CN209095926U - 一种电饭煲塑料模具模内切结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电饭煲塑料模具模内切结构，包括顶料机构、上模板、下模板以及底板，上模板和下模板相对活动设置，上模板靠近下模板的一面开设有上半成型腔，上模板上设置有与上半成型腔连通的注塑口，下模板靠近上模板的一面开设有下半成型腔，下模板上设置有与下半成型腔连通的切料口，顶料机构包括刀套顶出杆、直线驱动装置和切料头刀片，直线驱动装置安装在底板上，直线驱动装置与刀套顶出杆的一端连接，切料头刀片设置在刀套顶出杆的另一端，切料头刀片为环状刀片，切料头刀片通过刀套顶出杆活动设置在切料口内。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种电饭煲塑料模具模内切结构，属于电饭煲配件生产领域。
【背景技术】
电饭煲内的塑料模具注塑生产完成后，或多或少均会产生残余的料头，这些料头在电饭煲的组装过程中会增加装配难度，甚至会产生无法装配的情况产生，相应的废品率和生产成本均有较大提升。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电饭煲塑料模具模内切结构，在塑料模具成型后直接进行精确匹配形状的切割，从而减少料头的残留，增加良品率，降低生产成本。
解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种电饭煲塑料模具模内切结构，包括顶料机构、上模板、下模板以及底板，上模板和下模板相对活动设置，上模板靠近下模板的一面开设有上半成型腔，上模板上设置有与上半成型腔连通的注塑口，下模板靠近上模板的一面开设有下半成型腔，下模板上设置有与下半成型腔连通的切料口，顶料机构包括刀套顶出杆、直线驱动装置和切料头刀片，直线驱动装置安装在底板上，直线驱动装置与刀套顶出杆的一端连接，切料头刀片设置在刀套顶出杆的另一端，切料头刀片为环状刀片，切料头刀片通过刀套顶出杆活动设置在切料口内。
本实用新型的有益效果为：
上模板和下模板盖合在一起时，上半成型腔和下半成型腔连通形成成型腔，进行注塑成型。注塑完成后，直线驱动装置带动刀套顶出杆进行移动，从而使得切料头刀片在切料口内活动，由于切料头刀片的形状和切料口形状相匹配，因此当切料头刀片进入下半成型腔后，即可对多余的暴露在切料口开口处的料头进行切割，从而提升塑料模具的良品率。
本实用新型所述顶料机构还包括刀模固定板和刀模芯，刀模固定板固定在刀套顶出杆靠近下模板的端部，刀模芯通过刀模固定板固定在刀套顶出杆的端部，切料头刀片套在刀模芯的外壁上，且切料头刀片靠近上半成型腔的一侧外露于刀模芯。
本实用新型所述切料口的侧壁上设置有刀模套，在上模板和下模板的相对方向上，切料头刀片的切割端活动设置在刀模套的两端之间。
本实用新型所述刀模固定板上设置有缓冲刀模固定板和下模板撞击的缓冲弹簧。
本实用新型所述刀模固定板上设置有刀模限位柱，刀模限位柱的高度低于缓冲弹簧的自然长度。
本实用新型所述直线驱动装置为气缸，底板的侧部设置有进气阀，底板上设置有气缸固定板，进气阀与气缸连通，气缸固定在气缸固定板上。
本实用新型所述底板上设置有模脚，下模板固定在模脚上。
本实用新型所述上模板上设置有感应开关。
本实用新型所述上模板包括面板、导流板、活动板以及前模内料，注塑口位于面板上，注塑口与导流板的导流通道连通，导流通道连通至活动板，活动板靠近下模板的一面开设有前安装槽，前模内料拆装在前安装槽内，上半成型腔位于前模内料靠近下模板的一面。
本实用新型所述下模板包括固定板和后模内料，固定板靠近上模板的一面开设有后安装槽，后模内料拆装在后安装槽内，下半成型腔位于后模内料靠近上模板的一面。
本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例电饭煲塑料模具模内切结构主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例电饭煲塑料模具模内切结构爆炸结构示意图；
图3为本实用新型实施例电饭煲塑料模具模内切结构俯视结构示意图；
图4为图3中A-A向剖视结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
如图1-4所示，本实施例展示的一种电饭煲塑料模具模内切结构，包括顶料机构、上模板、下模板以及底板1。
上模板和下模板相对活动设置，其中上模板靠近下模板的一面开设有上半成型腔，下模板靠近上模板的一面开设有下半成型腔3。上模板上设置有与上半成型腔连通的注塑口2，当上模板盖合至下模板上时，上半成型腔和下半成型腔3连通组合形成成型腔，由注塑口2注入热熔的塑料，热熔的塑料在成型腔内自然冷却形成塑料模具24。成型完成后，打开上模板，使得上半成型腔和下半成型腔3分离。下模板上设置有与下半成型腔3连通的切料口，安装在底板1上的顶料机构则通过切料口将塑料模具24上的料头23进行切割。
优选的，上模板上设置有感应开关14。当上模板与下模板准确地盖合在一起时才能对注塑口2进行注塑。
本实施例中上模板包括面板15、导流板16、活动板17以及前模内料18。注塑口2位于面板15上，注塑口2与导流板16的导流通道连通，导流通道连通至活动板17，活动板17靠近下模板的一面开设有前安装槽，前模内料18拆装在前安装槽内，上半成型腔位于前模内料18靠近下模板的一面，以使得上模板盖合至下模板时，热熔塑料由注塑口2流入至导流板16，继而流入成型腔内。其中更换不同的前模内料18，实现生产不同的塑料模具24。
本实施例中下模板包括固定板19和后模内料20，固定板19靠近上模板的一面开设有后安装槽21，后模内料20拆装在后安装槽21内，下半成型腔3位于后模内料20靠近上模板的一面。更换不同的后模内料20，配合不同的前模内料18，生产不同形状规格的塑料模具24。其中固定板19相对底板1固定。其中切料口贯穿固定板19和后模内料20。
具体的，顶料机构包括刀套顶出杆5、直线驱动装置和切料头刀片4。
本实施例中直线驱动装置以气缸10为例，底板1的侧部设置有进气阀11，底板1上设置有气缸固定板12，进气阀11与气缸10连通，气缸10固定在气缸固定板12上，从而将气缸10安装在底板1上。
刀套顶出杆5沿竖直方向设置，气缸10与刀套顶出杆5的下端连接，切料头刀片4设置在刀套顶出杆5的上端，相应的气缸10带动刀套顶出杆5沿竖直方向升降。同时切料头刀片4沿竖直方向活动式设置在切料口内，切料口沿竖直方向设置，从而使得切料头刀片4沿竖直方向升降对下半成型腔3内的塑料模具24上的料头23进行切割。与料头23的形状相对，本实施例中切料头刀片4为环状刀片。
为了能够在切料头刀片4切割过程中减少切料头刀片4的形变，以减少料头23的残留，并且对切料头刀片4的切割方向和位置进行定位，本实施例中顶料机构还包括刀模固定板6和刀模芯7。刀模固定板6通过螺钉固定在刀套顶出杆5靠近下模板的端部(即刀套顶出杆5的上端)，刀模芯7通过刀模固定板6固定在刀套顶出杆5的上端，切料头刀片4套在刀模芯7的外壁上，切料头刀片4的形状受到刀模芯7和切料口侧壁的双重限制，降低切料头刀片4的形变，以减少设备震动对切料头刀片4切割效果的影响。同时为了防止塑料模具24成型时热熔塑料流入到下模板下方，刀模芯7应当密封。同时为了保证切料头刀片4的切割效果，切料头刀片4靠近上半成型腔的一侧外露于刀模芯7，使得切料头刀片4对料头23切割时为一个环形切割面，增加切料头刀片4对料头23边缘的作用力，使得料头23能更为顺利地被切割，且切料头刀片4先于料头23与料头23接触。切割完成后，若料头23掉落至切料头刀片4的中间，还能够被刀模芯7顶出，实现料头23和塑料模具24之间的分离。
本实施例中上模板和下模板同样沿竖直方向相对活动设置。优选的，切料口的侧壁上设置有刀模套8，在竖直方向上，切料头刀片4的切割端(切料头刀片4的上端)活动设置在刀模套8的两端之间。即切割端始终受到刀模套8的保护，以降低切割端的磨损，增加切料头刀片4的使用寿命。
为了避免切料头刀片4切割时撞击至前模内料18，本实施例中在刀模固定板6上设置有缓冲刀模固定板6和下模板撞击的缓冲弹簧22，当刀模固定板6即将碰撞至下模板，由缓冲弹簧22先行与下模板撞击，形成一个软限位作用。
相应的，刀模固定板6上设置有刀模限位柱9，刀模限位柱9的高度低于缓冲弹簧22的自然长度，刀模限位柱9和缓冲弹簧22均位于刀模固定板6的上表面，以使得缓冲弹簧22先起到软限位作用，若缓冲弹簧22限位作用不足，则依靠刀模限位柱9实现刚性限位，对切料头刀片4的切割端实现确实的保护。
切料头刀片4的切割力量受制于其切割速度，为此本实施例中底板1上设置有模脚13，下模板固定在模脚13上，从而提高下模板与底板1之间的间距，从而提供切料头刀片4足够的加速距离，相应的刀模套8的高度也需要相应提升。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (10)
1.一种电饭煲塑料模具模内切结构，其特征在于：包括顶料机构、上模板、下模板以及底板，上模板和下模板相对活动设置，上模板靠近下模板的一面开设有上半成型腔，上模板上设置有与上半成型腔连通的注塑口，下模板靠近上模板的一面开设有下半成型腔，下模板上设置有与下半成型腔连通的切料口，顶料机构包括刀套顶出杆、直线驱动装置和切料头刀片，直线驱动装置安装在底板上，直线驱动装置与刀套顶出杆的一端连接，切料头刀片设置在刀套顶出杆的另一端，切料头刀片为环状刀片，切料头刀片通过刀套顶出杆活动设置在切料口内。
2.根据权利要求1所述的电饭煲塑料模具模内切结构，其特征在于：所述顶料机构还包括刀模固定板和刀模芯，刀模固定板固定在刀套顶出杆靠近下模板的端部，刀模芯通过刀模固定板固定在刀套顶出杆的端部，切料头刀片套在刀模芯的外壁上，且切料头刀片靠近上半成型腔的一侧外露于刀模芯。
3.根据权利要求2所述的电饭煲塑料模具模内切结构，其特征在于：所述切料口的侧壁上设置有刀模套，在上模板和下模板的相对方向上，切料头刀片的切割端活动设置在刀模套的两端之间。
4.根据权利要求2所述的电饭煲塑料模具模内切结构，其特征在于：所述刀模固定板上设置有缓冲刀模固定板和下模板撞击的缓冲弹簧。
5.根据权利要求4所述的电饭煲塑料模具模内切结构，其特征在于：所述刀模固定板上设置有刀模限位柱，刀模限位柱的高度低于缓冲弹簧的自然长度。
6.根据权利要求1所述的电饭煲塑料模具模内切结构，其特征在于：所述直线驱动装置为气缸，底板的侧部设置有进气阀，底板上设置有气缸固定板，进气阀与气缸连通，气缸固定在气缸固定板上。
7.根据权利要求1所述的电饭煲塑料模具模内切结构，其特征在于：所述底板上设置有模脚，下模板固定在模脚上。
8.根据权利要求1所述的电饭煲塑料模具模内切结构，其特征在于：所述上模板上设置有感应开关。
9.根据权利要求1所述的电饭煲塑料模具模内切结构，其特征在于：所述上模板包括面板、导流板、活动板以及前模内料，注塑口位于面板上，注塑口与导流板的导流通道连通，导流通道连通至活动板，活动板靠近下模板的一面开设有前安装槽，前模内料拆装在前安装槽内，上半成型腔位于前模内料靠近下模板的一面。
10.根据权利要求1所述的电饭煲塑料模具模内切结构，其特征在于：所述下模板包括固定板和后模内料，固定板靠近上模板的一面开设有后安装槽，后模内料拆装在后安装槽内，下半成型腔位于后模内料靠近上模板的一面。
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