. Die Entnahme des Füllgutes ist besonders bei kleineren Mündungsdurchmessern stark erschwert.
• 2. Der bekannte Verschlußteil ist zwar stückweise durch Spritzguß geformt, besitzt jedoch eine komplizierte Form. Die Herstellung ist verhältnismäßig teuer und relativ zeitraubend. Vom mechanischen Standpunkt aus gesehen, eignet sich der Verschußteil am besten zur Anwendung bei kleinen Öffnungen bei Behältern. Bei großen Mün­ dungen ist die Fixierung am Behälterkörper unsicher, und außerdem be­ steht Gefahr, daß der Verschlußteil um ein Mehrfaches teurer wird als der eigentliche Behälterkörper.
• 3. Der bekannte Verschlußteil ist nicht stapelbar. Es ist nicht möglich, ihn auf eine zweckmäßige Weise bei Transport und Lagerung hand­ zuhaben. Es ist auch nicht möglich, an eine Vorrichtung zum Verschließen von Behältern solche Verschlußteile auf zweckmäßige Weise zuzuführen.
• 4. Die bekannte Griffvorrichtung ist nicht zweckmäßig angeordnet, da sie sich über die Sollbruchstelle hinaus erstreckt. Dies, ebenso wie das Gehänge verhindern die Anwendung von Schweißung oder ähnliche Befestigungsmethoden.
• 5. Die Anwendung der Sollbruchstellenkante beim Deckel zum Einrasten kombiniert mit der Komprimierung ergibt eine unbefriedigende Funk­ tion, da die Sollbruchstellenkante von Behälter zu Behälter un­ terschiedlich ist. Außerdem kann sich zwischen Sollbruchstellen­ kante und Stützflansch Schmutz ansammeln. Ein einwandfreies Einrasten ist nicht in der Patentschrift dargestellt.
• 6. Der Verschlußteil hat zwei Bereiche, an denen Undichtigkeiten auftreten können, nämlich teils wo der Verschlußteil in die Mün­ dungsöffnung eingepaßt ist, teils zwischen Befestigungsteil und dem an der Sollbruchstelle abgetrennten Deckel. Vermutlich ist die erste Undichtigkeit größer als die zweite.
• 7. Es besteht Gefahr, daß sich der Befestigungsteil beim Verschluß­ teil bei Öffnen des Behälters, insbesondere bei großen Mündungs­ öffnungen, aus der Mündung löst.
• 8. Sowohl bei im Spritzverfahren als auch im Blasverfahren geform­ ten Behältern bestehen Schwierigkeiten, eine zufriedenstellende Passung zwischen Behälter und Verschlußteil zu erzielen. Nur be­ sondere Kunststoffe, z. B. Polyäthylen, besitzen ausreichende Elastizität, um auf die in Abb. 4 dargestellte Weise einrasten zu können. Unabhängig davon, ob der Behälter aus Blech oder Kunststoff hergestellt wird, muß er bei gleichem innerem Druck eine große Wandfestigkeit besitzen. Der Behälterkörper muß immer die erforderliche Stärke haben, um die erforderliche Ab­ messungsverminderung beim Befestigungsteil bei dessen Befesti­ gung am Behälter zu geben.
• 9. Elastische Kunststoffe, z. B. Polyäthylen, geben leicht Anlaß zu Undichtigkeiten, da solche Kunststoffe sich mit der Zeit ver­ ändern, da sie immer etwas fließen.

Es ist weiter ein Behälter der eingangs genannten Art (GB 20 09 704 A) bekannt, der aber verschiedene Nachteile hat. Der Behälter ist einerseits nur dadurch zu öffnen, daß in Richtung des Pfeiles in Fig. 3 der Deckel nach oben gezogen wird. Dazu muß der Behälter festgehalten werden, wobei die Gefahr besteht, daß er beim Öffnen zusammengedrückt wird, so daß sein Inhalt herausspritzt. Zweckmäßigerweise wäre es, wenn der Behälter auf eine feste Unterlage gestellt werden kann und der Deckel zum Öffnen z. B. in einem Randbereich nach unten gedrückt werden muß.

Es besteht auch beim vorbekannten Behälter die Gefahr, daß man bei wieder verschlossenem Behälter irrtümlich einen Druck in Richtung des Pfeiles von Fig. 3 ausüben könnte, z. B. wenn man den Behälter in einen Kühlschrank stellt. Der Behälter würde dann zumindest teilweise geöffnet werden, so daß sein Inhalt verderben kann. Diese Gefahr würde nicht bestehen, wenn der Deckel bei wiederverschlossenem Behälter nirgends über den Rand herausragt.

Der vorbekannte Behälter ist zwar mit einer Randverstärkung versehen, die aber beim Öffnen des Behälters zusammen mit dem Deckel vom Behälter abgetrennt wird, so daß der Behälter nach dem Öffnen wenig stabil ist. Außerdem besteht der Nachteil, daß, da die Sollbruchstelle am Mündungsrand des Behälters vorgesehen ist, hier nach dem Öffnen eine rauhe, möglicherwei­ se sogar scharfkantige Oberfläche vorhanden ist, die unange­ nehm ist und möglicherweise sogar zu Verletzungen führen kann.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Behälters, der leichter zu öffnen ist, nach dem Öffnen stabi­ ler ist, und auch sicher wieder zu verschließen ist.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß sich die umlau­ fende Schwächungslinie im Deckel in der Flucht der lichten Behälteröffnung am oberen Rand befindet und der Anschlag für den Deckel von einer nach dem Behälterinneren weisenden zum Randflansch parallelen Stufe gebildet wird, die die Führungs­ fläche am oberen Rand des Behälters nach unten begrenzt.

Durch den Behälter werden die beschriebenen Nachteile des eingangs genannten Behälters vermieden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß man auch bei stark ausgebildeter Sollbruch­ stelle, wie sie im Rahmen großer Fertigkeitstoleranzen auftre­ ten können, der Behälter dadurch geöffnet werden kann, daß der Deckel hier am Rand des Behälters mit einem Fingernagel oder einem scharfen Gegenstand eingedrückt wird.

Ein Behälter mit einer ähnlichen Schweißung ist zwar bekannt (DE-OS 25 33 631), aber dieser Behälter hat den Nachteil, daß in dem Bereich, wo sich eine zum Ziehen angeordne­ te Griffvorrichtung nach außen erstreckt, eine Unterbrechung in der Schweißung zwischen Behälterkante und Sollbruchstelle vorge­ nommen werden muß, um beim Öffnen ein Lösen des Deckels im Bereich die Griffvorrichtung zu bewirken. Es ist jedoch nicht möglich, diese Schweißung mit einem anderen Schweißverfahren durchzuführen, um hierdurch diese schwächer zu gestalten, da es in der Wirklichkeit keine andere Schweißalternative gibt. Es entsteht entweder das Verhältnis, daß der Behälter durch die Schweißung nicht dicht ver­ schlossen wird, oder die Griffvorrichtung wird durch eine dichte und hierdurch auch übermäßig starke Schweißung losgerissen. Alter­ nativ entsteht beim Versuch des Öffnens ein Riß in dem Teil des Deckels, der für das Wiederverschließen vorgesehen ist. Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß die Sollbruchstellen nicht unterbrechungs­ los rund um die Mündung verläuft, sondern im Bereich für die Griff­ vorrichtung bis zur Außenkante hinausgezogen ist. Außerdem liegt sie außerhalb der eigentlichen Mündungskante, so daß der Deckel, der zum Abreißen vorgesehen ist, größer ist als die Mündung. Dies führt mit sich, daß der Behälter nicht dadurch geöffnet wer­ den kann, daß ein mittiger Teil des Verschlußteils durch äußeren Druck nach innen in den Behälter in Axialrichtung des Behälters verschoben wird. Die Einführung des Deckels in eine Schweißaus­ rüstung erfordert eine sorgfältige Winkelorientierung mit Rück­ sicht auf die Griffvorrichtung und die beiden gewünschten, unter­ schiedlichen Befestigungszonen.

In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, bei einer zylindrischen Mündungsöffnung eine Anzahl radiale und gleichförmig über den Umkreis verteilte Versteifungs­ stege anzuordnen, die zwischen den mittigen Teilen des Deckel­ spiegels und einer ringförmigen Sollbruchstellenzone liegen. Die Versteifungsstege sind hierbei so ausgeführt, daß sie sowohl als Griffvorrichtung für das Öffnen des Deckels, als auch als Lagerungsorgan für einen Stapel gefüllter Behälter oder loser Verschlußteile dienen können. Durch diese Maßnahme werden die losen, zum Wiederverschließen vorgesehenen Deckel wesentlich versteift. Die Deckel dichten hierdurch besser ab, und sie sind widerstandsfähiger. Die gleichförmige Verteilung der Versteifungs­ stege über dem Umkreis erbringt den Vorteil, daß die Eindrückung der Sollbruchstellenzone nicht wie bisher an einer besonderen Stel­ le am Umkreis beginnen muß, sondern sie kann beliebig bei jeder dieser Griffvorrichtungen beginnen. Entsprechendes gilt für die Wahl der Griffvorrichtungen bei erneutem Öffnen, so daß ein Drehen des Behälters nicht mehr erforderlich ist.

Weiterhin ist vorgesehen, daß eine wahlweise einzelne Griffvor­ richtung neben z. B. einer durch Riffelung aufgerauhten Grifffläche mit einer Gebrauchsanweisung versehen ist, die z. B. aus dem Text "1. Drücken" zur Einleitung des Öffnens der Sollbruchstelle und "2. Ziehen" für weiteres Öffnen im Anschluß an das erste Öffnen sowie bei allem erneuten Öffnen zur Entnahme von Füllgut besteht. Auf diese Weise wird die richtige Handhabung des Verschlußteils für den Anwender erläutert, während die bisher bekannten Behälter, die keine Anweisungen haben, kaum zweckmäßig erscheinen. Ein Ver­ schütten von Füllgut kann auf diese Weise verhindert werden.

Weiterhin ist vorgesehen, daß die innere Mündungsfläche des Be­ hälters, die oben in der Hauptsache zylindrisch ausgeführt ist, eine nach innen gerichtete, schwachkegelige Form und/oder im unteren Ende am Übergang auf die Auflagefläche eine rund umlau­ fende Einrastnut hat, in die eine dieser entsprechenden Ausbuch­ tung oder ein Wulst des Deckels einrastet. Das Abdichten und Festhalten des Deckels wird durch die Einrastnut und den mit dieser zusammenwirkenden Wulst am Deckel beim Wiederverschließen wesentlich verbessert. Die schwachkegelige Führung erleichtert außerdem das Einsetzen des Deckels beim Wiederverschließen.

Bei nicht rotationssymmetrischen Behältern ergibt sich hierdurch eine zweckmäßige Ausführungsform, da, z. B. bei einer rechtwink­ ligen Mündungsöffnung, die Auflagefläche, gegen die der Deckel an­ liegt, durch Einbuchtungen bei zumindest zwei der vier Seitenkan­ ten des Behälters ausgebildet ist. Ein Schnitt durch eine mit einer Auflagefläche versehene Ecke eines rechtwinkligen Behälters er­ läutert die Übereinstimmung mit einem runden Behälter. Schwach ge­ neigte Seitenwände beim Behälter erleichtern das Wiedereinsetzen des Deckels.

Schließlich besitzt der Deckel in einer Ausführungsform eine Kuppel nach oben im Anschluß an die Wölbung, die die Führung darstellt, wobei die Kuppel mit der Führung bzw. Wölbung über radiale oder tangentiale Stege verbunden ist. Der örtliche Druck zum Öffnen des Behälters wird hierbei gegen die Stege an­ gesetzt. Bei einem runden Deckel kann bei einer auf angegebene Weise geformten Kuppel, wodurch die Stege nach innen fixiert wer­ den, erreicht werden, daß die nach außen zum Steg anschließende Sollbruchstellenzone durch einen seitlich gerichteten Druck oder einen Druck, der gegen das Innere des Behälters gerichtet ist, aufgebrochen wird.

Eine nähere Beschreibung der Erfindung erfolgt im Anschluß an eine Anzahl von Abbildungen, wobei

Abb. 1-4 eine grundsätzliche Ausführung der Erfindung darstellt,

Abb. 5-7 eine Ausführungsform mit radial angeordneten Griffvorrichtungen darstellt,

Abb. 8 eine Ausführungsform mit einer Griffvorrich­ tung, kombiniert mit Gebrauchsanweisung, darstellt,

Abb. 9 eine Ausführungsform mit Einrastnut darstellt,

Abb. 10 eine Ausführungsform mit unterschiedlicher Konizität bei Deckel und Mündungsfläche darstellt,

Abb. 11-12 eine Ausführungsform mit rechtwinkliger Mündungs­ öffnung darstellt, wobei Abb. 11 eine perspektivi­ sche Darstellung des Behälters ist und Abb. 12 den Behälter in Draufsicht zeigt,

Abb. 13-17 Ausführungsformen darstellt, bei denen der Deckel eine mittig nach oben gerichtete Kuppel aufweist, die über radiale oder tangentiale Stege mit den Randabschnitten des Deckels verbunden ist.

Abb. 1-4 zeigt Teilschnitte durch den Randbereich eines Behälters 4 im Mündungsteil des Behälters. Die Behälterwand 12 hat in ihrem oberen Teil eine in der Hauptsache zylindrische Innenfläche 3, die in einen nach außen gerichteten Flansch 5 übergeht, der den eigentlichen Behälterkörper in dessen oberem Teil abschließt. Parallel der oberen Fläche, die durch den Flansch 5 gebildet wird, ist eine Auflagefläche 11 ein Stück abwärts an der Behälterwand und im Anschluß an die zylindrische Innenfläche 3 angeordnet.

In den Abbildungen wird auch ein Verschlußteil 15, bestehend aus einem Deckel 1 und einem mit dem Deckel kombinierten, äußeren, rundum laufenden Befestigungsteil 6, dargestellt. Der Deckel geht über eine Sollbruchzone 2 in den Befestigungsteil 6 über. Auf der Unterseite des Befestigungsteils befindet sich ein rundumlaufender Schweißkamm 19. Der Deckel hat eine nach unten gerichtete Wöl­ bung 7. Diese hat Verbindung mit dem Befestigungsteil über haupt­ sächlich zylindrische Deckelabschnitte 24, die teils eine äußere, in der Hauptsache zylindrische Oberfläche oder Führung 10 ent­ sprechend der zylindrischen Innenfläche 3 des Behälters aufweisen, teils eine in der Hauptsache horizontale, ringförmige Fläche 8, die parallel mit und zur Auflagefläche 11 gerichtet ist.

Abb. 1 zeigt den Verschlußteil 15 in der Stellung, der Verschlußteil vor der Fixierung am Behälterkörper 4 hat. Der Verschlußteil liegt hierbei mit seinem Schweißkamm 19 gegen den Flansch 5 des Behäl­ terkörpers an. Durch z. B. Zufuhr von Ultraschall bei gleichzeiti­ gem Anpressen des Befestigungsteils 6 des Verschlußteils gegen den Flansch 5 erhält man ein Verschweißen des Befestigungsteils mit dem Flansch.

Abb. 2 zeigt die Lage, die der Verschlußteil nach oben beschriebe­ nem Schweißvorgang einnimmt. Abb. 2 zeigt außerdem einen Abstand a, der die Entfernung zwischen der ringförmigen Fläche 8 des Deckels und der Auflagefläche 11 des Behälters darstellt.

Abb. 3 zeigt die Lage, die der Deckel 1 einnimmt, nach dem eine äußere, abwärtsgerichtete Kraft gegen die äußeren Randteile des Deckels, z. B. den Teil des Deckels, der sich im Anschluß an die ringförmige Fläche 8 befindet, angesetzt wurde. Die abwärtsgerich­ tete Kraft bricht die Verbindung zwischen Deckel und Befestigungs­ teil 6 in der Sollbruchzone 2, wonach der Deckel bei weiterem ab­ wärtsgerichtetem Druck über die Strecke a verschoben wird, um mit seiner ringförmigen Fläche 8 gegen die Auflagefläche 11 anzu­ schlagen.

Nachdem der Deckel 1 völlig oder teilweise vom Befestigungsteil 6 am Umkreis entlang getrennt worden ist, wird er auf die in Abb. 4 dargestellte Weise hochgehoben, und der Behälter ist geöffnet. Aus der Abbildung geht hervor, daß das Füllgut im geöffneten Be­ hälter ohne Schwierigkeit zugänglich wird, z. B. für portions­ weise Entnahme, da der Mündungsteil keine Abschnitte aufweist, die die Entnahme des Füllgutes erschweren.

Beim Wiederverschließen des Behälters wird der Deckel 1 in den Mündungsteil eingesetzt, wobei die Führung 10 des Deckels mit der zylindrischen Innenfläche 3 des Behälters zusammenwirkt und den Deckel in die Lage führt, die in Abb. 3 dargestellt ist. Der Teil des Deckels, der sich im Anschluß an die ringförmige Fläche 8 befindet, beeinflußt hierbei die Führung 10 des Deckels im Sinne eines sicheren Anliegens gegen die zylindrische Fläche 3, während gleichzeitig die ringförmige Fläche 8 gegen die Auflagefläche 11 anliegt. Auf diese Weise wird ein sicheres Wiederverschließen des Behälters gewährleistet, während gleichzeitig etwaiges Füllgut, das versehentlich auf der Auflagefläche 11 vorhanden ist, beim Wie­ derverschließen zurück in den Behälter gelangen kann. Auch das An­ liegen der Wölbung 7 gegen die Innenfläche des Behälterkörpers un­ terhalb der Auflagefläche 11 trägt zum dichten Wiederverschließen bei. Insbesondere bei Behältern für portionsweise Füllgutentnahme wird die Wölbung 7 auf solche Weise angeordnet, daß die Verbindung zwischen Wölbung 7 und der ringförmigen Fläche 8 etwas innerhalb der Behälterwand liegt, um einen guten Durchlauf des Füllgutes von der Auflagefläche 11 zum eigentlichen Behälter im Zusammenhang mit dem Wiederverschließen sicherzustellen. Auch in dem Fall, wenn eine bestimmte Menge Füllgut auf der Auflagefläche 11 verbleibt, gewähr­ leistet die Führung 10 die erforderliche Abdichtung zwischen Deckel und Behälter beim Wiederverschließen.

Aus Abb. 2 ist auch ersichtlich, daß ein Behälter mit Originalver­ schluß hermetisch dicht ist, da die Verbindung zwischen Befesti­ gungsteil 6 und Flansch 5 jeglicher Durchgang zum oder vom Inneren des Behälters verhindert. Auch bei der Sollbruchzone 2 handelt es sich um einen undurchbrochenen Werkstoffabschnitt, so daß auch in diesem Bereich der völlige Verschluß des Behälters sichergestellt ist.

Aus Abb. 5-7 ist erkenntlich, wie der Deckel 1 des Verschlußteils 15 mit einer Anzahl radial zum und gleichmäßig über den Umkreis ver­ teilter Versteifungsstege 15 ausgeführt ist. Diese Versteifungsstege liegen zwischen den mittigen Teilen 13 des Deckelspiegels und der ringförmigen Sollbruchzone. Insbesondere Abb. 7 zeigt, wie die Ver­ steifungsstege 14 im Zusammenhang mit dem Öffnen des Behälters als Griffvorrichtungen 9 dienen können.

Abb. 6 zeigt, wie die Versteifungsstege 4 eine obere nach außen und abwärts gerichtete Kante 25 haben, die so auf die Wölbung 7 des Deckels abgestimmt ist, daß die Kante als Lagerungsorgan beim Stapeln mehrerer Verschlußteile aufeinander dient. Abb. 6 zeigt wei­ terhin, wie die Versteifungsstege 14 eine nach innen und abwärts gerichtete Kante 26 haben, die auf die Form des Bodenteils des Be­ hälters 4 abgestimmt ist, so daß die Versteifungsstege 14 als sta­ bilisierende und orientierende Lagerungsorgane beim Stapeln ge­ füllter Behälter aufeinander dienen.

Abb. 8 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Griffvorrichtung 9 mit einer durch Riffeln aufgerauhten Grifffläche 16 und einer Ge­ brauchsanweisung versehen ist, die z. B. aus dem Text "1. Drücken" für das Einleiten des Öffnungsvorgangs und "2. Ziehen" für das wei­ tere Öffnen besteht.

Abb. 9 zeigt, wie der Deckel mit einer Wulst 18 und der Behälter mit einer Einrastnut 17 versehen ist. Beim Wiederverschließen des Behälters rastet der Wulst 18 in die Nut 17 ein und verbessert die Wiederverschließeigenschaften.

Abb. 10 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Führung 10 des Deckels 1 etwas kegeliger ausgeführt ist als die Innenfläche 3. Die Form des Deckels vor dem Einsetzen in die Mündung ist mit ge­ strichelten Linien dargestellt, während die Form nach dem Ein­ setzen durch vollgezogene Linien angegeben ist. Durch den Unter­ schied in der Konizität ergibt sich beim wiederverschlossenen Behälter eine gewisse Federungswirkung bei den Abschnitten 24 des Deckels, die die Führung für die Verbesserung der Festhaltung des Deckels und Abdichtung gegen die Behältermündung nach dem Wieder­ verschließen tragen. Die Elastizität des Werkstoffes bewirkt wei­ terhin, daß die Führung 10 nach dem Wiederverschließen gegen die zylindrische Innenfläche 3 in einem ausreichend großen Anliegungs­ bereich gegen die Mündung anliegt.

Abb. 11-12 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der die Mündungsöffnung mit rechteckiger Form ausgeführt ist. Die Auflage­ flächen 11 sind durch Einbuchtungen 27 bei zumindest zwei der vier Seitenkanten 23 des Behälters ausgeführt. Wenn die Behälterwände, ebenso wie die Einbuchtungen, etwas konisch ausgeführt werden, wird das Aufeinanderstapeln sowohl leerer als auch gefüllter Be­ hälter erleichtert.

Abb. 13-17 zeigt Ausführungsformen, bei denen der Deckel eine Kuppel 20 nach oben im Anschluß an die Wölbung 7 aufweist, die die Führung 10 bildet. Die Kuppel ist mit der Führung bzw. Wölbung über radiale 21 oder tangentiale 22 Stege verbunden.

Abb. 14a-b zeigt eine Detailfunktion bei einem Steg 21 im Zusammen­ hang mit dem Öffnen des originalverschlossenen Behälters. Die voll­ gezogenen Linien zeigen in den Abbildungen die Richtung der Stege in unbetätigter Lage, während die gestrichelten Linien die Orien­ tierung in betätigter Lage darstellen. Wenn ein Druck gem. Abb. 14b gegen den oberen Teil des Steges angesetzt worden ist, (Pfeil A) werden der Steg sowie die angrenzenden Deckelabschnitte nach unten gedrückt, und gleichzeitig wird die Verbindung zwischen Deckel und Verschlußteil in der Sollbruchzone aufgebrochen. Nachdem das Auf­ brechen stattgefunden hat, dient der Steg 21 als Grifforgan beim Herausheben des Deckels aus der Mündung des Behälters.

Abb. 16 zeigt, wie ein waagrechter Druck gegen einen tangentialen Steg 22 diesen mit den angrenzenden Deckelteilen 28 in Richtung zur Sollbruchzone des Verschlußteils bewegt, wobei gleichzeitig andere angrenzende Teile 29 in Richtung von der Sollbruchzone weg bewegt werden, wobei die Verbindung in der Sollbruchzone aufgebrochen wird. Die beiden gegeneinander gerichteten Pfeile zeigen, wie der Druck angesetzt wird, während der dritte Pfeil, B, die Richtung für die Bewegung der Werkstoffabschnitte von der Sollbruchzone weg angeben. Es ist natürlich auch möglich, die erste Aufbrechung eines originalverschlossenen Behälters durch Druckkräfte durchzuführen, die gegen das Innere des Behälters auf bereits beschriebene Weise gerichtet sind.

Abb. 17 zeigt, wie die tangentialen Stege 22 ausgeführt sind, um zur Unterseite der Wölbung 7 im Zusammenhang mit dem Stapeln von Verschlußteilen aufeinander zu passen.

Es ist weiterhin vorgesehen, daß sämtliche oben beschriebene Ausführungsformen in einer vorzugsweisen Ausführungsform eine innere Mündungsfläche aufweisen, die zumindest in einem Teil eine nach innen gerichtete, schwach kegelige Form aufweisen. Die ent­ sprechende Abschnitte des Deckels haben hierbei eine hierauf ab­ gestimmte Form.

In den Abbildungen wird weiterhin die Sollbruchzone als eine von der oberen Oberfläche des Verschlußteils nach innen gerichtete Nut dargestellt. Bei einer wahlweisen Ausführungsform wird die Nut auf entsprechende Weise von der Innenfläche des Verschlußteils oder von sowohl Innenfläche als auch Außenfläche gebildet.

In obiger Beschreibung ist angegeben, daß die Fixierung des Verschlußteils gegen den Flansch des Behälters durch Schweißen, und hierbei vorzugsweise Ultraschallschweißen, er­ folgt. Selbstverständlich werden entsprechend gute Eigenschaften bei einem Behälter erreicht, wenn die Fixierung des Verschlußteils gegen den Behälterteil auf eine andere Weise erfolgt, die eine ent­ sprechende Sicherheit bei der Fixierung bietet. Ein Beispiel für eine solche Fixierung ist die Verwendung von Heißschmelzmasse, sog. "Hot Melt".

Claims (10)

1. Wiederverschließbarer Behälter aus Kunststoff, bei dem ein Deckel im originalverschlossenen Zustand einstückig mit einem umlaufenden Randflansch durch Schweißung oder Klebung verbunden ist und nahe der Randpartie durch eine umlaufende Schwächungslinie eine Sollbruchstelle gebildet wird, wobei der Deckel und der obere Bereich am Rand des Behälters nahezu senkrechte sich entsprechende Führungs­ flächen aufweisen, die ein dichtes Aufsetzen oder Auf­ schieben des Deckels bis zum Anschlag nach der Trennung der Sollbruchstelle erlauben, dadurch gekennzeichnet, daß sich die umlaufenden Schwächungslinien (2) im Deckel (1) in der Flucht der lichten Behälteröffnung am oberen Rand befindet und der Anschlag (11) für den Deckel (1) von einer nach dem Behälterinneren weisenden zum Randflansch parallelen Stufe (11) gebildet wird, die die Führungsflä­ che (3) am oberen Rand des Behälters (4) nach unten begrenzt.

2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (1) zur Innenseite des Behälters (4) eingewölbt ist, wobei der Randbereich des eingewölbten Bereichs (7) an der Führungsfläche (3) des Behälters (4) anliegt.

3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel mit mindestens einem Griff (9) versehen ist.

4. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Griff (9) mit einer rauhen Grifffläche (16) und einer Beschriftungsfläche versehen ist.

5. Behälter nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den mittigen Teilen (13) des Deckels und der ringförmigen Sollbruchstelle (2) eine Anzahl radialorientierter und gleichmäßig über den Umkreis verteilter Versteifungsstege (14) angeordnet ist, die so geformt sind, daß sie einerseits als Griffvorrichtung (9) beim Öffnen des Deckels, andererseits als Lagerungsorgan für einen Stapel gefüllter Behälter oder loser Verschluß­ teile (15) dienen.

6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die im wesentlichen senkrechte Innen­ fläche (3) der Mündung des Behälters von oben nach unten ein wenig zur Mittelachse des Behälters hin gerichtet ist.

7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die im wesentlichen senkrechte Innen­ fläche (3) in der Mündung des Behälters am unteren Ende im Übergangsbereich zur Auflagefläche (11) in eine rundumlau­ fende Einrastnut (17) einläuft, in die ein Wulst (18) des Deckels einrastet.

8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Führungsfläche (10) bei einem von der Mündung des Behälters abgetrennten Deckel (1) sich stärker verjüngt als die Innenfläche (3) bei der Mündung des Behälters, und daß die Abmessungen und der Werkstoff des Deckels (1) so gewählt sind, daß bei wiederverschlos­ senem Behälter die Innenfläche (3) in der Mündung des Behälters zumindest die am nächsten an der Mündungskante gelegenen Teile der Führung (10) gegen die Behältermitte drückt.

9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß bei einer rechtwinkligen Mündungsöffnung die Auflagefläche (11), gegen die der Deckel (1) anliegt, durch Einbuchtungen bei zumindest zwei der vier in der Hauptsache senkrecht orientierten Seitenkanten (23) des Behälters gebildet wird.

10. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Deckel (1) eine Kuppel (20) nach oben im Anschluß an die Wölbung (7) aufweist, die an die Führungsfläche (10) anschließt, wobei die Kuppel (20) mit der Führungsfläche (10) und der Wölbung (7) mittels radialer (21) oder tangentialer (22) Stege (21, 22) verbunden ist.