CN219112810U - 一种用于轴承座铸件的型板及其形成的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承座铸件的型板及其形成的模具，其中，用于轴承座铸件的型板包括设置在型板正面中的模仁，所述模仁内部设置有铜套，所述铜套中设置有连通模仁前端和模仁后端的缺口；其中，模仁前端指的是模仁靠近型板正面的一端，模仁后端指的是模仁远离型板正面的一端。本实用新型提供了一种用于轴承座铸件的型板及其形成的模具，能够提高砂型及轴承座铸件的准确度和精度。

Description

一种用于轴承座铸件的型板及其形成的模具

技术领域

本实用新型涉及轴承座铸件领域，尤其涉及一种用于轴承座铸件的型板及其形成的模具。

背景技术

轴承座作为洗衣机重要零配件，是采用潮模砂铸造成型工艺生产，具体的模具包括正型板和反型板，其中，正型板的正面中设置有凸起模仁和凹陷模仁，反型板的正面中设置有与正型板中凸起模仁对应的凹陷模仁，以及与正型板中凹陷模仁对应的凸起模仁；凸起模仁和凹陷模仁的结构相同。

凹陷模仁中密封件与模仁前端形成铸件位，凸起模仁中密封件与模仁后端形成铸件位，其中，模仁前端指的是模仁靠近型板正面的一端，模仁后端指的是模仁远离型板正面的一端，且凸起模仁中的铸件位尺寸大于凹陷模仁中的铸件位尺寸，这里的尺寸大于可以理解为等比例扩大。同时，型板中还包括对应的浇注系统。

当铸件工艺开始的时候，正型板和反型板放置在造型腔室中，针对正型板和反型板的正面进行造型；造型腔室内部喷砂系统进行喷砂，形成包裹正型板和反型板正面的正砂型和反砂型，在正砂型中形成了与正型板中凸起模仁和凹陷模仁对应的凹陷砂型和凸起砂型，在反砂型中形成了与反型板中凸起模仁和凹陷模仁对应的凸起砂型和凹陷砂型，由于正型板和反型板本身具有对应关系，相应的，正砂型和反砂型中凸起砂型和凹陷砂型也具有对应关系；同时，砂型中也形成了对应的浇注系统。

将正砂型和反砂型合模，由于凸起模仁的尺寸大于凹陷模仁，因此凸起砂型的尺寸小于凹陷砂型，在凸起砂型和凹陷砂型之间浇注铁水，即可形成对应形状的轴承座铸件。

在现有的模具中，由于模仁后端设置的是密封件，在对型板进行砂型造型的时候，铸件位中空气无法及时有效排出，若铸件为中存在空间，就会使得砂型结构出现偏差，进而使得最终的轴承座铸件结构出现偏差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本实用新型的目的在于提供一种用于轴承座铸件的型板及其形成的模具，能够提高砂型及轴承座铸件的准确度和精度。

为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于轴承座铸件的型板，包括设置在型板正面中的模仁，所述模仁内部设置有铜套，所述铜套中设置有连通模仁前端和模仁后端的缺口；其中，模仁前端指的是模仁靠近型板正面的一端，模仁后端指的是模仁远离型板正面的一端。

进一步的，所述型板正面中设置有凸起模仁和凹陷模仁，所述凹陷模仁中铜套与模仁前端形成铸件位，所述凸起模仁中铜套与模仁后端形成铸件位。

进一步的，所述铜套包括铜套连接侧面和铜套连通底面，其中，铜套连通底面内嵌在模仁内部，所述缺口位于铜套连通底面中；所述铜套连接侧面固定在铜套连通底面的边缘，所述凸起模仁中，铜套连接侧面与模仁后端齐平；所述凹陷模仁中，铜套连接侧面与模仁前端齐平。

进一步的，所述铜套内部设置有至少两个平行的缺口；所述缺口包括相互连通的第一缺口和第二缺口，所述第一缺口的缺口间隙小于第二缺口的缺口间隙，所述第一缺口位于铜套连通底面靠近铜套连接侧面的一侧。

进一步的，所述第一缺口的缺口间隙为0.1-0.3mm；所述第一缺口的深度为3-5mm。

进一步的，所述第二缺口的缺口间隙为0.9-1.2mm；所述第二缺口的深度为8-20mm。

进一步的，所述铜套连通底面的中心处还设置有起模球，所述起模球的一端内嵌于铜套连通底面中，另一端位于铸件位中。

进一步的，所述起模球嵌入铜套连通底面的部分为圆柱状，所述起模球位于铸件位中的部分为半球形。

进一步的，所述型板的边缘还设置有导向柱，所述导向柱远离型板的一端为圆柱形，靠近型板的一端为锥形。

一种用于轴承座铸件的模具，包括如上所述的用于轴承座铸件的型板，所述型板包括正型板和反型板，所述正型板中设置有凸起模仁和凹陷模仁，所述反型板中设置有与正型板中凸起模仁对应的凹陷模仁，以及与正型板中凹陷模仁对应的凸起模仁；其中，凸起模仁中的铸件位的尺寸大于凹陷模仁中的铸件位的尺寸。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请模仁内部设置有铜套，铜套中设置有连通模仁前端和模仁后端的缺口；采用本申请中型板，在造型腔室进行砂型造型的时候，沙子填充在铸件位时，可以将铸件位中的空气通过缺口排出至型板外部，进而确保砂型结构与铸件位以及型板完全贴合，有助于精准复制型板结构，提高了砂型结构的准确性，进而提高后续轴承座铸件的成型精度。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1为本申请中铜套的俯视图；

图2为图1中B-B面的剖视图；

图3为本申请铜套中隐去起模球之后第一缺口和第二缺口的具体示意图；

图4为实施例2中型板的俯视图；

图5为实施例2中导向柱的侧面示意图；

附图标记：1、第一缺口；2、第二缺口；3、铜套；31、铜套连接侧面；32、铜套连通底面；41、凸起模仁；42、凹陷模仁；6、浇注流道；7、浇注口；8、起模球；9、导向柱；10、型板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的机构或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、机构、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

请参阅图1-图5，本申请提供的一种用于轴承座铸件的型板10，包括设置在型板10正面中的模仁，模仁内部设置有铜套3，铜套3中设置有连通模仁前端和模仁后端的缺口。

本申请模仁后端设置有铜套3，铜套3中设置有连通模仁前端和模仁后端的缺口；其中，模仁后端指的是模仁远离型板10的一端，模仁前端指的是模仁靠近型板10的一端；采用本申请中型板10，在造型腔室进行砂型造型的时候，沙子填充在铸件位时，可以将铸件位中的空气通过缺口排出至型板10外部，进而确保砂型结构与铸件位以及型板10完全贴合，有助于精准复制型板10结构，提高了砂型结构的准确性，进而提高后续轴承座铸件的成型精度。

实施例1

本申请提供的一种用于轴承座铸件的型板10，包括设置在型板10正面中的凸起模仁41和凹陷模仁42，本申请中模仁的结构相同，只是在型板10的正面中，凸起模仁41和凹陷模仁42的方向相反，针对型板10的正面而言，凸起模仁41是凸出于型板10正面的，凹陷模仁42是凹陷于型板10正面的。

本申请中模仁后端的内部设置有铜套3，铜套3中设置有连通模仁前端和模仁后端的缺口；其中，模仁后端指的是模仁远离型板10的一端，模仁前端指的是模仁靠近型板10的一端；其中，凹陷模仁42中铜套3与模仁前端形成铸件位，凸起模仁41中铜套3与模仁后端形成铸件位。铸件位指的是后续砂型需要填充在此处，并根据此处的形状形成最终的轴承座铸件。

为了使得铜套3更好地固定在模仁内部，本申请中铜套3包括铜套连接侧面31和铜套连通底面32，其中，铜套连通底面32内嵌在模仁内部，缺口位于铜套连通底面32中；铜套连接侧面31固定在铜套连通底面32的边缘，且在凸起模仁41中，铜套连接侧面31与模仁后端齐平，在凹陷模仁42中，铜套连接侧面31与模仁前端齐平；同时，本申请中铜套连接侧面31贴合在模仁内壁中，因此，铜套连通底面32和铜套连接侧面31之间形成轴承座铸件的铸件位，且在凹陷模仁42和凸起模仁41中，铸件位均位于型板10正面中。

由于本申请中凸起模仁41和凹陷模仁42的结构相同，只是凸起和凹陷方向不同，且凸起模仁41和凹陷模仁42的结构属于现有技术，在此不做详细介绍，本申请为了详细介绍铜套3的结构，以下描述不区分凸起模仁41和凹陷模仁42，统称为模仁。

本申请中模仁的整体结构为凸起或者凹陷的圆柱状，铜套连通底面32对应也为圆柱状，本申请中缺口可以采用线切割排气设计，也就是说在铜套连通底面32的圆形截面上，缺口为贯穿圆形截面的缺口，且缺口为平行且均匀分布的直线缺口，在实际生产中制备缺口的时候，可以采用特定宽度的切刀对铜套3进行直线切割，直至切刀贯穿铜套3截面。如图2所示，本申请中铜套连通底面32可以被切刀贯穿，铜套连接侧面31可以设置与模仁内侧壁适配的环状部分，且铜套连接侧面31贴合固定在模仁的内部，且与模仁后端或前端齐平，这样铸件位完全由铜套连接侧面31形成，在后续砂型形成过程中就会形成与铸件位相适配的砂型结构。

本申请中铜套3中的铜材质还可以降低砂型与模仁之间的摩擦力，有助于提高砂型的结构精准度。

为了更好地实现模仁前端和后端的连通，即为了实现砂型成型过程中铸件位与型板10背面空气连通，同时为了避免沙子进入模仁中远离铸件为的一侧，本申请将缺口分为两部分，具体的，缺口包括相互连通的第一缺口1和第二缺口2，第一缺口1的缺口间隙小于第二缺口2的缺口间隙，第一缺口1位于铜套连通底面32靠近铜套连接侧面31的一侧，第二缺口2位于铜套连通底面32远离铜套连接侧面31的一侧。

本申请中第一缺口1和第二缺口2是连通的，可以理解为第二缺口2是比较大的孔隙，第一缺口1是设置在第二缺口2中且孔隙更小的缺口。具体的，第一缺口1的缺口间隙为0.1-0.3mm；第一缺口1的深度为3-5mm。第一缺口1与砂型直接接触，因此第一缺口1的孔隙较小，砂型中沙子无法进入第一缺口1。可以理解为第一缺口1既可以作为连通空气的排气孔，还能作为砂型和中空腔室之间的过滤层。

本申请中第二缺口2的缺口间隙为0.9-1.2mm；第二缺口2的深度为8-20mm。第二缺口2位于远离砂型的一端，其可以设置为较大的孔隙，更好地实现铸件位与型板10反面空气的连通。

为了进一步提高起模效率，本申请铜套3的中心处还设置有起模球8，起模球8一端内嵌于铜套连通底面32中，另一端位于铸件位中。进一步的，起模球8嵌入铜套连通底面32的部分为圆柱状，起模球8位于铸件位中的部分为半球形。起模球8为橡胶材质，具有一定的弹性。

在砂型成型之后，需要将砂型和型板10分离，起模球8凸出于铜套连通底面32的部分为半球形，当砂型和型板10分离时，起模球8利用其材质具有的弹性助力型板10和砂型脱离，提高了起模效率。

本申请中导向柱9设置在型板10的边缘位置，本申请中导向柱9远离型板10的一侧为圆柱，靠近型板10的一侧为锥形。在砂型成型过程中，型板10需要带动成型的砂型进行移动，本申请中导向柱9可以确保砂型不会相对于型板10发生位移，确保砂型的精准度，同时，锥形的导向柱9还有助于砂型脱离型板10时脱模。具体的，本申请中锥形的导向柱9与型板10之间的夹角为45°；该角度有助于脱模顺利进行。

实施例2

如图4所示，一种用于轴承座铸件的模具，包括正型板和反型板，正型板中设置有凸起模仁41和凹陷模仁42，反型板中设置有与正型板中凸起模仁41对应的凹陷模仁42，以及与正型板中凹陷模仁42对应的凸起模仁41；其中，凸起模仁41中的铸件位的尺寸大于凹陷模仁42中的铸件位的尺寸。

本申请中型板10还包括浇注流道6和浇注口7。

当铸件工艺开始的时候，正型板和反型板放置在造型腔室中，针对正型板和反型板的正面进行造型；造型腔室内部喷砂系统进行喷砂，形成包裹正型板和反型板正面的正砂型和反砂型，在正砂型中形成了与正型板中凸起模仁41和凹陷模仁42对应的凹陷砂型和凸起砂型，在反砂型中形成了与反型板中凸起模仁41和凹陷模仁42对应的凸起砂型和凹陷砂型，其中，凹陷砂型和凸起砂型的结构与对应位置的铸件位适配。由于正型板和反型板本身具有对应关系，相应的，正砂型和反砂型中凸起砂型和凹陷砂型也具有对应关系；同时，砂型中也形成了对应的浇注流道6和浇注口7。

将正砂型和反砂型合模，由于凸起模仁41的尺寸大于凹陷模仁42，因此凸起砂型的尺寸小于凹陷砂型，通过浇注口7和浇注流道6在凸起砂型和凹陷砂型之间浇注铁水，即可形成对应形状的轴承座铸件。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种用于轴承座铸件的型板，包括设置在型板正面中的模仁，所述模仁内部设置有铜套，其特征在于，所述铜套中设置有连通模仁前端和模仁后端的缺口；其中，模仁前端指的是模仁靠近型板正面的一端，模仁后端指的是模仁远离型板正面的一端。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承座铸件的型板，其特征在于，所述型板正面中设置有凸起模仁和凹陷模仁，所述凹陷模仁中铜套与模仁前端形成铸件位，所述凸起模仁中铜套与模仁后端形成铸件位。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴承座铸件的型板，其特征在于，所述铜套包括铜套连接侧面和铜套连通底面，其中，铜套连通底面内嵌在模仁内部，所述缺口位于铜套连通底面中；所述铜套连接侧面固定在铜套连通底面的边缘，所述凸起模仁中，铜套连接侧面与模仁后端齐平；所述凹陷模仁中，铜套连接侧面与模仁前端齐平。

4.根据权利要求3所述的一种用于轴承座铸件的型板，其特征在于，所述铜套内部设置有至少两个平行的缺口；所述缺口包括相互连通的第一缺口和第二缺口，所述第一缺口的缺口间隙小于第二缺口的缺口间隙，所述第一缺口位于铜套连通底面靠近铜套连接侧面的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于轴承座铸件的型板，其特征在于，所述第一缺口的缺口间隙为0.1-0.3mm；所述第一缺口的深度为3-5mm。

6.根据权利要求4所述的一种用于轴承座铸件的型板，其特征在于，所述第二缺口的缺口间隙为0.9-1.2mm；所述第二缺口的深度为8-20mm。

7.根据权利要求3所述的一种用于轴承座铸件的型板，其特征在于，所述铜套连通底面的中心处还设置有起模球，所述起模球的一端内嵌于铜套连通底面中，另一端位于铸件位中。

8.根据权利要求7所述的一种用于轴承座铸件的型板，其特征在于，所述起模球嵌入铜套连通底面的部分为圆柱状，所述起模球位于铸件位中的部分为半球形。

9.根据权利要求1所述的一种用于轴承座铸件的型板，其特征在于，所述型板的边缘还设置有导向柱，所述导向柱远离型板的一端为圆柱形，靠近型板的一端为锥形。

10.一种用于轴承座铸件的模具，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的用于轴承座铸件的型板，所述型板包括正型板和反型板，所述正型板中设置有凸起模仁和凹陷模仁，所述反型板中设置有与正型板中凸起模仁对应的凹陷模仁，以及与正型板中凹陷模仁对应的凸起模仁；其中，凸起模仁中的铸件位的尺寸大于凹陷模仁中的铸件位的尺寸。

Images