CN209240349U - 一种超临界气体发泡模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种超临界气体发泡模具，包括上模及下模，所述上模包括上模本体，所述下模包括下模本体，所述下模本体上开有槽口，且下模本体上位于槽口的外周设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封垫，所述槽口与上模本体相配合以形成密闭的发泡成型腔，所述上模本体上开有与发泡成型腔相连通的通气孔，所述槽口的底部设置有若干个防粘凸起。所述一种超临界气体发泡模具结构简单、易于实现，其通过在下模本体的槽口底部设置若干个防粘凸起，进而能避免微孔发泡材料与发泡成型腔发生粘连，利于微孔发泡材料的脱模，并能有效提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种超临界气体发泡模具。
背景技术
微孔聚合物塑料制品具有缺口冲击强度高、韧性好、疲劳寿命长、热稳定性高、介电常数低、热导电率低等优异性能。微孔聚合物塑料制品生产时，通过发泡硫化机配合超临界气体发泡模具发泡成型，然而，现有市场上的超临界气体发泡模具结构复杂、制造成本高，且发泡成型后，产品易与模腔发生粘连，造成脱模困难，从而影响产品质量，此外，现有市场上的超临界气体发泡模具存在密封性能差的问题，由此，急需解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种超临界气体发泡模具，以解决现有超临界气体发泡模具在发泡完成后，产品易与模腔发生粘连，影响产品质量的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种超临界气体发泡模具，包括上模及下模，所述上模包括上模本体，所述下模包括下模本体，所述下模本体上开有槽口，且下模本体上位于槽口的外周设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封垫，所述槽口与上模本体相配合以形成密闭的发泡成型腔，所述上模本体上开有与发泡成型腔相连通的通气孔，所述槽口的底部设置有若干个防粘凸起。
作为本实用新型的一种优选方案，所述上模本体为平板结构；相较于传统开设凹腔的结构设计，采用平板结构，使得开模时，产品不易与上模本体发生粘连现象。
作为本实用新型的一种优选方案，所述发泡成型腔的内壁设置有防粘涂层。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的若干个防粘凸起呈矩阵分布于槽口的底部。
作为本实用新型的一种优选方案，所述防粘凸起的高度为0.2mm～0.8mm。
作为本实用新型的一种优选方案，所述密封垫包括密封垫本体，所述密封垫本体的上端面上均布有若干个环形结构的第一密封凸起，相邻第一密封凸起之间形成第一密封凹槽，所述密封垫本体的下端面上均布有若干个环形结构的第二密封凸起，相邻第二密封凸起之间形成有第二密封凹槽；通过采用此种结构设计的密封垫，使得超临界气体发泡模具能够满足在高温(300℃)、高压(25MPa～30MPa)下的密封性要求。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一密封凹槽与第二密封凹槽一一对应布置。
作为本实用新型的一种优选方案，所述上模还包括连接于上模本体上部两侧的第一连接部，所述第一连接部上开有第一连接孔。
作为本实用新型的一种优选方案，所述下模包括连接于下模本体下部两侧的第二连接部，所述第二连接部上开有第二连接孔。
本实用新型的有益效果为，所述一种超临界气体发泡模具结构简单、易于实现，其通过在下模本体的槽口底部设置若干个防粘凸起，进而能避免微孔发泡材料与发泡成型腔发生粘连，利于微孔发泡材料的脱模，并能有效提高产品质量，其次，通过在发泡成型腔内设置防粘涂层，进一步提高了防粘效果，此外，密封垫的结构设计，能有效保证超临界气体发泡模具在高温、高压下的密封性能，提高成型质量，结构简单、易于实现。
附图说明
图1为一种超临界气体发泡模具的结构示意图；
图2为上模的结构示意图；
图3为下模的结构示意图；
图4为密封垫的结构示意图；
图5为图4所示的密封垫在A-A处的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
请参照图1至图5所示，图1为一种超临界气体发泡模具的结构示意图；图2为上模的结构示意图；图3为下模的结构示意图；图4为密封垫的结构示意图；图5为图4所示的密封垫在A-A处的剖视图。
于本实施例中，一种超临界气体发泡模具，包括上模1及下模2，所述上模1包括上模本体11，所述上模本体11为平板结构，所述下模2包括下模本体21，所述下模本体21上开有槽口23，且下模本体21上位于槽口23的外周设置有密封槽24，所述密封槽24内设置有密封垫3，所述槽口23与上模本体11相配合以形成密闭的发泡成型腔，所述发泡成型腔的内壁设置有防粘涂层，所述上模本体11上开有与发泡成型腔相连通的通气孔13，所述槽口23的底部设置有若干个防粘凸起25，所述的若干个防粘凸起25呈矩阵分布于槽口23的底部，所述防粘凸起25的高度为0.5mm。
值得一提的是，虽然本实施例中，防粘凸起25的高度为0.5mm，但是本实用新型不限于此，防粘凸起25的高度亦可以为0.2mm或0.8mm或位于两者之间的任意数值，本实施例是结合生产成本及防粘效果后的优选方案。
为了保证超临界气体发泡模具的密封性能，本实施例中，密封垫3包括密封垫本体35，所述密封垫本体35的上端面上均布有若干个环形结构的第一密封凸起33，相邻第一密封凸起33之间形成第一密封凹槽32，所述密封垫本体35的下端面上均布有若干个环形结构的第二密封凸起33，相邻第二密封凸起33之间形成有第二密封凹槽34，所述第一密封凹槽32与第二密封凹槽34一一对应布置。
为了便于安装，本实施例中，上模1还包括连接于上模本体11上部两侧的第一连接部12，所述第一连接部12上开有第一连接孔，所述下模2包括连接于下模本体21下部两侧的第二连接部22，所述第二连接部22上开有第二连接孔。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (9)
1.一种超临界气体发泡模具，包括上模及下模，其特征在于：所述上模包括上模本体，所述下模包括下模本体，所述下模本体上开有槽口，且下模本体上位于槽口的外周设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封垫，所述槽口与上模本体相配合以形成密闭的发泡成型腔，所述上模本体上开有与发泡成型腔相连通的通气孔，所述槽口的底部设置有若干个防粘凸起。
2.根据权利要求1所述的一种超临界气体发泡模具，其特征在于：所述上模本体为平板结构。
3.根据权利要求2所述的一种超临界气体发泡模具，其特征在于：所述发泡成型腔的内壁设置有防粘涂层。
4.根据权利要求3所述的一种超临界气体发泡模具，其特征在于：所述的若干个防粘凸起呈矩阵分布于槽口的底部。
5.根据权利要求4所述的一种超临界气体发泡模具，其特征在于：所述防粘凸起的高度为0.2mm～0.8mm。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种超临界气体发泡模具，其特征在于：所述密封垫包括密封垫本体，所述密封垫本体的上端面上均布有若干个环形结构的第一密封凸起，相邻第一密封凸起之间形成第一密封凹槽，所述密封垫本体的下端面上均布有若干个环形结构的第二密封凸起，相邻第二密封凸起之间形成有第二密封凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种超临界气体发泡模具，其特征在于：所述第一密封凹槽与第二密封凹槽一一对应布置。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或7所述的一种超临界气体发泡模具，其特征在于：所述上模还包括连接于上模本体上部两侧的第一连接部，所述第一连接部上开有第一连接孔。
9.根据权利要求8所述的一种超临界气体发泡模具，其特征在于：所述下模包括连接于下模本体下部两侧的第二连接部，所述第二连接部上开有第二连接孔。
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| CN201822011205.6U CN209240349U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种超临界气体发泡模具 |
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Cited By (1)
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| CN109435134A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-08 | 无锡锦和科技有限公司 | 一种超临界气体发泡模具 |
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2018
- 2018-11-30 CN CN201822011205.6U patent/CN209240349U/zh active Active
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