CN212147350U - 一种塑料泡沫成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料泡沫成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板相对一侧分别开设有上型槽和下型槽，所述下模板外侧壁且位于下型槽外侧开设有分隔腔，所述下模板外侧壁且位于分隔腔外侧开设有呈环形设置的安装槽，所述安装槽内侧壁嵌设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈下方通过多个连接机构分别连接有多个固定条。本实用新型通过下模板、安装槽、橡胶密封圈、固定条和把手螺栓之间的相互配合，在橡胶密封圈的上表面出现磨损现象时，可转动把手螺栓，把手螺栓将固定条和橡胶密封圈沿着安装槽的方向向上顶起，使得安装槽内部的橡胶密封圈补充已经损耗的部分，无需直接丢弃，减少资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料泡沫生产技术领域，尤其涉及一种塑料泡沫成型模具。
背景技术
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，其具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途广泛。
塑料泡沫也常用作生产泡沫板材，在生产过程中，需要用到成型模具，用于将所需板材注塑成型，将塑料泡沫原料从模板注入上模板和下模板之间的模腔内，为了保证注塑时的密封性，通常在下模板板面上套设橡胶圈，使得上模板与下模板合模时橡胶圈抵触于闭合连接处，保证模具内泡沫的成型效果，但在实际注塑过程中，由于注塑和注塑后冷却时会出现冷热交替现象，以及橡胶圈与上模板的相抵，使得橡胶圈的上表面易出现较大的磨损，目前在橡胶圈表面磨损后，就是直接更换橡胶圈，但橡胶圈的下方仍具有良好的密封性，若直接丢弃，会造成资源的浪费，为此，我们设计了一种塑料泡沫成型模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中下模具上的橡胶圈磨损后直接丢弃会造成资源浪费的问题，而提出的一种塑料泡沫成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料泡沫成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板相对一侧分别开设有上型槽和下型槽，所述下模板外侧壁且位于下型槽外侧开设有分隔腔，所述下模板外侧壁且位于分隔腔外侧开设有呈环形设置的安装槽，所述安装槽内侧壁嵌设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈下方通过多个连接机构分别连接有多个固定条，所述固定条下方设有调节装置，所述下模板内底部开设有注塑口。
优选地，所述连接机构包括插设在橡胶密封圈下方的固定块，所述固定块外侧壁固定连接有两个限位块，所述橡胶密封圈下表面开设有与固定块和限位块相适配的插槽，所述固定块下表面与固定条上表面固定连接。
优选地，所述固定条形状与橡胶密封圈一致，所述固定条内部呈中空设置。
优选地，所述调节装置包括与固定条底部固定连接的把手螺栓，所述把手螺栓底部贯穿下模板并向下延伸，所述安装槽内底部开设有与把手螺栓相适配的螺纹贯穿孔，所述把手螺栓与螺纹贯穿孔内侧壁螺纹连接。
优选地，所述把手螺栓高度大于下模板高度。
优选地，所述下模板外侧壁开设有多个与分隔腔相连通的蒸汽通孔和冷却水通孔，所述蒸汽通孔与分隔腔的连通处高于冷却水通孔与分隔腔的连通处。
优选地，所述下模板内部且位于分隔腔和安装槽之间开设有环形设置的隔热腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过下模板、安装槽、橡胶密封圈、固定条和把手螺栓之间的相互配合，在橡胶密封圈的上表面出现磨损现象时，可转动把手螺栓，把手螺栓将固定条和橡胶密封圈沿着安装槽的方向向上顶起，使得安装槽内部的橡胶密封圈补充已经损耗的部分，无需直接丢弃，减少资源的浪费。
2、通过橡胶密封圈、固定条、把手螺栓、固定块和限位块之间的相互配合，在需要更换橡胶密封圈时，转动把手螺栓将橡胶密封圈完全顶出安装槽外，再将橡胶密封圈从固定块和限位块上扒离，然后再将新的橡胶密封圈利用其自身的弹性套在固定块和限位块上，便于对橡胶密封圈进行更换。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料泡沫成型模具的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种塑料泡沫成型模具中下模板的正视图。
图中：1上模板、2下模板、3上型槽、4下型槽、5分隔腔、6安装槽、7橡胶密封圈、8固定条、9注塑口、10固定块、11限位块、12把手螺栓、13蒸汽通孔、14冷却水通孔、15隔热腔、16插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种塑料泡沫成型模具，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2相对一侧分别开设有上型槽3和下型槽4，下模板2外侧壁且位于下型槽4外侧开设有分隔腔5，下模板2外侧壁且位于分隔腔5外侧开设有呈环形设置的安装槽6，安装槽6内侧壁嵌设有橡胶密封圈7，橡胶密封圈7下方通过多个连接机构分别连接有多个固定条8，固定条8形状与橡胶密封圈7一致，固定条8内部呈中空设置，连接机构包括插设在橡胶密封圈7下方的固定块10，固定块10外侧壁固定连接有两个限位块11，橡胶密封圈7下表面开设有与固定块10和限位块11相适配的插槽16，固定块10下表面与固定条8上表面固定连接，固定条8中空设置，起到隔热作用，减少注塑时热量的流失同时也减轻装置的重量，节省原材料，当橡胶密封圈7横截面为圆形时，固定条8为弧形设置，当橡胶密封圈7横截面为矩形时，固定条8为矩形设置，二者保持一致，便于固定条8上下移动。
其中，固定条8下方设有调节装置，调节装置包括与固定条8底部固定连接的把手螺栓12，把手螺栓12底部贯穿下模板2并向下延伸，安装槽6内底部开设有与把手螺栓12相适配的螺纹贯穿孔，把手螺栓12与螺纹贯穿孔内侧壁螺纹连接，把手螺栓12高度大于下模板2高度，这样在转动把手螺栓12时，可以将橡胶密封圈7完全从安装槽6内顶出，下模板2内底部开设有注塑口9。
其中，下模板2外侧壁开设有多个与分隔腔5相连通的蒸汽通孔13和冷却水通孔14，蒸汽通孔13与分隔腔5的连通处高于冷却水通孔14与分隔腔5的连通处，避免冷却水进入蒸汽通孔13内，且冷却水通孔14底部与分隔腔5内底部齐平，防止冷却水过多残留在分隔腔5内，下模板2内部且位于分隔腔5和安装槽6之间开设有环形设置的隔热腔15，隔热腔15能有效减少热量的流失，同时也减小注塑时的冷热交替对橡胶密封圈7的影响。
本实用新型的工作原理如下：
使用时将本装置安装在注塑装置的台面上，安装时保证各把手螺栓12暴露在工作人员的便于转动的位置，注塑时，上模板1和下模板2闭合，上型槽3和下型槽4组合形成密封的模腔，将塑料泡沫原料从注塑口9注入模腔内，然后沿着蒸汽通孔13往分隔腔5内注入热蒸汽，加快塑料泡沫成型，成型后再沿着冷却水通孔14往分隔腔5内注入冷却水，帮助成型后的泡沫塑料冷却降温，便于快速取出。
在上模板1和下模板2分离后，可将成型后的物料取出，在橡胶密封圈7表面磨损时，可依次转动各把手螺栓12，使得固定条8将橡胶密封圈7轻微向上顶起，重新顶起的部分用于补充磨损的部分，减少资源的浪费。
在需要更换橡胶密封圈7时，转动把手螺栓12将橡胶密封圈7完全顶出安装槽6外，再将橡胶密封圈7从固定块10和限位块11上扒离，然后再将新的橡胶密封圈7利用其自身的弹性套在固定块10和限位块11上，便于对橡胶密封圈7进行更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料泡沫成型模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述上模板(1)和下模板(2)相对一侧分别开设有上型槽(3)和下型槽(4)，所述下模板(2)外侧壁且位于下型槽(4)外侧开设有分隔腔(5)，所述下模板(2)外侧壁且位于分隔腔(5)外侧开设有呈环形设置的安装槽(6)，所述安装槽(6)内侧壁嵌设有橡胶密封圈(7)，所述橡胶密封圈(7)下方通过多个连接机构分别连接有多个固定条(8)，所述固定条(8)下方设有调节装置，所述下模板(2)内底部开设有注塑口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫成型模具，其特征在于，所述连接机构包括插设在橡胶密封圈(7)下方的固定块(10)，所述固定块(10)外侧壁固定连接有两个限位块(11)，所述橡胶密封圈(7)下表面开设有与固定块(10)和限位块(11)相适配的插槽(16)，所述固定块(10)下表面与固定条(8)上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫成型模具，其特征在于，所述固定条(8)形状与橡胶密封圈(7)一致，所述固定条(8)内部呈中空设置。
4.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫成型模具，其特征在于，所述调节装置包括与固定条(8)底部固定连接的把手螺栓(12)，所述把手螺栓(12)底部贯穿下模板(2)并向下延伸，所述安装槽(6)内底部开设有与把手螺栓(12)相适配的螺纹贯穿孔，所述把手螺栓(12)与螺纹贯穿孔内侧壁螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料泡沫成型模具，其特征在于，所述把手螺栓(12)高度大于下模板(2)高度。
6.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫成型模具，其特征在于，所述下模板(2)外侧壁开设有多个与分隔腔(5)相连通的蒸汽通孔(13)和冷却水通孔(14)，所述蒸汽通孔(13)与分隔腔(5)的连通处高于冷却水通孔(14)与分隔腔(5)的连通处。
7.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫成型模具，其特征在于，所述下模板(2)内部且位于分隔腔(5)和安装槽(6)之间开设有环形设置的隔热腔(15)。
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2020
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