CN207481096U - 低压液体注射机注射嘴密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压液体注射机注射嘴密封件，所述密封件呈圆柱形；正面为密封面，中心开孔；反面敞开。密封件的内径优选为小于注射嘴的外径。密封件的材质优选微孔聚氨酯弹性体。本实用新型通过改进低压注射成型注射嘴密封件的结构和材质，有效解决了注射机注射液体材料时，注射嘴与模具接触面之间漏料的问题，同时也解决了密封件在注射嘴移动时容易脱落的问题，从而减少了原料损失，提高了原料利用率、产品合格率和生产效率。同时，微孔聚氨酯弹性体的优良弹性，也有效避免了注射嘴与金属模具之间的碰撞，延长了注射机移动部件的寿命。

Description

低压液体注射机注射嘴密封件

技术领域

本实用新型涉及液体原料低压注射成型加工领域，特别是涉及用在低压液体注射机的注射嘴与模具嘴之间的密封。

背景技术

通常在对液体原料进行低压注射成型加工时，在注射机的注射嘴与模具嘴之间采用塑料环密封(塑料环嵌在注射嘴前端的环隙内)。采用塑料环密封时，要求精确调整注射机位置，使模具嘴平面与注射嘴平面平行，注射机工作时，依靠注射嘴向前移动，顶在模具嘴上，向模具中注射液体物料，物料在模腔中反应成型。模具嘴和注射嘴接触面之间的间隙靠注射机工作时溢出的物料反应成型，形成密封膜。

这种密封的缺陷在于：1、若要依靠溢出物料密封，通常注射机要工作若干个工位后，才能形成稳定的密封膜，这样就造成初期生产的产品重量不稳定，废品率较高；2、由于必须保证注射嘴平面与模具嘴平面平行，而注射机由于安全原因不允许完全固定，所以注射机微小的移动就会影响接触面的平行，造成生产中经常要调整注射机位置，严重影响生产效率；3、经过一定的生产周期，注射嘴积料会逐渐增多，需要清理，更换新的密封，而频繁清理注射嘴积料会严重影响生产效率；4、注射嘴向前移动，与静止的模具嘴接触时会产生一定的撞击力，对注射机移动部件造成一定的损伤，也对注射机定位产生一定的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种低压液体注射机注射嘴密封件，它密封性能好，更换方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的低压液体注射机注射嘴密封件，整体呈圆柱形；正面为密封面，中心开孔；反面敞开。

较佳的，所述密封件的材质优选为微孔聚氨酯弹性体。

较佳的，所述密封件的内径小于所述注射嘴的外径。

本实用新型通过改进低压液体注射机注射嘴密封件的结构和材质，有效解决了注射机注射液体材料时，注射嘴与模具嘴接触面之间漏料的问题，同时也解决了密封件在注射嘴移动时容易脱落的问题，从而减少了原料损失，提高了原料利用率、产品合格率和生产效率。同时，微孔聚氨酯弹性体的优良弹性，也有效避免了注射嘴与金属模具之间的碰撞，延长了注射机移动部件的寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的低压液体注射机注射嘴密封件的内侧面结构示意图。

图2是图1的密封件的正面结构示意图。

图3是图1的密封件在注射嘴与模具嘴之间的装配方式示意图。图中，箭头表示注射机工作时，注射嘴的运动方向。

图4是图3的反向视图。

图中附图标记说明如下：

1：模具嘴

2：密封件(微孔聚氨酯弹性体)

3：塑料环

4：注射嘴

D1：密封件的内径

D2：注射嘴的外径

具体实施方式

为对本实用新型的技术内容、特点与功效有更具体的了解，现结合附图，详述如下：

本实施例的低压液体注射机注射嘴密封件，采用微孔聚氨酯弹性体成型，其结构如图1、2所示，整体呈圆柱形，其中，正面为密封面，注射时，该密封面位于注射嘴和模具嘴之间，用于密封注射嘴和模具嘴之间的间隙；密封面的中心开孔，用于注射时物料通过；密封件的反面敞开。在本实施例中，该微孔聚氨酯弹性体密封件的内径D1小于注射嘴的外径D2。

注射机工作时，将塑料环3套在注射嘴4前端的环隙内，微孔聚氨酯弹性体密封件2套在注射嘴4外面，密封件2、塑料环3、注射嘴4三者组成注射头，向前移动，顶在模具嘴上，向模具中注射低压液体物料，然后在模腔中反应成型。

由于密封件的内径小于注射嘴的外径，微孔聚氨酯弹性体又具有优异的弹性，同时，微孔聚氨酯弹性体的微孔材质具有优异的密封作用，因此，在注射机工作时，密封件能依靠其自身的优良弹性束缚密封在注射嘴上，实现注射嘴和模具嘴的紧固密封，确保注射机前后移动时，密封件不会发生掉落。同时，密封件的正面密封面由于具有弹性，也能有效减缓注射嘴与模具嘴之间的碰撞，延长注射机移动部件的寿命。

Claims (2)

1.低压液体注射机注射嘴密封件，其特征在于，所述密封件呈圆柱形；正面为密封面，中心开孔；反面敞开；所述密封件的材质为微孔聚氨酯弹性体。

2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述密封件的内径小于所述注射嘴的外径。