CN217018475U - 一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及快速成型模具制造技术领域，具体涉及一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构。铸料从浇口套流入进浇腔再从进浇腔流至动模板和定模板之间的成型腔。其中圆盖成型腔、第一定位翼成型腔和第二定位翼成型腔分别对应圆盖、第一定位翼和第二定位翼。所述中央圆柱用于中央圆孔的成型，圆弧槽成型柱用于圆弧槽孔的成型，当铸料汇聚在中央圆柱外壁时，通过中央流道腔继续流至沉孔腔在成型件上形成一块余料，从而能够将汇聚在中部的气体排至余料内，保证对应产品的铸料不会产生空腔，脱模后将余料去除，即可得到镂空盖体的产品。因此，本实用新型所述的一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构能够提升镂空盖体的铸造质量，此外，也提升了中央排气的效率，达到快速成型的效果。

Description

一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构

技术领域

本实用新型涉及快速成型模具制造技术领域，具体涉及一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构。

背景技术

本实用新型所述的一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构所要铸造的产品：镂空盖体9如图1所示包括圆盖91，所述圆盖91向两侧延伸分别设有第一定位翼92和第二定位翼93，所述第一定位翼92和第二定位翼93端部分别设有第一定位孔921和第二定位孔931，所述第一定位翼92底面低于圆盖91底面，所述第二定位翼93底面高于圆盖91底面。所述圆盖91上设有中央圆孔911，所述中央圆孔911外围周向设有一组圆弧槽孔912。所述镂空盖体9的中央圆孔911直径较大，且位于整体的中央，常规铸造时，通过在模板内设置成型柱，使得型腔内出现圆孔，会导致中央的气泡不能完全排出，最终中央圆孔911的内壁表面出现空腔，不光滑。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构，能够排出汇聚在盖体中央的气体，保证铸件质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构，包括：可互相嵌合、分离的动模板和定模板，所述动模板和定模板相近面上设有成型腔；还包括可互相嵌合、分离的浇口套和分流块，所述浇口套和分流块之间设有进浇腔，所述进浇腔与成型腔相连通；其特征在于：所述成型腔包括对应镂空盖体各部位的圆盖成型腔、第一定位翼成型腔和第二定位翼成型腔；在所述动模板上对应圆盖成型腔中央设有处设有中央圆柱，所述中央圆柱端面上设有沉孔腔，所述沉孔腔外缘延伸设有中央流道腔，所述中央流道腔从沉孔腔外缘延伸至中央圆柱侧壁，所述中央圆柱外围周向上设有一组圆弧槽成型柱，此外，也提升了中央排气的效率，达到快速成型的效果。

上述装置中，铸料从浇口套流入进浇腔再从进浇腔流至动模板和定模板之间的成型腔。其中圆盖成型腔、第一定位翼成型腔和第二定位翼成型腔分别对应圆盖、第一定位翼和第二定位翼。所述中央圆柱用于中央圆孔的成型，圆弧槽成型柱用于圆弧槽孔的成型，当铸料汇聚在中央圆柱外壁时，通过中央流道腔继续流至沉孔腔在成型件上形成一块余料，从而能够将汇聚在中部的气体排至余料内，保证对应产品的铸料不会产生空腔，脱模后将余料去除，即可得到镂空盖体的产品。因此，本实用新型所述的一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构能够提升镂空盖体的铸造质量。

进一步的，所述的一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构，还包括第一定位孔插针和第二定位孔插针，所述第一定位孔插针和第二定位孔插针固定连接在定模板上，所述第一定位孔插针设置在所述定模板对应第一定位翼成型腔端部，所述第二定位孔插针设置在所述定模板对应第二定位翼成型腔端部。作为本实用新型的优选方案，由于第一定位翼和第二定位翼厚度较大，直接在动模板或定模板对应处加工成型柱加工成本较高，并且由于成型柱长期使用磨损会影响成型质量，通过外接的第一定位孔插针和第二定位孔插针完成第一定位孔和第二定位孔的成型，一方面节约了加工成本，另一方面磨损后方便更换从而提升了成型质量。

进一步的，所述的一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构，所述沉孔腔底面设有中央顶针孔。作为本实用新型的优选方案，保证脱模顶出产品的平稳性，从而提升成型产品的质量。

进一步的，所述的一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构，所述动模板上设有阶梯分型面，包括互相连接的第一分型面和第二分型面，所述第一分型面与所述圆盖成型腔底面相对应，所述第二分型面与所述第二定位翼成型腔底面相对应。作为本实用新型的优选方案，所述圆盖成型腔和第二定位翼成型腔底面分别略低于第一分型面和第二分型面，其中所述第一定位翼成型腔沉入第一分型面。成型面布局合理。

进一步的，所述的一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构，所述分流块设置在动模板近第一定位翼成型腔一侧，所述成型腔近分流块一侧设有浇口流道腔，所述进浇腔从分流块处延伸至与浇口流道腔相连通，所述浇口流道腔近第一定位翼成型腔一侧对称延伸出两路分流道，一对所述分流道延伸至与第一定位翼成型腔两侧相连通。作为本实用新型的优选方案，所述铸料通过进浇腔流至浇口流道腔、分流道再流至第一定位翼成型腔，对称设置的分流道能够保证铸料进入第一定位翼成型腔后的均匀性，防止成型过程产生气泡导致空腔。

进一步的，所述的一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构，所述圆盖成型腔两侧周向设有一组第一排出腔，所述第一排出腔与圆盖成型腔通过延伸流道相连接，所述动模板对应第一排出腔底部设有第一顶针孔。

进一步的，所述的一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构，所述第二定位翼成型腔远离进浇腔一端两侧设有一组第二排出腔，所述第二排出腔与第二定位翼成型腔通过延伸流道相连接，所述动模板对应第二排出腔底部设有第二顶针孔。

上述装置中，设置第一排出腔和第二排出腔，确保铸料填满成型腔，排出成型腔内的气体，提升成型件质量。并且在外部设置第一顶针孔和第二顶针孔，保证开模后，成型件顶出的平稳性。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构，铸料从浇口套流入进浇腔再从进浇腔流至动模板和定模板之间的成型腔。其中圆盖成型腔、第一定位翼成型腔和第二定位翼成型腔分别对应圆盖、第一定位翼和第二定位翼。所述中央圆柱用于中央圆孔的成型，圆弧槽成型柱用于圆弧槽孔的成型，当铸料汇聚在中央圆柱外壁时，通过中央流道腔继续流至沉孔腔在成型件上形成一块余料，从而能够将汇聚在中部的气体排至余料内，保证对应产品的铸料不会产生空腔，脱模后将余料去除，即可得到镂空盖体的产品。因此，本实用新型所述的一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构能够提升镂空盖体的铸造质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构的所铸产品镂空盖体的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构剖视结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构的各部件爆炸示意图；

图4为本实用新型所述的一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构的所述动模板结构示意图；

图5为本实用新型所述的一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构的所述成型腔（即成型件）结构示意图。

图中：1-动模板；11-阶梯分型面；111-第一分型面；112-第二分型面；131-中央圆柱；132-圆弧槽成型柱；141-中央顶针孔；142-第一顶针孔；143-第二顶针孔；2-定模板；3-成型腔；30-进浇腔；31-圆盖成型腔；311-沉孔腔；3111-中央流道腔；312-第一排出腔；32-第一定位翼成型腔；33-第二定位翼成型腔；331-第二排出腔；34-浇口流道腔；341-分流道；41-分流块；42-浇口套；43-第一定位孔插针；44-第二定位孔插针；9-镂空盖体；91-圆盖；911-中央圆孔；912-圆弧槽孔；92-第一定位翼；921-第一定位孔；93-第二定位翼；931-第二定位孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图2至图5所示的一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构，包括可互相嵌合、分离的动模板1和定模板2，所述动模板1和定模板2相近面上设有成型腔3；还包括可互相嵌合、分离的浇口套42和分流块41，所述浇口套42和分流块41之间设有进浇腔30，所述进浇腔30与成型腔3相连通；其特征在于：所述成型腔3包括对应镂空盖体各部位的圆盖成型腔31、第一定位翼成型腔32和第二定位翼成型腔33；在所述动模板1上对应圆盖成型腔31中央设有处设有中央圆柱131，所述中央圆柱131端面上设有沉孔腔311，所述沉孔腔311外缘延伸设有中央流道腔3111，所述中央流道腔3111从沉孔腔311外缘延伸至中央圆柱131侧壁，所述中央圆柱131外围周向上设有一组圆弧槽成型柱132。

基于上述结构，结合图1所示，本实施实例所述的一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构，铸料从浇口套42流入进浇腔30再从进浇腔30流至动模板1和定模板2之间的成型腔3。其中圆盖成型腔31、第一定位翼成型腔32和第二定位翼成型腔33分别对应圆盖91、第一定位翼92和第二定位翼93。所述中央圆柱131用于中央圆孔911的成型，圆弧槽成型柱132用于圆弧槽孔912的成型，当铸料汇聚在中央圆柱131外壁时，通过中央流道腔3111继续流至沉孔腔311在成型件上形成一块余料，从而能够将汇聚在中部的气体排至余料内，保证对应产品的铸料不会产生空腔，脱模后将余料去除，即可得到镂空盖体9的产品。因此，本实施实例所述的一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构能够提升镂空盖体9的铸造质量。

本实施例中，还包括第一定位孔插针43和第二定位孔插针44，所述第一定位孔插针43和第二定位孔插针44固定连接在定模板2上，所述第一定位孔插针43设置在所述定模板2对应第一定位翼成型腔32端部，所述第二定位孔插针44设置在所述定模板2对应第二定位翼成型腔33端部。

由于第一定位翼92和第二定位翼93厚度较大，直接在动模板1或定模板2对应处加工成型柱加工成本较高，并且由于成型柱长期使用磨损会影响成型质量，通过外接的第一定位孔插针43和第二定位孔插针44完成第一定位孔921和第二定位孔931的成型，一方面节约了加工成本，另一方面磨损后方便更换从而提升了成型质量。

本实施例中，所述沉孔腔311底面设有中央顶针孔141。设置中央顶针孔141能够穿出顶针，保证脱模顶出产品的平稳性，从而提升成型产品的质量。

本实施例中，所述动模板1上设有阶梯分型面11，包括互相连接的第一分型面111和第二分型面112，所述第一分型面111与所述圆盖成型腔31底面相对应，所述第二分型面112与所述第二定位翼成型腔33底面相对应。其中，所述圆盖成型腔31和第二定位翼成型腔33底面分别略低于第一分型面111和第二分型面112，其中所述第一定位翼成型腔32沉入第一分型面111。成型面布局合理。

此外，所述分流块41设置在动模板1近第一定位翼成型腔32一侧，所述成型腔3近分流块41一侧设有浇口流道腔34，所述进浇腔30从分流块41处延伸至与浇口流道腔34相连通，所述浇口流道腔34近第一定位翼成型腔32一侧对称延伸出两路分流道341，一对所述分流道341延伸至与第一定位翼成型腔32两侧相连通。因此，所述铸料通过进浇腔30流至浇口流道腔34、分流道341再流至第一定位翼成型腔32，对称设置的分流道341能够保证铸料进入第一定位翼成型腔32后的均匀性，防止成型过程产生气泡导致空腔。

本实施例中，所述圆盖成型腔31两侧周向设有一组第一排出腔312，所述第一排出腔312与圆盖成型腔31通过延伸流道相连接，所述动模板1对应第一排出腔312底部设有第一顶针孔142。并且，所述第二定位翼成型腔33远离进浇腔30一端两侧设有一组第二排出腔331，所述第二排出腔331与第二定位翼成型腔33通过延伸流道相连接，所述动模板1对应第二排出腔331底部设有第二顶针孔143。设置第一排出腔312和第二排出腔331，确保铸料填满成型腔3，排出成型腔3内的气体，提升成型件质量。并且在外部设置第一顶针孔142和第二顶针孔143，保证开模后，成型件顶出的平稳性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构，包括可互相嵌合、分离的动模板（1）和定模板（2），所述动模板（1）和定模板（2）相近面上设有成型腔（3）；还包括可互相嵌合、分离的浇口套（42）和分流块（41），所述浇口套（42）和分流块（41）之间设有进浇腔（30），所述进浇腔（30）与成型腔（3）相连通；其特征在于：所述成型腔（3）包括对应镂空盖体各部位的圆盖成型腔（31）、第一定位翼成型腔（32）和第二定位翼成型腔（33）；在所述动模板（1）上对应圆盖成型腔（31）中央设有处设有中央圆柱（131），所述中央圆柱（131）端面上设有沉孔腔（311），所述沉孔腔（311）外缘延伸设有中央流道腔（3111），所述中央流道腔（3111）从沉孔腔（311）外缘延伸至中央圆柱（131）侧壁，所述中央圆柱（131）外围周向上设有一组圆弧槽成型柱（132）。

2.根据权利要求1所述的一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构，其特征在于：还包括第一定位孔插针（43）和第二定位孔插针（44），所述第一定位孔插针（43）和第二定位孔插针（44）固定连接在定模板（2）上，所述第一定位孔插针（43）设置在所述定模板（2）对应第一定位翼成型腔（32）端部，所述第二定位孔插针（44）设置在所述定模板（2）对应第二定位翼成型腔（33）端部。

3.根据权利要求1所述的一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构，其特征在于：所述沉孔腔（311）底面设有中央顶针孔（141）。

4.根据权利要求1所述的一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构，其特征在于：所述动模板（1）上设有阶梯分型面（11），包括互相连接的第一分型面（111）和第二分型面（112），所述第一分型面（111）与所述圆盖成型腔（31）底面相对应，所述第二分型面（112）与所述第二定位翼成型腔（33）底面相对应。

5.根据权利要求1所述的一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构，其特征在于：所述分流块（41）设置在动模板（1）近第一定位翼成型腔（32）一侧，所述成型腔（3）近分流块（41）一侧设有浇口流道腔（34），所述进浇腔（30）从分流块（41）处延伸至与浇口流道腔（34）相连通，所述浇口流道腔（34）近第一定位翼成型腔（32）一侧对称延伸出两路分流道（341），一对所述分流道（341）延伸至与第一定位翼成型腔（32）两侧相连通。

6.根据权利要求1所述的一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构，其特征在于：所述圆盖成型腔（31）两侧周向设有一组第一排出腔（312），所述第一排出腔（312）与圆盖成型腔（31）通过延伸流道相连接，所述动模板（1）对应第一排出腔（312）底部设有第一顶针孔（142）。

7.根据权利要求1所述的一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构，其特征在于：所述第二定位翼成型腔（33）远离进浇腔（30）一端两侧设有一组第二排出腔（331），所述第二排出腔（331）与第二定位翼成型腔（33）通过延伸流道相连接，所述动模板（1）对应第二排出腔（331）底部设有第二顶针孔（143）。

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