JPS6055377B2 - 逆止弁を有する押出しチュ−ブの製造方法 - Google Patents
逆止弁を有する押出しチュ−ブの製造方法Info
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- JPS6055377B2 JPS6055377B2 JP57065117A JP6511782A JPS6055377B2 JP S6055377 B2 JPS6055377 B2 JP S6055377B2 JP 57065117 A JP57065117 A JP 57065117A JP 6511782 A JP6511782 A JP 6511782A JP S6055377 B2 JPS6055377 B2 JP S6055377B2
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- Japan
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- mold
- valve
- valve body
- tube
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/0055—Shaping
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
- B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
- B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
- B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、口頭部の口腔内に逆止弁を有する押出し
チューブの製造方法に関する。
チューブの製造方法に関する。
近時流動物の収容に合成樹脂製押出しチューブ容器が
広く用いられているが、この樹脂チューブの胴部は弾性
を有するため、胴部を押圧して内容物を押出した後、押
圧を開放すると、胴部は弾力によつて復原するので、ア
ルミニウム製チューブ容器のように外形が変形して見苦
しくなることを防止する利点はあるが、反面胴部の復原
時に空気 を吸い込むため、胴部内に侵入した空気によ
つて内容物が酸化したり、又内容物の量が少なくなつた
とき、先ず内部に侵入した空気を押出して排出し、しか
る後にあらためて内容物を押出すことになるので、内容
物が少なくなるに従つて押出し難く、又手数も掛かる等
の大きな欠点があつた。
広く用いられているが、この樹脂チューブの胴部は弾性
を有するため、胴部を押圧して内容物を押出した後、押
圧を開放すると、胴部は弾力によつて復原するので、ア
ルミニウム製チューブ容器のように外形が変形して見苦
しくなることを防止する利点はあるが、反面胴部の復原
時に空気 を吸い込むため、胴部内に侵入した空気によ
つて内容物が酸化したり、又内容物の量が少なくなつた
とき、先ず内部に侵入した空気を押出して排出し、しか
る後にあらためて内容物を押出すことになるので、内容
物が少なくなるに従つて押出し難く、又手数も掛かる等
の大きな欠点があつた。
上記欠点を除去するため容器口頭部の口腔内に弁を設け
、該弁の作用によつて容器内に空気の侵入を防止するチ
ューブが第１図と第２図の如く工夫さ”れるに至つたが
、第１図のチューブは弁座１を容器口頭部２と一体的に
形成し、弁体３を筒状の弁栓４に形成し、弁栓４を口腔
５内に挿嵌するものであるから、弁体３の作動は確実で
ある等の利点はあるが、反面弁栓４を別個に製作し、か
つこれを挿嵌する等の工程と費用を要しコスト高となる
欠点を有している。又第２図のチューブは断面不整形を
呈する三角形の弁体６と弁座７を口頭部８に一体形成し
たものであるから、工程と費用が少なくてすむが、弁体
６と弁座７がΞ角形の不整形を成すため、弁体６の閉鎖
時に弁座７との接触が一様でなく、弁体６と弁座７間に
隙間が生じ、弁作用が不完全になる欠点を有している。
そこでこの発明は、上記二様の逆止弁付きチューブの
欠点を改良し、弁体と弁座をチユーブロ頭部と一体的に
形成しながら、弁座に対して確実に弁体が作用するチュ
ーブを形成し得るように工夫し、本発明に先だつて発明
者は特願昭５６−１６８３２２号（実願昭５１−１７８
５４６号より出願変更）を開発し、更にその改良を進め
て逆止弁付きのチューブであつても簡単にしかも安価に
製作し得るようにしたものである。
、該弁の作用によつて容器内に空気の侵入を防止するチ
ューブが第１図と第２図の如く工夫さ”れるに至つたが
、第１図のチューブは弁座１を容器口頭部２と一体的に
形成し、弁体３を筒状の弁栓４に形成し、弁栓４を口腔
５内に挿嵌するものであるから、弁体３の作動は確実で
ある等の利点はあるが、反面弁栓４を別個に製作し、か
つこれを挿嵌する等の工程と費用を要しコスト高となる
欠点を有している。又第２図のチューブは断面不整形を
呈する三角形の弁体６と弁座７を口頭部８に一体形成し
たものであるから、工程と費用が少なくてすむが、弁体
６と弁座７がΞ角形の不整形を成すため、弁体６の閉鎖
時に弁座７との接触が一様でなく、弁体６と弁座７間に
隙間が生じ、弁作用が不完全になる欠点を有している。
そこでこの発明は、上記二様の逆止弁付きチューブの
欠点を改良し、弁体と弁座をチユーブロ頭部と一体的に
形成しながら、弁座に対して確実に弁体が作用するチュ
ーブを形成し得るように工夫し、本発明に先だつて発明
者は特願昭５６−１６８３２２号（実願昭５１−１７８
５４６号より出願変更）を開発し、更にその改良を進め
て逆止弁付きのチューブであつても簡単にしかも安価に
製作し得るようにしたものである。
次に本発明によるチューブ容器の製造方法を実施例の図
面にて説明すれば、９はチューブ容器の胴部で、胴部９
はポリエチレンその他の合成樹脂、又はアルミニウム箔
を主体とした弾力性のある積層体によつて筒状に形成さ
れている。
面にて説明すれば、９はチューブ容器の胴部で、胴部９
はポリエチレンその他の合成樹脂、又はアルミニウム箔
を主体とした弾力性のある積層体によつて筒状に形成さ
れている。
１０は胴部９の一端に一体成形する口頭部で、口頭部１
０は先ず口部周縁壁１９の下部に、周縁壁１９より口腔
１４内に突出して上下方向に揺動可能となる弁体１５と
、弁体１５の成形部より下方に周縁壁１９から延長する
周側壁２『を一体に設け、次なる工程によつて周側壁２
『の先端部を内側に彎曲変形し、弁体１５の下方に貫通
孔２１を有する弁座２０を形成するもので、上記の成形
を可能にするために、雄金型を棒状金型２４とその外周
に嵌挿する円筒状の中金型２５、及び中金型２５の外周
に嵌挿する円筒状外金型２６の３体より構成し、具体的
には棒状金型２４を口腔１４の内径と同一に形成し、周
縁壁１９に連続する周側壁２『の内面を形成すると共に
、棒状金型２４の頭頂部に皿状の凹部２７を設け、該凹
部２７によつて周縁壁１９より口腔１４内に水平に突出
する截頭逆円錐形状の弁体下面２３を形成し、棒状金型
２４と外金型２６間に嵌挿する中金型２５を、口部周側
壁２『と同じ肉厚に形成し、その頭頂部の外周を内周よ
り突出する楔状部２８と成し、楔状部２８で周側壁２『
の下端面を形成すると共に、次なる工程によつて雄型を
構成している棒状金型２４の降下後、中金型２５をその
まま上昇して周側壁２『を下端より内周側に彎曲変形し
、弁体１５に下部に周側壁２『の彎曲変形による弁座２
０を設け、外金型２６の頭頂部はチューブの肩部１１を
形成すべく山形を成し、外金型６の内面で周側壁２『の
外面を、外金型６の外面て胴部９の内面を形成する。
０は先ず口部周縁壁１９の下部に、周縁壁１９より口腔
１４内に突出して上下方向に揺動可能となる弁体１５と
、弁体１５の成形部より下方に周縁壁１９から延長する
周側壁２『を一体に設け、次なる工程によつて周側壁２
『の先端部を内側に彎曲変形し、弁体１５の下方に貫通
孔２１を有する弁座２０を形成するもので、上記の成形
を可能にするために、雄金型を棒状金型２４とその外周
に嵌挿する円筒状の中金型２５、及び中金型２５の外周
に嵌挿する円筒状外金型２６の３体より構成し、具体的
には棒状金型２４を口腔１４の内径と同一に形成し、周
縁壁１９に連続する周側壁２『の内面を形成すると共に
、棒状金型２４の頭頂部に皿状の凹部２７を設け、該凹
部２７によつて周縁壁１９より口腔１４内に水平に突出
する截頭逆円錐形状の弁体下面２３を形成し、棒状金型
２４と外金型２６間に嵌挿する中金型２５を、口部周側
壁２『と同じ肉厚に形成し、その頭頂部の外周を内周よ
り突出する楔状部２８と成し、楔状部２８で周側壁２『
の下端面を形成すると共に、次なる工程によつて雄型を
構成している棒状金型２４の降下後、中金型２５をその
まま上昇して周側壁２『を下端より内周側に彎曲変形し
、弁体１５に下部に周側壁２『の彎曲変形による弁座２
０を設け、外金型２６の頭頂部はチューブの肩部１１を
形成すべく山形を成し、外金型６の内面で周側壁２『の
外面を、外金型６の外面て胴部９の内面を形成する。
本発明による弁付き押出しチューブの製造方法は前記の
如く、口部周縁壁１９の下部に弁体１５と、弁座２０用
の周側壁２『を設けたチューブの成形に、棒状金型２４
の外周に中金型２５を嵌挿し、該中金型２５の外周に中
金型２６を嵌挿した３体１組の特殊な雄型を用い、この
雄型と周知の雌型を組合せて、金型空間内に合成樹脂を
射出注入し、先す口頭部１０の周縁壁１９と肩部１１、
弁体１５及び周側壁２『を形成し、次で周側壁２『が完
全固化する前に棒状金型２４のみを下降して、弁体１５
の下方と周側壁２『の内部側を開口した後、周側壁２『
の下端面を形成・していた中金型２５をそのまま上昇す
れば、今だ完全固化しない周側壁２『は上昇する中金型
２５の楔状部２８によつて内部側に彎曲され、弁体１５
の下部に貫通孔２１を有する弁座２０を形成する。
如く、口部周縁壁１９の下部に弁体１５と、弁座２０用
の周側壁２『を設けたチューブの成形に、棒状金型２４
の外周に中金型２５を嵌挿し、該中金型２５の外周に中
金型２６を嵌挿した３体１組の特殊な雄型を用い、この
雄型と周知の雌型を組合せて、金型空間内に合成樹脂を
射出注入し、先す口頭部１０の周縁壁１９と肩部１１、
弁体１５及び周側壁２『を形成し、次で周側壁２『が完
全固化する前に棒状金型２４のみを下降して、弁体１５
の下方と周側壁２『の内部側を開口した後、周側壁２『
の下端面を形成・していた中金型２５をそのまま上昇す
れば、今だ完全固化しない周側壁２『は上昇する中金型
２５の楔状部２８によつて内部側に彎曲され、弁体１５
の下部に貫通孔２１を有する弁座２０を形成する。
即ち３体で構成した雄型を雌金型より抜き出すことなく
、雄金型を構成している中心の棒状金型２４のみを降下
し、その外周に嵌挿する中金型２５を上昇させることに
より、弁作用を確実に成し得る弁体１５と弁座２０を口
頭部１０に一体成形するチューブでも、一組の金型で形
成することに成功したものである。尚、本発明の具体的
な実施にあつては、上記実施例に限定されるものではな
く、チューブ胴部９の上端に口頭部１０の肩部１１を溶
着する押出しチューブ、チューブ胴部９にアルミニウム
箔を薄くし、合成樹脂層を厚くして弾力性を強くした積
層体を用い、この積層体より成るチューブ胴部９の上端
に口頭部１０の肩部１１を溶着する押出しチューブ等に
も用いることができるは勿論、チューブ胴部９と口頭部
１０、及び口頭部１０の口腔１４内に設ける弁体１５と
弁座２０、雄金型を構成する棒状金型２４と中金型２５
及び外金型２６の具体的な形状構造等は、この発明の要
旨に反しない限り適宜変更可能である。
、雄金型を構成している中心の棒状金型２４のみを降下
し、その外周に嵌挿する中金型２５を上昇させることに
より、弁作用を確実に成し得る弁体１５と弁座２０を口
頭部１０に一体成形するチューブでも、一組の金型で形
成することに成功したものである。尚、本発明の具体的
な実施にあつては、上記実施例に限定されるものではな
く、チューブ胴部９の上端に口頭部１０の肩部１１を溶
着する押出しチューブ、チューブ胴部９にアルミニウム
箔を薄くし、合成樹脂層を厚くして弾力性を強くした積
層体を用い、この積層体より成るチューブ胴部９の上端
に口頭部１０の肩部１１を溶着する押出しチューブ等に
も用いることができるは勿論、チューブ胴部９と口頭部
１０、及び口頭部１０の口腔１４内に設ける弁体１５と
弁座２０、雄金型を構成する棒状金型２４と中金型２５
及び外金型２６の具体的な形状構造等は、この発明の要
旨に反しない限り適宜変更可能である。
従つて本発明によるチューブの製造方法は、雌金型と３
体より構成する雄金型を一組として、先ず口頭部周縁壁
の下部に弁体と弁座用の周側壁を一体成形し、次いて雄
金型の棒状金型を降下し、その外周に嵌挿する中金型を
上昇して、周側壁の先端部を内側に彎曲変形し、弁体を
有する押出しチューブでも１組の金型で簡単に成形し得
る優れた特徴を発揮する。
体より構成する雄金型を一組として、先ず口頭部周縁壁
の下部に弁体と弁座用の周側壁を一体成形し、次いて雄
金型の棒状金型を降下し、その外周に嵌挿する中金型を
上昇して、周側壁の先端部を内側に彎曲変形し、弁体を
有する押出しチューブでも１組の金型で簡単に成形し得
る優れた特徴を発揮する。
しかも口頭部に弁体と弁座を一体成形するものであつて
も、弁体の下方に弁座が設けられ、この弁座上面に弁体
が当接して、弁座の貫通孔を通気不能に塞ぎ得るため、
弁作用が不完全になることもないし、弁付きチューブを
成形する際にも金型を交換したり、完全に抜き取ること
なく成形し得る結果、成形時間も短縮できるし労力も省
力化し得るし、安価に製作することもてきる。又弁座を
有する口腔内に弁付きの弁栓を嵌合するチューブより、
成形後の検査工程も半減するし、使用樹脂量も少なくて
すむ等、本発明は弁体で弁座を確実に塞ぐことのできる
チューブを簡単に能率よく一体成形し得るようにした前
記特徴と共に、逆止弁付きチューブの製造向上に顕著な
効果を奏するものである。
も、弁体の下方に弁座が設けられ、この弁座上面に弁体
が当接して、弁座の貫通孔を通気不能に塞ぎ得るため、
弁作用が不完全になることもないし、弁付きチューブを
成形する際にも金型を交換したり、完全に抜き取ること
なく成形し得る結果、成形時間も短縮できるし労力も省
力化し得るし、安価に製作することもてきる。又弁座を
有する口腔内に弁付きの弁栓を嵌合するチューブより、
成形後の検査工程も半減するし、使用樹脂量も少なくて
すむ等、本発明は弁体で弁座を確実に塞ぐことのできる
チューブを簡単に能率よく一体成形し得るようにした前
記特徴と共に、逆止弁付きチューブの製造向上に顕著な
効果を奏するものである。
第１図と第２図は従来押出しチューブにおける弁の形成
例を示す口頭部の縦断面図、第３図は本発明方法によつ
て形成した弁を有する押出しチューブの口頭部縦断面図
、第４図は周側壁を弁座に加工する前の口頭部縦断面図
、第５図は第３図の平面図、第６図と第７図は本発明方
法によるチユープロ頭部の成形状態を示す縦断面図であ
る。 ９・・・・・・胴部、２，８，１０・・・・・・口頭部
、１１・・・・・・肩部、１２・・・・・・口部、１３
・・・・・・キャップ取付ねじ、５，１４・・・・・・
口腔、３，６，１５・・・・・・弁体、１６・・・・・
・弁体上面、１７・・・・・・弁体外周部、１８・・・
・・・蝶番部、１９・・・・・・周縁壁、１，７，２０
・・・・・・弁座、２『・・・・・・周側壁、２１・・
・・・・貫通孔、２２・・・・・・弁座上面、２３・・
・・・・弁体下面、２４・・・・・・棒状金型、２５・
・・・・・中金型、２６・・・・・・外金型、２７・・
・・・・凹部、２８・・・・・・楔状部。
例を示す口頭部の縦断面図、第３図は本発明方法によつ
て形成した弁を有する押出しチューブの口頭部縦断面図
、第４図は周側壁を弁座に加工する前の口頭部縦断面図
、第５図は第３図の平面図、第６図と第７図は本発明方
法によるチユープロ頭部の成形状態を示す縦断面図であ
る。 ９・・・・・・胴部、２，８，１０・・・・・・口頭部
、１１・・・・・・肩部、１２・・・・・・口部、１３
・・・・・・キャップ取付ねじ、５，１４・・・・・・
口腔、３，６，１５・・・・・・弁体、１６・・・・・
・弁体上面、１７・・・・・・弁体外周部、１８・・・
・・・蝶番部、１９・・・・・・周縁壁、１，７，２０
・・・・・・弁座、２『・・・・・・周側壁、２１・・
・・・・貫通孔、２２・・・・・・弁座上面、２３・・
・・・・弁体下面、２４・・・・・・棒状金型、２５・
・・・・・中金型、２６・・・・・・外金型、２７・・
・・・・凹部、２８・・・・・・楔状部。
Claims (1)
- １ 復原可能なる弾力を有する胴部９の上部に口頭部１
０を設け、口頭部の口腔１４内に逆止弁を有する押出し
チューブの製造において、雄型を棒状金型２４とその外
周に嵌合する中金型２５、及び中金型の外周に嵌合する
中金型２６の３体より構成し、該雄型と周知雌型の組合
せにより、先ず口頭部周縁壁１９の下部に蝶番部１８を
介して口腔内で上下揺動可能となる弁体５と、周縁壁よ
り下方に垂直下延長する周側壁２０′を一体成形した後
、雄型の棒状金型を降下し中金型を上昇して、周側壁の
先端部を内側に彎曲変形し、弁体の下方に貫通孔２１を
有する弁座２０を一体に設ける逆止弁を有する押出しチ
ューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57065117A JPS6055377B2 (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 逆止弁を有する押出しチュ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57065117A JPS6055377B2 (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 逆止弁を有する押出しチュ−ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57205129A JPS57205129A (en) | 1982-12-16 |
| JPS6055377B2 true JPS6055377B2 (ja) | 1985-12-04 |
Family
ID=13277617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57065117A Expired JPS6055377B2 (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 逆止弁を有する押出しチュ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055377B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6260163U (ja) * | 1985-10-02 | 1987-04-14 | ||
| JPH0425954Y2 (ja) * | 1986-02-12 | 1992-06-23 | ||
| JPH0425953Y2 (ja) * | 1986-02-12 | 1992-06-23 | ||
| WO2012011558A1 (ja) * | 2010-07-23 | 2012-01-26 | キッコーマン株式会社 | 逆止弁及びその製造方法、並びに、逆止弁を備える容器 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006000949B4 (de) * | 2006-01-08 | 2009-11-12 | Kunststoff-Fröhlich GmbH | Spritzgussvorrichtung bzw. Spritzgussverfahren zum Herstellen eines Spritzguss-Formteils mit einem seitlich von einer Formteilwandung abstehenden Rohr |
| JP2015048091A (ja) * | 2013-08-30 | 2015-03-16 | 勉 横山 | 容器用キャップ、及び該キャップを有する容器 |
| CN105691878B (zh) * | 2016-04-14 | 2018-09-11 | 李悦晨 | 一种带有封盖的饮料容器的制造方法 |
| WO2020165028A1 (en) * | 2019-02-15 | 2020-08-20 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A mould, and tools for such mould |
| JP7366505B2 (ja) * | 2020-01-30 | 2023-10-23 | 株式会社吉野工業所 | 吐出容器 |
-
1982
- 1982-04-19 JP JP57065117A patent/JPS6055377B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6260163U (ja) * | 1985-10-02 | 1987-04-14 | ||
| JPH0425954Y2 (ja) * | 1986-02-12 | 1992-06-23 | ||
| JPH0425953Y2 (ja) * | 1986-02-12 | 1992-06-23 | ||
| WO2012011558A1 (ja) * | 2010-07-23 | 2012-01-26 | キッコーマン株式会社 | 逆止弁及びその製造方法、並びに、逆止弁を備える容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57205129A (en) | 1982-12-16 |
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