CN215359629U - 一种模具及其火山口式进胶口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种模具及其火山口式进胶口结构。包括进料管和进胶口，所述进胶口设置在模具的上模或下模上，所述上模与下模之间形成产品模腔，所述进料管通过所述进胶口向产品模腔内注塑，所述进胶口包括沿模具开模方向设置的凹槽，以及设置在凹槽底部沿模具合模方向延伸的凸台，所述凸台的中间设有进胶孔，所述凸台的上端面低于凹槽的上端面。该技术方案中，该进胶口设置在模具上，凸台对模具来说是一个凸出的部分，相对的在产品上是凹陷的部分；凸台设置凹槽中，延伸长度不会高出凹槽的深度，凹槽体现在产品为一个凸起的部分，凸台在这个凸起的部分中间挖了个口子，所以进胶孔周边就算有飞边也是在这口子中。

Description

一种模具及其火山口式进胶口结构

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种模具及其火山口式进胶口结构。

背景技术

进胶口也称为进料口又称浇口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。其作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离。

现有浇口设置于模具上，是一个较为平整的针孔结构，在注塑完断料时，由于里外孔径一致，在封堵浇口时极容易在其边缘产生飞边，该针孔结构所在平面是高于产品平面的，体现在产品上是一个凸起的部分，那飞边就容易刮手，也不美观。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的第一目的在于提供一种火山口式进胶口结构，能够有效断掉尾料，不容易产生飞边；且该结构的进胶位置体现在产品上是处于凹陷区域内的，就算有飞边也是在凹陷区域中；本实用新型的第二目的在于提供一种模具，设置有上述的火山口式进胶口结构。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：包括进料管和进胶口，所述进胶口设置在模具的上模或下模上，所述上模与下模之间形成产品模腔，所述进料管通过所述进胶口向产品模腔内注塑，其特征在于：所述进胶口包括沿模具开模方向设置的凹槽，以及设置在凹槽底部沿模具合模方向延伸的凸台，所述凸台的中间设有进胶孔，所述凸台的上端面低于凹槽的上端面。该技术方案中，该进胶口设置在模具上，凸台对模具来说是一个凸出的部分，相对的在产品上是凹陷的部分；凸台设置在凹槽中，延伸长度不会高出凹槽的深度，凹槽体现在产品为一个凸起的部分，凸台在这个凸起的部分中间挖了个口子，进胶孔设置在这口子中，所以进胶孔周边就算有飞边也是在这口子中。

作为优选，所述凸台为沿延伸方向内径逐渐减小的锥形台，所述进胶孔为锥形孔。该技术方案中，进胶孔是逐渐变小的，这样两端有较大的压差，可以增加物料通过时的流速，降低熔融塑料的表观粘度，使充模容易。

作为优选，所述凹槽的截面呈圆形，所述凸台设置在凹槽的底部中心，底面与凹槽的内壁之间弧面过度。该技术方案中，凹槽截面圆形设置体现在产品是一个突出的圆柱，着手圆润；在注塑时，进料管抵住凸台下端，其底面与凹槽的内壁之间弧面过度能增加凸台的稳定性以及韧性，延长模具的使用寿命。

作为优选，所述进料管中设有阀门组件，包括动力部件以及设置在动力部件端部的密封件，所述密封件能够沿合模方向塞入进胶孔，端部伸入产品模腔内。该技术方案中，密封件塞入进胶孔为实现断料，端部伸入产品模腔一是能够断料彻底，同时将物料往里面顶，不容易产生飞边；二是凸台配合密封件体现在产品上有足够深度的凹陷部分呈火山口状，保障就算有飞边也是在火山口状的凹陷部分中。

作为优选，所述密封件伸入产品模腔至最大深度时，其端面与凹槽的上端面齐平。该技术方案中，密封件塞入产品模腔内最大深度为至产品的骨位处，不会影响产品的厚度及产品性能，同时也是火山口状的凹陷深度最深的地方，最大限度使毛边等小瑕疵都在火山口状凹陷里，使产品美观，不刮手。

作为优选，所述密封件为直径由下至上逐渐变小的锥形柱，所述锥形柱的渐变角度与进胶孔的渐变角度一致。该技术方案中，密封件呈锥形柱状配合进胶孔的倾斜角度，封口更加严密，有效断除尾料，使产品浇口美观，无飞边。

一种模具，包括上述中任一项所述的火山口式进胶口结构。

附图说明

图1为一种火山口式进胶口结构在进料时的结构示意图。

图2为一种火山口式进胶口结构在进料完成时的结构示意图。

图3为一种火山口式进胶口结构中进胶口与产品模腔的位置关系示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一：

如图1-3所示的一种火山口式进胶口结构，包括进料管1和进胶口，进胶口设置在模具 2的上模或下模上，上模与下模之间形成产品模腔7，进料管1通过所述进胶口向产品模腔7 内注塑，进胶口包括沿模具2开模方向设置的凹槽3，以及设置在凹槽3底部沿模具2合模方向延伸的凸台4，凸台4的中间设有进胶孔5，凸台4的上端面低于凹槽3的上端面。该技术方案中，该进胶口设置在模具2上，凸台4对模具2来说是一个凸出的部分，相对的在产品上是凹陷的部分；凸台4设置在凹槽3中，延伸长度不会高出凹槽3的深度，凹槽3体现在产品为一个凸起的部分，凸台4在这个凸起的部分中间挖了个口子，进胶孔5设置在这口子中，所以进胶孔5周边就算有飞边也是在这口子中。

进一步地，凸台4为沿延伸方向内径逐渐减小的锥形台，进胶孔5为锥形孔。该技术方案中，进胶孔5是逐渐变小的，这样两端有较大的压差，可以增加物料通过时的流速，降低熔融塑料的表观粘度，使充模容易。

进一步地，凹槽3的截面呈圆形，凸台4设置在凹槽3的底部中心，底面与凹槽3的内壁之间弧面过度。该技术方案中，凹槽3截面圆形设置体现在产品是一个突出的圆柱，着手圆润；在注塑时，进料管抵住凸台下端，其底面与凹槽3的内壁之间弧面过度能增加凸台4的稳定性以及韧性，延长模具的使用寿命。

进一步地，进料管1中设有阀门组件，包括动力部件以及设置在动力部件端部的密封件 6，密封件6能够沿合模方向塞入进胶孔5，端部伸入产品模腔7内。密封件6伸入产品模腔 7至最大深度时，其端面与凹槽3的上端面齐平。密封件6为直径由下至上逐渐变小的锥形柱，锥形柱的渐变角度与进胶孔5的渐变角度一致。该技术方案中，密封件6塞入进胶孔为实现断料，端部伸入产品模腔7一是能够断料彻底，同时将物料往里面顶，不容易产生飞边；二是凸台4配合密封件6体现在产品上有足够深度的凹陷部分呈火山口状，保障就算有飞边也是在火山口状的凹陷部分中。

另外，密封件6塞入产品模腔内最大深度为至产品的骨位处，不会影响产品的厚度及产品性能，同时也是火山口状的凹陷深度最深的地方，最大限度使毛边等小瑕疵都在火山口状凹陷里，使产品美观，不刮手。

此外，密封件呈锥形柱状配合进胶孔的倾斜角度，封口更加严密，有效断除尾料，使产品浇口美观，无飞边。

此处需要说明的是，阀门组件通常为气动阀套，进料结束时，气动阀门开启，圆锥柱顶针顶入进胶孔内，实现断料以及使进胶孔周围不易产生飞边。这里本领域技术人员有动机将气动阀套替换成其它可以实现该驱动密封的结构。

在本具体实施例中，将模具2的上模与下模摆正形成产品模腔7，模具的上模或下模设有该进胶口结构，模具2中设有进料管道使进料管1能够伸入至进胶口注塑，注塑完后，流体充满产品模腔，由于模具2上有凹槽3的存在，所以在产品上会有一个凸出的部分，又由于在模具2上凹槽3的底部中间有带有进胶孔5的凸台4，所以产品凸出的部分会有一个凸台状的凹陷。此时，打开气动阀门，圆锥柱状顶针顶入进胶孔5内实施密封，由于顶针伸入产品模腔7内，所以在进胶孔5处不易产生飞边，所以在产品上凸台状的凹陷部分再往下还有个顶针状的凹陷，既火山口状的凹陷，就算有飞边，也是在火山口状的凹陷中。

该技术方案中，

实施例二：

一种模具，包括实施例一中的火山口式进胶口结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种火山口式进胶口结构，包括进料管(1)和进胶口，所述进胶口设置在模具(2)的上模或下模上，所述上模与下模之间形成产品模腔(7)，所述进料管(1)通过所述进胶口向产品模腔(7)内注塑，其特征在于：所述进胶口包括沿模具(2)开模方向设置的凹槽(3)，以及设置在凹槽(3)底部沿模具(2)合模方向延伸的凸台(4)，所述凸台(4)的中间设有进胶孔(5)，所述凸台(4)的上端面低于凹槽(3)的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种火山口式进胶口结构，其特征在于：所述凸台(4)为沿延伸方向内径逐渐减小的锥形台，所述进胶孔(5)为锥形孔。

3.根据权利要求2所述的一种火山口式进胶口结构，其特征在于：所述凹槽(3)的截面呈圆形，所述凸台(4)设置在凹槽(3)的底部中心，底面与凹槽(3)的内壁之间弧面过度。

4.根据权利要求2或3所述的一种火山口式进胶口结构，其特征在于：所述进料管(1)中设有阀门组件，包括动力部件以及设置在动力部件端部的密封件(6)，所述密封件(6)能够沿合模方向塞入进胶孔(5)，端部伸入产品模腔(7)内。

5.根据权利要求4所述的一种火山口式进胶口结构，其特征在于：所述密封件(6)伸入产品模腔(7)至最大深度时，其端面与凹槽(3)的上端面齐平。

6.根据权利要求5所述的一种火山口式进胶口结构，其特征在于：所述密封件(6)为直径由下至上逐渐变小的锥形柱，所述锥形柱的渐变角度与进胶孔(5)的渐变角度一致。

7.一种模具，其特征在于：包括如权利要求1-6任一项所述的火山口式进胶口结构。

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