CN207724661U - 静模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静模，包括成型区，所述成型区设置有合模面，所述合模面设置有成型腔，所述成型区的外围设置有定位区，所述定位区设置有围绕成型区的外围的定位槽，所述定位槽内固定连接有伸出定位槽的定位板，定位槽与动模的定位凸块相配合，定位板与动模的定位凹槽相配合，由于定位区围绕成型区的外围，与成型区距离较近，对成型区的定位效果更好，能够精确合模，从而使得到的产品质量更高。

Description

静模

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种静模。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，模具分为静模和动模，模具一般包括用于成型零件的模芯和型腔、用于将熔融塑料引导至型腔的引流槽、用于推出成型零件的推出机构。

公告号为CN206561534U的中国专利公开了一种硅胶面与塑料面融合成混合产品的制作模具，所述的制作模具包括上模、模芯、下模，其特征在于：所述的上模和下模在相同位置设置有若干定位滑孔，所述的下模在与上模结合面处设置有若干撬模口，所述的模芯上表面低于下模的上表面，所述的上模、模芯、下模扣合后共同组成若干型腔。

但该模具仅通过定位滑孔对合模进行定位，使得合模不够精确，成型的产品质量较低，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种静模，其具有精确合模的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种静模，包括成型区，所述成型区设置有合模面，所述合模面设置有成型腔，所述成型区的外围设置有定位区，所述定位区设置有围绕成型区的外围的定位槽，所述定位槽内固定连接有伸出定位槽的定位板。

通过采用上述技术方案，定位槽与动模的定位凸块相配合，定位板与动模的定位凹槽相配合，由于定位区围绕成型区的外围，与成型区距离较近，对成型区的定位效果更好，能够精确合模，从而使得到的产品质量更高。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽设置为框形。

通过采用上述技术方案，框形的定位槽紧密围绕成型区，而定位槽与动模的定位凸块配合后起到定位作用，与成型区紧贴的定位槽能增强对成型区的定位效果，使得到的产品质量更高。

本实用新型进一步设置为：所述定位板设置为两块，两块所述定位板相互平行。

通过采用上述技术方案，相互平行的定位板位于定位槽的两侧，从而使合模时两块定位板分别与对应的动模的定位凹槽相配合，减少合模时静模与动模发生晃动的概率，进而使定位更加精确。

本实用新型进一步设置为：所述定位区设置有至少一个的定位导孔，所述定位导孔的中心线垂直于合模面。

通过采用上述技术方案，在合模时，动模的每个定位导柱插入对应的定位导孔，而定位导孔的中心线垂直于合模面，当定位导柱插入对应的定位导孔后，定位导孔限制定位导柱仅能在垂直于合模面的方向进行移动，从而使定位更加精确。

本实用新型进一步设置为：所述成型区设置有位于成型腔附近的限位块，所述限位块从定位槽的槽口延伸至成型腔附近。

通过采用上述技术方案，在合模时，限位块与动模上的限位凹槽相配合，而限位块从定位槽的槽口延伸至成型腔附近，从而使成型腔的定位更加精准，进而提高成型的产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述限位块远离合模面的一面设置有边倒角。

通过采用上述技术方案，边倒角引导限位块与限位凹槽进行配合，减少限位块与限位凹槽进行配合时边缘产生的磨损，提高限位块的使用寿命，且由于边倒角使每次合模后限位块边缘磨损较少，每次使用后限位块的形状基本保持不变，在下次合模时限位块的与限位凹槽配合时仍能保持精准定位的作用。

本实用新型进一步设置为：所述成型区设置有位于成型腔附近且垂直于合模面的限位柱。

通过采用上述技术方案，在合模时，限位柱与动模的表面凹槽相配合，而限位柱位于成型腔附近，从而使成型腔的定位更加精准，进而提高成型的产品的质量，且限位柱垂直于合模面，当限位柱进入动模的表面凹槽后，限制动模仅在垂直于合模面的方向进行移动，使合模时动模与静模能精准配合。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱远离合模面的一面设置有限位槽。

通过采用上述技术方案，在合模时，限位槽与动模的表面凹槽的槽底凸块相配合，从而防止限位柱在表面凹槽内发生晃动，进而减少合模时动模与静模之间发生的晃动，使定位更加精确。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过定位槽、定位板、限位块、限位柱、定位导孔与动模的配合使成型区的定位更加精准，从而能精确合模，进而使成型的产品质量更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的限位柱的结构示意图；

图5为本实用新型的限位块的结构示意图；

附图标记：1、成型区；11、成型腔；12、限位块；121、边倒角；13、限位柱；131、限位槽；14、合模面；2、定位区；21、定位导孔；22、定位板；23、定位槽；3、动模；31、定位凸块；32、定位凹槽；33、定位导柱；34、限位凹槽；35、表面凹槽；351、槽底凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种静模，包括位于中心的成型区1和围绕成型区1的定位区2。成型区1设置有合模时与动模3紧贴的合模面14，合模面14设置有两个关于静模中心线呈中心对称的成型腔11。

如图1所示，定位区2设置有围绕成型区1的外围的框形的定位槽23。定位槽23内固定连接有两个伸出定位槽23的定位板22，两个定位板22位于定位槽23的两侧且相互平行。在合模时，动模3的定位凸块31进入定位槽23，两个定位板22进入对应的动模3上的定位凹槽32，通过定位凸块31与定位槽23、定位板22与定位凹槽32之间的配合，使合模时动模3与静模能更加精准地定位。

如图1所示，定位区2设置有四个分布于静模四角的定位导孔21，每个定位导孔21的中心线均垂直于合模面14。在合模时，动模3的定位导柱33进入定位导孔21，定位导孔21引导动模3在垂直于合模面14的方向上进行移动，从而减少动模3在移动时发生的晃动，进而使定位更加准确。

如图1和图5所示，成型区1设置有两个以上的限位块12，每个成型腔11的附近均设置有至少一个的限位块12，每个限位块12均从定位槽23的槽口延伸至对应的成型腔11附近，每个限位块12远离合模面14的一面的四边均设置有边倒角121。在合模时，所有边倒角121引导所有限位块12进入对应的动模3的限位凹槽34，而当每个限位块12进入对应的限位凹槽34后，通过限位块12与限位凹槽34的配合使成型腔11的定位更加精准。

如图1、图3和图4所示，成型区1设置有两个分别位于两个成型腔11附近且垂直于合模面14的限位柱13，每个限位柱13远离合模面14的一面均设置有限位槽131，每个限位槽131从对应的限位柱13靠近合模面14的一面贯通至对应的限位柱13远离合模面14的一面。在合模时，限位柱13进入动模3的表面凹槽35，表面凹槽35的槽底凸块351进入限位槽131，通过限位柱13与表面凹槽35的配合使动模3仅在垂直于合模面14的方向进行移动，从而使合模时动模3与静模能精准配合，而在槽底凸块351进入限位槽131后减少动模3与静模之间发生晃动的现象，从而使定位更加准确。

本具体本实用新型仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本本实用新型做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种静模，包括成型区(1)，所述成型区(1)设置有合模面(14)，所述合模面(14)设置有成型腔(11)，其特征是：所述成型区(1)的外围设置有定位区(2)，所述定位区(2)设置有围绕成型区(1)的外围的定位槽(23)，所述定位槽(23)内固定连接有伸出定位槽(23)的定位板(22)。

2.根据权利要求1所述的静模，其特征是：所述定位槽(23)设置为框形。

3.根据权利要求2所述的静模，其特征是：所述定位板(22)设置为两块，两块所述定位板(22)相互平行。

4.根据权利要求1所述的静模，其特征是：所述定位区(2)设置有至少一个的定位导孔(21)，所述定位导孔(21)的中心线垂直于合模面(14)。

5.根据权利要求1所述的静模，其特征是：所述成型区(1)设置有位于成型腔(11)附近的限位块(12)，所述限位块(12)从定位槽(23)的槽口延伸至成型腔(11)附近。

6.根据权利要求5所述的静模，其特征是：所述限位块(12)远离合模面(14)的一面设置有边倒角(121)。

7.根据权利要求1所述的静模，其特征是：所述成型区(1)设置有位于成型腔(11)附近且垂直于合模面(14)的限位柱(13)。

8.根据权利要求7所述的静模，其特征是：所述限位柱(13)远离合模面(14)的一面设置有限位槽(131)。