DE3043899A1

DE3043899A1 - Behaelter

Info

Publication number: DE3043899A1
Application number: DE19803043899
Authority: DE
Inventors: Ole Ingmann
Original assignee: Haustrup Plastic AS
Current assignee: Haustrup Plastic AS
Priority date: 1979-12-17
Filing date: 1980-11-21
Publication date: 1981-06-25
Also published as: GB2065061A; BE886686A; CA1159395A; IL61646A; ES498332A0; JPH0335194B2; SE429036B; FI803850L; NL190109B; ZA807624B; GB2065061B; US4433793A; NZ195657A; SE7910362L; NL190109C; FI69029C; IT8068916A0; FR2471925A1; DK534380A; NO154961B

Description

' . . ^: .---_■■-■■'--. ρρ 543 SE

A/S Haustrup Plastic, Langeskov, Dänemark Behälter

Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter mit einer oben in einer Mündungsfläche versehenen Mündungsöffnung, an der der Behälter mit einem Verschlußteil für die Mündungsöffnung versehen ist, wobei der Verschlußteil aus einem Befestigungsteil und einem Deckel besteht, die über eine rundum laufende Sollbruchstelle verbunden sind, wobei der Verschlußteil in die Mündung eingeführt und mit dem Behälter dichtend verbunden ist. Durch eine örtlich angesetzte Kraft, die vorzugsweise aus einer Druckkraft besteht, wird der Deckel an der Sollbruchstelle entlang aufgerissen und durch eine zum inneren des Behälters gerichtete Kraft nach innen bewegt, bis er nach einer Strecke a teils gegen eine Fläche anliegt, die parallel der Mündungsfläche angeordnet ist, und teils eine Stellung einnimmt, die ein weiteres öffnen erschwert. Der Deckel hat eine Griffvorrichtung für die Beseitung des Deckels aus der genannten Lage im Zusammenhang mit dem öffnen des Behälters.

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Ein Verschlußteil für einen Behälter von oben angegebener Art ist aus der Patentschrift US 3,998,354 bekannt. Dieser bekannte Verschlußteil hat gewisse Nachteile und ist außerdem nicht zur Anwendung bei Behältern geeignet, die in großen Stückzahlen hergestellt und gefüllt werden, und zwar aus folgenden Gründen:

1. Durch den Befestigungsteil des Verschlußteils ist die innere Breite der BehältermUndung stark begrenzt. Die Entnahme des Füllgutes ist besonders bei kleineren Mündungsdurchmessern stark erschwert.

2. Der bekannte Verschlußteil ist zwar stückweise durch Spritzguß geformt, besitzt jedoch eine komplizierte Form. Die Herstellung ist verhältnismäßig teuer und relativ zeitraubend. Vom mechanischen Standpunkt aus gesehen, eignet sich der Verschlußteil am besten zur Anwendung bei kleinen öffnungen bei Behältern. Bei großen Mündungen ist die Fixierung am Behälterkörper unsicher, und außerdem besteht Gefahr, daß der Verschlußteil um ein Mehrfaches teurer wird als der eigentliche Behälterkörper.

3. Der bekannte Verschlußteil ist nicht stapelbar. Es ist nicht möglich, ihn auf eine zweckmäßige Weise bei Transport und Lagerung handzuhaben. Es ist auch nicht möglich, an eine Vorrichtung zum Verschließen von Behältern solche Verschlußteile auf zweckmäßige Weise zuzuführen.

4. Die bekannte Griffvorrichtung ist nicht zweckmäßig angeordnet, da sie sich über die Sollbruchstelle hinaus erstreckt. Dies, ebenso wie das Gehänge verhindern die Anwendung von Schweißung oder ähnlichen Befestigungsmethoden.

5. Die Anwendung der Sollbruchstellenkante beim Deckel zum Einrasten kombiniert mit der Komprimierung ergibt eine unbefriedigende Funktion, da die Sollbruchstellenkante- von Behälter zu Behälter unterschiedlich ist. Außerdem kann sich zwischen Sollbruchstellenkante und Stützflansch Schmutz ansammeln. Ein einwandfreies

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Einrasten ist nicht in der Patentschrift dargestellt.^P 4· ν9ν

6. Der Verschlußteil hat zwei Bereiche, an denen Undichtigkeiten auftreten können, nämlich teils wo der Verschlußteil in die Mündungsöffnung eingepaßt ist, teils zwischen Befestigungsteil und dem an der Sollbruchstelle abgetrennten Deckel. Vermutlich ist die erste Undichtigkeit größer als die zweite.

7. Es besteht Gefahr, daß sich der Befestigungsteil beim Verschlußteil bei öffnen des Behälters, insbesondere bei großen Mündungsöffnungen, aus der Mündung löst.

8. Sowohl bei im Spritzverfahren als auch im Blasverfahren geformten Behältern bestehen Schwierigkeiten, eine zufriedenstellende Passung zwischen Behälter und Verschlußteil zu erzielen. Nur besondere Kunststoffe, z. B. Polyäthylen, besitzen ausreichende Elastizität, um auf die in Abb. 4 dargestellte Weise einrasten zu können. Unabhängig davon, ob der Behälter aus Blech oder Kunststoff hergestellt wird, muß er bei gleichem innerem Druck eine große Wandfestigkeit besitzen. Der Behälterkörper muß immer die erforderliche Stärke haben, um die erforderliche Abmessungsverminderung beim Befestigungsteil bei dessen Befestigung am Behälter zu geben.

9. Elastische Kunststoffe, z. B. Polyäthylen, geben leicht Anlaß" zu Undichtigkeiten, da solche Kunststoffe sich mit der Zeit verändern, da sie immer etwas fließen.

Ziel der Erfindung ist deshalb, einen Behälter mit einem Verschlußteil der in der Einleitung beschriebenen Art zu erhalten, bei dem die angegebenen Nachteile vermieden werden und der die Forderungen erfüllt, die bei der Massenherstellung gestellt werden. Behälter und Verschlußteil sind weiterhin so geformt und aufeinander abgestimmt, daß sie stapelbar sind, sowohl je für sich als auch gefüllt, wobei sie gleichzeitig zu einem günstigen Preis hergestellt werden

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können. Sie lassen sich weiterhin einfach miteinander verbinden und bieten einen dichten Verschluß.

Diese Aufgabe würde dadurch gelöst, daß die Sollbruchstelle beim Deckel dort angeordnet ist, wo die Innenfläche der Mündung die eigentliche Mündungsfläche abgrenzt, wobei ein am Behälter angeordneter Flansch mit dem Befestigungsteil des Verschlußteils, vorzugsweise durch Ul traschall schweißung, dicht verbunden ist, dass der Deckel innerhalb der Sollbruchstellenzone teils außen die Griffvorrichtung zum öffnen trägt, teils .nach innen so gewölbt ist, daß die Wölbung eine Führung zur Innenfläche der Mündung bildet, wobei eine parallel zur Mündungsfläche verlaufende Oberfläche an die Führung anschließt, wobei die genannte Fläche nach dem Abreißen des Deckels und im vorkommenden Fall nach Bewegung des Deckels nach innen über eine Strecke a gegen eine im Behälter angeordnete Aufliegefläche anliegt und die Führung gegen die Behälterwand klemmt.

Durch diese erfindungstypischen Merkmale erreicht man den Vorteil, daß die Annahmeöffnung für das Füllgut besonders weit ist und in keiner Hinsicht durch Absätze oder Flansche behindert wird, die die öffnung enger machen. Das Füllgut kann keine schwerzugänglichen Winkel verschmutzen, und es bestehen keine Schwierigkeiten, das.Füllgut nach Entfernen des Deckels zu sehen. Die Passungsflächen, die den Deckel festhalten und dessen Abdichtung und Abstützung bewirken, sind so nahe aneinander angeordnet, und von oer Formgebung her so maßgenau festgelegt, daß ein umfangreiches Verschmutzen der Mündung durch Füllgut nicht das Einrasten verhindern kann. Die Verbindung zwischen Behälter und Verschlußteil befindet sich am äußersten Umkreis der Mündungsfläche und ist somit ohne Schwierigkeiten zugänglich für eine Schiweißausrüstung.

Eine'ähnliche Schweißung ist zwar in der deutschen Offenlegungs- schrift 2 533 631 bereits beschrieben, aber diese Lösung hat

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den Nachteil, daß in dem Bereich, wo sich eine zum Ziehen angeordnete Griffvorrichtung nach außen erstreckt, eine Unterbrechnung in der Schweißung zwischen Behälterkante und Sollbruchstelle vorgenommen werden muß, um beim öffnen ein Lösen des Deckels im Bereich die Griffvorrichtung zu bewirken. Es ist jedoch nicht möglich, diese Schweißung mit einem anderen Schweißverfahren durchzuführen, um hierdurch diese schwächer zu gestalten, da es in der Wirklichkeit keine andere Schweißalternative gibt. Es entsteht entweder das Verhältnis, daß der Behälter durch die Schweißung nicht dicht verschlossen wird, oder die Griffvorrichtung wird durch eine dichte und hierdurch auch übermäßig starke Schweißung losgerissen. Alternativ entsteht beim Versuch des Offnens ein Riß in dem Teil des Deckels, der für das Wiederverschließen vorgesehen ist. Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß die Sollbruchstellen nicht unterbrechungslos rund um die Mündung verläuft, sondern im Bereich für die Griffvorrichtung bis zur Außenkante hinausgezogen ist. Außerdem liegt sie außerhalb der eigentlichen Mündungskante, so daß der Deckel, der zum Abreißen vorgesehen ist, größer ist als die Mündung. Dies führt mit sich, daß der Behälter nicht dadurch geöffnet werden kann, daß ein mittiger Teil des Verschlußteils durch äußeren Druck nach innen in den Behälter in Axial richtung des Behälters verschoben wird. Die Einführung des Deckels in eine Schwe.ißausrüstung erfordert eine sorgfältige Winkel orientierung mit.Rücksicht auf die Griffvorrichtung und die beiden gewünschten, unterschiedlichen Befestigungszonen.

In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, bei einer zylindrischen Mündungsöffnung eine Anzahl radiale und gleichförmig über den Umkreis verteilte Versteifungsstege anzuordnen, die zwischen den mittigen Teilen des Deckelspiegeis und einer ringförmigen Sollbruchstellenzone liegen. Die Versteifungsstege sind hierbei so ausgeführt, daß sie sowohl als Griffvorrichtung für das öffnen des Deckels, als auch als Lagerungsorgan für einen Stapel gefüllter Behälter oder loser Verschlußteile dienen können. Durch diese Maßnahme werden

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die losen, zum Wiederverschließen vorgesehenen Deckel wesentlich versteift. Die Deckel dichten hierdruch besser ab, und sie sind widerstandsfähiger. Die gleichförmige Verteilung der Versteifungsstege über dem Umkreis erbringt den Vorteil, daß die EindrUckung der Sollbruchstellenzone nicht wie bisher an einer besonderen Stelle am Umkreis beginnen muß, sondern sie kann beliebig bei jeder dieser GHffvorrichtungen beginnen. Entsprechendes gilt für die Wahl der GrJffvorrichtung bei erneutem üffnen, so daß ein Drehen des Behälters nicht mehr erforderlich ist.

Weiterhin ist vorgesehen, daß eine wahlweise einzelne Griffvorrichtung neben z. B. einer durch Riffelung aufgerauten Griffläche mit einer Gebrauchsanweisung versehen ist, die z. B. aus dem Text "1. Drücken" zur Einleitung des öffnens der Sollbruchstelle und "2. Ziehen" für weiteres öffnen im Anschluß an das erste öffnen sowie bei allem erneuten öffnen zur Entnahme von Füllgut besteht. Auf diese Weise wird die richtige Handhabung des Verschlußteils für den Anwender erläutert, während die bisher bekannten Behälter, die keine Anweisungen haben, kaum zweckmäßig erscheinen. Ein Verschütten 'von Füllgut kann auf diese Weise verhindert werden.

Weiterhin ist vorgesehen, daß die innere Mündungsfläche des Behälters, die oben in der Hauptsache zylindrisch ausgeführt ist, eine nach innen gerichtete, schwachkegelige Form und/oder im unteren Ende am Obergang auf die Auflagefläche eine rund umlaufende Einrastnut hat, in die eine dieser entsprechenden Ausbuchtung oder ein Wulst des Deckels einrastet. Das Abdichten und Festhalten des Deckels wird durch die Einrastnut und den mit dieser zusammenwirkenden Wulst am Deckel beim Wiederverschließen wesentlich verbessert. Die schwachkegelige Fühlrung erleichtert außerdem das Einsetzen des Deckels beim Wiederverschließen.

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Bei nicht rotationssymmetrischen Behältern ergibt sich hierdurch eine zweckmäßige Ausführungsform, da, z. B. bei einer rechtwinkligen Mündungsöffnung, die Auflagefläche, gegen die der Deckel anliegt, durch Einbuchtungen bei zumindest zwei der vier Seitenkanten des Behälters ausgebildet ist. Ein Schnitt durch eine mit einer Auflagefläche versehene Ecke eines rechtwinkligen Behälters erläutert die Übereinstimmung mit einem runden Behälter. Schwach geneigte Seitenwände beim Behälter erleichtern das Wiedereinsetzen des Deckels.

Schließlich besitzt der Deckel in einer Ausführungsform eine Kuppel nach oben im Anschluss an die Wölbung, die die Führung darstellt, wobei die Kuppel mit der Führung bzw. Wölbung über radiale oder tangentiale Stege verbunden ist. Der örtliche Druck zum öffnen des Behälters wird hierbei gegen die Stege angesetzt. Bei einem runden Deckel kann bei einer auf angegebene Weise geformten Kuppel, wodurch die Stege nach innen fixiert werden, erreicht werden, daß die nach außen zum Steg anschließende Sollbruchstellenzone durch einen seitlich gerichteten Druck oder einen Druck, der gegen das Innere des Behälters gerichtet ist, aufgebrochen wird.

Eine nähere Beschreibung der Erfindung erfolgt im Anschluß' an eine Anzahl von Abbildungen, wobei

Abb. 1 - 4 eine grundsätzliche Ausführung der Erfindung darstellt,

Abb. 5-7 eine Ausführungsform mit radial angeordneten Griffvorrichtungen darstellt,

Abb. 8 eine Ausführungsform mit einer Griffvorrichtung, kombiniert mit Gebrauchsanweisung, darstellt,

Abb. 9 eine Ausführungsform mit Einrastnut darstellt

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Abb. 10 eine Ausführungsform mit unterschiedlicher Konizität bei Deckel und Mündungsfläche darstellt,

Abb. 11-12 eine Ausführungsform mit rechtwinkliger Mündungsöffnung darstellt, wobei Abb. 11 eine perspektivische Darstellung des Behälters ist und Abb. 12 den Behälter in Draufsicht zeigt,

Abb. 13-17 Ausführungsformen darstellt, bei denen der Deckel eine mittig nach oben gerichtete Kuppel aufweist, die über radiale oder tangentiale Stege mit den Randabschnitten des Deckels verbunden ist.

Abb. 1 - 4 zeigt Teil schnitte durch den Randbereich eines Behälters 4 im Mündungsteil des Behälters. Die Behälterwand 12 hat in ihrem oberen Teil eine in der Hauptsache zylindrische Innenfläche 3, die in einen nach außen gerichteten Flansch 5 übergeht, der den eigentlichen Behälterkörper in dessen oberem·Teil abschließt. Parallel der oberen Fläche, die durch den Flansch 5 gebildet wird, ist eine Auflagefläche 11 ein Stück abwärts an der Behälterwand und im Anschluß an die zylindrische Innenfläche 3 angeordnet.

In den Abbildungen wird auch ein Verschlußteil 15, bestehend aus einem Deckel 1 und einem mit dem Deckel kombinierten, äußeren, rundum laufenden Befestigungsteil 6, dargestellt. Der Deckel geht über eine Sollbruchzone 2 in den Befestigungsteil 6 über. Auf der Unterseite des Befestigungsteils befindet sich ein rundumlaufender Schweißkamm 19. Der Deckel hat eine nach unten gerichtete Wölbung 7. Diese hat Verbindung mit dem Befestigungsteil über hauptsächlich zylindrische Deckelabschnitte 24, die teils eine äußere, in der Hauptsache zylindrische Oberfläche oder Führung 10, entsprechend der zylindrischen Innenfläche 3 des Behälters aufweisen, teils eine in der Hauptsache horizontale, ringförmige Fläche 8, die parallel mit und zur Auflagefläche 11 gerichtet ist.

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Abb. 1 zeigt den Verschlußteil 15 in der Stellung, der VerschluSteil vor der Fixierung am Behälterkörper 4 hat. Der Verschlußteil liegt hierbei mit seinem Schweißkamm 19 gegen den Flansch 5 des Behalterkörpers an. Durch z. B. Zufuhr von Ultraschall bei gleichzeitigem Anpressen des Befestigungsteils 6 des Verschlußteils gegen den Flansch 5 erhält man ein Verschweißen des Befestigungsteils mit dem Flansch.

Abb. 2 zeigt die Lage, die der Verschlußteil nach oben beschriebenem Schweißvorgang einnimmt. Abb.2 zeigt außerdem einen Abstand a, der die Entfernung zwischen der ringförmigen Fläche 8 des Deckels und der Auflagefläche 11 des Behälters darstellt.

Abb. 3 zeigt die Lage, die der Deckel 1 einnimmt, nach dem eine äußere, abwärtsgerichtete Kraft gegen die äußeren Randteile des Deckels, z. B. den Teil des Deckels, der sich im Anschluß an die ringförmige Fläche 8 befindet, angesetzt wurde. Die abwärtsgerichtete Kraft bricht die Verbindung zwischen Deckel und Befestigungsteil 6 in der Sollbruchzone 2, wonach der Deckel bei weiterem abwärtsgerichtetem Druck über die Strecke a verschoben wird, um mit seiner ringförmigen Fläche 8 gegen die Auflagefläche 11 anzuschlagen.

Nach dem der Deckel 1 völlig oder teilweise vom Befestigungsteil 6 am Umkreis entlang getrennt worden ist, wird er auf die in Abb. 4 dargestellte Weise hochgehoben, und der Behälter ist geöffnet. Aus der Abbildung geht hervor, daß das Füllgut im geöffneten Behälter ohne Schwierigkeit zugänglich wird, z. B. für portionsweise Entnahme, da der Mündungsteil keine Abschnitte aufweist, die die Entnahme des Füllgutes erschweren.

Beim Wiederverschließen des Behälters wird der Deckel 1 in den Mündungsteil eingesetzt, wobei die Führung 10 des Deckels mit

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der zylindrischen Innenfläche 3 des Behälters zusammenwirkt und den Deckel in die Lage führt, die in Abb. 3 dargestellt ist. Der Teil des Deckels, der sich im Anschluß an die ringförmige Fläche 8 befindet, beeinflußt hierbei die Führung 10 des Deckels im Sinne eines sicheren Anliegens gegen die zylindrische Fläche 3, während gleichzeitig die ringförmige Fläche 8 gegen die Auflagefläche 11 anliegt. Auf diese Weise wird ein sicheres Wiederverschließen des Behälters gewährleistet, während gleichzeitig etwaiges Füllgut, das versehentlich auf der Auflagefläche 11 vorhanden ist, beim Wiederverschließen zurück in den Behälter gelangen kann. Auch das Anliegen der Wölbung 7 gegen die Innenfläche des Behälterkörpers unterhalb der Auflagefläche 11 trägt zum dichten Wiederverschließen bei. Insbesondere bei Behältern für portionsweise Füllgutentnahme wird die Wölbung 7 auf solche Weise angeordnet, daß die Verbindung zwischen Wölbung 7 und der ringförmigen Fläche 8 etwas innerhalb der Behälterwand liegt, um einen guten Durchlauf des Füllgutes von der Auflagefläche 11 zum eigentlichen Behälter im Zusammenhang mit dem Wiederverschließen sicherzustellen. Auch in dem Fall, wenn eine bestimmte Menge Füllgut auf der Auflagefläche 11 verbleibt, gewährleistet die Führung 10 die erforderliche Abdichtung zwischen Deckel und Behälter beim Wiederverschließen.

Aus Abb. 2 ist auch ersichtlich, daß ein Behälter mit Originalverschluß hermetisch dicht ist, da die Verbindung zwischen Befestigungsteil 6 und Flansch 5 jeglicherDurchgang zum oder vom Inneren des Behälters verhindert. Auch bei der Sollbruchzone 2 handelt es sich um einen undurchbrochenen Werkstoffabschnitt, so daß auch in diesem Bereich der völlige Verschluß des Behälters sichergestellt ist.

Aus Abb. 5,* 7 ist erkenntlich, wie der Deckel 1 des Verschlußteils mit einer Anzahl radial zum und gleichmäßig über den Umkreis ver-

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teilter Versteifungsstege 15 ausgeführt ist. Diese Versteifungsstege liegen zwischen den mittigen Teilen 13 des Deckel spiegeis und der ringförmigen Sollbruchzone. Insbesondere Abb. 7 zeigt, wie die Versteifungsstege 14 im Zusammenhang mit dem öffnen des Behälters als Grdffvorrichtungen 9 dienen können.

Abb. 6 zeigt, wie die Versteifungsstege 14 eine obere nach außen und abwärts gerichtete Kante 25 haben, die so auf die Wölbung 7 des Deckels abgestimmt ist, daß die Kante als Lagerungsorgan beim Stapeln mehrerer Verschlußteile aufeinander dient. Abb. 6 zeigt weiterhin, wie die Versteifungsstege 14 einen nach innen und abwärts gerichtete Kante 26 haben, die auf die Form des Bodenteils des Behälters 4 abgestimmt ist, so daß die Versteifungsstege 14 als stabilisierende und orientierende Lagerungsorgane beim Stapeln gefüllter Behälter aufeinander dienen.

Abb. 8 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Griffvorrichtung 9 mit einer durch Riffeln aufgerauhten Griffläche 16 und einer Gebrauchsanweisung versehen ist, die z. B. aus dem Text "1 Drücken" für das Einleiten des Öffnungsvorgangs und "2 Ziehen" für das weitere öffnen besteht.

Abb. 9 zeigt, wie der Deckel mit einer Wulst 18 und der Behälter mit einer Einrastnut 17 versehen ist. Beim Wiederverschließen des Behälters rastet der Wulst 18 in die Nut 17 ein und verbessert die Wiederverschließeigenschaften.

Abb. 10 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Führung 10 des Deckels 1 etwas kegeliger ausgeführt ist als die Innenfläche 3. Die Form"des Deckels vor dem Einsetzen in die Mündung ist mit gestrichelten Linien dargestellt, während die Form nach dem Einsetzen durch vollgezogene Linien angegeben ist. Durch den Unterschied in der Konizität ergibt sich beim wiederverschlossenen

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Behälter eine gewisse Federungswirkung bei den Abschnitten 24 des Deckels, die die Führung für die Verbesserung der Festhaltung des Deckels und Abdichtung gegen die Behältermündung nach dem Wiederverschließen tragen. Die Elastizität des Werkstoffes bewirkt weierhin, daß die Führung 10 nach dem Wiederverschließen gegen die zylindrische Innenfläche 3 in einem ausreichend großen Anliegungsbereich gegen die Mündung anliegt.

Abb. 11-12 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der die Mündungsöffnung mit rechteckiger Form ausgeführt ist. Die Auflageflächen 11 sind durch Einbuchtungen 27 bei zumindest zwei der vier Seitenkanten 23 des Behälters ausgeführt. Wenn die Behälterwände, ebenso wie die Einbuchtungen, etwas konisch ausgeführt werden, wird das Aufeinanderstapeln sowohl leerer als auch gefüllter Behälter erleichtert.

Abb. 13 - 17 zeigt Ausführungsformen, bei denen der Deckel'eine Kuppel 20 nach oben im Anschluß an die Wölbung 7 aufweist, die die Führung 10 bildet. Die-Kuppel ist mit der Führung bzw. Wölbung über radiale 21 oder tangentiale 22 Stege verbunden.

Abb. 14 a-b zeigt eine Detail funktion bei einem Steg 21 im Zusammenhang mit dem öffnen des original verschlossenen Behälters. Die vollgezogenen Linien zeigen in den Abbildungen die Richtung der Stege in unbetätigter Lage, während die gestrichelten Linien die Orientierung in betätigter Lage darstellen. Wenn ein Druck gem. Abb. 14 b gegen den oberen Teil des Steges angesetzt worden ist, (Pfeil A) werden der Steg sowie die angrenzenden Deckel abschnitte nach unten gedrückt, und gleichzeitig wird die Verbindung zwischen Deckel und Verschlußteil in der Sollbruchzone aufgebrochen. Nachdem das Aufbrechen stattgefunden hat, dient der Steg 21 als Grifforgan beim Herausheben des Deckels aus der Mündung des Behälters.

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Abb. 16 zeigt, wie ein waagrechter Druck gegen einen tangentialen Steg 22 diesen mit den angrenzenden Deckelteilen 28 in Richtung zur Sollbruchzone des Verschlußteils bewegt, wobei gleichzeitig andere angrenzende Teile 29 in Richtung von der Sollbruchzone weg bewegt werden, wobei die Verbindung in der Sollbruchzone aufgebrochen wird. Die beiden gegeneinander gerichteten Pfeile zeigen, wie der Druck angesetzt wird, während der dritte Pfeil, B, die Richtung für die Bewegung der Werkstoffabschnitte von der Sollbruchzone weg angeben. Es ist natürlich auch noch möglich, die erste Aufbrechung eines originalverschlossenen Behälters durch Druckkräfte durchzuführen, die gegen das Innere des Behälters auf bereits beschriebene Weise gerichtet sind.

Abb. 17 zeigt, wie die tangentialen Stege 22 ausgeführt sind, um zur Unterseite der Wölbung 7 im Zusammenhang mit dem Stapeln von Verschlußteilen aufeinander zu passen.

Es ist weiterhin vorausgesehen, daß sämtliche oben beschriebene Ausführungsformen in .einer vorzugsweisen Ausführungsform eine innere Mündungsflache aufweisen, die zumindest in einem Teil eine nach innen gerichtete, schwach kegelige Form aufweisen. Die entsprechenden Abschnitte des Deckels haben hierbei eine hierauf abgestimmte Form.

In den Abbildungen wird weiterhin die Sollbruchzone als eine von: der oberen Oberfläche des Verschlußteils nach innen gerichtete Nut dargestellt. Bei einer wahlweisen Ausführungsform wird die Nut auf entsprechende Weise von der Innenfläche des Verschlußteils oder von sowohl Innenfläche als auch Außenfläche gebildet.

In obiger Beschreibung, die nur Beispiele für Ausführungsformen im Rahmen des Erfindungsgedankens darstellen, ist angegeben, daß die Fixierung des Verschlußteils gegen den Flansch des Behälters

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durch Schweißen, und hierbei vorzugsweise Ultraschallschweißen, erfolgt. Selbstverständlich werden entsprechend guten Eigenschaften bei einem Behälter erreicht, wenn die Fixierung des Verschlußteils gegen den Behälterteil auf eine andere Weise erfolgt, die eine entsprechende Sicherheit bei der Fixierung bietet. Ein Beispiel für eine solche Fixierung ist die Verwendung von Heißschmelzmasse, sog. "Hot Melt".

Oben angegebene und beschriebene Ausführungsformen dienen lediglich als Beispiele für Anwendungen des Erfindungsgedankens. Selbstverständlich umspannt dieser auch andere Ausführungsformen, über obenstehende Beschreibung hinaus geht die Erfindung auch aus beiliegenden Patentansprüchen hervor.

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Claims

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Patentansprüche PP 543 SE

Θ Behälter (4) mit einer oben in einer MUndungsflache vorhandenen Mlindungsöffnung und mit einem Verschlußteil (15) für die Mündungsöffnung, bestehend aus einem Befestigungsteil (6) und einem Deckel (1), die über eine rundumlaufende Sollbruchzone (2) miteinander verbunden sind, wobei das Verschlußteil in die Mündung eingeführt und mit dem Behälter dichtend dort verbunden ist, wo der Deckel entlang der Sollbruchzone durch eine örtlich angebrachte Kraft aufgebrochen und abgerissen wird, und dies vorzugsweise unter Druck, wobei sich der Deckel bei nach innen gerichteter Kraft nach innen bewegt, bis er nach einer Strecke a teils gegen eine parallel zur Mündungsfläche verlaufende Fläche (8) die am Deckel angeordnet ist, abstützt, teils ein weiteres üffnen erschwert, und wobei der Deckel weiterhin mit einer Griffvorrichtung zum Anheben des völlig oder teilweise gelösten Deckels versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchzone (2) des Deckels (1) dort angeordnet ist, wo die Innenfläche (3) der Mündung die eigentliche Mündungsfläche abgrenzt, wobei ein am Behälter (4) angeordneter Flansch (5) dicht mit dem Befestigungsring (6) des Verschlußteils (15) vorzugsweise durch Ultraschallschweißen verbunden ist, daß der Deckel (1) innerhalb der Sollbruchzone (2) teils außen eine Griffvorrichtung (9) zum öffnen trägt, teils so nach innen gewölbt ist, daß die Wölbung (7) mit ihrem äußeren Rand eine Führung (10) gegen die hauptsächlich zylindrische Innenfläche (3) bildet, wobei die zur Mündungsfläche parallele Fläche (8) an die Führung (10) anschließt, so daß die Fläche (8) nach Aufreißen und im vorkommenden Fall einer Bewegung des Deckels (1) nach innen über eine Strecke a gegen eine im Behälter (4) angeordnete Auflagefläche (11) anliegt und die Führung (10) gegen die Behälterwand (12) spannt.
2. Behälter gem. Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den mittigen Teilen (13) des Deckels und der ringförmigen Sollbruchzone (2) eine Anzahl

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radial orientierter und gleichmäßig über den Umkreis verteilter Versteifungsstege (14) angeordnet ist, die so geformt sind, daß sie einerseits als Griffvorrichtung (9) beim öffnen des Deckels dienen, andererseits als Lagerungsorgan für einen Stapel gefüllter Behälter oder loser Verschlußteile (15).
3. Behälter gem. Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß eine einzige Griffvorrichtung (9) mit einer Gebrauchsanweisung versehen ist, die neben einer z.B. durch Riffeln aufgerauhten Griffläche (16) angeordnet ist, wobei diese Gebrauchsanweisung beispielsweise aus dem Text: "1 Drücken" zum Einleiten des öffnens in der Sollbruchzone und "2 Ziehen" für das weitere öffnen im Anschluß an das erste öffnen bzw. im Anschluß an jegliches weitere öffnen zur Entnahme von Füllgut besteht.
4. Behälter gem. einem der Patentansprüche i-3, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Hauptsache senkrechte Innenfläche (3) der Mündung des Behälters etwas zur Mittelachse des Behälters gerichtet ist.
5. Behälter gem. einem der Patentansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnetjdaß die in der Hauptsache senkrechte Innenfläche (3) in der Mündung des Behälters am unteren Ende im Anschluß an dem Obergang zur Auflagefläche (11) eine rundumlaufende Einrastnut (17) bildet, in die ein Wulst (18) des Deckels einrastet.
6. Behälter gem. einem der Patentansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet,daß die Führung (10) bei einem von der Mündung des Behälters abgetrennten Deckels (1) sich stärker verjüngert als die Innenfläche (3) bei der Mündung, und daß die Abmessungen und der Werkstoff des Deckels so gewählt sind,

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daß bei wiederverschlossenem Behälter die Innenfläche (3) in der Mündung des Behälters zumindest die am nächsten an der Mündungskante gelegenen Teile der Führung (10) gegen die Behältermitte drücken, um die Festhaltung des Deckels und dessen Abdichten gegen die Innenfläche (3) zu verbessern.
7. Behälter gem. einem der Patentansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer rechtwinkligen Mündungsöffnung die Auflagefläche (11), gegen die der Deckel (1) anliegt, durch Einbuchtungen bei zumindest zwei der vier in der Hauptsache senkrecht orientierten Seitenkanten (23) des Behälters gebildet wird.
8. Behälter gem. einem der Patentansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet,daß der Deckel (1) eine Kuppel · (20) nach oben im Anschluß an die Wölbung (7) aufweist, die die Führung (10) darstellt, wobei die Kuppel (20) mit der Führung (10) bzw. der Wölbung (7) mittels radialer (21) oder tangentialer (22) Stege (21, 22) verbunden ist, wobei der örtliche Druck für das Offnen des Behälters gegen die Stege (21, 22) angesetzt wird.

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