CN210705870U - 一种鞋底注塑模具及应用该模具的鞋底注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种鞋底注塑模具及应用该模具的鞋底注塑装置，包括模具本体，所述的模具本体上设有注塑槽，模具本体内沿其长度方向设有轴孔，所述的轴孔位于注塑槽的下方，轴孔的上端高于注塑槽的底部设置，使轴孔与注塑槽连通，轴孔贯穿模具本体的一侧设置，还包括气轴，气轴适配连接在所述的轴孔内，模具本体上设有连接气轴的轴承，轴承连接在轴孔的开口端，轴承的外圈与模具本体固定连接，轴承的内圈与气轴固定连接，气轴上固定连接有带动气轴转动的驱动齿轮，气轴的中心设有气道，气道沿气轴的长度方向设置，气道贯穿气轴的一端设置形成进气口，气道上沿其径向方向设有若干个喷气孔，喷气孔连通气道的内外设置，喷气孔对应注塑槽设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及制鞋设备技术领域，具体涉及一种鞋底注塑模具及应用该模具的鞋底注塑装置。
背景技术
在鞋底的生产制作过程中，大多的工艺是采用注塑成型的工艺制成，采用该工艺制作时模具是必不可少的工具，然而，传统的模具在使用过程中，注塑成型后的鞋底由于粘附作用往往不是很容易将鞋底取出，而如果采用外力机械手等将鞋底从模具取出的话，又很容易造成鞋底变形的问题，从而严重的影响了鞋底的质量。
实用新型内容
针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种鞋底注塑模具及应用该模具的鞋底注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种鞋底注塑模具，包括模具本体，所述的模具本体上设有注塑槽，所述的模具本体内沿其长度方向设有轴孔，所述的轴孔位于注塑槽的下方，轴孔的上端高于注塑槽的底部设置，使轴孔与注塑槽连通，所述的轴孔贯穿模具本体的一侧设置，还包括气轴，所述的气轴适配连接在所述的轴孔内，模具本体上设有连接气轴的轴承，轴承连接在轴孔的开口端，轴承的外圈与模具本体固定连接，轴承的内圈与气轴固定连接，气轴上固定连接有带动气轴转动的驱动齿轮，所述的气轴的中心设有气道，气道沿气轴的长度方向设置，气道贯穿气轴的一端设置形成进气口，气道上沿其径向方向设有若干个喷气孔，喷气孔连通气道的内外设置，喷气孔对应注塑槽设置。
本实用新型还进一步设置为，所述的注塑槽的底部设有凸出的条纹，所述的条纹沿模具本体的长度方向设置。
本实用新型还进一步设置为，所述的模具本体上设有安装轴承的安装槽。
一种鞋底注塑装置，包括模具本体，所述的模具本体上设有注塑槽，所述的模具本体内沿其长度方向设有轴孔，所述的轴孔位于注塑槽的下方，轴孔的上端高于注塑槽的底部设置，使轴孔与注塑槽连通，所述的轴孔贯穿模具本体的一侧设置，还包括气轴，所述的气轴适配连接在所述的轴孔内，模具本体上设有连接气轴的轴承，轴承连接在轴孔的开口端，轴承的外圈与模具本体固定连接，轴承的内圈与气轴固定连接，气轴上固定连接有带动气轴转动的驱动齿轮，所述的气轴的中心设有气道，气道沿气轴的长度方向设置，气道贯穿气轴的一端设置形成进气口，气道上沿其径向方向设有若干个喷气孔，喷气孔连通气道的内外设置，喷气孔对应注塑槽设置；
模具本体的旁侧设有支架，所述的支架上设有楦头，所述的楦头位于注塑槽的正上方，支架上设有驱动楦头上下移动的驱动机构，还包括伺服电机，所述的伺服电机的驱动轴通过齿轮与驱动齿轮联动连接，还包括充气泵，所述的充气泵通过气管与所述的进气口连接。
本实用新型还进一步设置为，所述的注塑槽的底部设有凸出的条纹，所述的条纹沿模具本体的长度方向设置。
本实用新型还进一步设置为，所述的模具本体上设有安装轴承的安装槽。
本实用新型还进一步设置为，所述的模具本体上还设有连通注塑槽的注塑孔。
本实用新型还进一步设置为，所述的模具本体内还设有冷却流道，模具本体上设有连通所述的冷却流道的冷却液进口。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
本实用新型所提供的鞋底注塑模具及应用该模具的鞋底注塑装置，其在进行鞋底的注塑成型时，气轴转动至其上的喷气孔避开注塑槽设置，此时气轴封闭了轴孔与注塑槽的连通口，在完成鞋底的注塑成型且冷却后，气轴进行转动，转动至喷气孔连通注塑槽设置，喷气孔喷出空气把成型的鞋底顶起，与传统的模具相比，该模具无需借助外壁机械手强制取出鞋底，大大保证了鞋底的质量，提高了鞋底生产的成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型鞋底注塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型鞋底注塑模具的结构示意图；
图3为本实用新型图2的A-A剖视图；
图4为本实用新型图2的B-B剖视图；
图5为本实用新型鞋底注塑装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如下参考图1-5对本实用新型进行说明：
一种鞋底注塑模具，包括模具本体1，所述的模具本体1上设有注塑槽2，所述的模具本体1内沿其长度方向设有轴孔3，所述的轴孔3位于注塑槽2的下方，轴孔3的上端高于注塑槽2的底部设置，使轴孔3与注塑槽2连通，所述的轴孔3贯穿模具本体1的一侧设置，还包括气轴4，所述的气轴4适配连接在所述的轴孔3内，模具本体1上设有连接气轴4的轴承5，轴承5连接在轴孔3的开口端，轴承5的外圈与模具本体1固定连接，轴承5的内圈与气轴4固定连接，气轴4上固定连接有带动气轴4转动的驱动齿轮6，所述的气轴4的中心设有气道7，气道7沿气轴4的长度方向设置，气道7贯穿气轴4的一端设置形成进气口8，气道7上沿其径向方向设有若干个喷气孔9，喷气孔9连通气道7的内外设置，喷气孔9对应注塑槽2设置。
其中，所述的注塑槽2的底部设有凸出的条纹10，所述的条纹10沿模具本体1的长度方向设置。条纹10的设置使鞋底会形成对应的纹路。
其中，所述的模具本体1上设有安装轴承5的安装槽11。
一种鞋底注塑装置，包括模具本体1，所述的模具本体1上设有注塑槽2，所述的模具本体1内沿其长度方向设有轴孔3，所述的轴孔3位于注塑槽2的下方，轴孔3的上端高于注塑槽2的底部设置，使轴孔3与注塑槽2连通，所述的轴孔3贯穿模具本体1的一侧设置，还包括气轴4，所述的气轴4适配连接在所述的轴孔3内，模具本体1上设有连接气轴4的轴承5，轴承5连接在轴孔3的开口端，轴承5的外圈与模具本体1固定连接，轴承5的内圈与气轴4固定连接，气轴4上固定连接有带动气轴4转动的驱动齿轮6，所述的气轴4的中心设有气道7，气道7沿气轴4的长度方向设置，气道7贯穿气轴4的一端设置形成进气口8，气道7上沿其径向方向设有若干个喷气孔9，喷气孔9连通气道7的内外设置，喷气孔9对应注塑槽2设置。
模具本体1的旁侧设有支架12，所述的支架12上设有楦头13，所述的楦头13位于注塑槽2的正上方，支架12上设有驱动楦头13上下移动的驱动机构14，还包括伺服电机15，所述的伺服电机15的驱动轴通过齿轮与驱动齿轮6联动连接，还包括充气泵16，所述的充气泵16通过气管与所述的进气口8连接。
伺服电机1带动气轴正反转。充气泵16向气轴内充气，空气从喷气孔喷出把鞋底顶起。
其中，所述的注塑槽2的底部设有凸出的条纹10，所述的条纹10沿模具本体1的长度方向设置。
其中，所述的模具本体1上设有安装轴承5的安装槽11。
其中，所述的模具本体1上还设有连通注塑槽2的注塑孔17，注塑孔17与注塑机连接，注塑机及其与注塑孔的连接均为现有技术。
其中，所述的模具本体1内还设有冷却流道，模具本体1上设有连通所述的冷却流道的冷却液进口18。冷却流道、冷却液进口18均为现有技术中模具内常见的冷却结构。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
本实用新型所提供的鞋底注塑模具及应用该模具的鞋底注塑装置，其在进行鞋底的注塑成型时，气轴4转动至其上的喷气孔9避开注塑槽2设置，此时气轴4封闭了轴孔3与注塑槽2的连通口，在完成鞋底的注塑成型且冷却后，气轴4进行转动，转动至喷气孔9连通注塑槽2设置，喷气孔9喷出空气把成型的鞋底顶起，与传统的模具相比，该模具无需借助外壁机械手强制取出鞋底，大大保证了鞋底的质量，提高了鞋底生产的成品率。
以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种鞋底注塑模具，其特征在于：包括模具本体，所述的模具本体上设有注塑槽，所述的模具本体内沿其长度方向设有轴孔，所述的轴孔位于注塑槽的下方，轴孔的上端高于注塑槽的底部设置，使轴孔与注塑槽连通，所述的轴孔贯穿模具本体的一侧设置，还包括气轴，所述的气轴适配连接在所述的轴孔内，模具本体上设有连接气轴的轴承，轴承连接在轴孔的开口端，轴承的外圈与模具本体固定连接，轴承的内圈与气轴固定连接，气轴上固定连接有带动气轴转动的驱动齿轮，所述的气轴的中心设有气道，气道沿气轴的长度方向设置，气道贯穿气轴的一端设置形成进气口，气道上沿其径向方向设有若干个喷气孔，喷气孔连通气道的内外设置，喷气孔对应注塑槽设置。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑模具，其特征在于：所述的注塑槽的底部设有凸出的条纹，所述的条纹沿模具本体的长度方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑模具，其特征在于：所述的模具本体上设有安装轴承的安装槽。
4.一种鞋底注塑装置，其特征在于：包括模具本体，所述的模具本体上设有注塑槽，所述的模具本体内沿其长度方向设有轴孔，所述的轴孔位于注塑槽的下方，轴孔的上端高于注塑槽的底部设置，使轴孔与注塑槽连通，所述的轴孔贯穿模具本体的一侧设置，还包括气轴，所述的气轴适配连接在所述的轴孔内，模具本体上设有连接气轴的轴承，轴承连接在轴孔的开口端，轴承的外圈与模具本体固定连接，轴承的内圈与气轴固定连接，气轴上固定连接有带动气轴转动的驱动齿轮，所述的气轴的中心设有气道，气道沿气轴的长度方向设置，气道贯穿气轴的一端设置形成进气口，气道上沿其径向方向设有若干个喷气孔，喷气孔连通气道的内外设置，喷气孔对应注塑槽设置；
模具本体的旁侧设有支架，所述的支架上设有楦头，所述的楦头位于注塑槽的正上方，支架上设有驱动楦头上下移动的驱动机构，还包括伺服电机，所述的伺服电机的驱动轴通过齿轮与驱动齿轮联动连接，还包括充气泵，所述的充气泵通过气管与所述的进气口连接。
5.根据权利要求4所述的一种鞋底注塑装置，其特征在于：所述的注塑槽的底部设有凸出的条纹，所述的条纹沿模具本体的长度方向设置。
6.根据权利要求4所述的一种鞋底注塑装置，其特征在于：所述的模具本体上设有安装轴承的安装槽。
7.根据权利要求4所述的一种鞋底注塑装置，其特征在于：所述的模具本体上还设有连通注塑槽的注塑孔。
8.根据权利要求4所述的一种鞋底注塑装置，其特征在于：所述的模具本体内还设有冷却流道，模具本体上设有连通所述的冷却流道的冷却液进口。
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