CN208392528U - 镜框注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜框注塑模具，其技术方案要点包括上模板、下模板，所述上模板与下模板上分别卡接有上模仁与下模仁，所述上模仁与下模仁上开设有合模时闭合成型的型腔，所述下模仁上位于型腔内开设有镶嵌槽，所述镶嵌槽内卡接有拨片镶件，所述镶嵌槽内开设有穿孔，所述拨片镶件上开设有过孔，所述下模板竖直向上设置有顶杆，所述顶杆一端穿过所述过孔与穿孔连接有镶件限位块，所述镶件限位块临近型下模仁上的型腔中部设置，且所述镶件限位块侧壁朝向型腔中部延伸设置有用于同型腔之间配合成型的鼻托成型部，本实用新型具有减少模具生产成本的效果。

Description

镜框注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说它涉及一种镜框注塑模具。

背景技术

目前，公告号为CN207044616U的中国专利公开的一种眼镜框架的脱料模具，其包括拨片镶件、顶针和镶件限位块；脱模前所述拨片镶件卡设在已成型的眼镜框架的镜片槽内，在拨片镶件上设置有至少一让所述顶针贯穿的第一过孔，在顶针的顶部之处设置有限制拨片镶件越过顶针顶部的限位块，在拨片镶件上还设置有一让一顶杆贯穿的第二过孔，在该顶针的顶部之处设置有限制拨片镶件越过顶杆顶部的所述镶件限位块；以水平面作为参考，所述镶件限位块上设置与第二过孔所处的镶件表面平行的第一斜面以及与第二过孔所处的镶件表面成夹角的第二斜面；所述顶杆由驱动装置驱动下降，使所述镶件表面从与第一斜面接触变为与第二斜面接触，使拨片镶件整体呈倾斜状态脱出眼镜框架之内。

现有技术中类似于上述的眼镜框架模具，其通过一端固定在拨片镶件上的顶针以及一端穿过拨片镶件并通过镶件限位块固定在拨片镶件上的顶杆一同动作将拨片镶件从镜片槽内顶出，对镜框进行脱模作业。现有的镜框模具其一般在型腔上开设用于镜框鼻托部成型的腔室，由于有些镜框的成品样式仅仅是鼻托的位置形状与大小不同，使得在成型这类镜框时需要多个模具，提高了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种镜框注塑模具，其优点在于减少模具的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种镜框注塑模具，包括上模板、下模板，所述上模板与下模板上分别卡接有上模仁与下模仁，所述上模仁与下模仁上开设有合模时闭合成型的型腔，所述下模仁上位于型腔内开设有镶嵌槽，所述镶嵌槽内卡接有拨片镶件，所述镶嵌槽内开设有穿孔，所述拨片镶件上开设有过孔，所述下模板竖直向上设置有顶杆，所述顶杆一端穿过所述过孔与穿孔连接有镶件限位块，所述镶件限位块临近型下模仁上的型腔中部设置，且所述镶件限位块侧壁朝向型腔中部延伸设置有用于同型腔之间配合成型的鼻托成型部。

通过采用上述技术方案，镶件限位块通过顶杆固定在拨片镶件上，通过控制穿过下模板的顶杆滑移将拨片镶件从镶嵌槽中顶出。由于镶件限位块上设置有鼻托成型部，且镶件限位块设置于型腔的中部位置，使得在合模后向型腔内注料时，型腔连同鼻托成型部共同配合对镜框进行成型。通过配合镶件限位块来实现对镜框鼻托位置的成型，使得在生产镜框样式不变，鼻托样式不同的眼镜框架时，不需要更换新的上模板与下模板，只需要等换所需的镶件限位块即可满足生产需求，从而减少了模具的生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述镶件限位块朝向上模仁一面开设有定位孔，所述上模仁上开设有固定孔，且上模仁上穿过所述固定孔与定位孔设置有固定螺栓，使得镶件限位块与上模仁相固定。

通过采用上述技术方案，通过固定螺栓穿过固定孔与定位孔使得镶件固定于上模仁，在注塑成型后需要开模时，镶件限位块随上模仁一同与下模仁分离，方便成型的眼镜框架从下模仁的型腔内取出。

本实用新型进一步设置为：所述上模板朝向上模仁一面竖直设置有限位插件，所述限位插件穿过上模仁延伸至拨片镶件表面，且所述限位插件贴合于镶件限位块远离鼻托成型部一侧。

通过采用上述技术方案，合模时限位插件随上模板下移贴合于镶件限位块，对镶件限位块的位置进行加固，保证合模时镶件限位块上鼻托成型部与型腔之间配合位置的稳定性，保证眼镜框架上鼻托部的成型效果。

本实用新型进一步设置为：所述镶件限位块远离拨片镶件一侧设置呈倾斜面，其倾斜方向朝向鼻托成型部一侧倾斜向上；所述限位插件远离上模仁一端同呈倾斜面，其倾斜方向朝向远离镶件限位块一侧倾斜向下。

通过采用上述技术方案，限位插件与镶件限位块向抵触贴合的贴合面呈倾斜面，倾斜面的设置增大了限位插件与镶件限位块的抵触贴合面积，同时限位插件对镶件限位块产生一个朝向鼻托成型位置方向的作用力，避免鼻托成型部为主的旋转偏移，进一步保证鼻托成型部的成型效果。

本实用新型进一步设置为：所述拨片镶件朝向上模仁竖直设置有限位导柱，位于上模仁上开设有供限位导柱插入的限位导槽。

通过采用上述技术方案，拨片镶件上的限位导柱用于同上模仁上的限位导槽相互配合，对上模板与下模板之间的合模动作起到导向作用，同时对上模板与下模板之间的合模起定位作用。

本实用新型进一步设置为：所述限位导柱呈朝向上模仁一面较小的圆台状设置，所述限位导槽同呈圆台状，其朝向下模仁的开口面的面积大于其底部槽面。

通过采用上述技术方案，限位导柱与限位导槽均呈圆台状设置，侧壁呈倾斜设置的限位导柱与限位导槽用于对上模板与下模板合模时的合模动作起导向作用，同时由于限位导柱面较小的台面正对限位导槽面积较大的开口面，使得限位导柱插入限位导槽过程中的二者之间的磨损得以降低。

本实用新型进一步设置为：所述拨片镶件上还开设有顶孔，所述下模板竖直向上设置有顶针，所述顶针一端穿过顶孔设置有限位螺栓，所述限位螺栓卡接于所述拨片镶件表面。

通过采用上述技术方案，顶针穿过顶孔通过限位螺栓卡接于拨片镶件上，当顶针线上滑移时，顶针对拨片镶件施力方便脱模时拨片镶件从镶嵌槽内的脱出。

本实用新型进一步设置为：所述拨片镶件上位于顶孔的外周侧向下开设有凹陷槽，所述凹陷槽的槽壁面呈弧形面，所述限位螺栓朝向下模仁一侧延伸设置有贴合于凹陷槽槽壁面的贴合部。

通过采用上述技术方案，限位螺栓上的贴合部与顶孔上凹陷槽的配合设置增大了限位螺栓与拨片镶件之间的固定贴合面积，同时凹陷槽增强了对限位螺栓位置的限位效果。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过镶件限位块上鼻托成型部的设置用以减小模具的生产成本；

2、通过限位插件的设置用以提升鼻托成型部的位置稳定以及成型效果；

3、通过固定螺栓的设置方便开模时取出型腔内成型的眼镜框架。

附图说明

图1是本实施例合模状态的结构示意图；

图2是本实施例爆炸结构示意图；

图3是本实施例中下模板的爆炸结构示意图；

图4是本实施例中上模板的爆炸结构示意图；

图5是本实施例中下模板与底板的爆炸结构示意图；

图6是图3中A处的结构放大示意图。

附图标记说明：1、上模板；11、注塑孔；12、模仁槽；13、限位插件；14、限位槽；15、限位导槽；2、下模板；21、开模孔；3、顶针面板；31、顶杆；32、顶针；30、镶件限位块；33、固定孔；34、固定螺栓；35、鼻托成型部；36、限位螺栓；37、贴合部；38、限位导柱；39、顶出针；4、底板；41、限位板；5、上模仁；6、下模仁；61、镶嵌槽；611、穿孔；612、挡沿；613、穿设孔；62、拨片镶件；621、过孔；622、定位孔；623、顶孔；624、凹陷槽；63、注塑管；7、型腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种镜框注塑模具，如图1所示，包括从上至下依次设置的上模板1、下模板2、顶针面板3与底板4，位于上模板1与下模板2的相对板面上分别设置有上模仁5与下模仁6，位于上模仁5与下模仁6上开设有型腔7。下模仁6位于型腔7内周侧开设有镶嵌槽61，镶嵌槽61与型腔7互不连通，位于镶嵌槽61内卡接有拨片镶件62，位于拨片镶件62上开设有过孔621。结合图3，位于镶嵌槽61的底部槽壁上开设有连通过孔621的穿孔611，位于顶针面板3上穿过下模板2设置有顶杆31，顶杆31一端穿过穿孔611与过孔621固定有镶件限位块30。镶件限位块30位于拨片镶件62表面，且镶件限位块30朝向下模仁6上型腔7中部一面设置有鼻托成型部35，鼻托成型部35同型腔7共同配合实现对眼镜框架上鼻托部的成型。通过鼻托成型部35实现眼镜框架上鼻托部的成型，方便对鼻托成型部35进行更换，减少模具的生产成本。

如图4所示，上模板1呈矩形板状，位于上模板1的中部位置开设有注塑孔11，位于上模板1朝向下模板2的一面上开设有矩形的模仁槽12，上模仁5通过螺栓固定在上模板1上。位于上模板1上开设有供镶件限位块30嵌入的限位槽14。模仁槽12朝向上模仁5一侧槽壁面上竖直固定有限位插件13，且限位插件13位于注塑孔11的两侧对称设置有两个。限位插件13呈竖直设置的矩形块状，限位插件13穿过上模仁5延伸至下模仁6上的型腔7中。限位插件13远离上模板1一端呈倾斜面设置，其倾斜方向朝向注塑孔11所处竖直面一侧倾斜向下。

如图2、3所示，下模仁6固定于下模板2朝向上模板1一面上，下模仁6呈矩形板状。下模仁6位于型腔7的中部位置开设有注塑管63，注塑管63竖直向上延伸并连通至上模板1的注塑孔11处，且注塑管63远离上模板1一端连通于型腔7内。镶嵌槽61位于注塑管63两侧的型腔7中对称开设有两个。位于镶嵌槽61开口面的周壁上设置有挡沿612，通过挡沿612将镶嵌槽61与型腔7分隔。穿孔611开设于镶嵌槽61的底部槽面上，穿孔611呈圆形孔状，穿孔611竖直向下延伸贯穿至下模板2的底面。

如图2、3所示，拨片镶件62卡接于镶嵌槽61中，镶件限位块30朝向上模仁5的一面上开设有圆形的定位孔622，位于上模仁5上开设有连通于定位孔622的固定孔33。上模仁5远离下模仁6一侧设置有固定螺栓34，固定螺栓34穿过固定孔33螺纹连接于定位孔622内，使得限位镶块与上模仁5固定连接。鼻托成型部35设置于镶件限位块30朝向注塑管63一侧面上，鼻托成型部35朝向注塑管63一面呈弧形面。镶件限位块30朝向限位插件13一面呈倾斜面设置，其倾斜方向朝向限位插件13一侧倾斜向上，且合模时镶件限位块30上的倾斜面与限位插件13上的倾斜面相互贴合。

如图3、5所示，镶嵌槽61的底部槽面位于穿孔611的一侧还开设有穿设孔613，穿设孔613位于镶嵌槽61内以注塑管63为中心对称设有两个，两个穿设孔613均竖直向下延伸连通至下模板2的底面。结合图6，位于拨片镶件62上开设有连通穿设孔613的顶孔623，位于顶孔623的外周侧上向下开设有凹陷槽624，凹陷槽624的槽壁面呈弧形面。位于顶针面板3上竖直向上设置有一对顶针32，一对顶针32的顶端穿过穿设孔613延伸至拨片镶件62的下方，顶针32的顶端设有限位螺栓36。限位螺栓36的螺帽朝向下模仁6一侧延伸设置有贴合部37，贴合部37的外壁面呈贴合于凹陷槽624侧壁的弧形面。限位螺栓36穿过顶孔623螺纹连接于顶针32的顶端，使得拨片镶件62卡接在顶针32上。

如图3、4所示，拨片镶件62上位于顶孔623两侧还设置有限位导柱38，位于上模仁5上开设有供限位导柱38插入的限位导槽15。限位导柱38与限位导槽15均呈圆台状，限位导柱38面积较小的圆形面朝向上模仁5，限位导槽15朝向下模仁6的开口面面积大于其底部槽面。

如图5所示，下模板2的四个边角处还开设有开模孔21，开模孔21竖直向下延伸连通至下模板2底面。位于下模板2下方的顶针面板3上还竖直设置有穿过开模孔21向上延伸至上模仁5表面的顶出针39。顶针面板3与底板4均呈矩形板状，底板4上位于顶针面板3的长边两侧竖直设置有限位板41。

使用注塑模具时，向注塑孔11内进行注塑，型腔7与镶件限位块30上的鼻托成型部35一同对镜框进行成型限位。由于镜框鼻托部的成型由镶件限位块30实现，使得在仅需要对镜框鼻托的成型位置与规格进行更换时，通过更换镶件限位块30实现，减少了模具生产的成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镜框注塑模具，包括上模板（1）、下模板（2），所述上模板（1）与下模板（2）上分别卡接有上模仁（5）与下模仁（6），所述上模仁（5）与下模仁（6）上开设有合模时闭合成型的型腔（7），所述下模仁（6）上位于型腔（7）内开设有镶嵌槽（61），所述镶嵌槽（61）内卡接有拨片镶件（62），其特征在于：所述镶嵌槽（61）内开设有穿孔（611），所述拨片镶件（62）上开设有过孔（621），所述下模板（2）竖直向上设置有顶杆（31），所述顶杆（31）一端穿过所述过孔（621）与穿孔（611）连接有镶件限位块（30），所述镶件限位块（30）临近型下模仁（6）上的型腔（7）中部设置，且所述镶件限位块（30）侧壁朝向型腔（7）中部延伸设置有用于同型腔（7）之间配合成型的鼻托成型部（35）。

2.根据权利要求1所述的镜框注塑模具，其特征在于：所述镶件限位块（30）朝向上模仁（5）一面开设有定位孔（622），所述上模仁（5）上开设有固定孔（33），且上模仁（5）上穿过所述固定孔（33）与定位孔（622）设置有固定螺栓（34），使得镶件限位块（30）与上模仁（5）相固定。

3.根据权利要求1所述的镜框注塑模具，其特征在于：所述上模板（1）朝向上模仁（5）一面竖直设置有限位插件（13），所述限位插件（13）穿过上模仁（5）延伸至拨片镶件（62）表面，且所述限位插件（13）贴合于镶件限位块（30）远离鼻托成型部（35）一侧。

4.根据权利要求3所述的镜框注塑模具，其特征在于：所述镶件限位块（30）远离拨片镶件（62）一侧设置呈倾斜面，其倾斜方向朝向鼻托成型部（35）一侧倾斜向上；所述限位插件（13）远离上模仁（5）一端同呈倾斜面，其倾斜方向朝向远离镶件限位块（30）一侧倾斜向下。

5.根据权利要求1所述的镜框注塑模具，其特征在于：所述拨片镶件（62）朝向上模仁（5）竖直设置有限位导柱（38），位于上模仁（5）上开设有供限位导柱（38）插入的限位导槽（15）。

6.根据权利要求5所述的镜框注塑模具，其特征在于：所述限位导柱（38）呈朝向上模仁（5）一面较小的圆台状设置，所述限位导槽（15）同呈圆台状，其朝向下模仁（6）的开口面的面积大于其底部槽面。

7.根据权利要求1所述的镜框注塑模具，其特征在于：所述拨片镶件（62）上还开设有顶孔（623），所述下模板（2）竖直向上设置有顶针，所述顶针一端穿过顶孔（623）设置有限位螺栓（36），所述限位螺栓（36）卡接于所述拨片镶件（62）表面。

8.根据权利要求7所述的镜框注塑模具，其特征在于：所述拨片镶件（62）上位于顶孔（623）的外周侧向下开设有凹陷槽（624），所述凹陷槽（624）的槽壁面呈弧形面，所述限位螺栓（36）朝向下模仁（6）一侧延伸设置有贴合于凹陷槽（624）槽壁面的贴合部（37）。